JPH01257691A - 複合材製桁部 - Google Patents
複合材製桁部Info
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- JPH01257691A JPH01257691A JP63086668A JP8666888A JPH01257691A JP H01257691 A JPH01257691 A JP H01257691A JP 63086668 A JP63086668 A JP 63086668A JP 8666888 A JP8666888 A JP 8666888A JP H01257691 A JPH01257691 A JP H01257691A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/721—Fibre-reinforced materials
-
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- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
-
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- B29C66/114—Single butt joints
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-
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- B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
- B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
-
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- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/434—Joining substantially flat articles for forming corner connections, fork connections or cross connections
- B29C66/4344—Joining substantially flat articles for forming fork connections, e.g. for making Y-shaped pieces
- B29C66/43441—Joining substantially flat articles for forming fork connections, e.g. for making Y-shaped pieces with two right angles, e.g. for making T-shaped pieces, H-shaped pieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
- B29C65/62—Stitching
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は繊維強化グラスチック(FRP)を材料とする
一体成形桁/外板構造の術部面外強度を向上させた複合
材製術部に関する。
一体成形桁/外板構造の術部面外強度を向上させた複合
材製術部に関する。
[従来の技術]
従来の縫い合わせ法による桁面外強度向上法は、第3図
に示す如く、硬化処理前、プリグレグ段階にて、リブ中
芯用複合材板Qノと外板Q2とを直接縫製03していた
。
に示す如く、硬化処理前、プリグレグ段階にて、リブ中
芯用複合材板Qノと外板Q2とを直接縫製03していた
。
[発明が解決しようとする課題]
前記の如く、リブ中芯用複合材板01と外板02とを直
接、糸で縫い合わせると、糸だけで中芯用複合材板01
を押えなければならないために、ミクロ的に応力が集中
し、しかも縫い目付近では中芯板の繊維がより強く、押
えつけられるため、繊維の並びが不均一になシ、そのた
め、硬化後、使用負荷時にこれらの不均一個所に局所的
に応力が集中、強度低下が起る可能性がある。
接、糸で縫い合わせると、糸だけで中芯用複合材板01
を押えなければならないために、ミクロ的に応力が集中
し、しかも縫い目付近では中芯板の繊維がより強く、押
えつけられるため、繊維の並びが不均一になシ、そのた
め、硬化後、使用負荷時にこれらの不均一個所に局所的
に応力が集中、強度低下が起る可能性がある。
上記欠点を改善するためには、縫製時に中芯板をできる
だけ均一に押さえるような結合方法が望まれているが、
従来はこれを解消できるものはなく、応力の集中による
強度低下は避けられなかった。
だけ均一に押さえるような結合方法が望まれているが、
従来はこれを解消できるものはなく、応力の集中による
強度低下は避けられなかった。
本発明の課題は、上記従来の問題点を解消することがで
きる複合材製術部を提供することである。
きる複合材製術部を提供することである。
[課題を解決するための手段]
本発明による複合材製術部は、繊維強化y7スチツク複
合材を材料とする桁構造のリグ部中芯を、糸を用いて外
板に縫い合せる際に、中芯用複合材板の上にさらに繊維
束または織物帯を置き、これらを含めて縫い合わせ、中
芯用複合材をより均一に外板と結合結合してなることを
特徴とする。
合材を材料とする桁構造のリグ部中芯を、糸を用いて外
板に縫い合せる際に、中芯用複合材板の上にさらに繊維
束または織物帯を置き、これらを含めて縫い合わせ、中
芯用複合材をより均一に外板と結合結合してなることを
特徴とする。
[作用コ
本発明によれば、リブ中芯用複合材板の上に、外板やリ
ブと同様、グリブレグ状態の繊維束又は織物帯などの当
て物を置き、この当て物を外板と糸で縫い合わせ、結合
させることによシ、間接的に中芯板と外板を結合するこ
とにより、中芯板は従来法に較らぺてより連続的かつ均
一に外板に対して結合できる。又、中芯板にo6方方向
層板を使用した場合、従来法ではO0方向の縫い合わせ
ができなかったものが、本発明によれば、支障な〈実施
でき、縫製の方向や縫製密度(目数、列)など自由度を
増すことができる。
ブと同様、グリブレグ状態の繊維束又は織物帯などの当
て物を置き、この当て物を外板と糸で縫い合わせ、結合
させることによシ、間接的に中芯板と外板を結合するこ
とにより、中芯板は従来法に較らぺてより連続的かつ均
一に外板に対して結合できる。又、中芯板にo6方方向
層板を使用した場合、従来法ではO0方向の縫い合わせ
ができなかったものが、本発明によれば、支障な〈実施
でき、縫製の方向や縫製密度(目数、列)など自由度を
増すことができる。
[実施例コ
第1図は、本発明の一実施例を示す図である。
第1図において、グリブレグ段階にて繊維束3を中芯板
2の中央上に置いた後、繊維束3を包むように外板1と
中芯板2t−糸で縫い合わせ、結合する(第1図囚))
。以降は従来法と同様に中芯板2を起し、リブ部に積層
成形した後、硬化処理を行う(第1図IBI 、 (C
5)。なお、第1図において、4は縫合部、5は桁リブ
部、6は充填材、7は面外荷重を示す。
2の中央上に置いた後、繊維束3を包むように外板1と
中芯板2t−糸で縫い合わせ、結合する(第1図囚))
。以降は従来法と同様に中芯板2を起し、リブ部に積層
成形した後、硬化処理を行う(第1図IBI 、 (C
5)。なお、第1図において、4は縫合部、5は桁リブ
部、6は充填材、7は面外荷重を示す。
第2図は本発明の他の実施例を示す図である。
第2図において、グリブレグ段階にて中芯板2の幅より
も細く切断した織物帯3′を中芯板2の中央上に置いた
後、織物帯!、中芯板2、外板1の3者を糸で縫い合わ
せ、結合する(第2図囚)。縫い目は1列又は複数とす
る。
も細く切断した織物帯3′を中芯板2の中央上に置いた
後、織物帯!、中芯板2、外板1の3者を糸で縫い合わ
せ、結合する(第2図囚)。縫い目は1列又は複数とす
る。
以降は従来法と同様に中芯板2を起し、リブ部に積層成
形した後、硬化処理を行う(第2図(B)。
形した後、硬化処理を行う(第2図(B)。
(C))。
[発明の効果]
リブと外板を糸で縫い合わせ、結合する際に、中芯板を
より均一、−様に結合させることにより、中芯板の成形
仕上りも均一、−様になり、これにより、中芯板縫い合
わせ部や中芯板とリブ積層板との間の界面の応力分布が
一様になるため、面外強度の向上が可能になる。更に、
縫製部の縫い目間隔をより小さく、あるいは縫い目列数
を増やしても、従来法のように中芯板が直接、損傷をう
けることが少ない九め、縫い方を選ぶことによシ、縫糸
結合部の強度を上げることができる。
より均一、−様に結合させることにより、中芯板の成形
仕上りも均一、−様になり、これにより、中芯板縫い合
わせ部や中芯板とリブ積層板との間の界面の応力分布が
一様になるため、面外強度の向上が可能になる。更に、
縫製部の縫い目間隔をより小さく、あるいは縫い目列数
を増やしても、従来法のように中芯板が直接、損傷をう
けることが少ない九め、縫い方を選ぶことによシ、縫糸
結合部の強度を上げることができる。
第1図は本発明の第1実施例の概要を示す図、第2図は
本発明の第2実施例の概要を示す図、第3図は従来例を
示す図である。 1・・・外板、2・・・中芯板、3・・・繊維束、3′
・・・繊維帯、4・・・縫合部、5・・・桁リブ部。 出願人代理人 弁理士 鈴 圧式 彦
本発明の第2実施例の概要を示す図、第3図は従来例を
示す図である。 1・・・外板、2・・・中芯板、3・・・繊維束、3′
・・・繊維帯、4・・・縫合部、5・・・桁リブ部。 出願人代理人 弁理士 鈴 圧式 彦
Claims (1)
- 繊維強化プラスチック複合材を材料とする桁構造のリブ
部中芯を、糸を用いて外板に縫い合せる際に、中芯用複
合材板の上にさらに繊維束または織物帯を置き、これら
を含めて縫い合わせ、中芯用複合材をより均一に外板と
結合してなることを特徴とする複合材製桁部。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63086668A JPH01257691A (ja) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | 複合材製桁部 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63086668A JPH01257691A (ja) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | 複合材製桁部 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01257691A true JPH01257691A (ja) | 1989-10-13 |
Family
ID=13893412
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63086668A Pending JPH01257691A (ja) | 1988-04-08 | 1988-04-08 | 複合材製桁部 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01257691A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5460673A (en) * | 1992-02-11 | 1995-10-24 | Aerospatiale Societe Nationale Industrielle | Method for producing a fiber reinforcement for a component of composite material with non-coplanar walls, and composite component comprising such a reinforcement |
CN105014952A (zh) * | 2015-08-18 | 2015-11-04 | 国电科学技术研究院 | 一种玻璃钢壁板加筋结构制作方法 |
-
1988
- 1988-04-08 JP JP63086668A patent/JPH01257691A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5460673A (en) * | 1992-02-11 | 1995-10-24 | Aerospatiale Societe Nationale Industrielle | Method for producing a fiber reinforcement for a component of composite material with non-coplanar walls, and composite component comprising such a reinforcement |
CN105014952A (zh) * | 2015-08-18 | 2015-11-04 | 国电科学技术研究院 | 一种玻璃钢壁板加筋结构制作方法 |
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