JPH01256707A - 流動床ボイラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は砂等の流動床中で石炭等の燃料を燃焼させ、そ
の燃焼熱を伝熱管内の水に吸収させて蒸気を発生させる
とともに、燃焼後のガスを脱硫剤で脱硫して外部へ排出
する流動床ボイラに関するものであり、詳しくは、異な
る性状の燃料を用いる場合や、ボイラ負荷が変化したよ
うな場合でも脱硫床の温度を最適脱硫温度に調整可能と
し、高い脱硫効率を維持できうるように改良された流動
床ボイラに関するものである。

［従来の技術］ 近年、燃焼効率が高くて廃ガス公害が少ないボイラとし
て流動床ボイラが開発されている。この種の流動床ボイ
ラは、例えば、ボイラ本体内に下段から順に隔成された
空気室、流動床燃焼室、流動床脱硫室の３室を備えてお
り、常時所定量だけ燃焼室内に蓄えられた砂等の流動媒
体を空気室からの空気の吹き込みによって流動させ、燃
焼室へ供給される石炭を砂とともに流動させながら燃焼
させるものであって、燃焼室の伝熱管内を通過する水が
この燃焼ガスで加熱されることによって蒸気が発生する
。そして、燃焼ガスは脱硫室で石灰石などの脱硫剤で脱
硫されて排気される。

［発明が解決しようとする課題］ このように流動床燃焼部と流動床脱硫部とを別個に備え
た流動床ボイラでは、−船釣に燃焼部における燃焼の温
度条件と脱硫部における脱硫の温度条件とを別個に調整
可能であるので、燃焼効率と脱硫効率を高くすることが
できるという利点を有しているが、一方では次のような
問題点も有している。

すなわち、燃焼部で燃焼させる燃料が揮発分の多い燃料
である場合や、微粉を多く含む燃料である場合は燃焼室
における流動床の上方のフリーボードで燃焼する割合が
増えるため、フリーボード部における燃焼ガス温度が高
くなって脱硫床に入る燃焼ガス温度が上昇し、脱硫に最
適な温度レベル（７５０〜８８０℃）を越えて脱硫効率
が低下する場合がある。

また、ボイラ負荷の変化が生じたり、異なる負荷で運転
する場合には、燃焼部において伝熱管に接触している流
動床自体の温度は例えば９５０℃程度に一定に保つこと
はできるが、流動床上部のフリーボード部で上段側の伝
熱管が流動床から露出しているような低負荷時の場合に
は、燃焼ガスの保有熱がこの露出した伝熱管により熱吸
収されてフリーボード部における燃焼ガス温度が例えば
７５０’（！以下に低下し、脱硫に適した温度よりも低
下してしまう、また、この逆に、このような状態からボ
イラ負荷を上昇させる場合には、伝熱管は全て流動床に
埋没されるため燃焼ガス温度が上昇し、流動床温度とほ
ぼ同等の温度の例えば９５０℃程度に上昇し、脱硫に適
した温度よりも高くなり、脱硫効率が低下するという問
題点もある。

一方、脱硫床の温度を調整する方法としては例えば特開
昭６０−１０１４０９号公報に開示されているように脱
硫部の直ぐ上流の燃焼室のフリーボードに開口させて設
けた２次空気供給管からの２次空気の供給流量を調節す
ることによって行なえるが、燃焼床での燃焼効率を所要
範囲に維持するためには全体空気量に対する２次空気の
比率をある上限値（例えば約１５％）に抑えざるを得な
い場合があり、また、ＮＯｘ低減のために燃焼室の流動
床部とフリーボード部とで燃焼させる、いわゆる２段燃
焼させざるを得ない場合（すなわち、燃焼用空気として
の１次空気量を減らして燃焼床で未燃カーボンや一酸化
炭素を一部発生させ、これをＮＯｘの還元分解に用いる
こと、）には、この２次空気は例えば約１０〜１５％の
範囲の量を入れざるを得ないため、脱硫床の温度を調節
するために２次空気量を変化させることができない場合
もある。

［課題を解決するための手段］ 本発明は以上のような問題点を解決するためになされた
ものであり、内部に伝熱管を備えた流動床燃焼部と、そ
の燃焼ガス流の下流に前記燃焼部で発生した燃焼ガスの
脱硫を行なう流動床脱硫部を備えた流動床ボイラにおい
て、前記流動床脱硫部の脱硫剤上層部に伝熱管を設置す
るとともに、流動床脱硫部に前記脱硫部の伝熱管の設置
位置近傍で開口する流入口を備えた脱硫剤排出部材を設
け、この排出部材はその流入口の高さが調整可能に設け
られた構成としたものである。

［作用］ 例えばボイラに投入する燃料としての石炭の揮発分が高
くなった場合、または微粉量が多くなった場合、あるい
は、ボイラ負荷が上昇されたような場合にはフリーボー
ドでの燃焼ガスの温度が上昇するが、この温度上昇に対
応させて脱硫剤排出部材の流入口の高さを上げると、脱
硫剤の流動床（脱硫床）高さが上昇され、脱硫剤上層部
に位置する伝熱管に接触する石灰石等の脱硫剤である流
動媒体の量が多くなり、すなわち、脱硫床と伝熱管との
接触面積あるいは接触頻度が多くなって、脱硫床から伝
熱管への伝熱量が増大されて脱硫床の温度が低下され、
脱硫に適した所定の温度（例えば８３０℃）とされる、
逆に、ボイラ負荷が低下するなどしてフリーボードの燃
焼ガス温度が脱硫に適した温度よりも下った場合には前
記脱硫剤排出部材の流入口の高さが低くされて脱硫流動
床の高さが低くされ、伝熱管との接触面積あるいは接触
頻度が少なくなって脱硫床の温度が脱硫に適した温度に
上昇される。

［実施例］ 以下図面を参照して実施例について説明する。

第１図は本発明の実施例に係る流動床ボイラを説明する
ための流動床ボイラの縦断面図である。

図において、符号１は流動床ボイラの本体、２はボイラ
炉体であり、その内部の底部には分散板５が該ボイラ内
部を横断するように設置され、空気室７が区画形成され
ている。この空気室７には１次空気の供給管３が接続さ
れている０分散板５の上方は燃焼室（流動室）８であり
、多数の伝熱管１６が設置されている０本実施例では、
伝熱管１６は高さ方向に３段になるように設置されてお
り、かつ上下方向に千鳥配列となるように設置されてい
る。符号１３は燃料（本実施例においては粒状炭）の供
給管であり、分散板５の直上に均一に供給するように複
数本配設されている。

伝熱管１６上方のフリーボード部９には２次空気の供給
管４が接続されている。２次空気供給管４のさらに上方
には、分散板６がボイラ炉体２内部を横断するように設
置され、その上方に脱硫室１０が形成されている。符号
１４は石灰石やドロマイト等の脱硫剤１５（本実施例で
は石灰石）を供給するための配管である。この脱硫室１
０の石灰石（脱硫剤）１５で形成される流動床Ｓの上層
部には脱硫室１０を横断するように多数の伝熱管１７が
設置されており、本実施例では伝熱管１７は高さ方向に
１段に設置されている。この伝熱管１７に流通される流
体はボイラ水あるいは過熱蒸気等とされる。符号２３は
脱硫室１０の上端部に設けられた脱硫後の燃焼ガスを排
出する排出口、符号４１は流動床Ｓの温度を検知して信
号を発する温度検出器である。１次空気供給管３と２次
空気供給管４にはそれぞれその空気量を検出して信号を
発する流量検出器４２．４３が設置されている。

さらに、脱硫室１０には、脱硫剤層高制御装置付の脱硫
剤抜き出し装置２４が設けられている。

すなわち、ボイラ炉体２の外面に固定されたブラケット
２５には、図示しない廃石灰石貯蔵タンク等との間に管
体２６を介して接続された外筒２７が傾斜状に固着され
ており、一方、ボイラ炉体２の外面に固着された軸受２
８には外筒２７に摺動自在に嵌合されてこれと同心状に
傾斜する排出部材としての抜き出し筒２９がパツキン３
０を介して斜め上下方向へ進退自在に支持されている。

３１はパツキン３０の抜けを規制するパツキン押えであ
る。抜き出し筒２９はその廃石灰石の流入口２９ａであ
る開口部を前記伝熱管１７の設置高さ付近に臨まされた
状態でボイラ炉体２を貫通して石灰石１５の層中に係入
されており、脱硫により変質した廃石灰石１５が抜き出
し筒２９内ヘオーバフローして外筒２７と管体２６とを
介し廃石灰石貯蔵タンク等へ排出されるように構成され
ている。この結果、抜き出し筒２９の流入口２９ａは、
常時石灰石１５（流動床Ｓ）の上端面に開口している。

３２は外筒２７とほぼ平行してブラケット２５に支持さ
れた抜き出し筒駆動装置としてのエアシリンダであって
、そのピストンロッド３３の作用端は、抜き出し筒２９
の突片３４に固定されており、またヘッドエンド側ボー
トとロッドエンド側ボートとは、電磁弁３５との間を配
管３６．３７でそれぞれ接続されている。

一方、制御装置３８は、電磁弁３５に接続された調節計
３９を備え、この調節計３９には函数発生器４０と、脱
硫床温度検出器４１とが接続され、さらに函数発生器４
０には加算演算器４４が接続され、この加算演算器４４
には１次空気流量検出器４２と２次空気流量検出器４３
とが接続されて構成されている。

抜き出し筒２９の進退ストロークは、その流入０２９ａ
の高さが、伝熱ｖ１７が流動床Ｓから露出する高さ（第
１図中、鎖線２９ｃ）と伝熱管１７が流動床Ｓに完全に
埋没される高さ（第１図中、鎖線２９ｂ）の範囲内で移
動可能な長さとされている。なお、この流入口２９ａの
最小高さ位置（第１図中、鎖線２９ｃ）は脱硫効率を維
持するための必要高さとされ、この最小高さ位置のとき
は流動媒体（石灰石１５）が伝熱管１７に接触しない位
置とされる。こうすることにより石炭中の揮発分や微粉
分の量が変化して脱硫床Ｓの温度が変化したり、または
、ボイラの負荷が変化する（すなわち、１次空気と２次
空気の量が変化する）と、これを検出器４１，４２．４
３がそれぞれ検知して信号を発し、検出器４１からの信
号は調節計３９を介して、また、検出器４２．４３から
の信号は加算演算器４４と函数発生器４０とを介して電
磁弁３５へ送られて電磁弁３５が作動し、エアシリンダ
３２のピストンロッド３３と抜き出し筒２９とが一体的
に進退して流入口２９ａの高さが変化するように構成さ
れている。この場合、流入口２９ａの高さは、例えば、
フリーボード９の燃焼ガス温度が高くなると高くなり、
この結果。

石灰石の流動床Ｓの高さも高くなって、伝熱管１７と流
動床Ｓとの接触頻度が多くなり、あるいは伝熱管１７へ
流動床Ｓが接触する面積が多くなって流動床Ｓの温度が
低下され、所定の脱硫温度に保たれる。

かかる構成において、分散板５上方の燃焼室８内には砂
からなる流動媒体が充填され、燃料供給管１３から供給
される粒状炭が、１次空気供給管３がら空気室７を通っ
て供給される１次空気によって燃焼し、この燃焼は、空
気分散板１５からの吹き上げ空気で砂と粒状炭とが流動
する（流動床Ｇを形成する）ことにより促進され、効率
よく燃焼する。この燃焼によって伝熱管１６内の水が加
熱されて蒸気が発生し、蒸気使用設備へ供給される。一
方、燃焼ガスは分散板６を経て脱硫室１０に入り、脱硫
室１０内では石灰石を流動化させて流動床Ｓを形成し、
この流動床Ｓ中で硫黄分を除去され無害のガスとなって
排出口２３から排出される。排出口２３から排出された
排出ガスは、別に設けた廃熱ボイラ等を通過してその保
有熱を吸収されたのち、煙突から排出される。

また、脱硫室１０内には脱硫剤供給管１４から石灰石が
連続して供給されており、脱硫室１０内の石灰石１５の
うち、脱硫により変質した石灰石１５は、流入口２９ａ
からオーバフローし、抜き出し筒２９と外筒２７．管体
２６とを経て廃石灰石貯蔵タンク等へ排出される。

しかして、燃焼室８においては、流動床Ｇの高さがボイ
ラ負荷の変動に対応して変えられた際に該流動床Ｇへの
埋没本数が変化するように伝熱管１８の設置高さおよび
流動媒体（砂）の充填量が設定されている０例えば、ボ
イラ負荷が最大になった場合にはこれに対応して粒状炭
供給量および１次空気供給量が最大とされ、流動床Ｇの
高さは第１図のＤのレベルにまで増大し、全ての伝熱管
１６が該流動床Ｇに埋没する。また、中間の負荷状態に
あっては、それに見合って粒状炭供給量および１次空気
供給量が減少され、流動床Ｇの高さは第１図のＥのレベ
ルにまで低下し、伝熱管１６のうち最上段のものが流動
床Ｇから露出する。

さらに、最低負荷状態になったときには、粒状炭供給量
および１次空気供給量が最低量まで減少され、波動床Ｇ
の高さは第１図のＦのレベルにまで低下する。これによ
り最上段および中段の伝熱管１８が流動床Ｇから露出し
、最下段の伝熱管１８のみが流動床Ｇに埋没することに
なる。このように、流動床ボイラの負荷変動に対応して
流動床Ｇの高さが変動すると、該流動床Ｇに埋没する伝
熱管１６の本数が増減し、伝熱面積が増減する。したが
って、流動床Ｇから伝熱管１６に伝えられる総熱量が負
荷の増減に対応して増減することになり、流動床Ｇの温
度の変動幅は著しく小さいものとされる。したがって、
ボイラ負荷の変動に対しても燃焼室８の流動床Ｇの温度
はほぼ一定（例えば９５０℃）の温度に保たれる。

一方、このように負荷変動に応じて動作する過程におい
て１例えばボイラ負荷が上昇されて流動床Ｇの高さが第
１図中、ＦからＥのレベルへ、または、ＥからＤのレベ
ルへと変化されるような場合には、フリーボード９に露
出していた伝熱管１６が流動床Ｇ中に埋設されるため、
今までフリーボード９に露出していた伝熱管１６による
燃焼ガスの保有熱の吸収がなくなるので、フリーボード
部９における燃焼ガスの温度が上昇し、したがって、脱
硫室１０内の脱硫床Ｓの温度が上昇して、脱硫に適した
温度範囲を越えようとする。

なお、このボイラ負荷の変動に対する脱硫床Ｓの温度変
化の関係は第２図に示すようになり、ボイラ負荷にほぼ
比例して脱硫床Ｓの温度が変化する。

したがって、このようにボイラ負荷が上昇される場合に
はそれに応じて上昇される１次空気と２次空気の投入量
（なお、１次空気と２次空気の合計量は脱硫室１０の排
ガス排出口２３から排出される排ガスの持去り熱量を限
定して所定のボイラ効率を維持するために一定の空気過
剰率に保って運転される。）が流量検出器４２．４３に
よって検出され、その検出信号が加算演算器４４に入力
されて加算され、さらに、その信号が函数発生器４０に
入力されてその信号が調節計３９に入力され調節計３９
が電磁弁３５を作動させてエヤシリンダ３２のピストン
ロッド３３を前進させるので。

流入口２９ａ（あるいは、２９Ｃ）が第１図に鎖線２９
ｂ（あるいは、２９ａ）で示すように高くなり、脱硫床
Ｓの高さが例えばＢ（またはＣ）のレベルからＡ（また
はＢ）のレベルへと高くなって脱硫床Ｓと伝熱管１７と
の接触頻度あるいは接触面積が多くなり脱硫床Ｓの温度
が低下されて脱硫に適した温度の例えば８３０℃レベル
に調節される。

なお、脱硫床Ｓの温度は第３図に示すように廃石灰石抜
き出し筒２９の流入口２９ａの高さとほぼ比例して変化
し、流入口２９ａを高くすれば脱硫床Ｓの温度を低下さ
せ、低くすれば上昇させることができる。

そして、前記函数発生器４０には、脱硫床Ｓの温度を脱
硫に適した所定の温度に保つように、第２図および第３
図に示されるような関係に対応させてボイラ負荷に応じ
た抜き出し筒２９の流入口２９ａの高さの式が入力され
設定されている。

勿論、このようにボイラ負荷が変更された際には脱硫床
Ｓの温度自体を温度検出器４１で検出して調節計３９を
介して電磁弁３５を作動させてシリンダ３２を作動させ
、抜き出し筒２９の流入口２９ａの高さを変化させるこ
ともできるが、このように函数発生器４０に予めボイラ
負荷に応じた流入口２９ａの高さ位置を設定しておけば
、脱硫床Ｓの熱容量が大きいことによる温度変化の遅れ
を（脱硫床Ｓの温度変化は燃焼ガスの温度変化よりも遅
れる）補償して一定の温度制御を行なうことができる。

一方、運転中に燃焼室８に投入される粒状炭の揮発分が
高い程、あるいは微粉が多くなる程、流動床Ｇ内よりも
フリーボード９で燃焼する割合が増えるが、このような
場合にはフリーボード９での燃焼ガスの温度が上昇して
脱硫床Ｓの温度が上昇する。この場合、脱硫床Ｓの温度
検出器４１がその温度を検知し、その信号を調節計３９
に送り、調節計３９は、電磁弁３５を介して、脱硫に適
した温度となるように抜き出し筒２９の流入口２９ａの
高さを上昇させて流動床Ｓの高さを上昇させ、伝熱管１
７との接触頻度あるいは接触面積を増加させる。この結
果、脱硫床Ｓの温度は低下されて、脱硫に適した所定温
度に調節される。なお、脱硫床Ｓで一部の未燃カーボン
が燃焼されて脱硫床Ｓの温度が上昇する場合でも同様な
作動を行なわせて所定の温度に調節することができる。

以上の場合は、ボイラ負荷が上昇された場合や粒状炭の
揮発分や微粒分が増えて脱硫床Ｓの温度が上昇される場
合の作動について説明したものであるが、ボイラ負荷が
低下される場合や粒状炭の揮発分や微粒分が低くなって
脱硫床Ｓの温度が低下されるような場合でも前記と逆の
作動をすることにより、脱硫床Ｓの温度は上昇され、脱
硫に適した所定の温度に調節される。

第４図（ａ）、（ｂ）は本発明の脱硫剤排出部材とその
駆動装置の他の実施例を示し、第４図（ａ）はその正面
図、第４図（ｂ）は同じく縦断面図である。

これらの図において、断熱材２ａを有する前記ボイラ炉
体２の内面には、断面コ字形半割環状のガイドリング５
０が、脱硫室１０に面してねじ止め等で固定されており
、このガイドリング５０には、円形板状に形成された脱
硫剤排出部材の一つを構成する調整板５１が回動自在に
支持されている。

また、炉体２の外面には、図示しない廃石灰石貯蔵タン
クとの間をダクト５２で連結された流出口５３が開口さ
れており、この流出口５３と、調整板５１の外周部に設
けた流入口５４との間は、炉体２を貫通する傾斜円筒状
の中空部材５５によって連通されている。すなわち、流
入口５４と、中空部材５５と、流出口５３とで、石灰石
１５を本体１外へ排出する脱硫剤排出部材としての石灰
石排出管５６が形成されている。５７は調整板５１の中
心に対応して炉体２の外面に固着されたグランドメタル
であって、その内孔には、パツキン押さえ５８で押さえ
られたパツキン５９が装填されており、パツキン５９に
は、先端を調整板５１に固着された駆動軸６０が回動自
在に軸支されている。駆動軸６０には図示しないブラケ
ットを介し本体側に支持されたモータ６１のモータ軸６
２がカップリング６３で連結されている。さらに、モー
タ６１には、図示を省略した第１図と同じ制御装置３８
が接続されている。こうすることにより、前述したよう
な制御装置３８からの指令でモータ６１が回動すると、
調整板５１が回動し、偏心位置にある流入口５４の高さ
が変化するので、石灰石１５の抜き出し高さ、すなわち
、流動床Ｓの高さが図中、レベルＡとＣの間で変わり、
伝熱管１７への流動床Ｓの接触面積が変化されて流動床
Ｓの温度が調整される。

第５図はさらに本発明の脱硫剤排出部材とその駆動装置
の他の実施例を第４図（ｂ）に対応して示す縦断面図で
あって、本実施例において本体１の炉体２にはグランド
メタル７０が脱硫室１０の外部に対応して固着されてい
て、このグランドメタル７０には、くの字状に形成され
た脱硫剤排出部材としての石灰石排出管７１が折曲端で
ある流入ロア１ａを石灰石１５上の上端面に臨ませて回
動自在に軸支されており、流出ロア１ｂには、廃石灰石
貯蔵タンク等に接続されたダクトが回動自在に接合され
ている。７２は石灰石排出管７１とギア７３．７４で駆
動連結されて本体側に支持されたモータである。モータ
７２には図示を省略した第１図と同じ制御装置３８が接
続されている。こうすることにより、前述したような制
御装置３８からの指令でモータ７２が回動すると１石灰
石排出管７１が回動してその流入ロア１ａが図に実線と
鎖線とで示すように首を振るので、開口部の高さが変わ
り、石灰石１５の抜き出し高さ、すなわち、流動床Ｓの
高さが図中、レベルＡとＣの間で変わり、伝熱管１７に
よって流動床Ｓの温度が調整される。

第６図はさらに本発明の脱硫剤排出部材とその駆動装置
の他の実施例を第４図（ｂ）に対応して示す縦断面図で
あって、本実施例において、本体ｌの炉体２とこれに固
定された中空状の軸受８０とには略Ｎ字状に折曲された
脱硫剤排出部材としての石灰石排出ｖ８１が回動自在に
軸支されており、その突出端には本体１側に支持された
モータ８２がカップリング８３を介して駆動連結されて
いる。

また、軸受８０には廃石灰石貯蔵タンクとの間をダクト
で接続された流出口８４が設けられており、石灰石排出
管８１の軸受８０への係合部には、複数個の孔８１ａ、
８１ｂが穿設されている。モータ８２には図示を省略し
た第１図と同じ制御装置３８が接続されている。こうす
ることにより、前述したような制御装置３８からの指令
でモータ８２が回動すると、石灰石排出管８１が回動し
てその流入口８１ｃの高さが変わり、石灰石１５の抜き
出し高さ、すなわち、流動床Ｓの高さが図中、レベルＡ
とＣの間で変化され、伝熱管１７により流動床Ｓの温度
が調整される。

以上の実施例では、脱硫剤抜き出し装置２４の排出部材
である抜き出し筒２９、調整板５１．排出ｖ７１　、８
１（７）流入口２９ａ、５４，７１ａ。

８１ｃの高さを変更する手段としてシリンダ３２や電動
機６１，７２．８２等の駆動装置を設置し、さらにこの
駆動装置に制御装置３８を設置することによってボイラ
負荷や脱硫流動床温度に応じて自動的に制御できるよう
にした場合を説明したが、例えば、揮発分あるいは微粒
分の一定した炭種の粒状炭をある一定期間毎用いる場合
や、ボイラ負荷をさほど変化させる必要のないような場
合には駆動装置の制御装置３８を設置せずとも実測値や
経験値等によって流入口２９ａ等の高さを設定すること
により、その炭種やボイラ負荷に見合った脱硫床Ｓの温
度を脱硫所定温度に調節することもできる。また、この
ような場合、排出部材である抜き出し筒２９等の駆動装
置としてシリンダ３２等を設ける代りに、ポルト・ナツ
ト等による抜き出し筒２９の進退ストローク調整装置や
、回転型の排出部材の場合にはハンドル等を設けておき
、これらを手動にて駆動して排出部材の流入口２９ａ、
５４．７１ａ、８１ｃの高さ位置を調節するようにする
こともできる。

さらに、脱硫室１０に設ける伝熱管１７は高さ方向に１
段設けた場合を説明したが、脱硫床Ｓの温度をさらに広
範囲に調整したい場合等には、複数段設けても良いこと
は勿論である。

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、本発明は特許請求の範
囲に記載したような構成としたので、燃料の揮発分や微
粉の量、あるいはボイラ負荷などの変動により、流動床
脱硫部へ流入する燃焼ガス温度の変化等があっても、脱
硫床の温度を常に脱硫に適した温度に調節することがで
き、脱硫効率の高い流動床ボイラが得られる。そして、
流動床燃焼部と流動床脱硫部とをそれぞれの最適の温度
条件で運転でき、効率の良い流動床ボイラが得られる。

さらに、本発明では負荷上昇時や燃料の微粉分、揮発分
の増加時にフリーボードから脱硫床へ入る燃焼ガス温度
が上昇するような場合でも、その保有熱を脱硫部に設け
た伝熱管で吸収させるので、脱硫床の温度調整と同時に
ボイラ効率を向上させることができる。

また、燃焼室のフリーボードに２次空気を供給して燃焼
ガスのＮＯｘの低減、除去を行なう場合でも、この２次
空気で脱硫床の温度調整を行なう必要もないので、燃焼
床での燃焼効率を所要値に維持して２次空気によるＮＯ
ｘの低減、除去作用を確実に行なわせることができる。

【図面の簡単な説明】

図面はいずれも本発明の実施例を示すものであり、第１
図は流動床ボイラの縦断面図、第２図はボイラ負荷と脱
硫床温度の関係を示すグラフ、第３図は廃石灰石抜き出
し筒高さと脱硫床温度の関係を示すグラフ、第４図（ａ
）、（ｂ）　、第５図。 第６図はそれぞれ異なる脱硫剤排出部材とその駆動装置
の他の実施例を示す図面である。 ｌ・・・流動床ボイラ本体、８・・・燃焼室、ｌＯ・・
・脱硫室、　　　　　１６・・・伝熱管（燃焼部）、１
７・・・伝熱管（脱硫部）、Ｇ・・・流動床（燃焼部）
、Ｓ・・・流動床（脱硫部）、 ２９．５６，７１．８１・・・脱硫剤排出部材、２９ａ
、５４，７１ａ、８１ｃ・・・流入口。 特許出願人　　宇部興産株式会社 ＱＣ；− 第２図 広′イラ鈎荷 第３図 刀し石１（る抜上し賞島乏

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 内部に伝熱管を備えた流動床燃焼部と、その燃焼ガス流
   の下流に前記燃焼部で発生した燃焼ガスの脱硫を行なう
   流動床脱硫部を備えた流動床ボイラにおいて、前記流動
   床脱硫部の脱硫剤上層部に伝熱管を設置するとともに、
   流動床脱硫部に前記脱硫部の伝熱管の設置位置近傍で開
   口する流入口を備えた脱硫剤排出部材を設け、この排出
   部材はその流入口の高さが調整可能に設けられたことを
   特徴とする流動床ボイラ。