JPH01259938A - 積層フィルム及びその加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は積層フィルムとそれの加工方法に関するもので
ある。さらに詳しくはカタログ、パンツ　　゛レット、
ポスター、書籍類のカバー、アルバムの表紙等の印刷し
た紙の表面の艶出し加工に用いられる改良された積層フ
ィルムとその加工方法に関するものである。

〈従来の技術〉 従来の印刷表面の艶出し加工は、塩化ビニルペーストを
用いる方式、プラスチックフィルムを接着剤で貼合する
方式、プラスチックフィルムと粘着剤を練込んだ樹脂の
積層フィルムを熱貼合する方式等が用いられる。

しかしながら、従来のこれらの方式はいずれも次の述べ
るような欠点を有する。

塩化ビニルペーストを用いる方式は、ナイフコーター等
で塗布後高い温度で乾燥溶融する必要があり、高価な大
型加熱炉の設置、加熱コストが高く、生産性に限界があ
る。又、紙の減湿による強度低下やカーノへさらに製品
表面の粘着等の問題がある。

プラスチックフィルムを接着剤で貼合する方式は、接着
剤に有機溶剤が含まれているため、乾燥工程が必要であ
ること、有機溶剤による安全衛生上や環境公害、紙表面
の印刷インキの溶解によるよごれ等の問題がある。

プラスチックフィルムと粘着剤を練込んだ樹脂の積層フ
ィルムの熱貼合方式では、粘着剤を練込む工程が必要で
高価になり、積層フィルム製造時の粘着により例えば冷
却ロール離れが悪く生産性が低く、さらに積層フィルム
の滑りが悪くブロッキングする等の問題がある。

〈発明が解決しようとする課題〉 かかる現状において、本発明は印刷した紙の艶出し加工
についての、従来技術の欠点、即ち、塗布後高部で乾燥
する必要性から生じる種々の欠点、有機溶剤を使用する
ことによる乾燥の必要性から生じる欠点、さらには粘着
剤を使用する方法におけるブロッキングの問題等を解決
した積層フィルム及びその加工方法を提供することにあ
る。

〈課題を解決するための手段〉 本発明は、プラスチックフィルム及び接着層よりなる積
層フィルムであって、接着層としてエチレン−ビニルエ
ステル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合
体、又は、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重
合体から選ばれる１種又は２種以上を用い、かつ、接着
層表面をコロナ放電処理したことを特徴とする印刷紙表
面の艶出し加工用積層フィルム及び該積層フィルムを７
０〜１３０℃の温度で印刷した紙の表面に圧着すること
を特徴とする印刷紙表面の艶出し加工方法である。

本発明に用いられるプラスチックフィルムとは、キャス
トポリプロピレンフィルム、延伸ポリプロピレンフィル
ム、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、延伸ポ
リアミドフィルム等であるが、通常の艶出し加工では延
伸ポリプロピレンフィルムが多用されている。　本発明
に用いられる接着層としての樹脂は、エチレン−ビニル
エステル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重
合体、又は、エチレンーメタエクリル酸エステル共重合
体から選ばれる１種又は２種以上である。

これらの共重合体は、エチレンとラジカル共重合シ得る
ビニルエステル、アクリル酸エステル、メタアクリル酸
等の単量体（以下コモノマーと言う。）を有機過酸化物
や酸素等の遊離基発生剤を使用して共重合することによ
って得られるものである。　共重合反応は通常１３０〜
３００℃の重合温度下、５００〜３０００ｋｇ／ｃｊの
重合圧力下で実施される。

エチレン−ビニルエステル共重合体としては、エチレン
と酢酸ビニル、プロピオン酸ビニ／１７％酢酸ビニル等
との共重合体をあげることができる。

エチレン−アクリル酸エステル共重合としては、エチレ
ンとアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸
ブチル等との共重合体があげられる。

エチレンとメタクリル酸共重合体として具体的にはエチ
レンとメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタ
クリル酸ブチル等との共重合体があげられる。

これら共重合体のうちエチレン−アクリル酸エステル共
重合体とエチレン−メタアクリル酸エステル共重合体は
エチレン−ビニルエステル共重合体より熱安定性が良く
、高温度で加工する押出ラミネーションに適する。これ
らの共重合体は、１種のみならず２種以上混合して用い
ることもできる。また、押出ラミネーション加工のネッ
クイン等の加工性の改良やその他の目的で高圧法ポリエ
チレンを混合して用いることもできる。

これらのエチレンービニルエステノペエチレンーアクリ
ル酸エステル、エチレン−メタアクリル酸エステル共重
合体に含まれるコモノマーの含有量は１０〜３０重量％
であり、１５〜２５重量％の範囲にあることが好ましい
。コモノマーの含有量が１０重量％より低いと、印刷し
た紙と積層フィルムの圧着時に目的とする低温度での接
着性が得られず、一方３０重量％より高いと低温度にお
いて良好な接着性が得られるが、加工性やブロッキング
、耐熱性が悪くなる。

本発明で用いる共重合体のメルトフローレート（ＪＩＳ
に６７３０　）は１〜１００ｇ／１０分であり、５〜５
０ｇ７１０分の範囲にあることが好ましい。メルトフロ
ーレートがＩｇ／１０分より低いと溶融押出が困難にな
るばかりでなく、低温度での接着性も悪くなる。

一方、１００ｇ／１０分より高いと溶融押出時粘度が下
り過ぎ膜がドローダウンして加工不能となってしまう。

本発明の積層フィルムの製造方法としては、押出ラミネ
ーション、サンドイッチラミネーション、タンデムラミ
ネーション、共押出ラミネーション、ドライラミネーシ
ョン等があげられる。接着層をサンドイッチラミネーシ
ョン又はドライラミネーションで加工するためには、別
工程で接着層フィルムを製造しておく必要があり手間が
かかるため、−膜内には押出ラミネーション、タンデム
ラミネーション、共押出ラミネーション法で加工される
。

本発明の積層フィルムのエチレン共重合体の接着層の厚
さは６〜３０μであり、８〜１５μの範囲がさらに好ま
しい。６μより薄いと印刷インキの凹凸や紙の凹凸のた
めに接着が不均一となり、３０μより厚いと、端面での
樹脂のはみ出し等のトラブルが発生し、又艶出し加工と
しては高価である。

プラスチックフィルムとの接着性向上の目的、又は、積
層フィルムや最終製品の剛性、質感のためにプラスチッ
クフィルムと接着層の間に、任意の厚さの樹脂層を追加
することは自由にできる。この樹脂層は押出ラミネーシ
ョンで汎用の高圧法ポリエチレン等が使用される。しか
し樹脂層を追加して厚くなると接着時の熱伝導が悪くな
るので、接着層と樹脂層の合計で３０μ以下が好ましい
。

本発明の積層フィルムの製造において他の公知のプラス
チックフィルムへの接着向上剤（以下ＡＣ剤と略する。

）の塗布による楔接着の向上を図ることもできる。又接
着層のエチレン共重合体や樹脂層の樹脂に他の公知の添
加剤、たとえば耐候安定剤、酸化防止剤、スリップ剤、
アンチブロッキング剤、染料、顔料、無機または有機の
充填剤などを含有せしめてもよい。

本発明による積層フィルムは接着層表面をコロナ放電処
理することを特徴とする。接着層に用いるエチレン−ビ
ニルエステル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル
共重合体、又は、エチレン−メタアクリル酸エステル共
重合体はその表面をコロナ放電処理することにより艶出
し加工用途として十分な接着強度が得られる。

コロナ放電処理は接着層の表面張力が４０〜８０ｄｙｎ
ｅ／ｃｍであり、さらに４０〜６０ｄｙｎｅ／ｃｍが好
ましい。４０　ｄｙｎｅ　／ｃｍ以下では、接着性が不
十分になり、８０　ｄｙｎｅ　／ｃｍ以上での過度のコ
ロナ放電処理は、積層フィルムのブロッキングの原因に
ななる。

コロナ放電処理は、積層フィルム製造装置とインライン
又は、オフライン、印刷した紙との圧着加工機械とイン
ラインのどこでおこなっても良い。

印刷紙表面の鉋だし加工に際して、上記方法で作られた
積層フィルムは印刷した紙の表面に７０〜１３０℃、好
ましくは９０〜１１０℃の温度で圧着するのが好ましい
。７０℃より低い温度では接着強度が不十分であり１３
０℃より高い温度では積層フィルムの熱収縮と紙の脱水
等によりカールが激しくなり好ましくない。片面のみに
積層フィルムを貼合する艶出し加工においては、特にこ
の点は重要である。圧着加工方法は熱ロールによる連続
加工、又は、プレス方式等があるが、熱ロールによる方
式が一般的である。従来の塩化ビニルペースト法、プラ
スチックフィルムを接着剤で貼合する方式より、本発明
による加工方法は極めて簡単な設備で艶出し加工が可能
で、しかもカールの少ない美麗な製品が得られる。

本発明の改良された積層フィルムと加工方法によって得
られた艶出し加工製品は、印刷した紙の防水性向上、汚
染防止、改ざん防止等にも役立つ効果がある。

〈実施例〉 以下、実施例によって本発明をさらにくわしく説明する
。

実施例−１〜６、比較例−１〜１０ 接着層樹脂を積層フィルム加工機械で押出し、ラミネー
ターよって、ＯＰＰ又はＰＰ、Ｔにラミネートして接着
剤樹脂層がそれぞれ５μ、１０μ、２０μ、５０μにな
るようにして、所定の溶融樹脂温度で積層フィルムを製
造した後、接着層のコロナ放電処理を行い、実施例−１
〜６、比較例−１〜１０　　で用いる積層フィルムを調
製した。次いで印刷紙と接着層を合わせて、金属ロール
とゴムロールの［所定の圧着加工温度（金属ロール表面
温度）で３０ｍ／ｍ　ｌｎの速度で通過せしめて印刷紙
と圧着させた。

接着性は、白色の印刷部を剥離して紙の層間剥離になる
ものを良好と判断し、印刷部と積層フィルムの接着層間
が剥離するものを接着不良と判断した。その結果を第１
表に示す。

尚　実施例−１〜６、比較例−１〜１０で用いたプラス
チックフィルム、接着層樹脂、積層フィルム加工機械、
コロナ放電処理装置及び測定法は下記に示すとおりであ
る。

（１）プラスチックフィルム ■０ＰＰ（を伸ポリプロピレンフィルム）バイレンー０
ＴＰ２１０１　（東洋紡績■製）厚さ２０μ ■ＰＥＴ（延伸ホリエチレンテレフタレートフィルム）
東洋紡エステルフィルムＥ５１００　（東洋紡績■製）
厚さ１２μ （２）接着層樹脂 ■ＥＶＡ−１（エチレン−ビニルエステル共重合樹脂）
エバテートＨ４０１１（住友化学工業■製）メルトフロ
ーレート　２０ｇ／１０分、酢酸ビニル含有量　　２０
重量％ ■ＥＥＡ（エチレン−アクリル酸エステル共重合樹脂）
ＮＶＣＩＥＥＡ　６１７０　　　　（日本ユニカー■製
）メルトフローレート６ｇ／１０分、 アクリル酸エチル含有量１８重量％、 ■Ｅ１４ＭＡ　（エチレン−メタアクリル酸エステル共
重合樹脂） アクリフ）ＷＨ４０１（住友化学工業■製）メルトフロ
ーレート２０　ｇ／１０分、メタアクリル酸メチル含有
量２０重量％、■ＬＤＰＥ　（低密度ポリエチレン樹脂
）スミ力セン　Ｌ７０５（住友化学工業■製）メルトフ
ローレート７ｇ／１０分、 密度０．９１９、 ■ＢＶＡ−２（エチレン−ビニルエステル共重合樹脂）
エバテートＤ３０２１（住友化学工業側製）メルトフロ
ーレート７ｇ／１０分、 酢酸ビニル含有量　６重量％、 （４）　積層フィルム加工機械 押出機（住友重機■製） スクリｓ　−Ｄ＝５５ｍｍ　φ、Ｌ／Ｄ＝　２６、ＣＲ
＝３．８、ラミネーター（田辺プラスチック■製）Ｌ５
５０型ラミネーター、 （５）　　コロナ放電処理装置 ）ＩＦｓ−２０３型、電極ＡＩ製２０ｔ　（春日電機■
ａＪ）（７）物性測定法 ■メルトフローレート ＬＤＰＥ！　　　　　　　　　　　　　　　　　　ＪＩ
Ｓ　　　　Ｋ６７６０−１９８１１ＥＶＡ　５ＥＥＡ　
、εＭＭＡ　　　ＪＩＳ　　Ｋ６７３０−１９８１■密
度 ＬＤＰＢ　　　　　　　　　ＪＩＳ　　Ｋ６７６０−１
９８１■コモノマー含有量 ＥＶＡ　　　　　　　　　ＪＩＳ　　Ｋ６７３０−１９
８１ＥＥＡ、　ＥＭＭ＾　　　　　赤外分析法０表面張
力　　　　　ＪＩＳ　Ｋ６７６８−７１〈発明の効果〉 本発明による艶出し加工用積層フィルム及び加工方法に
よって優れた艶出し加工製品が得られるものである。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）プラスチックフィルム及び接着層よりなる積層フ
   ィルムであって、接着層としてエチレン−ビニルエステ
   ル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、
   又は、エチレン−メタアクリル酸エステル共重合体から
   選ばれる１種又は２種以上を用い、かつ、接着層表面を
   コロナ放電処理したことを特徴とする印刷紙表面の艶出
   し加工用積層フィルム。
2. （２）エチレン−ビニルエステル共重合体、、エチレン
   −アクリル酸エステル共重合体、又は、エチレン−メタ
   アクリル酸エステル共重合体に含有される、ビニルエス
   テル、アクリル酸エステル、メタアクリル酸エステルの
   含有率がそれぞれ１０〜３０重量％、かつ、メルトフロ
   ーレートが１〜１００ｇ／１０分である請求項１記載の
   積層フィルム。
3. （３）エチレン−ビニルエステル共重合体、エチレン−
   アクリル酸エステル共重合体、又は、エチレン−メタア
   クリル酸エステル共重合体から選ばれる１種又は２種以
   上からなる接着層の厚さが６〜３０μである請求項１記
   載の積層フィルム。
4. （４）請求項１記載の積層フィルムを７０〜１３０℃の
   温度で印刷した紙の表面に圧着することを特徴とする印
   刷紙表面の艶出し加工方法。