JPH01268666A - ω‐アミノ‐ω‐ヒドロキシメチル‐カルボン酸エステルの製造方法 - Google Patents
ω‐アミノ‐ω‐ヒドロキシメチル‐カルボン酸エステルの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はω−アミノ−ω〜ヒドロキシメチルーカルボン
酸エステルの製造方法に関し、詳しくはa−アミノ−ジ
カルボン酸ジエステルを還元してω−アミノ−ω−ヒド
ロキシメチル−カルボン酸エステルを製造する方法に関
するものである。
酸エステルの製造方法に関し、詳しくはa−アミノ−ジ
カルボン酸ジエステルを還元してω−アミノ−ω−ヒド
ロキシメチル−カルボン酸エステルを製造する方法に関
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ω−アミノ−ω−ヒドロキシメチル〜カルボン酸エステ
ルは、高機能樹脂や生体用高分子材料のモノマーとして
使用し得ると考えられ、また、その脱エステル体は薬剤
として有用であるものが多い6例えば、β−アミノ−γ
−ヒドロキシ酪酸はを髄欠損による運動機能障害の治療
上有用であり、γ−アミノーδ−ヒドロキシ吉草酸は鎮
痛剤として有用である。
ルは、高機能樹脂や生体用高分子材料のモノマーとして
使用し得ると考えられ、また、その脱エステル体は薬剤
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−ヒドロキシ酪酸はを髄欠損による運動機能障害の治療
上有用であり、γ−アミノーδ−ヒドロキシ吉草酸は鎮
痛剤として有用である。
[従来の技術1
ω−アミノ−ω−ヒドロキシメチル−カルボン酸体の従
来の主要な合成法においては1例えば。
来の主要な合成法においては1例えば。
γ−ヒドロキシーβ−アミノ酪酸体は、アスパラギンを
ナトリウムビス−(2−メトキシエトキシ)アルミナム
ハイドライドによって還元する方法flndian J
、 Chell、、 12.290(1974)及びク
ロロ−ヒドロキシシアノプロパンより液体アンモニアを
用いて合成する方法(特公昭43−12127号)が知
られており、γ−アミノーδ−ヒドロキシ吉草酸体は、
5−カルベトキシ−2−ピロリドン体をリチウムボロン
ハイドライドによって還元する方法(JOrg、 Ch
eIIl、、 45.81N19801及び5−カルベ
トキシ−2−ピロリドン体を銅・クロマイト触媒によっ
て還元する方法f、J、 AIIer、 Chew、
Soc、、 tin、 402+19381が知られて
いる。
ナトリウムビス−(2−メトキシエトキシ)アルミナム
ハイドライドによって還元する方法flndian J
、 Chell、、 12.290(1974)及びク
ロロ−ヒドロキシシアノプロパンより液体アンモニアを
用いて合成する方法(特公昭43−12127号)が知
られており、γ−アミノーδ−ヒドロキシ吉草酸体は、
5−カルベトキシ−2−ピロリドン体をリチウムボロン
ハイドライドによって還元する方法(JOrg、 Ch
eIIl、、 45.81N19801及び5−カルベ
トキシ−2−ピロリドン体を銅・クロマイト触媒によっ
て還元する方法f、J、 AIIer、 Chew、
Soc、、 tin、 402+19381が知られて
いる。
[発明が解決しようとする課題]
しかし、これらの方法では、原料が高価であったり、使
用する試薬が高価であったりして、ω−アミノ−ω−ヒ
ドロキシメチル−カルボン酸体を安価に製造することは
出来なかった。
用する試薬が高価であったりして、ω−アミノ−ω−ヒ
ドロキシメチル−カルボン酸体を安価に製造することは
出来なかった。
[課題を解決するための手段]
本発明者等は、α−アミノ−ジカルボン酸体を還元する
問題について鋭意研究した結果、a−アミノ−ジカルボ
ン酸そのものやそのモノエステルを原料として還元反応
を行なっても、ω−アミノ−ω−ヒドロキシメチル−カ
ルボン酸体は殆ど得られず、他の反応が起こって有用物
質は得られないが、そのジエステル形を原料として特定
の触媒を用いることにより、初めて選択的還元が進行し
、目的物質の製造が可能となることを見出したものであ
る。
問題について鋭意研究した結果、a−アミノ−ジカルボ
ン酸そのものやそのモノエステルを原料として還元反応
を行なっても、ω−アミノ−ω−ヒドロキシメチル−カ
ルボン酸体は殆ど得られず、他の反応が起こって有用物
質は得られないが、そのジエステル形を原料として特定
の触媒を用いることにより、初めて選択的還元が進行し
、目的物質の製造が可能となることを見出したものであ
る。
すなわち本発明は、α−アミノ−ジカルボン酸ジエステ
ルをニッケル含有触媒又はパラジウム含有触媒の存在下
に水素ガスと反応させることを特徴とするω−アミノ−
ω−ヒドロキシメチル−カルボン酸エステルの製造方法
である。
ルをニッケル含有触媒又はパラジウム含有触媒の存在下
に水素ガスと反応させることを特徴とするω−アミノ−
ω−ヒドロキシメチル−カルボン酸エステルの製造方法
である。
本発明においては、原料であるα−アミノ−ジカルボン
酸ジエステルの例としてアスパラギン酸ジエステルやグ
ルタミン酸ジエステルを挙げることが出来るが、これら
は安価なアスパラギン酸やグルタミン酸を公知の方法に
より簡単にエステル化して得られるものであり、この二
つの原料から触媒及び水素を用いるだけで安価にβ−ア
ミノ−γ−ヒドロキシ酪酸エステルやγ−アミノーδ−
ヒドロキシ吉草酸エステルを製造出来る。
酸ジエステルの例としてアスパラギン酸ジエステルやグ
ルタミン酸ジエステルを挙げることが出来るが、これら
は安価なアスパラギン酸やグルタミン酸を公知の方法に
より簡単にエステル化して得られるものであり、この二
つの原料から触媒及び水素を用いるだけで安価にβ−ア
ミノ−γ−ヒドロキシ酪酸エステルやγ−アミノーδ−
ヒドロキシ吉草酸エステルを製造出来る。
β−アミノ−γ−ヒドロキシ酪酸やγ−アミノーδ−ヒ
ドロキシ吉草酸は、そのエステル体より既知の方法とし
て、水あるいはそれに加えて酸や塩基等の触媒を加える
ことにより簡単に得られ、同時に生成するアルコールは
還元反応の原料であるエステル体の合成に再使用出来る
。
ドロキシ吉草酸は、そのエステル体より既知の方法とし
て、水あるいはそれに加えて酸や塩基等の触媒を加える
ことにより簡単に得られ、同時に生成するアルコールは
還元反応の原料であるエステル体の合成に再使用出来る
。
以上述べた如く、本発明の方法は、ω−アミノ−ω−ヒ
ドロキシメチル−カルボン酸及びそのエステルを従来法
より安価に製造出来る方法である。
ドロキシメチル−カルボン酸及びそのエステルを従来法
より安価に製造出来る方法である。
本発明の方法は新規な合成技術である。無置換のアミノ
基のついたジカルボン酸やそのエステルを触媒的水素化
反応に供して片方のカルボキシル基(又はエステル基)
だけを選択的に還元してヒドロキシメチル基に変換出来
た例は従来ない。
基のついたジカルボン酸やそのエステルを触媒的水素化
反応に供して片方のカルボキシル基(又はエステル基)
だけを選択的に還元してヒドロキシメチル基に変換出来
た例は従来ない。
本発明の方法によれば、α−アミノジカルボン酸をジエ
ステル体とし、触媒としてニッケル又はパラジウムを含
有する触媒を用いて水素化反応を行ったとき、(1+式
のように選択的に還元が進行し、ω−アミノ−ω−ヒド
ロキシメチル−カルボン酸エステルが高選択率で得られ
る。
ステル体とし、触媒としてニッケル又はパラジウムを含
有する触媒を用いて水素化反応を行ったとき、(1+式
のように選択的に還元が進行し、ω−アミノ−ω−ヒド
ロキシメチル−カルボン酸エステルが高選択率で得られ
る。
なお、α−アミノ−ジカルボン酸そのものやそのモノエ
ステルを原料として反応を行なっても、ω−アミノ−ω
−ヒドロキシメチル−カルボン酸体は殆ど(与られず、
他の反応が生じて有用物質は得られない。このジエステ
ル形を原料とすることによって初めて選択的還元が進行
し、目的物質の製造が可能となったものである。
ステルを原料として反応を行なっても、ω−アミノ−ω
−ヒドロキシメチル−カルボン酸体は殆ど(与られず、
他の反応が生じて有用物質は得られない。このジエステ
ル形を原料とすることによって初めて選択的還元が進行
し、目的物質の製造が可能となったものである。
さらに、原料であるα−アミノ−ジカルボン酸ジエステ
ルに対して水系の溶媒を用いてニッケル又はパラジウム
を含有する触媒の存在下に水素ガスを反応させると、生
成するω−アミノ−ω−ヒドロキシメチル−カルボン酸
エステルがさらに加水分解を受けて、ω−アミノ−ω−
ヒドロキシメチルカルボン酸そのものが生成する。即ち
、水系溶媒では、α−アミノ−ジカルボン酸ジエステル
より、−段で、ω−アミノ−ω−ヒドロキシメチル−カ
ルボン酸そのものを適当な選択率で得ることが出来る。
ルに対して水系の溶媒を用いてニッケル又はパラジウム
を含有する触媒の存在下に水素ガスを反応させると、生
成するω−アミノ−ω−ヒドロキシメチル−カルボン酸
エステルがさらに加水分解を受けて、ω−アミノ−ω−
ヒドロキシメチルカルボン酸そのものが生成する。即ち
、水系溶媒では、α−アミノ−ジカルボン酸ジエステル
より、−段で、ω−アミノ−ω−ヒドロキシメチル−カ
ルボン酸そのものを適当な選択率で得ることが出来る。
[発明の詳細な説明]
L尺皿1
本発明の方法に使用するa−アミノ−ジカルボン酸ジエ
ステルは、次の一般式(2)で示される化合物である。
ステルは、次の一般式(2)で示される化合物である。
1゛
+1.N−C−R2−C0□R’
+2)CO□R4 但し、式中、R“基は炭素数0〜IOの炭化水素基又は
水素基、R2基、83及び84基はそれぞれ独立に炭素
数1−10の炭化水素基である。上記化合物(2)の原
料より、前記 +11式に示す如く、ω−アミノ〜ω−
ヒドロキシメチル−カルボン酸エステルが得られるが、
それからさらに加水分解反応によりω−アミノ−ω−ヒ
ドロキシメチル−カルボン酸を製造することを目的とす
る場合は、化合物(2)の原料中83基と 84基とし
てはメチル基やエチル基等の分子量の小さな、かつ、同
一の炭化水素基のものを原料とする方が、安価に製造出
来るので好ましい。
+2)CO□R4 但し、式中、R“基は炭素数0〜IOの炭化水素基又は
水素基、R2基、83及び84基はそれぞれ独立に炭素
数1−10の炭化水素基である。上記化合物(2)の原
料より、前記 +11式に示す如く、ω−アミノ〜ω−
ヒドロキシメチル−カルボン酸エステルが得られるが、
それからさらに加水分解反応によりω−アミノ−ω−ヒ
ドロキシメチル−カルボン酸を製造することを目的とす
る場合は、化合物(2)の原料中83基と 84基とし
てはメチル基やエチル基等の分子量の小さな、かつ、同
一の炭化水素基のものを原料とする方が、安価に製造出
来るので好ましい。
例として、(2)の原料物質とそれから得られる物質を
次に示す。アスパラギン酸ジエステルよりγ−ヒドロキ
シーβ−アミノ酪酸エステルが、グルタミン酸ジエステ
ルよりγ−アミノーδ−ヒドロキシ吉草酸エステルが、
α−アミノ−a−メチルコハク酸ジエステルよりβ−ア
ミノ−γ−ヒドロキシイソ吉草酸エステルが、α−アミ
ノグルタル酸ジエステルよりγ−アミノーδ−ヒドロキ
シ吉草酸エステルが、α−アミノ−ブタン−α。
次に示す。アスパラギン酸ジエステルよりγ−ヒドロキ
シーβ−アミノ酪酸エステルが、グルタミン酸ジエステ
ルよりγ−アミノーδ−ヒドロキシ吉草酸エステルが、
α−アミノ−a−メチルコハク酸ジエステルよりβ−ア
ミノ−γ−ヒドロキシイソ吉草酸エステルが、α−アミ
ノグルタル酸ジエステルよりγ−アミノーδ−ヒドロキ
シ吉草酸エステルが、α−アミノ−ブタン−α。
δ−ジカルボン酸ジエステルより4−アミノ−5−ヒド
ロキシ−ペンタン−1−カルボン酸エステルが、a−ア
ミノ−シクロヘキサン−α、δ−ジカルボン酸ジエステ
ルよりδ−アミノ−δ−ヒドロキシメチル−シクロヘキ
サン−α−カルボン酸エステルが夫々得られる。ただし
、使用し得る原料物質としては、これらに限定されるも
のではない。
ロキシ−ペンタン−1−カルボン酸エステルが、a−ア
ミノ−シクロヘキサン−α、δ−ジカルボン酸ジエステ
ルよりδ−アミノ−δ−ヒドロキシメチル−シクロヘキ
サン−α−カルボン酸エステルが夫々得られる。ただし
、使用し得る原料物質としては、これらに限定されるも
のではない。
札11豆川薯
化合物(2)の水素還元に使用する触媒はニッケル又は
パラジウムを含有する還元触媒である。
パラジウムを含有する還元触媒である。
ニッケル含有触媒としては、ラネーニッケル触媒(アド
キンスのMl−117触媒)、漆原二・ソケル触媒、ホ
ウ化ニッケル触媒、酢酸、シュウ酸、ギ酸等のニッケル
塩を加熱分解して得られる分解還元ニッケル触媒、ラネ
ーニッケル合金にクロム、コバルト、又はモリブデンを
添加して得られる触媒、これらの触媒に酸化クロム、ア
ルミナ、酸化マンガン、マグネシア、酸化ジルコニウム
、ケイソウ土、白土等を組合わせた触媒、ラネーニッケ
ル触媒にトリエチルアミン、水酸化ナトリウム、水酸化
リチウムのような塩基を添加した触媒系等が挙げられる
。特にラネーニッケル触媒及びこれに塩基を添加した触
媒系が好ましい。添加する塩基は一部のものを除き、反
応中に分解、反応することなく、触媒として充分繰り返
し使用に耐え得るものである。
キンスのMl−117触媒)、漆原二・ソケル触媒、ホ
ウ化ニッケル触媒、酢酸、シュウ酸、ギ酸等のニッケル
塩を加熱分解して得られる分解還元ニッケル触媒、ラネ
ーニッケル合金にクロム、コバルト、又はモリブデンを
添加して得られる触媒、これらの触媒に酸化クロム、ア
ルミナ、酸化マンガン、マグネシア、酸化ジルコニウム
、ケイソウ土、白土等を組合わせた触媒、ラネーニッケ
ル触媒にトリエチルアミン、水酸化ナトリウム、水酸化
リチウムのような塩基を添加した触媒系等が挙げられる
。特にラネーニッケル触媒及びこれに塩基を添加した触
媒系が好ましい。添加する塩基は一部のものを除き、反
応中に分解、反応することなく、触媒として充分繰り返
し使用に耐え得るものである。
パラジウム含有触媒としては、パラジウムをシリカ、ア
ルミナ、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化マンガン
等の酸化物、アルカリ土類金属の炭酸化物、カーボン、
絹フィブロイン等の担体に担持させた触媒、酸化パラジ
ウム触媒、リンドラ−触媒、パラジウム黒等が挙げられ
る。
ルミナ、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化マンガン
等の酸化物、アルカリ土類金属の炭酸化物、カーボン、
絹フィブロイン等の担体に担持させた触媒、酸化パラジ
ウム触媒、リンドラ−触媒、パラジウム黒等が挙げられ
る。
本発明に使用し得るニッケル含有触媒又はパラジウム含
有触媒としては、上記に例示した触媒に限定されるもの
ではない。
有触媒としては、上記に例示した触媒に限定されるもの
ではない。
文旦ゑ滑
反応型式は、気相、液相、気液混相いずれでも実施する
ことができるが、液相で実施するのが好ましい、液相で
実施する場合、触媒不拘−系、均−系のいずれでも実施
でき、a−アミノジカルボン酸ジエステル原料を触媒存
在下で、水素ガスを導入し、加熱すればよい。
ことができるが、液相で実施するのが好ましい、液相で
実施する場合、触媒不拘−系、均−系のいずれでも実施
でき、a−アミノジカルボン酸ジエステル原料を触媒存
在下で、水素ガスを導入し、加熱すればよい。
種々の不活性ガス、例えば、窒素ガスや炭酸ガス等を水
素ガスと混合して用いてもよい。
素ガスと混合して用いてもよい。
水素ガスの圧力としては、任意の圧力で実施できるが、
50〜250kg/cm2Gの加圧下で実施することが
好ましい。
50〜250kg/cm2Gの加圧下で実施することが
好ましい。
反応には溶媒を用いることができ、その場合溶媒として
は、N−メチルピロリドン、トルエン、キシレン、ジオ
キサン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド
、トリフェニルアミン、アルコール等が挙げられる。特
に(2)式に示す原料中のR3基及びR4基に合わせた
R’011やR’OHを溶媒とするのが好ましい。
は、N−メチルピロリドン、トルエン、キシレン、ジオ
キサン、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド
、トリフェニルアミン、アルコール等が挙げられる。特
に(2)式に示す原料中のR3基及びR4基に合わせた
R’011やR’OHを溶媒とするのが好ましい。
反応系の不純物に関して言えば、(2)式に示す反応原
料は、特に高純度である必要はなく、含まれやすいR3
0HやR’011や通常の有機物が少量含まれてもよい
。ただし、ハロゲンは、触媒反応に悪影響を及ぼす可能
性があるので、出来るだけハロゲンを含まない方がよい
。
料は、特に高純度である必要はなく、含まれやすいR3
0HやR’011や通常の有機物が少量含まれてもよい
。ただし、ハロゲンは、触媒反応に悪影響を及ぼす可能
性があるので、出来るだけハロゲンを含まない方がよい
。
反応系へ供給する原料は、溶媒中含有率が1〜100重
量%であるのが好ましい。反応温度は50〜250℃が
好ましい6 反応後、ω−アミノ−ω−ヒドロキシメチル−カルボン
酸エステルは、既知の触媒濾別、溶媒留去、洗浄等の方
法により容易に分離、精製することが出来る。
量%であるのが好ましい。反応温度は50〜250℃が
好ましい6 反応後、ω−アミノ−ω−ヒドロキシメチル−カルボン
酸エステルは、既知の触媒濾別、溶媒留去、洗浄等の方
法により容易に分離、精製することが出来る。
[実施例]
以下に実施例を示す。
実施例1
内容l口On+gの撹拌機付きステンレス製オートクレ
ーブ中にエタノール15g 、 1.4−ジオキサン1
5g、アスパラギン酸ジエチルl1g 、及びラネーニ
ッケル(用研ファインケミカル製Raney N1ck
elN [1Hを用研ファインケミカルm[ラネー触媒
]第55頁に記載されている山中の方法で展開したもの
を、水素バブリングを10分間行なった1、4−ジオキ
サンで洗浄したもの) 2.6gを導入し、オートクレ
ーブ中の空気を水素ガスで置換し、水素ガスを120k
g/cm”の圧力に封入した後、反応温度80℃でオー
トクレーブを撹拌しながら反応させた。反応を4時間行
なった後、反応液から触媒を濾別し、ガスクロマトグラ
フィーにて分析した。また、生成物を単離し、IR,’
H−NMR、’3C−NMR、質量分析及び元素分析に
より、γ−ヒドロキシーβ−アミノ酪酸エチルエステル
の生成をEl! aAした。γ−ヒドロキシ=β−アミ
ノ酪酸エチルエステルの泗択率は100%であり、アス
パラギン酸ジエチルの転化率は45.5%であった。副
生物は全く無かった。
ーブ中にエタノール15g 、 1.4−ジオキサン1
5g、アスパラギン酸ジエチルl1g 、及びラネーニ
ッケル(用研ファインケミカル製Raney N1ck
elN [1Hを用研ファインケミカルm[ラネー触媒
]第55頁に記載されている山中の方法で展開したもの
を、水素バブリングを10分間行なった1、4−ジオキ
サンで洗浄したもの) 2.6gを導入し、オートクレ
ーブ中の空気を水素ガスで置換し、水素ガスを120k
g/cm”の圧力に封入した後、反応温度80℃でオー
トクレーブを撹拌しながら反応させた。反応を4時間行
なった後、反応液から触媒を濾別し、ガスクロマトグラ
フィーにて分析した。また、生成物を単離し、IR,’
H−NMR、’3C−NMR、質量分析及び元素分析に
より、γ−ヒドロキシーβ−アミノ酪酸エチルエステル
の生成をEl! aAした。γ−ヒドロキシ=β−アミ
ノ酪酸エチルエステルの泗択率は100%であり、アス
パラギン酸ジエチルの転化率は45.5%であった。副
生物は全く無かった。
実施例2
実施例!において、アスパラギン酸ジエチルの代わりに
グルタミン酸ジエチル11.82gを用いた他は、すべ
て実施例1と同様に実験を行なったところ、原料転化率
42.1%、γ−アミノーδ−ヒドロキシ吉草酸エチル
エステルの選択率98.6%であった。
グルタミン酸ジエチル11.82gを用いた他は、すべ
て実施例1と同様に実験を行なったところ、原料転化率
42.1%、γ−アミノーδ−ヒドロキシ吉草酸エチル
エステルの選択率98.6%であった。
実施例3
実施例1 i、:おいて、溶媒のエタノールとジオキサ
ンをジオキサンのみ30gに代えた他は、すべて実施例
】と同様に実験を行なったところ、原料転化率37.1
%、γ−ヒドロキシー〇−アミノ酪酸エチルエステルの
選択率98.4%であった。
ンをジオキサンのみ30gに代えた他は、すべて実施例
】と同様に実験を行なったところ、原料転化率37.1
%、γ−ヒドロキシー〇−アミノ酪酸エチルエステルの
選択率98.4%であった。
実施例4
実施例1において、触媒添加物としてジエチルアミン3
.25gを添加し、反応温度を60℃、反応温度を9時
間とした他はすべて実施例1と同様に実験を行なったと
ころ、原料転化率536%、γ−ヒドロキシーβ−アミ
ノ酪酸エチルエステル選択率874%であった。
.25gを添加し、反応温度を60℃、反応温度を9時
間とした他はすべて実施例1と同様に実験を行なったと
ころ、原料転化率536%、γ−ヒドロキシーβ−アミ
ノ酪酸エチルエステル選択率874%であった。
実施例5
実施例1において、原料としてアスパラギン酸ジエチル
の代りにアスパラギン酸ジメチル9.37gを用い、触
媒としてラネーニッケルの代りに2%Pd/カーボン(
日本エンゲルハルト社製)2gを用い1反応1度を2時
間とした以外は実施例1と同様に行なった。原料転化率
17.6%、γ−ヒドロキシー〇−アミノ酪酸メチルエ
ステルの選択率63.41であった。
の代りにアスパラギン酸ジメチル9.37gを用い、触
媒としてラネーニッケルの代りに2%Pd/カーボン(
日本エンゲルハルト社製)2gを用い1反応1度を2時
間とした以外は実施例1と同様に行なった。原料転化率
17.6%、γ−ヒドロキシー〇−アミノ酪酸メチルエ
ステルの選択率63.41であった。
[発明の効果]
本発明の方法は、α−アミノ−ジカルボン酸をジエステ
ルにし、ニッケル又はパラジウムを含有する触媒を用い
て水素還元することにより、良好な選択率でω−アミノ
−ω−ヒドロキシカルボン酸体を得ることが出来る。
ルにし、ニッケル又はパラジウムを含有する触媒を用い
て水素還元することにより、良好な選択率でω−アミノ
−ω−ヒドロキシカルボン酸体を得ることが出来る。
本発明の方法によって得られるω−アミノ−ω−ヒドロ
キシメチル−カルボン酸体は、薬剤として有用なものが
多く、また、安価に大量生産が可能であるので1機能性
高分子材料としての用途も期待される。
キシメチル−カルボン酸体は、薬剤として有用なものが
多く、また、安価に大量生産が可能であるので1機能性
高分子材料としての用途も期待される。
出願人 軽質留分析用途開発技術研究組合代理人 弁理
士 厚 1)桂 一部
士 厚 1)桂 一部
Claims (1)
- (1)α−アミノ−ジカルボン酸ジエステルをニッケル
含有触媒又はパラジウム含有触媒の存在下に水素ガスと
反応させることを特徴とするω−アミノ−ω−ヒドロキ
シメチル−カルボン酸エステルの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9650988A JPH01268666A (ja) | 1988-04-18 | 1988-04-18 | ω‐アミノ‐ω‐ヒドロキシメチル‐カルボン酸エステルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9650988A JPH01268666A (ja) | 1988-04-18 | 1988-04-18 | ω‐アミノ‐ω‐ヒドロキシメチル‐カルボン酸エステルの製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01268666A true JPH01268666A (ja) | 1989-10-26 |
Family
ID=14167093
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9650988A Pending JPH01268666A (ja) | 1988-04-18 | 1988-04-18 | ω‐アミノ‐ω‐ヒドロキシメチル‐カルボン酸エステルの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01268666A (ja) |
-
1988
- 1988-04-18 JP JP9650988A patent/JPH01268666A/ja active Pending
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