JPH01254229A - 悪臭除去方法 - Google Patents
悪臭除去方法Info
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- JPH01254229A JPH01254229A JP63080657A JP8065788A JPH01254229A JP H01254229 A JPH01254229 A JP H01254229A JP 63080657 A JP63080657 A JP 63080657A JP 8065788 A JP8065788 A JP 8065788A JP H01254229 A JPH01254229 A JP H01254229A
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- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 47
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Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
本発明は、悪臭除去方法、特に、悪臭物質を含有するガ
スの悪臭除去方法に関する。
スの悪臭除去方法に関する。
悪臭発生源から発生する悪臭は、酸性ガスとアルカリ性
ガスとの混合ガスである場合も多い。
ガスとの混合ガスである場合も多い。
従来の悪臭除去方法としては、例えば、水スクラバーを
用いる方法や活性炭を用いる方法がある。
用いる方法や活性炭を用いる方法がある。
さらに、水や活性炭以外の吸着剤や薬品類を用いた悪臭
除去方法も採用されている。
除去方法も採用されている。
水スクラバーを用いる前記従来の方法では、アンモニア
等の溶解度が小さいため、充分な悪臭除去効果が得られ
ない、また、活性炭を用いる前記従来の方法では、アル
カリ性ガスが殆ど吸着されないので、充分な悪臭除去効
果が得られない。
等の溶解度が小さいため、充分な悪臭除去効果が得られ
ない、また、活性炭を用いる前記従来の方法では、アル
カリ性ガスが殆ど吸着されないので、充分な悪臭除去効
果が得られない。
一方、薬品類を用いた前記従来の方法では、装置が高価
になるばかりでなく、取扱に危険性を伴う薬品類を使用
する必要がある。また、酸性ガスとアルカリ性ガスとを
それぞれ順番に除去する必要がある。
になるばかりでなく、取扱に危険性を伴う薬品類を使用
する必要がある。また、酸性ガスとアルカリ性ガスとを
それぞれ順番に除去する必要がある。
本発明の目的は、気相中の酸性ガスとアルカリ性ガスと
を同時に廉価かつ安全に効率良く除去できる悪臭除去方
法を促供することにある。
を同時に廉価かつ安全に効率良く除去できる悪臭除去方
法を促供することにある。
本発明に係る悪臭除去方法は、悪臭物質を含有するガス
を、活性炭を含む水で処理する悪臭除去方法である。
を、活性炭を含む水で処理する悪臭除去方法である。
なお、この方法は、主として、アンモニアガスおよび硫
化水素ガスの混合ガスの除去に好適である。
化水素ガスの混合ガスの除去に好適である。
〔作用］
水中に活性炭を含ませると、触媒的に両者が反応するも
のと考えられ、その結果、酸性ガスおよびアルカリ性ガ
スの何れをも効率よく同時に除去できる。
のと考えられ、その結果、酸性ガスおよびアルカリ性ガ
スの何れをも効率よく同時に除去できる。
たとえば、アンモニアガスおよび硫化水素ガスの混合ガ
スの除去を行う場合には、アンモニアガスおよび硫化水
素ガスに対し”で水および活性炭が触媒的に反応するも
のと考えられ、その結果、アンモニアガスおよび硫化水
素ガスの混合ガスの何れをも効率よく除去できる。
スの除去を行う場合には、アンモニアガスおよび硫化水
素ガスに対し”で水および活性炭が触媒的に反応するも
のと考えられ、その結果、アンモニアガスおよび硫化水
素ガスの混合ガスの何れをも効率よく除去できる。
〔実施例）
本発明を実施するーに際しては、悪臭物質を含有するガ
スを、活性炭を含む水で処理する。活性炭を含む水とし
ては、例えば、水に活性炭粉末を懸濁させたものを使用
する。活性炭としては、通常のヤシ、石炭、その他の何
れの原料を用いたものでもよい、また、比表面積が大き
いほど良く、活性が高いほど良い０粒状のものより、粉
状のものの方がより適している。
スを、活性炭を含む水で処理する。活性炭を含む水とし
ては、例えば、水に活性炭粉末を懸濁させたものを使用
する。活性炭としては、通常のヤシ、石炭、その他の何
れの原料を用いたものでもよい、また、比表面積が大き
いほど良く、活性が高いほど良い０粒状のものより、粉
状のものの方がより適している。
使用するのは活性炭と水とを組み合わせたものでよいた
め、安全性は非常に高い、また、簡単なシステムで実現
することが可能である。すなわら、本発明に係る実施例
によれば、少ない活性炭でかつ小さな装置で、多量のガ
ス処理が可能となる。
め、安全性は非常に高い、また、簡単なシステムで実現
することが可能である。すなわら、本発明に係る実施例
によれば、少ない活性炭でかつ小さな装置で、多量のガ
ス処理が可能となる。
また、使用後の活性炭および生成物は中性を示すので、
後処理が非常に簡単である。
後処理が非常に簡単である。
以下、具体的に説明する。
実ＪＪ計例−し
５００ｍ１のガラス容器内に水２４０ ｍ ｌ、を入れ
、さらに粉末活性炭（３５０メツシュパス９０％以上）
を２．５ｇいれ、良く分散させた。その容器内に、硫化
水素ガスＩ０００ｐｐｍと°７ンモニアガス３００ρｐ
ｍの混合ガスを、６．０：Ｍ！／分の速度（気／液接触
時間２．４秒）でバブリングさせた。そして、その入口
と出口でのガス濃度をガス検知管で測定した。液温は２
５°Ｃであった。
、さらに粉末活性炭（３５０メツシュパス９０％以上）
を２．５ｇいれ、良く分散させた。その容器内に、硫化
水素ガスＩ０００ｐｐｍと°７ンモニアガス３００ρｐ
ｍの混合ガスを、６．０：Ｍ！／分の速度（気／液接触
時間２．４秒）でバブリングさせた。そして、その入口
と出口でのガス濃度をガス検知管で測定した。液温は２
５°Ｃであった。
結果を、第１図に示す、第１図において、除去率は、（
入口側濃度−出口側濃度）／人口側濃度×１００で計算
した。また、Ａはアンモニアガスの除去率、Ｂは硫化水
素ガスの除去率である。
入口側濃度−出口側濃度）／人口側濃度×１００で計算
した。また、Ａはアンモニアガスの除去率、Ｂは硫化水
素ガスの除去率である。
第１図から明らかなように、アンモニアガスおよび硫化
水素ガスの除去率を長時間にわたり高い値に維持できた
。
水素ガスの除去率を長時間にわたり高い値に維持できた
。
土校医土
活性炭を分散させていない水を用いて、実施例１と同様
に実施した。その結果も合わせて第１図に示す。なお、
Ｃはアンモニアガスの除去率、Ｄは硫化水素ガスの除去
率である。
に実施した。その結果も合わせて第１図に示す。なお、
Ｃはアンモニアガスの除去率、Ｄは硫化水素ガスの除去
率である。
この場合には、短時間の内にアンモニアガスの除去率は
低下した。また、硫化水素については、殆ど除去ができ
なかった。
低下した。また、硫化水素については、殆ど除去ができ
なかった。
裏路斑Ｉ
ガラス管吸着塔（直径４０ｍｍＸ高さ１６０ｍｍ）の中
央にステンレス製金属網（８メツシユ）を丸めた充填層
（直径４０ｍｍＸ高さ８０ｍｍ）を設けた。また、１．
０４ｇ／ｄｆの濃度で活性炭粉末を水に懸濁させた溶液
を用意した。
央にステンレス製金属網（８メツシユ）を丸めた充填層
（直径４０ｍｍＸ高さ８０ｍｍ）を設けた。また、１．
０４ｇ／ｄｆの濃度で活性炭粉末を水に懸濁させた溶液
を用意した。
２５°Ｃにおいて、ガラス管吸着塔の上部よりその溶液
を、１０ ｃ ｃ／分の速度でスプレーした。
を、１０ ｃ ｃ／分の速度でスプレーした。
一方、ガラス管吸着塔の下部より、硫化水素ガス１１０
００ｐｐとアンモニアガス３００ｐｐｍの混合ガスを、
６．０３ｊ２／分の速度で通し、向流接触させた。スプ
レーに用いた懸濁液はガラス管吸着塔の下部に集め、攪
拌してよく分散させた。
００ｐｐとアンモニアガス３００ｐｐｍの混合ガスを、
６．０３ｊ２／分の速度で通し、向流接触させた。スプ
レーに用いた懸濁液はガラス管吸着塔の下部に集め、攪
拌してよく分散させた。
その懸濁液を、５ｃｃ／分の速度で汲み上げて、新しい
活性炭懸濁液と１：１の割合で混合し、再びガラス管吸
着塔の上部からスプレーした。スプレーに用いた懸濁液
のうち余剰分は廃棄した。
活性炭懸濁液と１：１の割合で混合し、再びガラス管吸
着塔の上部からスプレーした。スプレーに用いた懸濁液
のうち余剰分は廃棄した。
その入口と出口でのガス濃度をガス検知管で測定した。
結果を、第２図に示す。除去率は、第１図の場合と同様
に計算した。なお、Ａはアンモニアガスの除去率、Ｂは
硫化水素ガスの除去率である。
に計算した。なお、Ａはアンモニアガスの除去率、Ｂは
硫化水素ガスの除去率である。
第２図から明らかなように、アンモニアガスおよび硫化
水素の除去率は長時間にわたり高い値に維持できた。
水素の除去率は長時間にわたり高い値に維持できた。
比較ＩＬ
活性炭を懸濁させていない水を用いて、実施例２と同様
に実施した。その結果も合わせて第２図に示す。なお、
Ｃはアンモニアガスの除去率、Ｄは硫化水素ガスの除去
率である。
に実施した。その結果も合わせて第２図に示す。なお、
Ｃはアンモニアガスの除去率、Ｄは硫化水素ガスの除去
率である。
この場合には、短時間の内にアンモニアガスの除去率は
低下した。また、硫化水素については、殆ど除去ができ
なかった。
低下した。また、硫化水素については、殆ど除去ができ
なかった。
１較±１
水を用いず、活性炭のみをガラス管吸着塔に充填して、
実施例２と同様に実施した。その結果、硫化水素ガスの
吸着量は、実施例２に対して概ね１桁低い値となった。
実施例２と同様に実施した。その結果、硫化水素ガスの
吸着量は、実施例２に対して概ね１桁低い値となった。
また、アンモニアガスの吸着量は、実施例２に対して概
ね２桁低い値となった。
ね２桁低い値となった。
なお、前記実施例においては、水と活性炭とが触媒的に
働いて、アンモニアと硫化水素とから硫酸アンモニウム
または硫化アンモニウムを形成する反応を促進する結果
、高い悪臭除去効果が得られるものと考えられる。
働いて、アンモニアと硫化水素とから硫酸アンモニウム
または硫化アンモニウムを形成する反応を促進する結果
、高い悪臭除去効果が得られるものと考えられる。
本発明によれば、悪臭物質を含有するガスを、活性炭を
含む水で処理することから、酸性ガスおよびアルカリ性
ガスの何れに基づく悪臭をも、廉価かつ安全に効率よく
除去できるようになる。
含む水で処理することから、酸性ガスおよびアルカリ性
ガスの何れに基づく悪臭をも、廉価かつ安全に効率よく
除去できるようになる。
第１図は、実施例１に係る、男゛ス通気時間と除去率と
の関係を示すグラフである。第２図は、実施例２に係る
、ガス通気時間と除去率との関係を示すグラフである。 特許出願人 クラレケミカル株式会社 代 理 人 弁理士 小円中 壽雄 ｒ 悩 （←− 察水１囁←？
の関係を示すグラフである。第２図は、実施例２に係る
、ガス通気時間と除去率との関係を示すグラフである。 特許出願人 クラレケミカル株式会社 代 理 人 弁理士 小円中 壽雄 ｒ 悩 （←− 察水１囁←？
Claims (1)
- 悪臭物質を含有するガスを、活性炭を含む水で処理する
悪臭除去方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63080657A JPH01254229A (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 悪臭除去方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63080657A JPH01254229A (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 悪臭除去方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01254229A true JPH01254229A (ja) | 1989-10-11 |
Family
ID=13724427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63080657A Pending JPH01254229A (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 悪臭除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01254229A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007330292A (ja) * | 2006-06-12 | 2007-12-27 | Sharp Corp | 空気浄化装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50150673A (ja) * | 1974-05-25 | 1975-12-03 | ||
| JPS52155182A (en) * | 1976-06-18 | 1977-12-23 | Fuji Photo Film Co Ltd | Decontamination of exhaust gas |
| JPS5345674A (en) * | 1976-10-06 | 1978-04-24 | Ebara Corp | Treating method for gas |
| JPS5622605A (en) * | 1979-07-30 | 1981-03-03 | Gulf Oil Canada Ltd | Recovery of sulfur from current of gas containing sulfur and sulfur compound with dilute concentration |
-
1988
- 1988-03-31 JP JP63080657A patent/JPH01254229A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50150673A (ja) * | 1974-05-25 | 1975-12-03 | ||
| JPS52155182A (en) * | 1976-06-18 | 1977-12-23 | Fuji Photo Film Co Ltd | Decontamination of exhaust gas |
| JPS5345674A (en) * | 1976-10-06 | 1978-04-24 | Ebara Corp | Treating method for gas |
| JPS5622605A (en) * | 1979-07-30 | 1981-03-03 | Gulf Oil Canada Ltd | Recovery of sulfur from current of gas containing sulfur and sulfur compound with dilute concentration |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007330292A (ja) * | 2006-06-12 | 2007-12-27 | Sharp Corp | 空気浄化装置 |
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