JPH01261483A

JPH01261483A - 粘着テープの製造方法

Info

Publication number: JPH01261483A
Application number: JP9076388A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Kamijukkoku; 成夫上拾石; Shunji Okubo; 大久保　俊二; Toshiji Nakae; 利治中江
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1988-04-13
Filing date: 1988-04-13
Publication date: 1989-10-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、接着強度に優れた粘着テープの製造方法に関
する。粘着テープは、自動車用のモール。

フックハンガー。土木目地材、保温材等として使用され
る。

［従来の技術１従来、ポリオレフィン系発泡体を使った粘着テープの製
造方法は次のように行っていた。

■　ポリオレフィン系発泡体の表面に硝酸、硫酸等の強
酸あるいはそれらの混酸に浸漬したりする化学的処理に
よって発泡体表面を活性化したり、あるいは、コロナ放
電処理や火炎処理等によって活性化することにより、発
泡体の表面ぬれ張力を増加させる。

■　粘着剤をセパレータに塗布した後、粘着剤を充分に
乾燥させる。

■　粘着剤の乾燥後、粘着剤を発泡体に転写し、熟成す
ることによって、粘着テープを作製する。

［発明が解決しようとする課題］発泡体を使用した粘着テープの接着強度については、粘
着剤自体の粘着力よりも粘着剤と発泡体との密着力の方
が優先する。

しかし、従来の粘着テープの製造方法では、粘着剤と発
泡体との密着性が不充分であり、充分に大きな接着強度
が得られておらず、実使用時に粘着剤が発泡体から剥離
してしまうおユれがあった。

本発明は、このような従来の欠点を解消するものであっ
て、粘着剤と発泡体との密着性に優れ、接着強度が充分
に高い粘着テープを得ることができる製造方法を掃供す
ることを目的とする。

［課題を解決するための手段１本発明は、このような問題点を解決するために次のよう
な手段を採用するものである。

すなわち、本発明は、残留溶媒４度が０．３〜５％のア
クリル系粘着剤を、エチレンとアクリル酸アルキルエス
テルを必須成分とするポリオレフィン系架橋発泡体に塗
布し、それを温度ｔ（２０°Ｃくｔ〈発泡体１０％収縮
温度）で乾燥、ＶＪ′！成することを特徴とする粘着テ
ープの製造方法に関するものである。

本発明におけるアクリル系粘着剤としては、次のような
ものがある。

ＳＫダイン　Ｐ−１１の主剤と、Ｌ−１４５（イソシアネート系硬化剤）の組
み合わせ（いずれも、綜研化学株製）。

アクリル系粘着剤の残留溶媒濃度が０．３％未満である
と、従来例と同様に乾燥しすぎとなり、密着性が不充分
となる。また、残留溶媒濃度が５％を超えると、溶媒量
が多過ぎて乾燥、熟成までのハンドリング中に粘着剤が
流れ出すなど取り扱い性が悪化する。好ましい残留溶媒
濃度としては、０．５〜３％である。

なお、本発明においては、アクリル系粘着剤として公知
のいずれのものも使用できるが、分子世が５０，０００
〜５００．０００の比較的重合度の高いものを使用する
のが好ましい。つまり、本発明に使用するアクリル系粘
着剤はポリオレフィン系架橋発泡体との接着強度の向上
を主目的としたもので、がっ、粘着剤層の凝集力の強い
ものである必要があるからである。

本発明におけるポリオレフィン系架橋発泡体としては、
エチレン−アクリル酸アルキルエステル共重合体、エチ
レン−アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸３元共
重合体、エチレン−アクリル酸アルキルエステル−無水
マイレン酸３元共重合体等のエチレン−アクリル酸アル
キル共重合体ポリオレフィン樹脂を含有するものを挙げ
ることができる。

エチレンとアクリル酸アルキルエステルを必須成分とす
るのは、アクリル系粘着剤との親和性が特に優れている
からである。中でも、エチレンと炭素数２〜１３のアク
リル酸アルキルエステルとの共重合体を必須成分とする
ものが好ましい、特に、炭素数が３〜８のものが好まし
い、なお、発泡倍率が５〜３０倍のものが好ましい。

乾燥温度ｔとして好ましいのは、２０’Ｃ＜ｔ＜発泡体
ｌＯ％収縮温度である。

熟成は、粘着剤自体が架橋して高分子化し安定化する過
程であるが、その方法としては、２０〜４゜°Ｃの室内
に１週間程度放置しておくのが一般的である。ただし、
自然乾燥によって熟成してもよい。

次に、本発明の粘着テープの製造方法についてより詳し
く説明する。

■　アクリル系粘着剤をセパレータ上に７布する。この
ときのアクリル系粘着剤と、このアクリル系粘着剤を次
工程で転写するポリオレフィン系架橋発泡体との厚さ構
成比が０．００５〜１．０となるように塗布するのが好
ましい。

厚さ構成比が０．００５未満であると、粘着剤と発泡体
との接着力は優れていても、粘着剤自体の材質強度が低
下するため実質的に粘着テープとしての接着力低下とな
ってしまい好ましくない。一方、厚さ構成比が１．０を
超えると、粘着剤の構成比率が高くなり過ぎ粘着剤層の
剛性が高くなって各種形状の被接着体への追随性が悪化
し、接着面積が低下するので好ましくない。

■　セパレータ上に塗布したアクリル系粘着剤の残留溶
媒濃度が０．３〜５％の範囲内になるまで乾燥する。

■　この乾燥の後、セパレータ上の粘着剤をポリオレフ
ィン系架橋発泡体に転写する。なお、転写Ｍにおいて、
発泡体の表面に対して、コロナ放電処理、火炎処理、不
活性ガス中でのコロナ放電処理、活性モノマーのプラズ
マ処理等を施しておくと、接着強度をより優れたものと
することができる。

■　前記の転写状態において、セパレータ、粘着剤２発
泡体の全体を、粘着剤の残留溶媒濃度が０．０１〜２．
０％の範囲内になるまで再乾燥してもよい。その乾燥温
度りは、２０°Ｃ＜１＜発泡体ｌＯ％収縮温度の範囲が
好ましい。すなわち、これ以上の温度で乾燥すると、発
泡体の収縮現象が生して平面性に優れた粘着テープとな
りにくいからである。

また、発泡体は熱可塑性のものであり、乾燥温度ｔは発
泡体の組成によって異なる。発泡体の加熱寸法変化率が
】０％以下となる乾燥温度ｔは、通常は１００°Ｃ程度
である。

■　次いで、熟成工程を経て粘着テープとしての最Ｖ！
製品を得る。

以上のようにして得られた粘着テープは、そのポリオレ
フィン系架橋発泡体がエチレンとアクリル酸アルキルエ
ステルを必須成分とするものであるから、アクリル系粘
着剤との親和性が良く、かつ、アクリル系粘着剤が発泡
体の表層から発泡体内部へと浸透し、粘着剤と発泡体と
が一体化したごとき構造となる。このため、アクリル系
粘着剤の種類を問わず、従来法による粘着テープに比べ
て接着強度について格段の性能同上が認められる。

本発明による粘着テープは、粘着剤の残留溶媒濃度、塗
布後の乾燥温度を適正化したため、粘着剤と発泡体との
接着強度が充分に向上し、発泡体から粘着剤が剥離する
ことがなくなり、粘着テープの接着強度が発泡体の機械
的特性に依存することとなる。したがって、発泡体の機
械的特性を制御することによって広範囲の接着強度をも
つ優れた粘着テープとすることができる。

［実施例および比較例］以下、本発明の実施例を比較例との対比において説明す
る。

表−１に示した樹脂組成からなるポリオレフィン系架橋
発泡体に、同表に示した残留溶媒濃度のアクリル系粘着
剤を塗布し、残留溶媒濃度が０．（１１〜０．２％とな
るような乾燥条件で乾燥し量線製品としての粘着テープ
とした。

この粘着テープは、粘着剤の架橋による粘着剤凝集力が
平衡になるまでエニジングするいわゆる熟成工程を経て
、粘着テープ製品よされた。

得られた粘着テープの性能を表−２に示す。

［測定法１残留溶媒濃度、厚さ構成比、接着強度、剪断強度の測定
方法はそれぞれ次のとおりである。

■　残留溶媒濃度乾燥工程に入る前の粘着剤を塗布したセパレータから１
０ＣＩＩ＋角に切り出し、これを６０’Ｃの真空乾燥器
に１時間入れ、完全に溶媒を除去し、その重量を正確に
測定する（Ｗ、）。次いで、乾燥工程を経て、発泡体に
転写する直前の粘着剤、セパレータを１０ｃｍ角に切り
出し、その重量を正確に測定しくＷｚ）、次式で算出す
る。

Ｉ ■　厚さ構成比塗布前の発泡体厚さも、を正確に測定し、さらに製品粘
着テープを切り出して粘着剤込みの厚さも２を測定し、
次式で算出する。

（ｔｚ　　　ｔｌ　）厚さ構成比＝□− ■　接着強度幅２．５　ｃｍ、長さ１０ｃｍの粘着テープをメタノー
ルで洗浄したステンレス板に貼り、粘着剤と発泡体との
界面部分をカッタで−０スライスして試料をとる。この
試料をテンシロン型引張試験機によって引張強度Ｈを求
める。

■　剪断強度粘着テープを２．５　ｃｍ角に切り出し、両面に前記と
同様のステンレス板を貼り、上下方向にステンレス板を
引張り、引張強度Ｋを求める。このとき片面粘着テープ
の場合は、粘着剤のない方へ瞬間接着剤を塗布してステ
ンレス板に固定する。

（以下余白）これらの表から、実施例１〜３は、いずれも粘着剤と発
泡体との接着強度が優れているとともに、粘着テープの
接着強度が優れたものとなった。−方、比較例１〜３は
、本発明のいずれかの条件が欠落しているため、粘着テ
ープとして接着強度の低いものとなった。

［発明の効果］本発明は、残留溶媒濃度が０．３〜５％のアクリル系粘
着剤を、エチレンとアクリル酸アルキルエステルを必須
成分とするポリオレフィン系架橋発泡体に塗布し、それ
を温度も（２０℃＜ｔ＜発泡体１０％収縮温度）で乾燥
、熟成することを特徴とする粘着テープの製造方法であ
り、粘着剤の残留溶媒濃度、塗布後の乾燥温度を適正化
したため、粘着剤と発泡体との接着強度が充分に向上し
、発泡体から粘着剤が剥離することがなくなる。

すなわち、従来の欠点を解消でき、粘着剤と発泡体との
密着性に優れ、接着強度が充分に高い粘着テープを得る
ことができるとい゛う効果を奏する。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）残留溶媒濃度が０．３〜５％のアクリル系粘着剤
を、エチレンとアクリル酸アルキルエステルを必須成分
とするポリオレフィン系架橋発泡体に塗布し、それを温
度ｔ（２０℃＜ｔ＜発泡体１０％収縮温度）で乾燥、熟
成することを特徴とする粘着テープの製造方法。