JPH0125890Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は油圧力噴霧式バーナに利用される防
滴弁に関するものである。

従来、油圧噴霧式バーナは燃焼開始時バーナの
先端が冷えており加熱油がバーナ先端部に達した
際に冷却され着火不良を起したり、又燃焼停止時
にはバーナの油配管部の油が炉内に滴下し、炉内
の加熱温度で白煙を発したり、さらに炉内に滴下
した油が気化し、再着火時に爆発するといつた不
測の事態を防止することを目的としてバーナの先
端部に油圧力差によりピストン弁が作動し、油管
路を開閉する防滴弁を設ける方法が行われてい
た。

この従来の防滴弁を第１図に示す。図中の１は
防滴弁ボデイー１であつて、この防滴弁ボデイー
１のほぼ中心軸上に円筒中空部２が設けられ、円
筒中空部２は防滴弁ボデイー１に設けた油入口
３・油戻り口４・背圧入口５・防滴弁出口６と連
通せしめられている。円筒中空部２には背圧入口
５と油入口３との圧力差により作動し、防滴弁出
口６を開閉するピストン弁７が挿入されている。
そしてピストン弁７外周面と、円筒中空部２内壁
面との接触部に油入口３と背圧入口５との間の油
洩れを防止するためＯリング１０が設けられてい
る。

従来の防滴弁は以上のように構成されていた
が、Ｏリング１０の寸法公差が大きく、場合によ
つてはＯリング１０がピストン弁７を拘束し、ピ
ストン弁７が開かないなどの事故もみうけられ
た。

この考案は上記の点に鑑み、ピストン弁の確実
な作動を得ることを目的とするものであつて、防
滴弁ボデイーの中心軸上に円筒中空部を設け、防
滴弁ボデイーにこの円筒中空部と連通する油入
口、油戻り口、背圧入口並びに防滴弁出口を設
け、この円筒中空部内に、背圧入口部圧力と油入
口部圧力との圧力差により軸方向に移動して、防
滴弁出口を開閉するピストン弁を挿入してなる防
滴弁において、円筒中空部内の背圧入口側に、ピ
ストン弁の背圧入口側の端面と対向し、この端面
との当接時にシール機能を発揮するシール面を対
設した防滴弁であり、他の好ましい一態様は、防
滴弁ボデイーに前記シール面を設けるかわりに、
上記円筒中空部内における背圧入口側に、円筒中
空部内壁面との接触部にシール用のＯリング１０
を配設した状態で内筒を挿設し、ピストン弁の背
圧入口側端面と対向する内筒の端面にシール面を
形成した防滴弁である。

以下この考案を図面に従つて説明する。第２図
ａ，ｂはこの考案の一実施例、第３図ａ，ｂはこ
の考案の他の実施例を示すものである。図中の１
は防滴弁ボデイーであつて、そのほぼ中心軸上に
円筒状の中空部２が設けられる。該円筒中空部２
は防滴弁ボデイー１に穿孔される油入口３、油戻
り口４、背圧入口５、防滴弁出口６と連通せしめ
られている。前記円筒中空部２には背圧入口５の
圧力と油入口３の圧力との圧力差により防滴弁出
口６を開閉するピストン弁７が設けられる。さら
に円筒中空部２の内側上部には背圧入口５側のピ
ストン弁７の端面７ａと当接してシール機能を発
揮するシール面８を対設して設けてある。

このシール面８は、円筒中空部２の上方側、即
ち、背圧入口５側の端面の外周部分をピストン弁
７に向けて軸方向に突出させ、この突出下端面を
平滑に仕上げたもので、このシール面８はピスト
ン弁７の上方側、即ち、背圧入口５側の端面７ａ
と互いに対向し、ピストン弁７の端面７ａの当接
時には、密着状態となるようにしてある。

従つて、背圧入口５の圧力と油入口３の圧力と
の差圧によつて、ピストン弁７が移動し、防滴弁
出口６が開となつた場合、シール面８にピストン
弁７の端面７ａが当接することにより、ピストン
弁７の外周と円筒中空部２の内周の間を通つて、
油入口３から背圧入口５に向けて油が漏れるのを
阻止する。

ここで、上記のシール面８は、例えば、防滴弁
ボデイー１に円筒中空部２を形成する際に、この
円筒中空部２の上方に小径の中空部を形成する要
領で上記の突出部を防滴弁ボデイー１と一体に形
成し、この突出部の下端面を仕上げることによつ
て得ることができる。

また、上記のように、防滴弁ボデイー１の円筒
中空部２に直接シール面８を形成する代りに、第
３図ａ，ｂに示すように、円筒中空部２の上方側
に内筒９を挿設し、内筒９のピストン弁７と対向
する下端面をシール面８に形成し、内筒９の外周
面と円筒中空部２内周面との間からの油漏れを防
止するために、内筒９の外周にＯリング１０を設
けた構成としてもよい。ここで、内筒９は、防滴
弁ボデイー１と同一の材質のものでもよく、ある
いは、より耐久性等の高い材質のものでもよい。
尚、この内筒９と円筒中空部２との嵌め合いによ
り気密状態が維持でき、油漏れの恐れがない場合
には上記のＯリング１０を省略することもでき
る。

第４図は上記構成の防滴弁１１を用いた燃焼ラ
インの一例の説明図である。防滴弁１１の油入口
３に連結される油供給パイプ１２には燃焼用絞り
１３（例えばノズルチツプあるいはオリフイス
等）が挿設され、燃焼用絞り１３の下流側が油噴
霧に適した圧力になるように形成される。燃焼用
絞り１３の上流の油供給パイプ１２から分岐して
背圧パイプ１４が設けられ、防滴弁１１の背圧入
口５に連結される。この背圧パイプ１４中には油
循環中に開となり、燃焼中に閉となる電動弁Ａ１
５が設けられる。防滴弁１１の油戻り口４に連結
される油リターンパイプ１６には油循環中に開と
なり燃焼中に閉となる電動弁Ｂ１７が設けられ
る。電動弁Ａ１５の下流側の背圧パイプ９と電動
弁Ｂ１７の下流側の油リターンパイプ１６とバイ
パス絞り１８（例えばオリフイス）を備えたバイ
パスパイプ１９にて連通せしめられている。防滴
弁１１の防滴弁出口６は油噴霧用のノズル２０を
備えたノズルポート２１と連通せしめられてい
る。

以上の構成において、その作用について説明す
る。まず、燃焼開始前には循環回路にセツトされ
る。すると電動弁Ａ・Ｂ１５，１７は開となり、
背圧パイプ１４の油はバイパス絞り１８からわず
かに油が流出するのみであるので防滴弁１１の背
圧入口５には高圧の油圧が働きピストン弁７は閉
となる。従つて油供給パイプ１２・防滴弁１１・
油リターンパイプ１６による循環路が形成され、
油温にてバーナ先端部が加熱される。次に燃焼回
路にセツトすると、電動弁Ａ，Ｂ１５，１７は閉
となる。すると電動弁Ａ１５と防滴弁１１の背圧
入口５との間の油はバイパスパイプ１９を通つて
油リターンパイプ１６に流出し、背圧入口圧は瞬
時にして約零となり、一方油入口圧は高圧（略ポ
ンプ出口圧）となる。しかして、ピストン弁７は
油入口圧と背圧入口圧との差圧により、滑らかに
作動し、防滴弁出口６を開とする。それと同時に
ピストン弁７の端面７ａは防滴弁ボデイー１のシ
ール面８に当接し、油入口３から背圧入口５への
油洩れを防止する。従つて油は、防滴弁出口６を
通つてノズルポート２１のノズル２０より圧力噴
霧される。燃焼停止時にはピストン弁７に設けた
スプリング２０の押圧力にて防滴弁は閉止する。
なお、実施例ではピストン弁７と防滴弁ボデイー
１間にスプリング２０を設ける構造を示している
がこれに限定されるわけではなく、燃焼停止時に
背圧のみの作用で防滴弁出口６を阻止することも
でき、あるいはスプリング２０と背圧を組合せて
防滴弁を閉止することもできる。

この考案は以上のように構成されているのでピ
ストン弁７の摺動抵抗が少なく、作動が非常に滑
らかで、防滴弁１１の開閉が確実となり、又シー
ル面８の効果により油入口３から背圧入口５への
油洩れを防ぎ、防滴弁出口６からの吐出量を安定
化させることができる。又、シール面８の加工に
おいても内筒９を設けることにより精度のよい加
工面を容易に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の防滴弁を示す概略断面図であ
る。第２図ａ，ｂはこの考案に係る防滴弁の一実
施例を示すもので、第２図ａは概略断面図、第２
図ｂは第２図ａのＡ部拡大図、第３図ａ，ｂは、
この考案に係る防滴弁の他の実施例を示すもの
で、第３図ａは概略断面図、第３図ｂは第３図ａ
のＡ部拡大図である。第４図は、この考案に係る
防滴弁を用いた燃焼ラインの一例を示す概略構成
図である。 １……防滴弁ボデイー、２……円筒中空部、３
……油入口、４……油戻り口、５……背圧入口、
６……防滴弁出口、７……ピストン弁、８……シ
ール面、７ａ……端面、９……内筒、１０……Ｏ
リング、１１……防滴弁、１２……油供給パイ
プ、１３……燃焼用絞り、１４……背圧パイプ、
１５……電動弁Ａ、１６……油リターンパイプ、
１７……電動弁Ｂ、１８……バイパス絞り、１９
……バイパスパイプ、２０……油噴霧用のノズ
ル、２１……ノズルポート。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 防滴弁ボデイー１の中心軸上に円筒中空部２
   を設け、 防滴弁ボデイー１にこの円筒中空部２と連通
   する油入口３、油戻り口４、背圧入口５並びに
   防滴弁出口６を設け、 この円筒中空部２内に、背圧入口部圧力と油
   入口部圧力との圧力差により軸方向に移動し
   て、防滴弁出口６を開閉するピストン弁７を挿
   入してなる防滴弁において、 円筒中空部２内の背圧入口５側に、ピストン
   弁７の背圧入口５側の端面７ａと対向し、この
   端面７ａとの当接時にシール機能を発揮するシ
   ール面８を対設したことを特徴とする防滴弁。 (2) 上記円筒中空部２内における背圧入口５側
   に、円筒中空部２内壁面との接触部にシール用
   のＯリング１０を配設した状態で内筒９を挿設
   し、 ピストン弁７の背圧入口５側端面７ａと対向
   する内筒９の端面にシール面８を形成したこと
   を特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項に
   記載の防滴弁。