JPH0126729B2 - - Google Patents
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- JPH0126729B2 JPH0126729B2 JP10055780A JP10055780A JPH0126729B2 JP H0126729 B2 JPH0126729 B2 JP H0126729B2 JP 10055780 A JP10055780 A JP 10055780A JP 10055780 A JP10055780 A JP 10055780A JP H0126729 B2 JPH0126729 B2 JP H0126729B2
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Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
本発明は、ポリオレフイン樹脂、例えばポリプ
ロピレン樹脂の過精製に用いた金属フイルター
の再生方法に関するものである。 従来よりポリオレフイン系樹脂を繊維あるいは
フイルム状に加工する際その溶融ポリマーに存在
する微少な異物を除去するために金属フイルター
が用いられ過精製される事はよく知られてい
る。しかし、ポリオレフイン系樹脂の過精製に
使用した金金属フイルターの再生に関しては十分
満足すべき方法は見出されていない。 金属フイルターの再生方法としては、例えば飽
和ポリエステル樹脂の過に使用したポーラスメ
タルフイルターをアルキレングリコールで加水分
解し、然る後に超音波エネルギーを付与する再生
方法（例えば特公昭47―33455）ポリアミド樹脂
が付着した装置類を多価アルコール類とアルカリ
金属またはアルカリ土類金属の水酸化物、酸化
物、塩もしくは鉱酸とからなる組成物で再生する
方法（例えば、特公昭51―47447）等が知られて
いるが、これらの方法は、いづれもポリオレフイ
ン樹脂に対しては洗浄液の溶解力が極めて乏し
く、フイルターを再生することが困難であつた。 さらには熱硬化性樹脂の過精製に使用した金
属フイルターをアルカリ溶融塩で処理して再生す
る方法（例えば、特公昭53―43710）が知られて
いるが、この方法は、金属の腐蝕と樹脂の炭化を
ともない、また多層式金属フイルターや立体構造
を持つ金属フイルターの場合には層と層の間の炭
化物やフイルター内部の炭化物を十分除去するこ
とができず、これを除去せんとするためにさらに
高温で処理すると、線径や粉径の細り、溶接部や
焼結部の破損を招き本来の過精能を維持できな
いという欠点を有していた。このようにポリオレ
フインの過し使用した金属フイルターの十分な
再生方法が末だ見出されていないため、これまで
は、安価な金属フイルターの使い捨て使用方法が
一般に採用されていた。又、一部アルカリ溶融塩
法いわゆるソルトバス法による再生も行なわれて
いるが、これらの方法は線径や粉径の小さい素材
から構成されている、高精能（立体）フイルター
には適用できなかつた。 本発明の目的は、かかる従来法の欠点を解消せ
しめ、ポリオレフイン系樹脂の過精製に使用し
た金属フイルターの過性能を、ほぼ新品同様の
状態に再生する方法を提供せんとするものであ
る。 本発明は上記目的を達成するため次の構成、す
なわち、ポリオレフイン系樹脂の過に使用した
金属フイルターを再生するに際し、該金属フイル
ターを常圧における沸点が105℃〜390℃で、かつ
下記の構造を持つ芳香族化合物中に入れ、過し
たポリオレフイン系樹脂の融点以上の温度で加熱
処理することを特徴とする金属フイルターの再生
方法。 Ｘ：―（CH2）oCH3，―Ｏ―C6H5または―COO
（CH2）oCH3. Ｙ：Ｈ，―COO（CH2）nCH3または―COO（CH2）
nC6H5。 （但し、ｎ及びｍは正の整数で（ ）内の繰り
返し数を示し、通常は１〜15の範囲で選ばれる。） を特徴とするものである。 本発明で対象とする金属フイルターとは、金網
フイルター、焼結金網フイルター、ポーラスメタ
ルフイルター、金属フアイバー焼結フイルターお
よびこれらのフイルターを適宜組合わせたもので
ある。 また、ポリオレフイン系樹脂とは、ポリエチレ
ン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブテン樹脂な
どである。 さらに、本発明で使用する芳香族化合物（以下
洗浄液という）とは、前述の構造をもつものであ
ればよいが、とくに、ジブチルフタレート、ジオ
クチルフタレート、ドデシルベンゼン等が好まし
い。 本発明の加熱処理は、加熱液中に金属フイルタ
ーが入れればよいが、その際の加熱温度を105℃
（ポリオレフインの融点：pE）未満にしたとき
は、ポリオレフインを殆んど溶解しないが、ポリ
オレフイン系樹脂の融点を越える高温領域好まし
くは260℃以上にしたときは、優れた洗浄力が得
られる。また、加熱温度をあまり高温にすると分
解などによるトラブルや金属フイルターの損傷を
招くので、390℃以下、好ましくは330℃以下とす
ることが望ましい。 このため、洗浄液の沸点は、105℃〜390℃のも
のが望ましい。 洗浄後の液体は、一旦溶解したポリオレフイン
も低温にすればその溶解特性から熱減成したポリ
マー形になつて析出するが、ポリオレフイン系樹
脂と洗浄液の密度差が大きいため、洗浄液の上層
部に固形状となり堆積するか、あるいは、洗浄液
中に大きな粒状となつて析出するのである。この
固形物を取除くか、別すれば、何回使用しても
未使用洗浄液と同じ洗洗力を持ち、長期にわたる
繰り返し使用に耐え、極めて経済的であり、ポリ
オレフイン系樹脂の過精製に用いた金属フイル
ターの洗浄液として最適である。 本発明による方法と公知の再生法の再生効率を
比較すると第１図の通りである。すなわち、Ａは
本発明の再生法（処理温度300℃）、Ｂは同法（処
理温度260℃）、Ｃはアルカリ溶融塩再生法（処理
温度360℃）、Ｄは同法（処理温度300℃）、Ｅはア
ルキレングリコール法（処理温度288℃）、Ｆは同
法（処理温度220℃）である。このように本発明
で限定する芳香族化合物以外の洗浄液、例えばア
ルキレングリコールにおいては高温下で長時間処
理しても、ポリオレフイン用、金属フイルターの
再生は困難である。またアルカリ溶融塩再生法に
おいては360℃、10時間処理でフイルターの破損
が起るしこれ以下の処理温度においては60〜80％
程度の再生しか望めない。これに対し本発明の方
法においては、300℃、５時間処理で約95％，10
時間処理では100％に近い驚くべき高い効率の金
属フイルターの再生が可能なのである。この再生
操作以外に芳香族化合物による加熱処理の後にア
ルコール類、炭化水素化合物による処理および超
音波処理を組合せて処理すれば更に効果的である
事は詳述するまでもない。 本発明の再生法はポリオレフイン系樹脂が付着
した金属部品や装置の洗浄にも適用できるなどの
応用範囲は広いのである。 以下実施例にそつて本発明を具体的に説明する
が本発明はその要旨を変えない限り以下の実施例
に限定されるものでない。 なお金属フイルターの再生の良否の判定は20℃
の空気を400／分の割合で金属フイルターに流
したときの圧力損失の大小（mmH2O）および再
使用時の過量によつて判定した。 実施例 １ 過精度20ミクロン、過面積140cm2の金属フ
イルターをポリプロピレン溶融体の過に長時間
使用して目詰りさせ運転を停止してフイルターを
抜き出した。このフイルターをジブチルフタレー
トの入つた撹拌器つき洗浄槽に浸し300℃で10時
間加熱処理後、徐冷したのち温メチルアルコール
で処理を行なつた。次いでこの金属フイルターを
水中に浸し超音波エネルギーを30分間照射、乾燥
後圧力損失を測定したところ187mmH2Oでほぼ新
品（185mmH2O）並であつた。 さらにこのフイルターの網目を顕微鏡（50倍）
で観察したところ付着物は完全に除去されてお
り、溶接部や焼結部の破損もなく新品同様の状態
であつた。 この再生したフイルターを再使用したところ
過量は960Kg／140cm2で新品（970Kg／140cm2）並で
あつた。さらに洗浄、再使用の操作を数回繰り返
し行なつたところ、圧力損失は185〜190mmH2O
で過量は900〜970Kg／140cm2であり洗浄再生効
果は非常に良好であつた。 実施例 ２ 実施例１と同じ条件下で得られた目詰りした金
属フイルターをドデシルベンゼンの入つた撹拌器
付洗浄槽に入れ各温度で５時間加熱処理し、各温
度で処理した金属フイルターを温メチルアルコー
ルで洗浄後、水洗を行ない、さらに水中にて超音
波エネルギーを30分間照射、乾燥後圧力損失と
過量の関係を調べた。ドデシルベンゼンでの加熱
処理温度と再生効果の関係を次に示す。
ロピレン樹脂の過精製に用いた金属フイルター
の再生方法に関するものである。 従来よりポリオレフイン系樹脂を繊維あるいは
フイルム状に加工する際その溶融ポリマーに存在
する微少な異物を除去するために金属フイルター
が用いられ過精製される事はよく知られてい
る。しかし、ポリオレフイン系樹脂の過精製に
使用した金金属フイルターの再生に関しては十分
満足すべき方法は見出されていない。 金属フイルターの再生方法としては、例えば飽
和ポリエステル樹脂の過に使用したポーラスメ
タルフイルターをアルキレングリコールで加水分
解し、然る後に超音波エネルギーを付与する再生
方法（例えば特公昭47―33455）ポリアミド樹脂
が付着した装置類を多価アルコール類とアルカリ
金属またはアルカリ土類金属の水酸化物、酸化
物、塩もしくは鉱酸とからなる組成物で再生する
方法（例えば、特公昭51―47447）等が知られて
いるが、これらの方法は、いづれもポリオレフイ
ン樹脂に対しては洗浄液の溶解力が極めて乏し
く、フイルターを再生することが困難であつた。 さらには熱硬化性樹脂の過精製に使用した金
属フイルターをアルカリ溶融塩で処理して再生す
る方法（例えば、特公昭53―43710）が知られて
いるが、この方法は、金属の腐蝕と樹脂の炭化を
ともない、また多層式金属フイルターや立体構造
を持つ金属フイルターの場合には層と層の間の炭
化物やフイルター内部の炭化物を十分除去するこ
とができず、これを除去せんとするためにさらに
高温で処理すると、線径や粉径の細り、溶接部や
焼結部の破損を招き本来の過精能を維持できな
いという欠点を有していた。このようにポリオレ
フインの過し使用した金属フイルターの十分な
再生方法が末だ見出されていないため、これまで
は、安価な金属フイルターの使い捨て使用方法が
一般に採用されていた。又、一部アルカリ溶融塩
法いわゆるソルトバス法による再生も行なわれて
いるが、これらの方法は線径や粉径の小さい素材
から構成されている、高精能（立体）フイルター
には適用できなかつた。 本発明の目的は、かかる従来法の欠点を解消せ
しめ、ポリオレフイン系樹脂の過精製に使用し
た金属フイルターの過性能を、ほぼ新品同様の
状態に再生する方法を提供せんとするものであ
る。 本発明は上記目的を達成するため次の構成、す
なわち、ポリオレフイン系樹脂の過に使用した
金属フイルターを再生するに際し、該金属フイル
ターを常圧における沸点が105℃〜390℃で、かつ
下記の構造を持つ芳香族化合物中に入れ、過し
たポリオレフイン系樹脂の融点以上の温度で加熱
処理することを特徴とする金属フイルターの再生
方法。 Ｘ：―（CH2）oCH3，―Ｏ―C6H5または―COO
（CH2）oCH3. Ｙ：Ｈ，―COO（CH2）nCH3または―COO（CH2）
nC6H5。 （但し、ｎ及びｍは正の整数で（ ）内の繰り
返し数を示し、通常は１〜15の範囲で選ばれる。） を特徴とするものである。 本発明で対象とする金属フイルターとは、金網
フイルター、焼結金網フイルター、ポーラスメタ
ルフイルター、金属フアイバー焼結フイルターお
よびこれらのフイルターを適宜組合わせたもので
ある。 また、ポリオレフイン系樹脂とは、ポリエチレ
ン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリブテン樹脂な
どである。 さらに、本発明で使用する芳香族化合物（以下
洗浄液という）とは、前述の構造をもつものであ
ればよいが、とくに、ジブチルフタレート、ジオ
クチルフタレート、ドデシルベンゼン等が好まし
い。 本発明の加熱処理は、加熱液中に金属フイルタ
ーが入れればよいが、その際の加熱温度を105℃
（ポリオレフインの融点：pE）未満にしたとき
は、ポリオレフインを殆んど溶解しないが、ポリ
オレフイン系樹脂の融点を越える高温領域好まし
くは260℃以上にしたときは、優れた洗浄力が得
られる。また、加熱温度をあまり高温にすると分
解などによるトラブルや金属フイルターの損傷を
招くので、390℃以下、好ましくは330℃以下とす
ることが望ましい。 このため、洗浄液の沸点は、105℃〜390℃のも
のが望ましい。 洗浄後の液体は、一旦溶解したポリオレフイン
も低温にすればその溶解特性から熱減成したポリ
マー形になつて析出するが、ポリオレフイン系樹
脂と洗浄液の密度差が大きいため、洗浄液の上層
部に固形状となり堆積するか、あるいは、洗浄液
中に大きな粒状となつて析出するのである。この
固形物を取除くか、別すれば、何回使用しても
未使用洗浄液と同じ洗洗力を持ち、長期にわたる
繰り返し使用に耐え、極めて経済的であり、ポリ
オレフイン系樹脂の過精製に用いた金属フイル
ターの洗浄液として最適である。 本発明による方法と公知の再生法の再生効率を
比較すると第１図の通りである。すなわち、Ａは
本発明の再生法（処理温度300℃）、Ｂは同法（処
理温度260℃）、Ｃはアルカリ溶融塩再生法（処理
温度360℃）、Ｄは同法（処理温度300℃）、Ｅはア
ルキレングリコール法（処理温度288℃）、Ｆは同
法（処理温度220℃）である。このように本発明
で限定する芳香族化合物以外の洗浄液、例えばア
ルキレングリコールにおいては高温下で長時間処
理しても、ポリオレフイン用、金属フイルターの
再生は困難である。またアルカリ溶融塩再生法に
おいては360℃、10時間処理でフイルターの破損
が起るしこれ以下の処理温度においては60〜80％
程度の再生しか望めない。これに対し本発明の方
法においては、300℃、５時間処理で約95％，10
時間処理では100％に近い驚くべき高い効率の金
属フイルターの再生が可能なのである。この再生
操作以外に芳香族化合物による加熱処理の後にア
ルコール類、炭化水素化合物による処理および超
音波処理を組合せて処理すれば更に効果的である
事は詳述するまでもない。 本発明の再生法はポリオレフイン系樹脂が付着
した金属部品や装置の洗浄にも適用できるなどの
応用範囲は広いのである。 以下実施例にそつて本発明を具体的に説明する
が本発明はその要旨を変えない限り以下の実施例
に限定されるものでない。 なお金属フイルターの再生の良否の判定は20℃
の空気を400／分の割合で金属フイルターに流
したときの圧力損失の大小（mmH2O）および再
使用時の過量によつて判定した。 実施例 １ 過精度20ミクロン、過面積140cm2の金属フ
イルターをポリプロピレン溶融体の過に長時間
使用して目詰りさせ運転を停止してフイルターを
抜き出した。このフイルターをジブチルフタレー
トの入つた撹拌器つき洗浄槽に浸し300℃で10時
間加熱処理後、徐冷したのち温メチルアルコール
で処理を行なつた。次いでこの金属フイルターを
水中に浸し超音波エネルギーを30分間照射、乾燥
後圧力損失を測定したところ187mmH2Oでほぼ新
品（185mmH2O）並であつた。 さらにこのフイルターの網目を顕微鏡（50倍）
で観察したところ付着物は完全に除去されてお
り、溶接部や焼結部の破損もなく新品同様の状態
であつた。 この再生したフイルターを再使用したところ
過量は960Kg／140cm2で新品（970Kg／140cm2）並で
あつた。さらに洗浄、再使用の操作を数回繰り返
し行なつたところ、圧力損失は185〜190mmH2O
で過量は900〜970Kg／140cm2であり洗浄再生効
果は非常に良好であつた。 実施例 ２ 実施例１と同じ条件下で得られた目詰りした金
属フイルターをドデシルベンゼンの入つた撹拌器
付洗浄槽に入れ各温度で５時間加熱処理し、各温
度で処理した金属フイルターを温メチルアルコー
ルで洗浄後、水洗を行ない、さらに水中にて超音
波エネルギーを30分間照射、乾燥後圧力損失と
過量の関係を調べた。ドデシルベンゼンでの加熱
処理温度と再生効果の関係を次に示す。
【表】
ポリプロピレン樹脂の融点（約160℃）以上の
温度で再生効率が急激に向上する。 この現象はジブチルフタレートや他の洗浄液で
も同様であつた。また、ポリエチレンやポリブデ
ンにおいても融点を境にして再生効率が急激に向
上することが確認された。 比較例 １ 実施例１で用いたものと同じ条件下で得られた
目詰りした金属フイルターをアルカリ溶融塩（硝
酸カリ、亜硝酸ソーダー、硝酸ソーダを混合して
360℃に加熱溶融したもの）に浸して超音波エナ
ルギーを30分間模射したのち乾燥させ圧力損失を
測定したところ247mmH2Oであつた。 このフイルターを顕微鏡（50倍）で観祭したと
ころ炭化物や無機物が完全に除去されていない
で、付着しているのが観祭された。 また溶接部の一部破損と熱歪による目開きが発
見された。さらにアルカリ溶融塩浴の温度を下げ
300℃で６時間加熱処理を行なつたのち、水洗、
超音波処理乾燥後、顕微鏡観察を行なつたところ
破損および目開きは全くなかつた。 次いでフイルターの圧力損失を測定したところ
356mmH2O（新品185mmH2O）と高く、次いでこの
フイルターを再使用したところ過量は320Kg
（新品970Kg）であつた。 比較例 ２ 実施例１で使用したものと同一条件で得られた
目詰りした金属フイルターをトリエチレングリコ
ールの入つた撹拌器洗浄槽に浸し、沸点下で10時
間処理した。この状態でフイルターを肉眼観察し
てみると金属フイルターの表面にはトリエチレン
グリコールでの加熱処理前の状態と同じ程度のポ
リプロピレン樹脂が固着したままであり、再生は
全くできなかつた。 実施例 ３ 実施例１と同じ条件下で得られた目詰りした金
属フイルターを、次の芳香族化合物(1)，(2)，(3) の入つた撹拌器付洗浄槽に入れ、沸点下で５時間
加熱処理した後、処理した金属フイルターを温メ
チルアルコールで洗浄後、水洗を行ない、さらに
水中にて超音波エネルギーを30分間照射し、乾燥
後、圧力損失と過量の関係を調べた。再生の効
果は下表の通りで、芳香族化合物(1)，(2)，(3)と
も、ほぼ新品に近い圧力損失に戻つており、過
量も満足できるものであつた。
温度で再生効率が急激に向上する。 この現象はジブチルフタレートや他の洗浄液で
も同様であつた。また、ポリエチレンやポリブデ
ンにおいても融点を境にして再生効率が急激に向
上することが確認された。 比較例 １ 実施例１で用いたものと同じ条件下で得られた
目詰りした金属フイルターをアルカリ溶融塩（硝
酸カリ、亜硝酸ソーダー、硝酸ソーダを混合して
360℃に加熱溶融したもの）に浸して超音波エナ
ルギーを30分間模射したのち乾燥させ圧力損失を
測定したところ247mmH2Oであつた。 このフイルターを顕微鏡（50倍）で観祭したと
ころ炭化物や無機物が完全に除去されていない
で、付着しているのが観祭された。 また溶接部の一部破損と熱歪による目開きが発
見された。さらにアルカリ溶融塩浴の温度を下げ
300℃で６時間加熱処理を行なつたのち、水洗、
超音波処理乾燥後、顕微鏡観察を行なつたところ
破損および目開きは全くなかつた。 次いでフイルターの圧力損失を測定したところ
356mmH2O（新品185mmH2O）と高く、次いでこの
フイルターを再使用したところ過量は320Kg
（新品970Kg）であつた。 比較例 ２ 実施例１で使用したものと同一条件で得られた
目詰りした金属フイルターをトリエチレングリコ
ールの入つた撹拌器洗浄槽に浸し、沸点下で10時
間処理した。この状態でフイルターを肉眼観察し
てみると金属フイルターの表面にはトリエチレン
グリコールでの加熱処理前の状態と同じ程度のポ
リプロピレン樹脂が固着したままであり、再生は
全くできなかつた。 実施例 ３ 実施例１と同じ条件下で得られた目詰りした金
属フイルターを、次の芳香族化合物(1)，(2)，(3) の入つた撹拌器付洗浄槽に入れ、沸点下で５時間
加熱処理した後、処理した金属フイルターを温メ
チルアルコールで洗浄後、水洗を行ない、さらに
水中にて超音波エネルギーを30分間照射し、乾燥
後、圧力損失と過量の関係を調べた。再生の効
果は下表の通りで、芳香族化合物(1)，(2)，(3)と
も、ほぼ新品に近い圧力損失に戻つており、過
量も満足できるものであつた。
【表】
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリオレフイン系樹脂の過に使用した金属
フイルターを再生するに際し、該金属フイルター
を常圧における沸点が105℃〜390℃で、かつ下記
の構造を持つ芳香族化合物中に入れ、過したポ
リオレフイン系樹脂の融点以上の温度で加熱処理
することを特徴とする金属フイルターの再生方
法。 Ｘ：−（CH2）oCH3，―Ｏ―C6H5または―COO
（CH2）oCH3 Ｙ：Ｈ，―COO（CH2）nCH3または―COO（CH2）
nC6H5 但し、ｎ及びｍは正の整数で（ ）内の繰り返
し数を示す。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10055780A JPS5727110A (en) | 1980-07-24 | 1980-07-24 | Method for regeneration of metallic filter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10055780A JPS5727110A (en) | 1980-07-24 | 1980-07-24 | Method for regeneration of metallic filter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5727110A JPS5727110A (en) | 1982-02-13 |
| JPH0126729B2 true JPH0126729B2 (ja) | 1989-05-25 |
Family
ID=14277228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10055780A Granted JPS5727110A (en) | 1980-07-24 | 1980-07-24 | Method for regeneration of metallic filter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5727110A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0218906Y2 (ja) * | 1985-04-11 | 1990-05-25 |
-
1980
- 1980-07-24 JP JP10055780A patent/JPS5727110A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5727110A (en) | 1982-02-13 |
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