JPH01258781A

JPH01258781A - 粒状物色彩選別機

Info

Publication number: JPH01258781A
Application number: JP8486688A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Satake; 佐竹　利彦
Original assignee: Satake Engineering Co Ltd
Current assignee: Satake Engineering Co Ltd
Priority date: 1988-04-05
Filing date: 1988-04-05
Publication date: 1989-10-16
Anticipated expiration: 2011-03-27
Also published as: JPH0829303B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は米粒等の穀粒、豆類又はジャガいも等の角切
冷凍野菜といった粒状物中から異物又は不良品を色相の
違いによって選別する粒状物色彩選別機に関する。

〔従来の技術〕

従来、この種の色彩選別機は、例えば特開昭５７−２６
１６６号で見られるように（第１３図参照）、長い先細
のスライド（原料供給樋）１０１を多数傾斜して連設す
るとともに、スライド１０１の上部には振動装置に連結
したシュート１０２を、同じく下端部には光電子検出装
置１０３、光源１０４、背景１０５等からなる光源系の
検出手段並びにこの検出手段と連動する圧縮空気弁１０
６及びノズル１０７を配設し、スライド１０１の樋底を
高速で１粒ずつ滑り落ちる粒状物例えば穀粒（白米粒）
中の異色粒子（茶米、乳白粒等）又は異物（石等）を前
記検出手段でキャッチするとともに、圧縮空気弁１０６
を作動させて当該異色粒子を拒否ホッパー（不良品用）
１０８内に吹き飛ばして除去するものであり、検出手段
から信号パルスが出ないときは、粒子は良品として製品
管１０９を通過して機外へ取出される。

ところで、ある穀物、例えば小豆を選別する際、小豆の
色により近い色、すなわち赤色のみを通ず単色光フィル
ターをセンサーに介在させることによって、取り除こう
とする異色物との差が明瞭になってより高感度で選別す
ることが行われている。

（発明が解決しようとする問題点〕このように、選別しようとする粒状物の色相のみを通過
する単色光フィルターを用いて選別することにより、選
別精度は向上するが、色相の異なる粒状物を選別しよう
とするときは、単色光フィルターを交換しなければなら
なかった。

すなわち、一般に、この種の色彩選別機は、−定の能ツ
ノを得るためセンサーを多数並設するものが用いられて
おり、この各センサーに設けたフィルターを全て交換す
ることは多大の労力を要し、また各センサーに切換用の
センサーを全て付設することはばく大なコスト高となる
ので、通常、１台の色彩選別機においては１種類の粒状
物のみの選別しか行っていない。

この発明はこの点にかんがみ、複数種類の粒状物を選別
することのできる粒状物色彩選別機を提供することを技
術的課題とする。

（問題点を解決するための手段）上記目的を達成するため、本発明の粒状物色彩選別機に
おいては、原料搬送手段、照明手段、光学検出手段、エ
ジェクター手段及びエジェクター作動回路を設けてなる
粒状物色彩選別機であって、バックグランド及び照明手
段にはそれぞれ色相の異なる複数の光源を設け、バック
グランドの表面色と照明手段の光源色とを同じ色相に切
換える色相切換手段を設【ブたものである。

この粒状物色彩選別機にはバックグランドの光りと、原
料粒状物中多数を占める正常粒状粉の光量とを、常に一
致させる光間調整手段を設けると効果的である。

上記原料搬送手段としては、粒状物を光学検出手段に向
けて流下させる流下樋としたり、複数のロールによって
回転する無端帯とするとよい。

また、上記流下樋は、粒状物を滑流させるべく傾斜して
設けるもの、あるいは、直立管としてもよい。

上記各光源は色蛍光管となすとともに、色相切換手段は
照明手段及びバックグランドにおける同じ色相の光源を
同時にを点灯させる切換スイッチとなすとよい。

さらに、粒状物の落下する流路を多数設け、これに対応
する受光センサー及びエジェクター装置を並設すること
もできる。

〔作　用〕

このように構成された粒状物色彩選別機に、原料粒状物
とじての穀粒、豆類又は角切りの野菜等を供給すると、
穀粒粒子等は原料搬送手段によって順次、光学検出手段
に向けて落下して供給されるのであるが、落下する穀粒
を照らす照明手段としての光源及びバックグランドの光
源を、原料穀物中に混在する不良品を識別しやすい特定
の色相を呈する光源となし、この特定の色相を出す波長
ｉｌ！！（第１０〜第１２図における斜線域）において
不良品との光量差を検出する。そして、ある穀粒の精選
を終えると、次に、引き続いて別の穀物の精選を行うの
であるが、このとき、色相切換手段を作動させ、あらか
じめ設定した特定色相、すなわち、次なる原料穀物中か
ら不良品を識別しやすい色相を呈する光源を点灯させ、
上記同様に選別を行い、検出された不良品（異色物）は
、エジェクター作動回路によって作動するエジェクター
手段により除去される。

バックグランドの光量調整手段は、マイコン等により、
バックグランドの光Ｊを変化させることによって受光セ
ンサーの出力波形の最も小さくなる明るさを選び、バッ
クグランドの光量と原料穀物中多数を占める正常穀物の
光ωとを常に一致させる。

供給ホッパー、それに続く撮動フィーダー及び上端を振
動フィーダーに接続した流下樋からなる原料搬送手段に
よって搬送される穀物は、流下樋下端から落下する際、
穀物流下路を挾んで対設した光学検出手段により、両側
面において、バックグランドとの光量の比較が行われる
ものである。

上記流下樋を傾斜さけて設けると、穀粒、特に米麦等が
その長手方向に滑流して搬送される。

はぼ球形の豆類等を前記傾斜流下樋で搬送すると、跳ね
ながら転勤するので、豆類等は直立管によって供給する
ことにより、管内壁で乱れが規正され、下半部において
はほとんど管内壁に接触することなく、正確に検出点を
通過するよう動く。

また、野菜の角切り等を供給するには無端帯がよく、無
端帯のｍ送路端部から落下する角切り野菜は、その下方
に設けた光学検出手段によって不良品の検出が行われる
。

各光源は特定の色相を呈する色蛍光管が好ましく、さら
に、照明手段及びバックグランドにおける複数の光源の
うち、切換スイッチの作動により、同じ色相を呈する光
源が同時に点灯するよう働く。

また、多数の穀物流下路をそれぞれ落下する穀物は、こ
れらの穀物流下路に各々対応して設けた受光センサー及
びニジエフ６−装置によって異色粒の検出が行われる。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の好適な一実施例を図面に基づいて説明す
る。第１図において、フレーム内の一側上部に原料タン
ク２０１を設け、原料タンク２０１の下端は振動供給樋
２０２の樋底に臨ませる。振動供給樋２０２はバイブレ
ータ−等からなる振動発生装置２０３上に載置される。

そして、撮動供給樋２０２は、傾斜して設けた流下樋２
０４に接続しである。すなわち、横断面をＶ字型となし
た流下樋２０４の上端は、振動供給６Ｍ２０２の樋端に
近接して設けられ、その下端は一対の光源検出部３００
の間に臨ませ、さらに、流下樋２０４の下方には、流下
樋２゜４の下端から落下する粒状物である穀物等を受け
るべく筒状の受樋４０１を設ける。また、流下！１Ｉ２
０４の下端から受樋４０１内に落下する穀物流下路Ｆ付
近には、穀物落下路Ｆを落下する穀物中から異色粒を除
去するため、エジェクターバルブ４０２のノズル口を配
設する。エジェクターバルブ４０２はエヤー管４０３を
経て図外のエヤーコンプレッサーに接続してあり、■ジ
１クターバルブ４０２の下方には不良品排出口４０４を
設ける。また、エジェクターバルブ４０２のノズル口の
上方には穀物流下路Ｆ用の間口をイｊする隔壁４０４を
設ける。さらに、上部にはマイコン等を内蔵するコント
ロールボックス２０５及びその前面に設けた操作パネル
２０６を設ける。

次に、光源検出部３００について、第２図及び第３図を
併せて参照のうえ詳述する。各光学検出部３００にはレ
ンズ筒３０１を備えた受光センサー３０２、この各受光
センサー３０２と対向するバックグランド３０３並びに
照明手段として、色相を異にする一対の螢光管３０４及
び同３０５をそれぞれ配設する。螢光管３０４は精白米
用であり、螢光管３０５は玄米用である。精白米用の螢
光管３０４は第１０図の分光エネルギー分布図で示すよ
うに青色の光色を出し、玄米用の蛍光管３０５は第１１
図の分光エネルギー分布図で示すように黄緑色の光色を
出すよう、ガラス管内面に塗布する蛍光体を変えるなど
の適宜な処理を施しである。

各受光センサー３０２にそれぞれ対向すべく、穀物流下
路Ｆを挾／ｖでバックグランド３０３が設けられる。バ
ックグランド３０３は、乳白色といった無彩色の表面を
呈したガラス板等からなり、このバックグランド３０３
の表面に光を当てるバックグランド用蛍光管３０６及び
同３０７が、バックグランド３０３の近傍に設けられる
。このバッククランド用蛍光管３０６及び同３０７は、
照明手段としての蛍光管３０４及び同３０５と同様に、
青色及び黄緑色の光色を出す組み合わせにしてあり、例
えば色相切換手段としての「精白米」用切換ボタン（図
示せず）を押すと、青色を呈する蛍光管３０４とバック
グランド用蛍光管３０６とが共に点灯し、次に「玄米」
用の切換ボタン（図示せず）に切換えると、前記蛍光管
３０４及びバックグランド用蛍光管３０６が消灯すると
ともに、黄緑色を呈する螢光管３０５及びバックグラン
ド用蛍光管３０７が共に点灯するように形成される。

バックグランド用蛍光管３０６及び同３０７にはフード
３０８を設けてもよい。また、各光学検出部３００の相
対する面には透明ガラス板３０９を張設し、はこり等が
はいり込まないようにするとともに、この透明ガラス板
３０９には清掃体を往復動させる掃除手段（図示せず）
を設ける場合もある。

第４図はエジェクター作動回路の一例である。

受光センサー３０１出力側は、ヘッドアンプ５０１及び
メインアンプ５０２を経て比較器５０３に接続され、比
較器５０３の出力側は、単安定マルチ５０４及び０［マ
ゲート５０５を経てバルブゲートとしてのトランジスタ
ー５０６に接続されている。

第５図はバックグランド用蛍光管３０６．３０７の光量
調整手段の一例を示すブロック図である。所定レベルに
増幅された受光センサー３０２の受光信号は、増幅回路
３１０によって所定レベルに増幅された後、整流回路３
１１及びＡ／Ｄ変換回路３１２を介してマイコン回路３
１３に連絡され、マイコン回路３１３から出力する信号
は、ドライブ回路３１４を介してサーボモーター３１５
を駆動し、このサーボモーター３１５のシャフトを直結
した軸３１６を回動させることによって軸３１６を固着
したバックグランド３０３の傾斜角度を変更させ、バッ
クグランド３０３がバックグンド用蛍光管３０６゜３０
７から受ける光量を変化させるよう形成する。

次に上記実施例における具体的作動について説明する。

まず、精白米中から茶米、乳白粒といった異色粒子及び
石などの異物を取除く場合について述べる。操作パネル
２０６等に設けた「精白米」用切換ボタンスイッチをＯ
ＮＬ、図外のパケットエレベータ−のシュートパイプか
ら原料タンク２０１内に精米後の米粒を投入し、振動供
給樋２０２を駆動すると、米粒はその開端から流下樋２
０４内に落下し、順次、流下樋２０４の樋底を滑流する
。

このとき、各光学検出部３００内に３３いては、青色の
光色を出す蛍光管３０４とバックグランド用蛍光管３０
６とが点灯し、バックグランド３０３はバックグランド
用蛍光管３０６によって青色の表面色を呈する。したが
って、各バックグランド３０３と対向するそれぞれの受
光センサー３０２は、バックグランド３０３からの青色
の光線を各レンズ筒３０１を介して受光する。一方、流
下樋２０４下端から落下する白色の精白米は、各光源３
０４から出される青色光によって青色を早しており、各
受光センサー３０２とこれに対向する各バックグランド
３０３とを結ぶ線の交点（図中Ｐ参照）に精白米が落下
しても、各受光センサー３０２への受光量の変化はほと
んどなく、エジェクターバルブ４０２は作動せず、当該
精白米は受ｔＪｉ４０１に案内されてスクリューコンベ
ア等で搬出される。

これに対し、精白米中に混入する茶米等が流下ｔｊ１２
０４の下端から落下すると、この茶米は光源３０４の青
色光を反射することがないので黒ずんで無彩色化し、そ
のため、検出点Ｐを通過時にバックグランド３０３から
の光ωとの差が明瞭となり、受光センサー３０２への光
量が一瞬減少する。この光量の変化を電気量（電圧）の
変化に変換するとともに、ヘッドアンプ５０１及びメイ
ンアンプ５０２によって比較器５０３が処理しやすい電
圧まで増幅される（増幅された電圧波形は操作パネル２
０６に設けたオシロスコープによって観察される）。そ
して、この増幅された電圧信号は比較器５０３によっで
あるレベル、つまり敷居となる電圧値、例えば５ｖと比
較され、この敷居値よりも突出した波形が現れると、単
安定マルチ５０４が作動してワンショット信号となり、
このワンショット信号はＯＲゲート５０５を経てトラン
ジスター５０６に出力され、エジェクターバルブ４０２
を作動させる。エジェクターバルブ４０２の作動よって
そのノズル口から高圧空気が噴射され、当該茶米は隔壁
４０５に沿って不良品排出１コ４０４から排出し、スク
リューコンベア等で搬出される。

このようにして精白米の精選を終えると、引き続いて、
玄米中の異物、すなわち、玄米と色相を異にする異色粒
及び異物の選別を行う場合について説明する。操作パネ
ル２０６の「玄米」用切換ボタンスイッチをＯＮすると
、光源３０６が消灯して黄緑色の光色を出す光源３０７
が点灯するととに、バックグランド用光源３０６が消灯
して黄緑色の光色を出すバックグランド用光源３０７が
点灯する。これにより、正常な玄米は、光源３０５から
の黄緑色の光色によってほぼバックグランド３０３の黄
緑色と同じ色相を呈するが、玄米以外の茶米、石等は黄
緑色の光色によって黒ずんだり、非常に明るくなったり
し、正常粒との差がいっそう鮮明になる。

ところで、１つの穀物流下樋Ｆにおける流量を一定（例
えば１００ｋｌｌｌ　／　Ｈ−ｃｈ）にした場合のバッ
クグランド３０３の光量自動調整であるが、任意の初期
設定用穀物流下路Ｆ（あるチャンネル）の振動供給樋２
０２のみを作動させて米粒等を流下ｔｉ１２０４に滑流
させると、マイコン回路３１３からの信号により、サー
ボモーター３１５を駆動してバックグランド３０３を回
動させ、バックグランド３０３が比較的明るい角度、例
えば６■の角度位置とする。この光量であると、大半の
米粒が暗く見えるので受光センサー３０２からの正側の
信号が連続的に出され、エジェクターバルブ４０２も連
続して作動する。

そこで、次に、強制的にバックグランド３０３の角度を
５．５■の位置に回動し、やや暗くする。

こうして０．５Ｖずつ順次暗くし、各位置での信号の出
力をマイコン回路３１３に記憶して比較する。そして、
バックグランドが４．５Ｖの光量のときに負側の信号が
出たとすると、逆に０．５Ｖ分明るくし、この角度位置
（明るさ）をもって現時点における正常穀物に最も近い
明るさと判断して初期設定を終える。初期設定を終える
と、全ての振動供給樋２０２を作動して定常運転状態に
移行する。

こうした、バックグランド３０３の光量の自動調整はそ
の後も行われ、同じ精白米であっても濃淡の違い等によ
り選別精度が変わり、正常粉子を青色粒子として除去し
たりすることがなく、常に、バックグランド３０３の光
量は正常粒子の光量と等しくなる。

上記実施例は、原料搬送手段の１つとして、穀物を光学
検出部３００側へ清流させるための流下ｕ２０４を用い
たが、豆類等のように球形のものは転動して跳ねるので
好ましくない。そこで、球形の原料の場合は、第６図に
示すように直立管２０７となし、直立管２０７と振動供
給樋２０２とは緩衝バイア２０８で接続し、直立管２０
７には原料の滞留を除去するための振動発生装置２０９
を付設する。この場合、大豆等の豆類は、振動供給樋２
０２から緩衝パイプ２０８を経て直立管２０７内を落下
し、直立管２０７内壁面によって乱れを規正され、その
下半部においてはほとんど管内型に接触することなく加
速されながら光学検出部３００内に達する。

次に、この実施例における光学検出部３００について説
明する。各直立管２０７の下端の下方には透明防塵筒３
１７がそれぞれ設けられ、この透明防塵筒３１７・・・
を挾んでバックグランドケース３１８と受光センサーケ
ース３１９とが対設される。バックグランドケース３１
９の上部は三方に分岐して二股（また）状となし、分岐
部の一方には青色の光色を出すバックグランド用蛍光管
３０６を、他方には黄緑色の光色を出すバックグランド
用蛍光管３０７をそれぞれ配設し、該バックグランドケ
ース３１８内底部はバックグランド３０３を傾斜して貼
着するとともに、バックグランド３０３の光の出口とな
る開口３２０を設ける。受光センサーケース３１９には
前記間口３２０と対向する位置に、バックグランド３０
３からの光の入口となる開口３２１を設け、該ケース３
１９の上端には受光センサー３０２を設けるとともに底
部には間口３２１からはいる光を受光センサー３０２に
向けて屈折させるミラー３２２をほぼ４５°傾斜させて
貼着する。

この実施例において乳白色の大豆と緑色のグリーンピー
スを連続して選別する場合は、先の実施例と同様に、照
明手段としての光源とバックグランド用の光源とが同時
に青色又は黄緑色となるよう切換ボタンが設けられる。

そして、大豆の選別においては、蛍光管３０４及びバッ
クグランド用蛍光管３０６が点灯し、バックグランド３
０３の光量は、透明防塵筒３１７及び開口３２１を経て
ミラー３２２に至り、ミラー３２２によって屈折して受
光センサー３０２に到達する。なお、バックグランド３
０３の光ｍ調整手段としては、バックグランド用蛍光管
３０６．３０７を直接調光する。その余の構成について
は先の実施例と同様であるので説明を割愛する。

次に、原料搬送手段のさらに別の実施例を第９図に基づ
いて説明する。この実施例は主として冷凍した角切り野
菜を選別するものであり、複数のロール２１０によって
回転可能に設けられたゴム等からなる無端帯２１１は、
図外のモーターによって図中矢印方向へ一定速度で回転
するよう形成される。無端帯２１１の表面には等間隔に
溝２１２を設け、無端帯２１１の搬送終端部の下方には
前記溝２１２の間隔と同間隔に受光センサー３０２が連
設される。そして、この受光センサー３０２・・・に対
峙して、かつ穀物流下路Ｆを挾んでバックグランド３０
３が透明壁３２３を介して設けられる。このバックグラ
ンド３０３は第１の実施例同様、軸３１６によって回動
可能に横架され、軸３１６は図外のサーボモーターに直
結される。また、各受光センサー３０２とバックグラン
ド３０３とを結ぶ線と各穀物落下路Ｆとの交わる検出点
（Ｐ・・・）の下方にはエジェクター４０２を連設する
。なお、本実施例においてはジャガいもとにんじんをそ
れぞれ精選するものとし、ジャガいも用の光源として、
青色の光色を出す（第１０図参照）蛍光管３０４及びバ
ックグランド用蛍光管３０６を設け、にんじん用の光源
として赤色系の光色を出すく第１２図参照）蛍光管３２
４及びバツクグランド用蛍光管３２５を設けるとともに
色相切換手段としての切換スイッチを設（プる。

この実施例においては、図外の原料タンクから振動供給
樋等によって無端帯２１１上に供給される角切りのジャ
ガいも又はにんじんは、溝２１２内に嵌入しで整列し、
順次、搬送終端部から穀物落下流路Ｆ上を落下する間に
（Ｐ点において）異色物を検出して除去し、前記切換ス
イッチによって光源を切換えてジャガいもとにんじんの
選別を連続的に行うものである。

〔発明の効果〕

本発明は以上のように構成されているので、次のとおり
の効果を奏する。

イ）色相切換手段により、照明手段としての光源及びバ
ックグランドの光源のうち、あらかじめ原料粒状物に適
した色相が設定された光源が共に点灯し、これにより、
受光センサーにある波長域のみを通すフィルターを介し
たときと同様に、最も光量差として現れやすい波長域に
おいて異色粒を検出でき、選別精度が向上する。また、
前記フィルターを受光センサーに設けるとともに、これ
を原料が変わるためびに変換することは非常に煩しく、
特に受光センサーは、通常多数連設するので、交換に用
す手間あるいは切換手段を設けることのコスト高は、照
明手段及びバックグランドの光源を単に１個から複数個
にすることの安価及び容易さに比ぶべくも無い。

口）バックグランドの光量調整装置を設けることにより
、バックグランドの光量を正常粒状物の光量に常に、一
致させるので、原料粒状物の濃淡変化があっても、正常
粒状粒を除去したりすることがなく、選別精度が常に良
好に保たれる。

ハ）供給ホッパー、撮動フィーダーに続く流下樋を設け
るとともに、流下樋の下端から落下する粒状物の流下路
を挾んで光学検出手段を対設し、粒状物の一方側面だけ
でなく他方側面の光量もチエツクするので選別精度が向
上する。

二）上記流下樋を傾斜させて設けることにより、米麦等
の粒状物が長手り向に滑流し、正確に検出点に到達する
。

ホ）また、上記流下樋を直立管となすことにより、豆類
等の球形をした原料に適し、管内壁によって乱れを規正
されながら、下半部においては垂直な流下となり、正確
に検出部に到達する。

へ）さらに、水分を多量に含む野菜の角切り等は、回転
する無端ベルトによって搬送され、その搬送終端部から
正確に検出点に落下させる。

ト）光源を色蛍光管となずことにより、容易に所定の色
相の光色を出すことができる。

ヂ）また、色相切換手段として、照明手段及びバックグ
ランドにおける同じ色相の光源を同時に点灯させる切換
スイッチを設けたので、容易に光源の色相を変更できる
。

す）受光センサーを多数並設し、受光センサーとバック
グランドとを結ぶ線と、粒状物流下路との交点、すなわ
ち検出点を多数設けることにより、同時に多口の選別を
行うことができ、実用上適したものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の粒状物色彩選別機の側断面図、
第２図及び第３図は光学検出部の動作を現す概略説明図
、第４図はエジェクターの作動回路図、第５図はバック
グランドの光ω調整手段のブロック図、第６図は粒状物
色彩選別機の別の実施例を示す側断面図、第７図及び第
８図は第６図の一部拡大断面図、第９図はさらに別の実
施例を示す一部拡大斜視図、第１０図乃至第１２図は照
明手段及びバックグランドに用いる光源の分光エネルギ
ー分布図、第１３図は従来例の側面図である。２０１・・・原料タンク、２０２・・・振動供給樋、２
０３・・・振動発生装置、２０４・・・流下樋、２０５
・・・コントロールボックス、２０６・・・操作パネル
、２０７・・・直立管、２０８・・・緩衝パイプ、２０
９・・・撮動発生装置、２１０・・・ロール、２１１・
・・無端帯、２１２・・・渦、３００・・・光学検出部
、３０１・・・レンズ筒、３０２・・・受光センサー、
３０３・・・バックグランド、３０４．３０５・・・蛍
光管、３０６．３０７・・・バックグランド用蛍光管、
３０８・・・フード、３０９・・・透明ガラス板、３１
０・・・増幅回路、３１１・・・整流回路、３１２・・
・Ａ／Ｄ変換回路、３１３・・・マイコン回路、３１４
・・・ドライブ回路、３１５・・・サーボモーター、３
１６・・・軸、３１７・・・透明防四筒、３１８・・・
バックグランドケース、３１９・・・受光センサーケー
ス、３２０．３２１・・・間口、３２２・・・ミラー、
３２３・・・透明壁、３２４・・・螢光管、３２５・・
・バックグランド用蛍光管、４０１・・・受樋、４０２
・・・エジェクターバルブ、４０３・・・エヤー管、４
０４・・・不良品排出口、４０５・・・隔壁、５０１・
・・ヘッドアンプ、５０２・・・メインアンプ、５０３
・・・比較器、５０４・・・単安定マルチ、５０５・・
・ＯＲゲート、５０６・・・トランジスター。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）、原料粒状物を順次供給する原料搬送手段並びに
原料搬送手段の下方にあつて、原料搬送手段の端部から
落下する粒状物を照明する照明手段及び粒状物の流下路
を挟んで設けた受光センサーとバックグランドとからな
る光学検出手段並びに受光検出手段の下方にあって、バ
ックグランドの色相と異なる粒状物を流下路から除去す
るエジェクター手段並びにエジェクター手段と受光セン
サーとを連絡するため、増幅器及び比較器等を備えたエ
ジェクター作動回路を設けてなる粒状物色彩選別機にお
いて、前記バックグランドにはバックグランドの基準色
の色相を被選別物に応じて変換させるため、色相の異な
る複数の光源を設けるとともに、この複数の光源と同じ
色相を呈する複数の光源を前記照明手段となし、バック
グランドの表面色と照明手段の光源色とを同じ色相に切
換える色相切換手段を設けたことを特徴とする粒状物色
彩選別機。
（２）、バックグランドは、原料粒状物中多数を占める
正常粒状物の明度に、適合させるべく光量調整手段を備
えてなる請求項（１）記載の粒状物色彩選別機。
（３）、原料搬送手段は、供給ホッパー下端部に設けた
振動フィーダー及び上端を振動フィーダーに接続した流
下樋となし、流下樋の下端部には粒状物流下路を挾んで
光学検出手段を対設してなる請求項（１）又は（２）記
載の粒状物色彩選別機。
（４）、流下樋は、粒状物を滑流させるべく傾斜させて
設けてなる請求項（３）記載の穀物色彩選別機。
（５）、流下樋は、落下する粒状物の乱れを規正すべく
直立管となした請求項（３）記載の粒状物色彩選別機。
（６）、原料搬送手段は、複数のロールによって回転す
る無端帯の搬送始端側に供給ホッパーを設けるとともに
、搬送終端部の下方に光学検出手段を設けてなる請求項
（３）記載の粒状物色彩選別機。
（７）、照明手段及びバックグランドの各光源は、色蛍
光管からなる光源である請求項（１）乃至（６）いずれ
かに記載の粒状物色彩選別機。
（８）、色相切換手段は、照明手段及びバックグランド
における同じ色相の光源を同時に点灯させる切換スイッ
チを設けてなる請求項（１）乃至（７）いずれかに記載
の粒状物色彩選別機。
（９）、粒状物の流下路を多数設けるとともに、これら
に対応する受光センサー及びエジェクター装置を並設し
てなる請求項（１）乃至（８）記載の穀物色彩選別機。