JPH01260279A - 脱湿装置 - Google Patents
脱湿装置Info
- Publication number
- JPH01260279A JPH01260279A JP63086969A JP8696988A JPH01260279A JP H01260279 A JPH01260279 A JP H01260279A JP 63086969 A JP63086969 A JP 63086969A JP 8696988 A JP8696988 A JP 8696988A JP H01260279 A JPH01260279 A JP H01260279A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- heat exchanger
- gas
- defrosting
- refrigerant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000010257 thawing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract 6
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Removal Of Water From Condensation And Defrosting (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Defrosting Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、例えば都市ガス供給設備に適用する脱湿装置
に関するものである。
に関するものである。
（従来の技術）
従来、第５図に示すように脱湿装置２Ｉを用いた都市ガ
ス供給設備が公知である。
ス供給設備が公知である。
図示するように、この設備は有水ホルダ２２内に一旦た
めた都市ガスを圧縮機２３により脱湿装置２１の熱交換
器２４を経由させて圧送するようにあるいは図示しない
球形タンク内に送り込むように形成しである。ここで、
この脱湿装置２１は冷凍機２５で冷却した冷媒を熱交換
器２４内に送り、ここで都市ガスとの間で熱交換を行わ
せて、このガスを冷却し、ガス中に含まれる水蒸気を液
化、除去させた後、熱交換器２４を出た冷媒を冷凍機２
５に戻し、繰返し循環使用するようにしたものである。
めた都市ガスを圧縮機２３により脱湿装置２１の熱交換
器２４を経由させて圧送するようにあるいは図示しない
球形タンク内に送り込むように形成しである。ここで、
この脱湿装置２１は冷凍機２５で冷却した冷媒を熱交換
器２４内に送り、ここで都市ガスとの間で熱交換を行わ
せて、このガスを冷却し、ガス中に含まれる水蒸気を液
化、除去させた後、熱交換器２４を出た冷媒を冷凍機２
５に戻し、繰返し循環使用するようにしたものである。
このように、都市ガスは有水ホルダ２２を経由してから
送られるため、ここを出た直後では飽和状態にある。こ
の状態のガスをそのまま送り出すと圧送用の地中パイプ
内、あるいは球形タンク内で結露、およびこれに帰因す
る種々の腐食が発生するので、これを防ぐために、都市
ガス供給設備中に脱湿装置２１が設けられ、通常熱交換
器２４内の露点温度を３℃前後に設定しである。
送られるため、ここを出た直後では飽和状態にある。こ
の状態のガスをそのまま送り出すと圧送用の地中パイプ
内、あるいは球形タンク内で結露、およびこれに帰因す
る種々の腐食が発生するので、これを防ぐために、都市
ガス供給設備中に脱湿装置２１が設けられ、通常熱交換
器２４内の露点温度を３℃前後に設定しである。
（発明が解決しようとする課題）
上記従来の脱湿装置２１を使った都市ガス供給設備では
、脱湿後のガスが、仮に温度２℃で、飽和状態であれば
圧縮されて地中バイブあるいは球形タンク内に圧入され
ると、露点が１０℃前後まで上昇し、外気温度によって
球形タンク等の内部で結露が発生するという問題がある
。
、脱湿後のガスが、仮に温度２℃で、飽和状態であれば
圧縮されて地中バイブあるいは球形タンク内に圧入され
ると、露点が１０℃前後まで上昇し、外気温度によって
球形タンク等の内部で結露が発生するという問題がある
。
本発明は、斯る従来の問題点を課題としてなされたもの
で、熱交換器の性能を出来る限り維持しつつ、圧送中の
ガスにて結露が発生するのを防止出来る脱湿装置を提供
しようするものである。
で、熱交換器の性能を出来る限り維持しつつ、圧送中の
ガスにて結露が発生するのを防止出来る脱湿装置を提供
しようするものである。
（課題を解決するための手段）
上記課題を解決するために、本発明は、内部を被冷却ガ
スおよび冷媒が互いに熱交換可能に、かつ別個に通過す
るように形成した熱交換器を備えた脱湿装置において、
熱交換器から流出した被冷却ガスの温度を検出する温度
センサーおよびこの温度センサーによる検出温度に基づ
いて熱交換器に流入する冷却された冷媒の流量を調節す
る流量調節部からなるデフロストを行わない通常運転時
のガス温度調節手段と、熱交換器から流出した被冷却ガ
スまたは熱交換器に流入する冷媒の温度を検出する温度
センサーおよびこの温度センサーによる検出温度に基づ
いて熱交換器に流入する冷却された冷媒の流量を調節す
る流量調節部からなるデフロスト時のガス温度調節手段
とを備えさせて形成した。
スおよび冷媒が互いに熱交換可能に、かつ別個に通過す
るように形成した熱交換器を備えた脱湿装置において、
熱交換器から流出した被冷却ガスの温度を検出する温度
センサーおよびこの温度センサーによる検出温度に基づ
いて熱交換器に流入する冷却された冷媒の流量を調節す
る流量調節部からなるデフロストを行わない通常運転時
のガス温度調節手段と、熱交換器から流出した被冷却ガ
スまたは熱交換器に流入する冷媒の温度を検出する温度
センサーおよびこの温度センサーによる検出温度に基づ
いて熱交換器に流入する冷却された冷媒の流量を調節す
る流量調節部からなるデフロスト時のガス温度調節手段
とを備えさせて形成した。
（実施例）
次に、本発明の一実施例を図面にしたがって説明する。
第１図は本発明の第１実施例に係る脱湿装置ｌを示し、
熱交換器２内を別個に、かつ互いに熱交換可能に被冷却
ガス、例えば都市ガスを通過させる流路３および冷媒例
えばブライン（不凍液）を通過させる流路４が設けであ
る。このうち、流路４により、冷媒は冷凍機５で冷却さ
れてポンプ６により三方切換弁７を経由して熱交換器２
内に入り、ここから出た後冷凍機５に戻り、繰り返し循
環使用される。また、流路４には熱交換器２の出側で冷
凍機５に至る迄の間で分岐して三方切換弁７に至るバイ
パス流路８が設けである。
熱交換器２内を別個に、かつ互いに熱交換可能に被冷却
ガス、例えば都市ガスを通過させる流路３および冷媒例
えばブライン（不凍液）を通過させる流路４が設けであ
る。このうち、流路４により、冷媒は冷凍機５で冷却さ
れてポンプ６により三方切換弁７を経由して熱交換器２
内に入り、ここから出た後冷凍機５に戻り、繰り返し循
環使用される。また、流路４には熱交換器２の出側で冷
凍機５に至る迄の間で分岐して三方切換弁７に至るバイ
パス流路８が設けである。
さらに、流路３には熱交換器２での着霜を検出するため
の差圧計９を熱交換器２の流入、流出側の間に設ける一
方、熱交換器２の出側に第１．第２温度センサーｉｏ、
ｉｔを設けて、第１．第２１猛度センサーｉｏ、ｔｔに
より検出した被冷却ガスの温度に基づき第１．第２温度
コントローラ１２゜１３により三方切換弁７の各流路の
開度を制御するように形成しである。
の差圧計９を熱交換器２の流入、流出側の間に設ける一
方、熱交換器２の出側に第１．第２温度センサーｉｏ、
ｉｔを設けて、第１．第２１猛度センサーｉｏ、ｔｔに
より検出した被冷却ガスの温度に基づき第１．第２温度
コントローラ１２゜１３により三方切換弁７の各流路の
開度を制御するように形成しである。
そこで、上記構成からなる装置の作動について第２図に
示す制御フローを参照しつつ説明すると、まず最初はデ
フロストを行わない通常の運転状態とし、この場合には
、流路３を通して被冷却ガスが飽和ガス状態で熱交換器
２内に導かれ、冷媒により冷却されて脱湿され、ドレン
水を生じる。このドレン水は図示しないドレン排出口よ
り排出され、一方脱湿されたガスは熱交換器２から出て
行き、第１温度センサーｌＯによりその温度が検出され
（ステップ＃ｌ）、この温度に基づき第１温度コントロ
ーラ１２により、ガス温度が一定となるように三方切換
弁７の制御が行われている（ステップ＃２〜＃５）。
示す制御フローを参照しつつ説明すると、まず最初はデ
フロストを行わない通常の運転状態とし、この場合には
、流路３を通して被冷却ガスが飽和ガス状態で熱交換器
２内に導かれ、冷媒により冷却されて脱湿され、ドレン
水を生じる。このドレン水は図示しないドレン排出口よ
り排出され、一方脱湿されたガスは熱交換器２から出て
行き、第１温度センサーｌＯによりその温度が検出され
（ステップ＃ｌ）、この温度に基づき第１温度コントロ
ーラ１２により、ガス温度が一定となるように三方切換
弁７の制御が行われている（ステップ＃２〜＃５）。
この制御において、この一定ガス温度が０℃以下であれ
ば熱交換器２内の流路３の配管には着霜が生じ、この着
霜状態下で長時間運転を続けると冷媒とガスとの間の熱
交換が阻害され、不具合が生じることになる。そこで、
この不具合を防ぐために脱湿運転の途中で、冷凍機５を
通る冷媒の流れを制限して霜を溶かすデフロスト運転を
行うことが必要となるが、この場合にむやみに冷媒の流
れを制限するだけで脱湿されたガス温度が急激に上昇し
てしまっては脱湿を行う、色味がなくなる。
ば熱交換器２内の流路３の配管には着霜が生じ、この着
霜状態下で長時間運転を続けると冷媒とガスとの間の熱
交換が阻害され、不具合が生じることになる。そこで、
この不具合を防ぐために脱湿運転の途中で、冷凍機５を
通る冷媒の流れを制限して霜を溶かすデフロスト運転を
行うことが必要となるが、この場合にむやみに冷媒の流
れを制限するだけで脱湿されたガス温度が急激に上昇し
てしまっては脱湿を行う、色味がなくなる。
そこで、差圧計９により検出した差圧△Ｐが大きくなっ
て、即ち、熱交換器２内の流路３の配管における着霜が
進行してデフロスト運転を行う場合には（ステップ＃６
）、本装置では第２温度センサー１１における検出温度
に基づく第２ｉ度コントローラ１３による三方切換弁７
の制御に切換えて（ステップ＃７）、バイパス流路８を
開にする一方で、熱交換器２内での冷媒温度がむやみに
高くならないようにバイパス流路８側の弁開度を制限す
るようにしである（ステップ＃８，９およびステップ＃
３〜＃７）。例えば、熱交換器２の出側でのガス温度を
約２℃程度にする様に三方切換弁７を制御して、デフロ
ストを続行し、かつ脱湿温度を許容可能な適宜温度レベ
ルに抑えることが可能になっている。
て、即ち、熱交換器２内の流路３の配管における着霜が
進行してデフロスト運転を行う場合には（ステップ＃６
）、本装置では第２温度センサー１１における検出温度
に基づく第２ｉ度コントローラ１３による三方切換弁７
の制御に切換えて（ステップ＃７）、バイパス流路８を
開にする一方で、熱交換器２内での冷媒温度がむやみに
高くならないようにバイパス流路８側の弁開度を制限す
るようにしである（ステップ＃８，９およびステップ＃
３〜＃７）。例えば、熱交換器２の出側でのガス温度を
約２℃程度にする様に三方切換弁７を制御して、デフロ
ストを続行し、かつ脱湿温度を許容可能な適宜温度レベ
ルに抑えることが可能になっている。
その後、差圧計９により検出された差圧△Ｐが小さくな
ると、即ち、熱交換器２内のデフロストが進行すると再
び第ｔｉ度センサーＩＯによる検出温度に基づく制御に
切換えて、デフロストを止めて、脱湿運転のみを行う（
ステップ＃１０および＃ｌ〜＃６）。
ると、即ち、熱交換器２内のデフロストが進行すると再
び第ｔｉ度センサーＩＯによる検出温度に基づく制御に
切換えて、デフロストを止めて、脱湿運転のみを行う（
ステップ＃１０および＃ｌ〜＃６）。
第３図は、本発明の第２実施例に係る脱湿装置ｌａを示
し第１実施例とは第２温度センサー１１゜第２温度コン
トローラＩ３の代わりに流路４の熱交換器２への入側（
ど冷媒の温度検出可能に第３温度センサー１４およびこ
の検出値を入力する第３温度コントローラ１５を設けた
点を除き他は実質的に同一であり、互いに対応する部分
には同一番号を付して説明を省略する。
し第１実施例とは第２温度センサー１１゜第２温度コン
トローラＩ３の代わりに流路４の熱交換器２への入側（
ど冷媒の温度検出可能に第３温度センサー１４およびこ
の検出値を入力する第３温度コントローラ１５を設けた
点を除き他は実質的に同一であり、互いに対応する部分
には同一番号を付して説明を省略する。
なお、この実施例ではデフロスト運転時の出口ガス温度
制御は、冷媒の熱交換器入口温度を検出することにより
間接的に出口ガス温度を推定して制御が行われる。例え
ば、冷媒の人口温度を一１℃程度に保つように三方切換
弁７の制御が行われる。
制御は、冷媒の熱交換器入口温度を検出することにより
間接的に出口ガス温度を推定して制御が行われる。例え
ば、冷媒の人口温度を一１℃程度に保つように三方切換
弁７の制御が行われる。
以上が冷媒を間接的に冷却するものであるのに対して、
第４図に示す本発明の第３実施例に係る脱湿装置１ｂは
冷媒例えばフロン（商品名）、アンモニアを直接冷却す
るようにしたものである。即ち、この装置では冷媒は圧
縮機！６により圧縮機吐出され、凝縮器１７．膨張弁１
８を経由して、蒸発器として機能する熱交換器２ａを通
過した後、再度圧縮機１６に戻る流路４ａを循環するよ
うに形成しである。ここで、圧縮機１６が例えばスクリ
ュ圧縮機の場合はスライド弁により圧縮ガスの吐出量を
調整することにより冷媒温度の調節が行われる。
第４図に示す本発明の第３実施例に係る脱湿装置１ｂは
冷媒例えばフロン（商品名）、アンモニアを直接冷却す
るようにしたものである。即ち、この装置では冷媒は圧
縮機！６により圧縮機吐出され、凝縮器１７．膨張弁１
８を経由して、蒸発器として機能する熱交換器２ａを通
過した後、再度圧縮機１６に戻る流路４ａを循環するよ
うに形成しである。ここで、圧縮機１６が例えばスクリ
ュ圧縮機の場合はスライド弁により圧縮ガスの吐出量を
調整することにより冷媒温度の調節が行われる。
なお、上記各実施例では熱交換器２．２ａ内での着霜の
発生を検知するのに差圧計９を用いたものを示したが、
本発明はこれに限るものでなく、この他に熱交換器２，
２ａにガラス等をはめ込んだ透明窓を設けて目視確認す
るようにしたもの、タイマを使って着霜が発生すると予
想される時間経過時にデフロスト運転を開始するように
したものも含むものである。
発生を検知するのに差圧計９を用いたものを示したが、
本発明はこれに限るものでなく、この他に熱交換器２，
２ａにガラス等をはめ込んだ透明窓を設けて目視確認す
るようにしたもの、タイマを使って着霜が発生すると予
想される時間経過時にデフロスト運転を開始するように
したものも含むものである。
また、第１．第３実施例では通常運転時、デフロスト運
転時の各々のために、別個に第１．第２温度センサーｉ
ｏ、ｉｔを設けたものを示したが、必ずしも２個設ける
必要はなく、いずれか一方の温度センサーを共用するよ
うにしてもよい。
転時の各々のために、別個に第１．第２温度センサーｉ
ｏ、ｉｔを設けたものを示したが、必ずしも２個設ける
必要はなく、いずれか一方の温度センサーを共用するよ
うにしてもよい。
（発明の効果）
以上の説明より明らかなように、本発明によれば、内部
を被冷却ガスおよび冷媒が互いに熱交換可能に、かつ別
個に通過するように形成した熱交換器を備えた脱湿装置
において、熱交換器から流出した被冷却ガスの温度を検
出する温度センサーおよびこの温度センサーによる検出
温度に基づいて熱交換器に流入する冷却された冷媒の流
量を調節する流量調節部からなるデフロストを行わない
通常運転時のガス温度調節手段と、熱交換器から流出し
た被冷却ガスまたは熱交換器に流入する冷媒の温度を検
出する温度センサーおよびこの温度センサーによる検出
温度に基づいて熱交換器に流入する冷却された冷媒の流
量を調節する流量調節部からなるデフロスト時のガス温
度調節手段とを備えさせて形成しである。
を被冷却ガスおよび冷媒が互いに熱交換可能に、かつ別
個に通過するように形成した熱交換器を備えた脱湿装置
において、熱交換器から流出した被冷却ガスの温度を検
出する温度センサーおよびこの温度センサーによる検出
温度に基づいて熱交換器に流入する冷却された冷媒の流
量を調節する流量調節部からなるデフロストを行わない
通常運転時のガス温度調節手段と、熱交換器から流出し
た被冷却ガスまたは熱交換器に流入する冷媒の温度を検
出する温度センサーおよびこの温度センサーによる検出
温度に基づいて熱交換器に流入する冷却された冷媒の流
量を調節する流量調節部からなるデフロスト時のガス温
度調節手段とを備えさせて形成しである。
このため、デフロスト時においても出口ガス温度の上昇
を最低限度に抑えることが出来、脱湿作業を無駄にする
ことなくデフロストを行うことが出来るという効果を奏
する。
を最低限度に抑えることが出来、脱湿作業を無駄にする
ことなくデフロストを行うことが出来るという効果を奏
する。
第１図は本発明の第１実施例に係る脱湿装置のブロック
図、第２図は第１図に示す装置の制御フロー図、第３図
、第４図は本発明の第２．第３実施例に係る脱湿装置の
ブロック図、第５図は従来の脱湿装置を適用した都市ガ
ス供給設備のブロック図である。 １、ｌａ、ｌｂ・・・脱湿装置、２，２ａ・・・熱交換
器、５・・・冷凍機、７・・・三方切換弁、！０・・・
第１温度センサー、１１・・・第２温度センサー、１２
・・・第１温度コントローラ、１３・・・第２温度コン
トローラ、１４・・・第３温度センサー、１５・・・第
３１Ａ度コントローラ、１６・・・圧縮機。 特 許 出 願 人 株式会社神戸製鋼所代 理 人
弁理士 青白 葆 ほか１名第１図
第３図 ｗ＆４図
図、第２図は第１図に示す装置の制御フロー図、第３図
、第４図は本発明の第２．第３実施例に係る脱湿装置の
ブロック図、第５図は従来の脱湿装置を適用した都市ガ
ス供給設備のブロック図である。 １、ｌａ、ｌｂ・・・脱湿装置、２，２ａ・・・熱交換
器、５・・・冷凍機、７・・・三方切換弁、！０・・・
第１温度センサー、１１・・・第２温度センサー、１２
・・・第１温度コントローラ、１３・・・第２温度コン
トローラ、１４・・・第３温度センサー、１５・・・第
３１Ａ度コントローラ、１６・・・圧縮機。 特 許 出 願 人 株式会社神戸製鋼所代 理 人
弁理士 青白 葆 ほか１名第１図
第３図 ｗ＆４図
Claims (1)
- （１）内部を被冷却ガスおよび冷媒が互いに熱交換可能
に、かつ別個に通過するように形成した熱交換器を備え
た脱湿装置において、熱交換器から流出した被冷却ガス
の温度を検出する温度センサーおよびこの温度センサー
による検出温度に基づいて熱交換器に流入する冷却され
た冷媒の流量を調節する流量調節部からなるデフロスト
を行わない通常運転時のガス温度調節手段と、熱交換器
から流出した被冷却ガスまたは熱交換器に流入する冷媒
の温度を検出する温度センサーおよびこの温度センサー
による検出温度に基づいて熱交換器に流入する冷却され
た冷媒の流量を調節する流量調節部からなるデフロスト
時のガス温度調節手段とを備えたことを特徴とする脱湿
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63086969A JPH01260279A (ja) | 1988-04-07 | 1988-04-07 | 脱湿装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63086969A JPH01260279A (ja) | 1988-04-07 | 1988-04-07 | 脱湿装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01260279A true JPH01260279A (ja) | 1989-10-17 |
Family
ID=13901702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63086969A Pending JPH01260279A (ja) | 1988-04-07 | 1988-04-07 | 脱湿装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01260279A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001179033A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-03 | Orion Mach Co Ltd | 圧縮空気除湿装置 |
| GB2399774A (en) * | 2003-03-25 | 2004-09-29 | Ebac Ltd | A dehumidifier having variable flow of refrigerant. |
| JP2006193637A (ja) * | 2005-01-14 | 2006-07-27 | Toshiba Corp | 熱分解処理システム |
| JP2016057054A (ja) * | 2014-09-04 | 2016-04-21 | 日本電子株式会社 | 温度制御装置、温度制御方法、および荷電粒子線装置 |
| CN112322830A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-02-05 | 山东义丰环保机械股份有限公司 | 一种转炉煤气脱湿装置 |
| WO2021165552A1 (es) * | 2020-02-20 | 2021-08-26 | Know Ice, S.L. | Instalación frigorífica |
-
1988
- 1988-04-07 JP JP63086969A patent/JPH01260279A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001179033A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-07-03 | Orion Mach Co Ltd | 圧縮空気除湿装置 |
| GB2399774A (en) * | 2003-03-25 | 2004-09-29 | Ebac Ltd | A dehumidifier having variable flow of refrigerant. |
| GB2399774B (en) * | 2003-03-25 | 2006-04-26 | Ebac Ltd | Dehumidifiers |
| JP2006193637A (ja) * | 2005-01-14 | 2006-07-27 | Toshiba Corp | 熱分解処理システム |
| JP2016057054A (ja) * | 2014-09-04 | 2016-04-21 | 日本電子株式会社 | 温度制御装置、温度制御方法、および荷電粒子線装置 |
| WO2021165552A1 (es) * | 2020-02-20 | 2021-08-26 | Know Ice, S.L. | Instalación frigorífica |
| CN112322830A (zh) * | 2020-11-04 | 2021-02-05 | 山东义丰环保机械股份有限公司 | 一种转炉煤气脱湿装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20100050669A1 (en) | Air conditioning systems and methods having free-cooling pump-protection sequences | |
| JP5268401B2 (ja) | ヒートポンプ式乾燥装置 | |
| JP2919829B2 (ja) | 冷暖房兼用空調機器及びその制御方法 | |
| JP2006285454A (ja) | 恒温恒湿装置 | |
| JPH01260279A (ja) | 脱湿装置 | |
| JP2008170137A (ja) | 除湿空調装置 | |
| JP2009198050A (ja) | 精密空調機 | |
| CN104848578B (zh) | 空调器及空调器的控制方法 | |
| JP2001324193A (ja) | 新気導入装置および新気導入方法 | |
| JP2002213821A (ja) | ヒートポンプ式給湯器 | |
| JPH07198235A (ja) | 空気調和装置 | |
| JP2651328B2 (ja) | 冷凍回路のホットガスバイパス回路制御方法及び装置 | |
| KR100504884B1 (ko) | 공기조화기의 냉방과부하 운전제어장치 및 방법 | |
| JPH07132729A (ja) | 空気調和装置 | |
| JPS6146368Y2 (ja) | ||
| JPH01258725A (ja) | 脱湿装置 | |
| JPH06257835A (ja) | 空気調和機 | |
| JP3685533B2 (ja) | 空気調和装置 | |
| JPH03211380A (ja) | 空気調和機 | |
| KR100337918B1 (ko) | 공조기기 및 그 제습운전제어방법 | |
| JPH01239353A (ja) | 車両用冷暖房装置 | |
| JP2894367B2 (ja) | 冷房または冷暖房装置における冷房時の起動方法および停止方法 | |
| JPH062920A (ja) | 空気調和機の制御装置 | |
| JP2940838B2 (ja) | 冷暖房装置 | |
| JPH02178572A (ja) | ヒートポンプシステム |