JPH01263239A - 電子機器用銅合金 - Google Patents
電子機器用銅合金Info
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- JPH01263239A JPH01263239A JP8975988A JP8975988A JPH01263239A JP H01263239 A JPH01263239 A JP H01263239A JP 8975988 A JP8975988 A JP 8975988A JP 8975988 A JP8975988 A JP 8975988A JP H01263239 A JPH01263239 A JP H01263239A
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Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は半導体リードフレーム、電子部品のリード線及
びコネクタ等の電子機器に使用される電子機器用銅合金
に関し、更に詳述すれば、強度、耐熱性及び導電性が優
れていると共に、めっき性及びはんだ付性が向上した電
子機器用銅合金に関する。
びコネクタ等の電子機器に使用される電子機器用銅合金
に関し、更に詳述すれば、強度、耐熱性及び導電性が優
れていると共に、めっき性及びはんだ付性が向上した電
子機器用銅合金に関する。
[従来の技術]
電子機器用銅合金として代表的な半導体リードフレーム
又はコネクタ用の銅合金には、以下に示す特性が要求さ
れている。
又はコネクタ用の銅合金には、以下に示す特性が要求さ
れている。
■強度が高く、耐熱性が優れていること、■導電性が良
いこと、 ■熱伝導性が良いこと、 ■加工性(打ち抜きプレスによる加工性)が良いこと、 ■めっき性及びはんだ付性が優れていること。
いこと、 ■熱伝導性が良いこと、 ■加工性(打ち抜きプレスによる加工性)が良いこと、 ■めっき性及びはんだ付性が優れていること。
そこで、これらの多様な要求に対して、例えば、リード
フレーム用材料としては、従来の42合金(鉄−ニッケ
ル系合金)に替り、錫含有銅合金又は鉄含有銅合金等の
銅合金が開発されてきた。これは、従来の42合金は導
電率が約3%と低いために熱伝導性も悪く、半導体の集
積度が高くなると、熱放散性が悪化してくるためである
。
フレーム用材料としては、従来の42合金(鉄−ニッケ
ル系合金)に替り、錫含有銅合金又は鉄含有銅合金等の
銅合金が開発されてきた。これは、従来の42合金は導
電率が約3%と低いために熱伝導性も悪く、半導体の集
積度が高くなると、熱放散性が悪化してくるためである
。
従って、導電性が良く、即ち熱伝導性が優れ、熱放散し
やすい銅合金がリードフレーム用材料として使用され始
めている。
やすい銅合金がリードフレーム用材料として使用され始
めている。
[発明が解決しようとする課題]
しかしなから、従来の電子機器用銅合金は、強度、耐熱
性及び導電性を考慮して合金元素及びその添加量を決め
ており、電子機器用銅合金とじて重要な特性であるめっ
き性及びはんだ付性については、何ら考慮されていない
。このため、従来の電子機器用銅合金は、めっき性及び
はんだ付性が十分でないという欠点を有する。
性及び導電性を考慮して合金元素及びその添加量を決め
ており、電子機器用銅合金とじて重要な特性であるめっ
き性及びはんだ付性については、何ら考慮されていない
。このため、従来の電子機器用銅合金は、めっき性及び
はんだ付性が十分でないという欠点を有する。
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、
強度、耐熱性及び導電性が優れていると共に、めっき性
及びはんだ付は性が向上した電子機器用銅合金を提供す
ることを目的とする。
強度、耐熱性及び導電性が優れていると共に、めっき性
及びはんだ付は性が向上した電子機器用銅合金を提供す
ることを目的とする。
[課題を解決するための手段]
本発明に係る電子機器用銅合金は、0 、005乃至0
.5重量%のPb、0.3乃至1.0重量%のSn及び
0.1乃至1.0重量%のNiを含有し、残部が銅及び
不可避的不純物であることを特徴とする。
.5重量%のPb、0.3乃至1.0重量%のSn及び
0.1乃至1.0重量%のNiを含有し、残部が銅及び
不可避的不純物であることを特徴とする。
以下、本発明に係る電子機器用銅合金の成分添加理由及
び組成限定理由について具体的に説明する。
び組成限定理由について具体的に説明する。
已坦
本願発明者等は銅合金のはんだ付性を改善すべく種々実
験研究を重ねた結果、pb(鉛)が銅合金のはんだ付性
を著しく改善する効果があることを見出した。そこで、
本発明においては、銅合金のはんだ付性を向上させるた
めに、pbを0.005重量%以上添加する。pbの添
加量が0.005重量%未溝0場合は、はんだ付性の改
善効果が少ない。
験研究を重ねた結果、pb(鉛)が銅合金のはんだ付性
を著しく改善する効果があることを見出した。そこで、
本発明においては、銅合金のはんだ付性を向上させるた
めに、pbを0.005重量%以上添加する。pbの添
加量が0.005重量%未溝0場合は、はんだ付性の改
善効果が少ない。
一方、pb含有量が0.5重量%より多くなると、熱間
加工性が低下する。このなめ、pb含有量は0.005
乃至0.5重量%とする。なお、pbの添加によりはん
だ付性が向上する理由は、pbが添加されることによっ
て、線材表面の酸化皮膜の形成が防止されるためである
と考えられる。
加工性が低下する。このなめ、pb含有量は0.005
乃至0.5重量%とする。なお、pbの添加によりはん
だ付性が向上する理由は、pbが添加されることによっ
て、線材表面の酸化皮膜の形成が防止されるためである
と考えられる。
影工
Sn(スズ)は強度及び耐熱性を向上させる効果を有す
る。Sn含有量が0,3重量%未溝の場合はその効果が
少ない。一方、S n含有量が[0重量%を超えると、
導電率が著しく低下する。このため、Snの含有量は0
.3乃至1.0重量%にする。
る。Sn含有量が0,3重量%未溝の場合はその効果が
少ない。一方、S n含有量が[0重量%を超えると、
導電率が著しく低下する。このため、Snの含有量は0
.3乃至1.0重量%にする。
ル旦
Niにッケル)はSnと共存することにより、その相剰
効果によって銅合金の強度と耐熱性を向上させる元素で
ある。Ni含有量が0.1重量%より低い場合は、耐熱
性向上効果か不十分であり、また、1.0重量%を超え
てNiを含有すると、十分な強度及び耐熱性が得られる
もの、導電率が著しく低下する。このため、Ni含有量
は0.1乃至1.0重量%にする。
効果によって銅合金の強度と耐熱性を向上させる元素で
ある。Ni含有量が0.1重量%より低い場合は、耐熱
性向上効果か不十分であり、また、1.0重量%を超え
てNiを含有すると、十分な強度及び耐熱性が得られる
もの、導電率が著しく低下する。このため、Ni含有量
は0.1乃至1.0重量%にする。
[実施例]
次に、本発明の実施例について、その比較例及び従来例
と共に説明する。
と共に説明する。
先ず、高周波誘導加熱により、市販の電気銅(純度99
.99重量%)を黒鉛るつぼで溶解し、次いで、pbを
添加すると共に、Sn及びNi含有合金元素を種々の配
合量で添加した。
.99重量%)を黒鉛るつぼで溶解し、次いで、pbを
添加すると共に、Sn及びNi含有合金元素を種々の配
合量で添加した。
溶解雰囲気は不活性カス雰囲気又は弱還元性雰囲気であ
るのが望ましいが、大気中でも溶湯表面を木炭粉で十分
に被覆すればよい。これは、銅及び合金成分が空気に触
れて酸化しないようにするためである。なお、釦を添加
した銅合金を真空雰囲気で溶解すると鉛が蒸発するため
に好ましくない。この銅合金を約1200 ’Cで溶解
した後、直径が20開の丸棒に鋳造した。
るのが望ましいが、大気中でも溶湯表面を木炭粉で十分
に被覆すればよい。これは、銅及び合金成分が空気に触
れて酸化しないようにするためである。なお、釦を添加
した銅合金を真空雰囲気で溶解すると鉛が蒸発するため
に好ましくない。この銅合金を約1200 ’Cで溶解
した後、直径が20開の丸棒に鋳造した。
次いで、この鋳造棒の表面を1朋の深さで切削し、表面
の鋳造欠陥を除去した。その後、約8゜o′Cの温度に
加熱して熱間圧延し、直径が8市の丸棒とした。次いで
、この丸棒を直径が2.6mmの線に伸線加工し、50
0°Cに1時間加熱して焼鈍した後、伸線加工して、直
径が0.9mmのワイヤを得た。その後、伸ひが5乃至
10%になるように焼鈍して得られた線材の特性を求め
た。
の鋳造欠陥を除去した。その後、約8゜o′Cの温度に
加熱して熱間圧延し、直径が8市の丸棒とした。次いで
、この丸棒を直径が2.6mmの線に伸線加工し、50
0°Cに1時間加熱して焼鈍した後、伸線加工して、直
径が0.9mmのワイヤを得た。その後、伸ひが5乃至
10%になるように焼鈍して得られた線材の特性を求め
た。
下記第1表は、このようにして製造された本発明の実施
例並びに比較例及び従来例に係る各銅合金の組成を示す
9また、下記第2表はこれらの各銅合金について、引張
強さ、導電率、耐熱性〈半軟化温度)、はんだ付性及び
加工性を測定し又は調査した結果を示す。なお、従来例
1はスズ含有銅合金であり、従来例2は鉄含有銅合金で
ある。
例並びに比較例及び従来例に係る各銅合金の組成を示す
9また、下記第2表はこれらの各銅合金について、引張
強さ、導電率、耐熱性〈半軟化温度)、はんだ付性及び
加工性を測定し又は調査した結果を示す。なお、従来例
1はスズ含有銅合金であり、従来例2は鉄含有銅合金で
ある。
第 1 表
第 2 表
但し、導電率は純銅焼鈍材の導電率を100としたとき
の値である。また、耐熱性は半軟化温度で示した。はん
だ付性は、60重量%のSn及び40重量%のpbから
なるはんだを使用して、濡れバランステストを実施し、
濡れの角度が90度になる時間を測定し、この時間を基
に濡れ性が良好な場合をO1普通の場合をΔで示した。
の値である。また、耐熱性は半軟化温度で示した。はん
だ付性は、60重量%のSn及び40重量%のpbから
なるはんだを使用して、濡れバランステストを実施し、
濡れの角度が90度になる時間を測定し、この時間を基
に濡れ性が良好な場合をO1普通の場合をΔで示した。
加工性は鋳造のしやすさ、鋳造ロッドの外観均一性及び
熱間圧延で割れ又はクラックが生じたが否かにより判定
し、良好な場合を○、普通の場合を△、劣る場合を×で
示した。
熱間圧延で割れ又はクラックが生じたが否かにより判定
し、良好な場合を○、普通の場合を△、劣る場合を×で
示した。
第2表から明らかなように、実施例1乃至6は引張強さ
、導電率及び半軟化温度く耐熱性)がいずれも従来例又
は比較例と同等以上であるのに加え、はんだ付性及び加
工性はこれらの従来例又は比較例に比して優れている。
、導電率及び半軟化温度く耐熱性)がいずれも従来例又
は比較例と同等以上であるのに加え、はんだ付性及び加
工性はこれらの従来例又は比較例に比して優れている。
これに対し、鉛含有量が少ない比較例5の場合ははんだ
付性が悪い。逆に、比較例6はpb含有量が高過ぎる場
合であるか、この場合は加工性が低下して熱間圧延にお
いて割れが発生しゃすくなる。更に、比較例1はSn含
有量が低過ぎる場合であるが、この場合は半軟化温度の
低下が順著になると共に、引張強さも劣化する。更にま
た、比較例2のようにSn含有量が高過ぎると、導電率
が低下すると共に、加工性が劣化する。更にまた、比較
例3のように、Ni含有量が低過ぎる場合は耐熱性が悪
く、半軟化温度が低いと共に、強度も低い。更にまた、
比較例4のように、Ni含有量が高過ぎると導電率が低
下する。
付性が悪い。逆に、比較例6はpb含有量が高過ぎる場
合であるか、この場合は加工性が低下して熱間圧延にお
いて割れが発生しゃすくなる。更に、比較例1はSn含
有量が低過ぎる場合であるが、この場合は半軟化温度の
低下が順著になると共に、引張強さも劣化する。更にま
た、比較例2のようにSn含有量が高過ぎると、導電率
が低下すると共に、加工性が劣化する。更にまた、比較
例3のように、Ni含有量が低過ぎる場合は耐熱性が悪
く、半軟化温度が低いと共に、強度も低い。更にまた、
比較例4のように、Ni含有量が高過ぎると導電率が低
下する。
[発明の効果]
以上説明したように、本発明によれば、Cuに所定量の
pbを添加したから、打抜プレス等の加工性を損うこと
なく、はんだ付性を著しく向上させることができる。ま
た、Sn及びNiの適量を添加したから、銅の導電率の
低下を抑制しつつ強度及び耐熱性が優れた電子機器用銅
合金を得ることができる。
pbを添加したから、打抜プレス等の加工性を損うこと
なく、はんだ付性を著しく向上させることができる。ま
た、Sn及びNiの適量を添加したから、銅の導電率の
低下を抑制しつつ強度及び耐熱性が優れた電子機器用銅
合金を得ることができる。
従って、本発明は電子機器用鋼合金として、リードフレ
ーム、コネクタ及び各種リード線等に適用することによ
り、そのはんだ付性を向上させることができ、半導体装
置の製造上極めて有益である。
ーム、コネクタ及び各種リード線等に適用することによ
り、そのはんだ付性を向上させることができ、半導体装
置の製造上極めて有益である。
Claims (1)
- (1)0.005乃至0.5重量%のPb、0.3乃至
1.0重量%のSn及び0.1乃至1.0重量%のNi
を含有し、残部が銅及び不可避的不純物であることを特
徴とする電子機器用銅合金。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8975988A JPH01263239A (ja) | 1988-04-12 | 1988-04-12 | 電子機器用銅合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8975988A JPH01263239A (ja) | 1988-04-12 | 1988-04-12 | 電子機器用銅合金 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01263239A true JPH01263239A (ja) | 1989-10-19 |
Family
ID=13979645
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8975988A Pending JPH01263239A (ja) | 1988-04-12 | 1988-04-12 | 電子機器用銅合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01263239A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100457309C (zh) * | 2007-06-08 | 2009-02-04 | 广州铜材厂有限公司 | 集成电路用引线框架铜合金带材的制造方法 |
-
1988
- 1988-04-12 JP JP8975988A patent/JPH01263239A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100457309C (zh) * | 2007-06-08 | 2009-02-04 | 广州铜材厂有限公司 | 集成电路用引线框架铜合金带材的制造方法 |
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