CN110017477A

CN110017477A - 一种用于循环流化床的燃烧方法、装置及设备

Info

Publication number: CN110017477A
Application number: CN201910330152.0A
Authority: CN
Inventors: 李德波
Original assignee: Guangdong Electric Power Design Institute; Guangdong Power Grid Co Ltd
Current assignee: China Southern Power Grid Power Technology Co Ltd
Priority date: 2019-04-23
Filing date: 2019-04-23
Publication date: 2019-07-16
Anticipated expiration: 2039-04-23
Also published as: CN110017477B

Abstract

本申请公开了一种用于循环流化床的燃烧方法、装置和设备，方法包括：在预设条件下，分别测试燃烧炉热效率、空气预热器漏风率及污染物排放，并记录相应的预设测试数据；以所述预设测试数据为基准，分别调整氧量、风量配比和床压，并将调整后的所述氧量、所述风量配比和所述床压进行组合，进行最佳燃烧工况试验；获取试验数据并对所述试验数据进行记录分析。本申请实施例提供了一种用于循环流化床的燃烧方法，通过优化后的试验参数进行最佳燃烧工况试验，使得燃料的燃烧更加充分，减少环境污染。

Description

一种用于循环流化床的燃烧方法、装置及设备

技术领域

本申请属于生物质燃料气化和生物质型煤燃烧技术领域，尤其涉及一种用于循环流化床的燃烧方法、装置及设备。

背景技术

循环流化床锅炉与其他锅炉相比，具有脱硫效果好、锅炉效率高、氮氧化合物排放量低和燃料适用性广等优点，生物质燃料具有二氧化碳零排放特性且几乎不含硫磷成分，因此具有较为广阔的开发与应用前景。但是现有的循环流化床锅炉的发展情况来看，其应用还存在着燃料单一以及燃料燃烧后余热利用不充分的问题，并且会造成环境污染。

发明内容

本申请提供了一种用于循环流化床的燃烧方法、装置及设备，通过优化后的试验参数进行最佳燃烧工况试验，使得燃料的燃烧更加充分，减少环境污染。

本申请第一方面提供了一种用于循环流化床的燃烧方法，包括：

在预设条件下，分别测试燃烧炉热效率、空气预热器漏风率及污染物排放，并记录相应的预设测试数据；

以所述预设测试数据为基准，分别调整氧量、风量配比和床压，并将调整后的所述氧量、所述风量配比和所述床压进行组合，进行最佳燃烧工况试验；

获取试验数据并对所述试验数据进行记录分析。

优选地，所述预设条件具体为50MW试验工况。

优选地，所述以所述预设测试数据为基准，分别调整氧量、风量配比和床压，并将调整后的所述氧量、所述风量配比和所述床压进行组合，进行最佳燃烧工况试验具体包括：

分别在所述燃烧炉的三个负荷段，以表盘省煤器出口氧量为变化参数，在运行氧量的基础上进行燃烧氧量试验，得出在不同负荷和燃料下的最佳氧量控制曲线；

在所述预设条件下，对所述燃烧床调整上下二次风挡板配比；

在所述预设条件下，测试所述燃烧炉的床压，根据床压测试结果确定最佳运行床压；

分别在所述三个负荷段将最佳氧量、最佳二次风挡板配比和所述最佳运行床压进行组合，进行最佳燃烧工况试验。

优选地，所述三个负荷段具体为40MW试验工况、45MW试验工况、50MW试验工况。

本申请第二方面提供一种用于循环流化床的燃烧装置，包括：

预设测试单元，用于在预设条件下，分别测试燃烧炉热效率、空气预热器漏风率及污染物排放，并记录相应的预设测试数据；

燃烧工况试验单元，用于以所述预设测试数据为基准，分别调整氧量、风量配比和床压，并将调整后的所述氧量、所述风量配比和所述床压进行组合，进行最佳燃烧工况试验；

数据记录单元，用于获取试验数据并对所述试验数据进行记录分析。

优选地，所述预设条件具体为50MW试验工况。

优选地，所述燃烧工况试验单元具体用于：

所述以所述预设测试数据为基准，分别调整氧量、风量配比和床压，并将调整后的所述氧量、所述风量配比和所述床压进行组合，进行最佳燃烧工况试验具体包括：

本申请第三方面提供一种用于循环流化床的燃烧设备，所述设备包括处理器以及存储器：

所述存储器用于存储程序代码，并将所述程序代码传输给所述处理器；

所述处理器用于根据所述程序代码中的指令执行上述第一方面所述的一种用于循环流化床的燃烧方法。

本申请第四方面提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质用于存储程序代码，所述程序代码用于执行上述第一方面所述的一种用于循环流化床的燃烧方法。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：

本申请提供了一种用于循环流化床的燃烧方法，包括：在预设条件下，分别测试燃烧炉热效率、空气预热器漏风率及污染物排放，并记录相应的预设测试数据；以所述预设测试数据为基准，分别调整氧量、风量配比和床压，并将调整后的所述氧量、所述风量配比和所述床压进行组合，进行最佳燃烧工况试验；获取试验数据并对所述试验数据进行记录分析。

本申请实施例提供了一种用于循环流化床的燃烧方法，通过优化后的试验参数进行最佳燃烧工况试验，使得燃料的燃烧更加充分，减少环境污染。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一个实施例提供的一种用于循环流化床的燃烧方法的流程示意图；

图2为本申请一个实施例提供的一种用于循环流化床的燃烧方法的在50MW时上下二次风与NOx与锅炉效率的关系图；

图3为本申请一个实施例提供的一种用于循环流化床的燃烧方法的在45MW时上下二次风与NOx与锅炉效率的关系图；

图4为本申请一个实施例提供的一种用于循环流化床的燃烧方法的在50MW时氧量与NOx与锅炉效率的关系图；

图5为本申请一个实施例提供的一种用于循环流化床的燃烧方法的在50MW时氧量与风机电耗的关系图；

图6为本申请一个实施例提供的一种用于循环流化床的燃烧方法的在45MW时氧量与NOx与锅炉效率的关系图；

图7为本申请一个实施例提供的一种用于循环流化床的燃烧方法的在45MW时氧量与风机电耗的关系图；

图8为本申请一个实施例提供的一种用于循环流化床的燃烧方法的在40MW时氧量与NOx与锅炉效率的关系图；

图9为本申请一个实施例提供的一种用于循环流化床的燃烧方法的在40MW时氧量与风机电耗的关系图；

图10为本申请一个实施例提供的一种用于循环流化床的燃烧方法的二次风调整与锅炉效率的关系图；

图11为本申请一个实施例的一种用于循环流化床的燃烧方法的床压调整与锅炉效率的关系图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参见图1-11，图1为本申请一个实施例提供的一种用于循环流化床的燃烧方法的流程示意图；图2为本申请一个实施例提供的一种用于循环流化床的燃烧方法的在50MW时上下二次风与NOx与锅炉效率的关系图；图3为本申请一个实施例提供的一种用于循环流化床的燃烧方法的在45MW时上下二次风与NOx与锅炉效率的关系图；图4为本申请一个实施例提供的一种用于循环流化床的燃烧方法的在50MW时氧量与NOx与锅炉效率的关系图；图5为本申请一个实施例提供的一种用于循环流化床的燃烧方法的在50MW时氧量与风机电耗的关系图；图6为本申请一个实施例提供的一种用于循环流化床的燃烧方法的在45MW时氧量与NOx与锅炉效率的关系图；图7为本申请一个实施例提供的一种用于循环流化床的燃烧方法的在45MW时氧量与风机电耗的关系图；图8为本申请一个实施例提供的一种用于循环流化床的燃烧方法的在40MW时氧量与NOx与锅炉效率的关系图；图9为本申请一个实施例提供的一种用于循环流化床的燃烧方法的在40MW时氧量与风机电耗的关系图；图10为本申请一个实施例提供的一种用于循环流化床的燃烧方法的二次风调整与锅炉效率的关系图；图11为本申请一个实施例的一种用于循环流化床的燃烧方法的床压调整与锅炉效率的关系图。

100，在预设条件下，分别测试燃烧炉热效率、空气预热器漏风率及污染物排放，并记录相应的预设测试数据；

200，以预设测试数据为基准，分别调整氧量、风量配比和床压，并将调整后的氧量、风量配比和床压进行组合，进行最佳燃烧工况试验；

300，获取试验数据并对试验数据进行记录分析。

需要说明的是，本申请实施例提供的一样循环流化床的燃烧方法，具体的方法步骤在循环流化床锅炉实施，锅炉型号为HX220/9.8-IV1。锅炉为高温高压参数、自然循环、单炉膛、平衡通风、露天布置、钢架双排柱悬吊结构、固态排渣循环流化床锅炉。锅炉主要由一个膜式水冷壁炉膛，两个上排气涡壳式绝热旋风分离器和一个由汽冷包墙包覆的尾部竖井(HRA)三部分组成。特别地，表一为锅炉的主要设计技术参数；表二为设计燃料参数；本申请实施例通过对各种典型燃料品质分析(包括工业分析及元素分析)，了解各种常用生物质燃烧的成分分布，为燃烧优化调整提供基础数据支持；并在预设条件测试锅炉热效率、空气预热器漏风率及污染物排放，通过对习惯性运行工况进行摸底测试，了解锅炉机组运行状态及特性，并以此为调整试验相对比较基准，为燃烧优化调整提供基础数据支持。

另外，利用此工况对空预器进出口烟道的氧量场、温度场进行测量，确定烟气氧量及温度多孔代表点；并基于测试结果进行优化组合，基于优化后的组合进行最优燃烧工况试验，并记录试验数据。

表一

表二

优选地，预设条件具体为50MW试验工况。

需要说明的是，在电负荷为50MW试验工况下，测量锅炉热效率、空气预热器漏风率及污染物排放。通过对习惯性运行工况进行摸底测试，了解锅炉机组运行状态及特性，并以此为调整试验相对比较基准，为燃烧优化调整提供基础数据支持。

优选地，以预设测试数据为基准，分别调整氧量、风量配比和床压，并将调整后的氧量、风量配比和床压进行组合，进行最佳燃烧工况试验具体包括：

分别在燃烧炉的三个负荷段，以表盘省煤器出口氧量为变化参数，在运行氧量的基础上进行燃烧氧量试验，得出在不同负荷和燃料下的最佳氧量控制曲线；

在预设条件下，对燃烧床调整上下二次风挡板配比；

在预设条件下，测试燃烧炉的床压，根据床压测试结果确定最佳运行床压；

分别在三个负荷段将最佳氧量、最佳二次风挡板配比和最佳运行床压进行组合，进行最佳燃烧工况试验。

需要说明的是，在习惯运行工况的基础上，电负荷50MW，维持总风量稳定，调整一、二次风配比，暂定比例为一次风量：二次风量，5.5：4.5，5：5，4.5：5.5。测量锅炉热效率、空气预热器漏风率以及污染物排放。通过改变一、二次风配比，对炉内燃烧氛围进行调整，提高燃烧效率；

锅炉高中低三个负荷段(暂定40MW、45MW、50MW)，以表盘省煤器出口氧量为变化参数，在运行氧量的基础上，氧量上下变动各2-3个工况点，通过改变二次风量实现总风量变化，以确定锅炉的最佳过剩空气系数。在保证锅炉正常、安全运行的基础上，确定不同负荷和燃料的最佳控制氧量，得出不同负荷和燃料下的最佳氧量控制曲线；

电负荷50MW，维持氧量稳定，调整上下二次风挡板配比，暂定为：上下层二次风门全开，上层50％下层100％，上层100％下层50％。测量锅炉热效率、空气预热器漏风率以及污染物排放。通过改变上、下二次风配比，对炉内燃烧氛围进行调整，提高燃烧效率；

在习惯运行工况的基础上，电负荷50MW，调整锅炉运行床压，暂定试验床压为7kPa，8kPa，9kPa，10kPa。测量锅炉热效率、空气预热器漏风率以及厂用电率。通过改变运行床压，找出最佳运行床压，保证锅炉机组的安全性运行；

按上述单因素变化试验最佳结果进行组合，进行综合性最佳燃烧工况试验，该项试验在50MW、45MW和40MW负荷下进行。测量锅炉热效率、空气预热器漏风率以及污染物排放；

在电负荷为40MW、45MW、50MW试验工况下，根据《电站锅炉性能试验规程》，GB10184，《循环流化床锅炉性能试验规程》，DL/T964，测量锅炉热效率、空气预热器漏风率及污染物排放。通过对习惯性运行工况进行摸底测试，了解锅炉机组运行状态及特性，并以此为调整试验相对比较基准，为燃烧优化调整提供基础数据支持；

在习惯运行工况的基础上，电负荷50MW，维持总风量稳定，调整一、二次风配比。根据现场运行实际情况进行了三个风量配比试验，一次风量：二次风量比例分别为:4.5：5.5,5：5，5.5：4.5。测量锅炉热效率、空气预热器漏风率以及污染物排放。通过改变一、二次风配比，对炉内燃烧氛围进行调整，提高燃烧效率,表7为一、二次风配比调整时锅炉效率及相关数据。

在锅炉运行状况稳定，总风量一定的情况下，对一、二次风风率进行调整，由试验结果可见：一、二次风风率5.5：4.5的工况经济性最好，NOx排放相对最高，主要原因是一次风加大了炉膛密相区扰动，有利于燃料与床料的混合，尤其是燃料水分偏高时，有利于燃料在炉内的燃烧。因此，在保证床温正常的基础上，在保证NOx排放的情况下，可适当提高一次风比率，有利于锅炉经济性运行。提高一次风比率时，不可避免的是风机电耗会增大，从图2中的试验数据来看，一、二次风风率5.5：4.5的工况与一、二次风风率4.5：5.5的工况对比而言，锅炉效率增加2.168％(绝对值)，风机计算功率增加84.71kW，计算厂用电率增加0.03％(绝对值)，一、二次风风率5.5：4.5的工况经济性明显更高。

在习惯运行工况的基础上，电负荷45MW，维持总风量稳定，调整一、二次风配比根据现场运行实际情况进行了三个风量配比试验，一次风量：二次风量比例分别为:4.5：5.5,5：5，5.5：4.5。测量锅炉热效率、空气预热器漏风率以及污染物排放。通过改变一、二次风配比，对炉内燃烧氛围进行调整，提高燃烧效率。

在锅炉运行状况稳定，总风量一定的情况下，对一、二次风风率进行调整，由试验结果可见：一、二次风风率5.0：5.0的工况比一、二次风风率4.5：5.5的工况经济性好，主要原因是一次风加大了炉膛密相区扰动，有利于燃料与床料的混合，尤其是燃料水分偏高时，有利于燃料在炉内的燃烧。但是，加大一次风时，NOx排放量增大，因此，在保证床温及NOx排放正常的基础上，可适当提高一次风比率，有利于锅炉经济性运行。提高一次风比率时，不可避免的是风机电耗会增大，从图3的试验数据来看，一、二次风风率5.5：4.5的工况与一、二次风风率4.5：5.5的工况对比而言，锅炉效率增加0.557％(绝对值)，风机计算功率增加193.40kW，计算厂用电率增加0.28％(绝对值)，一、二次风风率5.5：4.5的工况经济性相对较高。

由于锅炉厂提供的氧量参考值是理论值，针对电厂实际燃用的燃料特质可能存在偏差，因此需要通过燃烧氧量优化，寻找出相对最佳的实际运行氧量曲线。通过改变燃烧氧量，对炉内燃烧氛围进行调整，寻求最佳过量空气系数,根据实际运行情况，并与设计氧量对比，试验共进行了4个工况进行床温调整，由于燃烧氧量变化比较大，用不同的风量调整来判别氧量变化。

在锅炉运行状况稳定，由于燃料及风机出力的关系，在风机出力及床温不超限的情况下对锅炉燃烧氧量进行调整，由图4和图5的试验结果可见：在设计氧量范围内，燃烧氧量越高，锅炉效率越高，四个工况对比，锅炉效率增加2.673％(绝对值)；风机厂用电率也越高，四个工况对比，风机厂用电率增加0.17％(绝对值)；NOx排放也越高，四个工况对比，NOx排放(6％氧)升高70.61mg/Nm3(绝对值)。综合经济性及环保排放指标，建议运行过程中适当提高一、二次风总风量，尽量控制在200-210kNm3/h。

在锅炉运行状况稳定，由于燃料及风机出力的关系，在风机出力及床温不超限的情况下对锅炉燃烧氧量进行调整，由图6和图7的试验结果可见：在设计氧量范围内，燃烧氧量越高，锅炉效率越高，四个工况对比，锅炉效率增加1.404％(绝对值)；NOx排放也越高，四个工况对比，NOx排放(6％氧)升高25.38mg/Nm3(绝对值)。综合经济性及环保排放指标，建议运行过程中适当提高一、二次风总风量，尽量控制在170-185kNm3/h。

由于锅炉厂提供的氧量参考值是理论值，针对电厂实际燃用的燃料特质可能存在偏差，因此需要通过燃烧氧量优化，寻找出相对最佳的实际运行氧量曲线。通过改变燃烧氧量，对炉内燃烧氛围进行调整，寻求最佳过量空气系数,根据实际运行情况，并与设计氧量对比，试验共进行了3个工况进行床温调整，由于燃烧氧量变化比较大，用不同的风量调整来判别氧量变化。

在锅炉运行状况稳定，由于燃料及风机出力的关系，在风机出力及床温不超限的情况下对锅炉燃烧氧量进行调整，由图7和图8的试验结果可见：在设计氧量范围内，燃烧氧量越高，锅炉效率越高，四个工况对比，锅炉效率增加1.072％(绝对值)；NOx排放也越高，四个工况对比，NOx排放(6％氧)升高27.83mg/Nm3(绝对值)。综合经济性及环保排放指标，建议运行过程中适当提高一、二次风总风量，尽量控制在160-170kNm3/h。

在习惯运行工况的基础上，电负荷50MW，维持氧量基本稳定，调整上下二次风挡板配比，对炉内燃烧氛围进行调整，改变燃烧效率及污染物排放。试验过程中共进行3个工况：上下层二次风门比例：60：100，100：100，100：60。测量锅炉热效率、空气预热器漏风率以及污染物排放。

在锅炉运行状况稳定，在维持一、二次风风机挡板基本不变的情况下，对锅炉上下二次风挡板进行调整，进行不同上下二次风配风试验。由图10的试验结果可见：进行二次风上下层风门调整实验时，对锅炉热效率影响不大，当上下二次风风门均全开时锅炉效率略高；二次风手动风门上小下大时，NOx排放浓度明显升高,比较容易排放超标。综合考虑经济性及污染物排放，在实际运行中建议将上、下二次风风门挡板均全开运行。

在习惯运行工况的基础上，电负荷50MW，维持氧量基本稳定，调整床压，对炉内燃烧氛围进行调整，测量锅炉热效率、空气预热器漏风率以及污染物排放。通过改变运行床压，找出最佳运行床压，保证锅炉机组的安全经济性运行。试验过程中共进行3个工况：7.0kPa，8.0kPa，9.0kPa。测量锅炉热效率、空气预热器漏风率以及污染物排放。

在锅炉运行状况稳定，对锅炉床压进行调整，由图11的试验结果可见：床压越高，锅炉效率越低，风机电耗越大，经济性越差,NOx排放值相差不大。出于锅炉运行安全性考虑，建议正常运行时床温维持在正常范围内，控制床压在8.0kPa左右，有利于锅炉经济环保运行。

优选地，三个负荷段具体为40MW试验工况、45MW试验工况、50MW试验工况。

燃烧工况试验单元，用于以预设测试数据为基准，分别调整氧量、风量配比和床压，并将调整后的氧量、风量配比和床压进行组合，进行最佳燃烧工况试验；

数据记录单元，用于获取试验数据并对试验数据进行记录分析。

优选地，预设条件具体为50MW试验工况。

优选地，燃烧工况试验单元具体用于：

以预设测试数据为基准，分别调整氧量、风量配比和床压，并将调整后的氧量、风量配比和床压进行组合，进行最佳燃烧工况试验具体包括：

在预设条件下，对燃烧床调整上下二次风挡板配比；

本申请第三方面提供一种用于循环流化床的燃烧设备，设备包括处理器以及存储器：

存储器用于存储程序代码，并将程序代码传输给处理器；

处理器用于根据程序代码中的指令执行上述第一方面的一种用于循环流化床的燃烧方法。

本申请第四方面提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质用于存储程序代码，程序代码用于执行上述第一方面的一种用于循环流化床的燃烧方法。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

本申请的说明书及上述附图中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

应当理解，在本申请中，“至少一个(项)”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，用于描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“A和/或B”可以表示：只存在A，只存在B以及同时存在A和B三种情况，其中A，B可以是单数或者复数。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，a，b或c中的至少一项(个)，可以表示：a，b，c，“a和b”，“a和c”，“b和c”，或“a和b和c”，其中a，b，c可以是单个，也可以是多个。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(英文全称：Read-OnlyMemory，英文缩写：ROM)、随机存取存储器(英文全称：Random Access Memory，英文缩写：RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种用于循环流化床的燃烧方法，其特征在于，包括：

获取试验数据并对所述试验数据进行记录分析。

2.根据权利要求1所述的用于循环流化床的燃烧方法，其特征在于，所述预设条件具体为50MW试验工况。

3.根据权利要求1所述的用于循环流化床的燃烧方法，其特征在于，所述以所述预设测试数据为基准，分别调整氧量、风量配比和床压，并将调整后的所述氧量、所述风量配比和所述床压进行组合，进行最佳燃烧工况试验具体包括：

4.根据权利要求3所述的用于循环流化床的燃烧方法，其特征在于，所述三个负荷段具体为40MW试验工况、45MW试验工况、50MW试验工况。

5.一种用于循环流化床的燃烧装置，其特征在于，包括：

6.根据权利要求5所述的用于循环流化床的燃烧装置，其特征在于，所述预设条件具体为50MW试验工况。

7.根据权利要求5所述的用于循环流化床的燃烧装置，其特征在于，所述燃烧工况试验单元具体用于：

8.根据权利要求7所述的用于循环流化床的燃烧装置，其特征在于，所述三个负荷段具体为40MW试验工况、45MW试验工况、50MW试验工况。

9.一种用于循环流化床的燃烧设备，其特征在于，所述设备包括处理器以及存储器：

所述处理器用于根据所述程序代码中的指令执行权利要求1-4任一项所述的一种用于循环流化床的燃烧方法。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质用于存储程序代码，所述程序代码用于执行权利要求1-4任一项所述的一种用于循环流化床的燃烧方法。