JPH01253582A

JPH01253582A - ロータリベーン形回転圧縮機

Info

Publication number: JPH01253582A
Application number: JP7814788A
Authority: JP
Inventors: Isao Hayase; 功早瀬; Kuniaki Tejima; 手島　邦亮; Kazuhiko Sato; 和彦佐藤; Kiyoshi Yamamoto; 清山本; Tsuneyoshi Inoue; 井上　常好
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1988-04-01
Filing date: 1988-04-01
Publication date: 1989-10-09
Anticipated expiration: 2010-08-23
Also published as: JPH0778392B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕　　　　　　　　　　　　　　　
１本発明は回転式圧縮機に係り、更に詳細には、ロータ
を片持支持構造としたロータリベーン形の　　づ圧縮機
に関するものである。

〔従来の技術〕

例えば車両空調圧縮機に対しては小形軽量化の　　“要
求が強く、従来のレシプロタイプから回転式圧　　ｉ縮
機、例えばロータリベーン形圧縮機への移行が進展して
いる。このロータリベーン形圧縮機は、　　　□周知の
ようにケーシングのシリンダ内でロータを　　１回転さ
せ、ロータの外周面とケーシングのシリン　　１ダ内周
面との間に形成される空間の容積を、ロー　　・夕と共
に回転するベーンによって増大・減少させ　　′て、こ
の空間の容積の変化に伴って流体を圧送す　　するもの
である。

このロータリベーン形圧縮機のうちで、特開昭６１−２
０１８９６号公報等に開示されるタイプのものは、　　
１０−タの片側にロータ駆動用のシャフトを結合或いは
ロータと一体成形して、このシャフトを１又は複数の軸
受を介して支持し、このシャフトによリロータを片持支
持する構造を採用しているため、ンヤフト全長を短縮化
ひいては装置全体の小形軽量化を有効に図り得る利点を
有する。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、前述したロータ片持支持構造のロータリベー
ン形回転圧縮機は、シリンダとシリンダ面端を閉口する
サイドプレート（フロントサイドプレート、リヤサイド
プレート）とでケーシングを形成すると共に、ケーシン
グ内部にベーン付のロータを偏心状態で回転可能に組込
み、このようにして、サイドプレート内側面、シリンダ
内周面及びロータ外周面で囲まれるガス圧縮室を形成す
る。そして、このような部品配置構造において、矛来は
、各サイドプレート内側面とこれに対向するロータ端面
とは、夫々がシャフトに対し垂直面をなしているが、こ
のような部品配置構造によれば、次のような改善すべき
点があった。

すなわち、この種のロータ片持支持構造のロータリベー
ン形圧縮機では、通常、圧縮機の運転時にロータ及びベ
ーンに作用する圧力の合力により、シャフトを傾けよう
とする力が作用する。そして、このような力が作用する
と、シャフトと軸受の間には微小なギャップ（ガタ）が
あるため、また、シャフト、軸受、軸受ハウジング、ロ
ータの各部は、厳密には弾性体であって荷重の作用に対
して微小な変形が避けられぬものであるため、圧縮機運
転時のロータの両端面は、前記の従来技術においては、
対面するサイドプレートの摺動面に対し、傾斜した状態
で回転する事になる。その結果、ロータのエツジがサイ
ドプレートの慴接面に当たり、このエツジ当りによりか
じり等が発生し易いとい−う改善すべき点があった。

本発明は以上の点に鑑みてなされたものであり、その目
的とするところは、前述した如き圧縮機運転時のロータ
端面とサイドプレートとの相対的な傾斜量を低減し、耐
久性、信頼性に優れた回転式圧縮機を提供することにあ
る。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的は、シリンダ及びシリンダの両端を閉口するサ
イドプレートよりなるケーシングと、前記ケーシングの
内部に偏心状態で回転可能に組込まれるベーン付のロー
タとを有し、前記ロータの片側には、ロータ駆動用のシ
ャフトが軸受を介して回転可能に配され、このシャフト
により前記ロータを片持支持してなるロータリベーン形
回転圧縮機において、前記各サイドプレー１へのプレー
１へ面のうち前記ロータの各端面と対面する側のプレー
ト面を、ロータが無負荷状態にある時には前記ロータ端
面に対し相対的な傾きをなすように形成し、且つこの傾
斜面の方向及び大きさは、ガス圧縮動作時にロータ外周
及びベーン表面に作用する圧力の合力により前記ロータ
が傾斜した時の方向及び大きさに応じて設定することで
達成される。

具体的には、例えば、前記各サイドプレートのうちの一
方のサイドプレー１−（ロータリ駆動用シャフトを貫通
させる側のサイドプレート）の板厚を均一ではなくして
、このサイドプレートの前記ロータと対面する側の面が
所定の方向に傾斜する様な形状とし、且つこのサイドプ
レートの傾斜の方向及び大きさは、ガス圧縮動作時にロ
ータ外周及びベーン表面に作用する圧力の合力により前
記ロータが傾斜した時の方向及び大きさと概ね一致させ
、このサイドプレートの傾斜面に厚みが均一な前記シリ
ンダ及び他方のサイドプレートを重ね合せ、一方、これ
らのサイドプレート間には前記ロータを介在させて、こ
れらのサイドプレートとロータとの対向面間に前記サイ
ドプレートの傾斜分だけ予め相対的な傾きを与える。

また、サイドプレートの板厚を変えなくとも、次のよう
にして上記目的が達成される。すなわち、回転圧縮機の
製作過程で、前記ロータ及びシャフトをその軸線が前記
ケーシングの軸線に対して傾きをなすように組込んで、
前記ロータを前記各サイドプレートに対して予め相対的
に傾斜させ、且つこのロータの傾きは、ガス圧縮動作時
にロータ外周及びベーン表面に作用する圧力の合力によ
り前記ロータが変位することを見込んで、このロータ変
位時に該ロータが適正位置にくるようにその傾きの方向
及び大きさを予め設定する。

〔作用〕

前述した各課題解決手段のいずれかを採用した場合、ロ
ータ無負荷時にはロータの両端面とこれに対面する各サ
イドプレー１・面とが相対的に傾斜する状態となるが、
運転中（ガス圧縮動作時）にロータ外周及びベーン表面
に作用する圧力の合力により前記ロータが変位（傾斜）
した時には、次の動作がなされる。すなわち、このロー
タの変位は、ロータの両端面とこれに対面する各サイド
プレー１−面とに予め設定した相対的な傾きを減らす方
向に作用する。従って、運転中にはロータ端面とサイド
プレート面との相対的な傾斜量を小さくすることができ
る。その結果、運転中には、サイドプレートとロータと
の各対向面が適正状態（例えば、はぼ平行状態）に向き
合うことになり、ロータのエツジがサイドプレート面に
片当り（エツジロード）することを有効に防止し、エツ
ジロードによるかじり等を防止することができる。

〔実施例〕

本発明の実施例を図面に基づき説明する。

第１図は本発明の第１実施例を示す縦断面図、第２図は
第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は第２図のＢ−Ｂ断面図
、第４図は第１実施例におけるロータ外周及びベーン表
面に作用する圧力の合力の大きさと方向の変化を表わす
説明図、第５図は第４図のＣ−Ｃ断面図である。

図中、１は内周面が円面形状に形成されたシリンダ、２
，３はシリンダ１の前後両端を閉口するサイドプレート
（フロント側サイドプレート、リヤ側サイドプレート）
で、これらの要素１，２゜３によりケーシング４が形成
される。本実施例では、特に、サイドプレート２の形状
に特徴を有するが、この点については圧縮機の全体概要
を説明した後に詳述する。５はフロントカバーで、フロ
ントカバー５とシリンダ１の一端面との間にフロント側
サイドプレート２が介在し、シリンダ１の他端面にリヤ
側サイドプレート３が配され、これらの要素３，１，２
．５が重ね合せた状態でボルト６により締着されている
。

７はケーシング４内で回転するロータである。

ロータ７は、その一端にロータ端面からロータ内部にか
けて占有度の大きい空間８が確保され、他端にロータ駆
動用のシャフト９がロータ７と一体成形されて配しであ
る。ロータ７及びシャフト９のうち、ロータ７はケーシ
ング４内に偏心状態で回転可能に組込まれ、シャフト９
はフロント側サイドプレート２を貫通してフロントカバ
ー５内からカバー５の一端にかけて嵌装され、且つ、フ
ロントカバー５に設けられた２箇所のラジアル軸受１０
．１１を介して回転可能に支持されている。

ケーシング４内にロータ７を偏心状態で組込むことで、
第２図に示すようにシリンダ１内周、ロータ７外周、サ
イドプレート２，３内側面とで囲まれるガス圧縮空間１
２が形成される。

ロータ７には、１８０°対向した位置に一対のベーン溝
７ａ（第２図に示す）が設けられており、且つこのベー
ン溝７ａを貫通して１対の一体形ベーン１３が組込まれ
、このベーン１３によって圧縮室１２が更に３つの圧縮
室１２ａ、１２ｂ。

１２ｃに細分されている。ベーン１３は両端に夫夫チッ
プシール１４が組込まれ、シリンダ１の内周面との間の
微小隙間をシールしている。

ロータ７の内部空間８に配されるベーン１３の中央部に
は、ロータ７のベーン溝７ａと直角となる方向に円筒状
の摺動面１３ａが形成されている。

１５はスライダで、スライダ１５は、円筒形摺動面１３
ａ内に摺動可能に組み込まれ、円筒軸方向に相対的に往
復運動出来る様に拘束されている。

また、スライダ１５の中央部には、軸受穴１５ａが形成
され、この軸受穴１５ａにリヤ側サイドプレート３から
突出した片持のスライダピン１６が挿入されており、ス
ライダ１５は、ピン１６の軸まわりに回転する様にも拘
束されている。

スライダピン１６は、ロータ７の回転軸に対して、平行
で且つ偏心した状態でリヤ側サイドプレート３に固定さ
れている。

１７は吸入行程をなす空間１２ａに対応して配設される
吸入ポート、１８は圧縮行程をなす空間１２ｃに対応し
て配設される排気ポート、１９は吐出弁、２０は吐出弁
リテーナである。

このような構成をなす回転式圧縮機は、次のように動作
する。すなわち、ロータ７がシャフト９と共に第２図の
矢印Ｘ方向に回転すると、ベーン溝７ａ中に組み込まれ
たベーン１３も一緒に回転するが、ベーン１３はまたス
ライダピン１６周りに回転するスライダ１５によっても
拘束されているので、ベーン１３の垂直２等分線は必ず
ピン１６の中心点を通る。その結果、ロータ７の１回転
につきベーン１３が溝７ａ内を所定のストロークで往復
運動（進退運動）しつつ、所定の回転軌跡で回転する。

この場合、シリンダ１の内周面は、ベーン１３の軌跡の
形状に合わせて加工しであるので、ベーン１３先端のチ
ップシール１３がシリンダ内周面（ケーシング内周面）
に摺接しつつ、ベーン１３が回転する。その結果、ロー
タ７、シリンダ１．ベーン１３およびサイドプレート２
゜３により、ロータフの回転に伴い容積の増減を繰り返
す圧縮室１２ａ、１２ｂ、１２ｃを形成し、容積膨圧縮
機として働らかせることができる。

このような回転式圧縮機は、既述したようにロータ片持
支持構造なので装置の小形軽量化を図り得ることは既述
した通りであるが、本実施例の構造のロータリベーン圧
縮機においては、通常の運転条件（例えば、吐出圧力１
４〜３０ｋｇ／ｃｎｆＧ。

吸入圧力２ｋｇ／ｃｎｆＧ）の場合、ロータ外周及びベ
ーン表面に作用する力の合力が所定方向に生じる。

この合力の大きさと方向を、ロータ回転中心を起点とす
る矢印の長さと方向で示すと、第４図の矢印Ｐの様にな
る。

合力Ｐは圧縮機の吸入行程から圧縮、吐出行程に至るま
でに力の大きさと方向が所定の範囲内で変化するもので
、特にこれらの範囲にある力方向は、圧縮行程にある室
１２ｃと反対側に向く。また、力の大きさも、吐出圧力
のレベルにより異なる。そして、この合力によりロータ
７及びシャフト９に対し傾けようとする力が作用する。

このような力が作用すると、「発明が解決しようとする
課題」でも詳述したように、シャフト、軸受、軸受ハウ
ジング、ロータ各部等は、微小な変形が避けられぬ性質
を有するため、ロータフの両端面が傾く。この傾きに対
し何らの配慮がない場合には、ロータフのエツジがサイ
ドプレートに当り、かじりが生じる要因となるが、本実
施例は、次のようにして対処している。

すなわち、本実施例では、フロント側サイドプレー１・
２及びリヤ側サイドプレート３のプレー１〜面のうち、
ロータ７の端面７ｂ、７ｃと対面する側のプレート面２
ａ、３ａにシャフト９の垂直線に対し傾きをもたせる。

このサイドプレー１−２　ａ　。

３ａの傾き面は、シャフト９の垂直線と一致するように
したロータ端面に対しても相対的な傾きをなす。また、
この傾斜面は、ロータ外周及びベーン表面に作用する圧
力の合力によりロータ７が傾斜した時の方向とほぼ一致
し、傾きの大きさ（度合）もロータ７の傾きと概ね一致
させる。

具体的には、例えば、フロン１へ側サイドプレー１へ２
については、第３図に示すように（なお、第３図は第２
図のＢ−Ｂ断面で、このＢ−Ｂ方向は第４図の合力Ｐの
最大合力方向と略一致する）、その板厚を圧縮行程がな
される空間１２ｃ側から反圧縮行程空間１２ｂ側に向げ
て次第に減少させて、角度αの板厚勾配（傾斜）をつけ
る。なお、第３図の傾斜角度αは、サイドプレート２に
おける最大傾斜角度で、これに対し第１図の断面におけ
るサイドプレート２の板厚勾配α１は最大傾斜方向の断
面でないのでαより見かけ上小さくなる。

本実施例においては、第３図に示す板厚の最大勾配を示
す角度αは、第５図に示すようにロータ７が合力Ｐを受
けて傾斜した時のロータ端面７ｂ。

７ｃの傾斜角βの中心値（βは周期的に変化する）にば
ば等しくなる様に設定しである。

しかして、このようなフロント側サイドプレー１−２の
傾斜面に厚みが均一なシリンダ１及びリヤ側サイドプレ
ート３を密着して重ね合せると、ケーシング４全体がシ
ャフト９の垂直線に対して最大で角度αだけ傾くことに
なる。そのため、ロータ７が無負荷の状態では第３図に
示すようにロータ端面７ｂ、’７ｃに対面するサイドプ
レート面２ａ、３ａがロータ端面７ｂ、７ｃに対し相対
的にαだけ傾く。この傾斜角α及び傾斜方向は、既述し
たように運転中に生じるロータ変位と概ね一致させであ
るので、運転中のロータ端面７ｂ。

７ｃが角度βだけ傾斜しても、第５図に示すように運転
中のロータ端面７ｂ、７ｃとサイドプレート面２ａ、３
ａとの相対的な傾斜量を小さくする事が出来る。その結
果、ロータのエツジロードを防止しサイドブ１ノートと
ロータ間のかじり等を防止する事ができる。また、上記
効果を奏することで、シャフトが片持ち構造のロータリ
ベーン形圧縮機であっても十分な耐久性、信頼性を確保
出来る。更に構造の簡略化を図り得る等の効果がある。

ここで、サイドプレート面２ａに形成される傾斜面は、
第４図に示すように、ロータ駆動用のシャフト中心Ｏを
原点とし、原点０よりロータ７とシリンダ１との】特選
、接部りを見る方向を基準方向とし、基準方向よりロー
タ回転方向を正の回転角θとした場合、サイドプレート
２は、板厚の減少割合の大きな方向がθ＝７０゜〜１８
ｏ°の範囲内で設定するのが好ましい。その理由は、ロ
ータリベーン圧縮機の場合、ロータ外周及びベーンに作
用する圧力の合力Ｐの方向は、一般にベーン枚数が２枚
の場合は、図中の０＝７０″〜］、８０゜の範囲に収ま
り、また、第６図の第２実施例に示すようにベーン枚数
が増える程（第６図はベーン枚数が４枚の場合を例示す
る）合力Ｐの方向範囲０が狭まるので、以上からすれば
、サイドプレート２の板厚減小を大きくさせる方向は最
大でも０＝７０゜〜１８０°の範囲内であればよい。

また、サイドプレートの傾斜角度αは、０′５０″〜３
’　３０’の範囲内で設定する。その理由は次の通りで
ある。すなわち、一般にラジアル軸受１０，１１の場合
、軸の許容傾斜は□程度までとされており、これ以上傾
斜することは、シャフトの剛性面上等で防止する必要が
ある。しまたがってロータ端面の傾斜もおよそ□、角度にして３’
　３０’まで考えておけば良い。一方、ロータシャフト
９が完全な剛体であったとしても、軸受１０，１１とシ
ャツ１−９との間には、それぞれ１０μｍ程度のガタを
持たせるのが普通であり、また、荷重の加った状態で軸
受及びハウジングが５μｍ程度弾性変形するのも避けら
れない。車輌空調用圧縮機とし２て必要な容量を考える
と、本実施例における軸受１０，１１相互間のスパンＬ
は約６０μｍであるから、ロータ端面の傾斜は少な上発
生すると考えられる。

以上からすれば、サイドプレート２の板厚の勾配の大き
さを示す角度αは、Ｏ’５０“くα〈３’　　３０’の
範囲に有れば良い。

第７図は本発明の第３実施例を示す縦断面図で、既述し
た第１実施例と同一の符号は同−或いは共通する要素を
示す。

第３実施例のロータリベーン形圧縮機は、第１実施例の
ようにサイドプレート２の板厚を減少させて傾斜をつけ
る手段を採用せず、これに代えて、次のようにしてサイ
ドプレート面２ａ、３ａとロータ端面７ｂ、７ａ間に相
対的な傾きを設定する。

すなわち、本実施例は、圧縮機の製作過程で、ロータ７
及びシャフト９をその軸線０がケーシング４の軸線Ｏ′
に対して傾きをなすように組込んで、ロータ７ひいては
ロータ端面７ｂ、７ｃを各サイドプレート面２ａ、３ａ
に対して予め相対的に傾斜させる。このロータフの傾き
は、ガス圧縮動作時にロータ外周及びベーン表面に作用
する圧力の合力Ｐによりロータ７が変位（傾斜）するこ
とを見込んで、このロータ変位時にロータ７が適正位置
にくるようにその傾き方向及び傾き度合α′を予め設定
する。ここで、ロータフの傾き方向は、ロータの変位す
る方向と一致し、一方、傾き大きさ（傾斜角）α′は第
１実施例で設定したサイドプレート傾斜角αと逆方向と
なる。

このような傾斜設定は、次のようにして行なわれる。す
なわち、圧縮機の製作過程において、ロータ７をケーシ
ング４内に組込む場合に、予めロータ７とサイドプレー
ト２との間の所定位置に角度設定用のテープ２１を介在
させ、この状態でシャフト９を軸受１０，１１間に嵌装
させる。次いでボルト６ａでフロントケース５とサイド
プレート２を締付け、治具６ｃでシャフト９及びロータ
７を図の左方向に引付ける。これらの工程で、ロータ７
及びシャフト９の軸線Ｏがケーシング４の軸線Ｏ′に対
しα′だけ傾き、ひいては、軸線０′に垂直なサイドプ
レート面２ａ、３ａに対しロータ端面７ｂ、７ｃがα′
だけ相対的に傾斜し。

この状態が保持される。次いで、テープ２１を取り外し
た後ボルト６ｂを介してリヤ側のサイドプレート３をシ
リンダ１に取付けることで、ロータ傾斜角α′が予め設
定される。

しかして、このようなロータ取付は構造によれば、ロー
タの無負荷時は、ロータ端面７ａ、７ｂがサイドプレー
ト２ａ、３ａ面に対し相対的に傾いているが、運転中（
ガス圧縮動作中）には、ロータ７が前述した合力Ｐの力
を受けて矢印Ｙ方向にαだけ立ち上がり、角度αとα′
が概ね打消しあって、ロータ端面７ａ、７ｂとサイドプ
レート面２ａ、３ａとの相対的な傾斜量を小さくするこ
とができる。

その結果、第１実施例同様に、運転中には、すイドプレ
ート２，３とロータ７との各対向面が適正状態（例えば
、はぼ平行状態）に向き合うことになり、ロータのエツ
ジがサイドプレート面２ａ。

３ａに片当りすることを有効に防止し、エツジロードに
よるかじり等を防止することができる。

〔発明の効果〕

以上のように本発明によれば、ロータ片持支持構造のロ
ータリベーン形回転圧縮機であっても。

圧縮機運転時のロータ端面とサイドプレート面との相対
的な傾斜量を低減してロータがサイドプレートにかじる
事態を有効に防止し、ひいては、圧縮機の耐久性、信頼
性に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の第１実施例を示す縦断面図、第２図
は、第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は。第２図のＢ−Ｂ線断面図、第４図は、ロータ外周及びベ
ーン表面に作用する圧力の合力の大きさと方向の変化を
表わす説明図、第５図は、第４図のＣ−Ｃ線断面図で圧
縮機運転時のロータ端面の傾斜を示し、第６図は９本発
明の第２実施例の場合のロータ外周及びベーン表面に作
用する圧力の合力の大きさと方向の変化を表わす説明図
、第７図は、本発明の第３実施例を示す縦断面図である
。１・・・シリンダ、２，３・・・サイドプレート、２ａ
。３ａ・・・プレート面、４・・・ケーシング、７・・・
ロータ。７ｂ、７ｃ・・・ロータ端面、９・・・シャフト、１０
゜１１・・軸受、１２・・・ガス圧縮室、１３・・・ベ
ーン、２１・・・ロータ傾斜設定用テープ、Ｄ・・・ロ
ータとシリンダの最近接部、○・・・原点（シャフト軸
線）、０′・・・ケーシング軸線、Ｐ・・・合力、α・
・・サイドプレート傾斜角、α′・・・ロータ傾斜角、
β・・・ロータの変位（傾斜角）、０・・・回転角。第＋ｒ：ｉ：Ｊ７−・〇−タ第２区茶３霞＃５回が６回 χ 革７　囚

Claims

【特許請求の範囲】

１．　シリンダ及び該シリンダの両端を閉口するサイド
プレートよりなるケーシングと、前記ケーシングの内部
に偏心状態で回転可能に組込まれるベーン付のロータと
を有し、前記ロータの回転時に前記ベーンを前記ケーシ
ング内周に沿つて回転させて、前記ケーシング内でガス
圧縮動作を行なうロータリベーン形回転圧縮機で、前記
ロータの片側には、ロータ駆動用のシヤフトが軸受を介
して回転可能に配され、このシヤフトにより前記ロータ
を片持支持してなるものにおいて、前記各サイドプレー
トのプレート面のうち前記ロータの各端面と対面する側
のプレート面は、前記ロータが無負荷状態にある時には
前記ロータ端面に対し相対的な傾きを有し、且つこの傾
斜面の方向及び大きさは、ガス圧縮動作時にロータ外周
及びベーン表面に作用する圧力の合力により前記ロータ
が傾斜した時の方向及び大きさに応じて設定してなるこ
とを特徴とするロータリベーン形回転圧縮機。
２．　シリンダ及び該シリンダの両端を閉口するサイド
プレートよりなるケーシングと、前記ケーシングの内部
に偏心状態で回転可能に組込まれるベーン付のロータと
を有し、前記ロータの回転時に前記ベーンを前記ケーシ
ング内周に沿つて回転させて、前記ケーシング内でガス
圧縮動作を行なうロータリベーン形回転圧縮機で、前記
ロータの片側には、ロータ駆動用のシヤフトが軸受を介
して回転可能に配され、このシヤフトにより前記ロータ
を片持支持してなるものにおいて、前記各サイドプレー
トのうち一方のサイドプレートは前記シヤフトを貫通さ
せ、このシヤフト貫通側のサイドプレートは、その板厚
を均一ではなくして前記ロータと対面する側の面が所定
の方向に傾斜する様な形状とし、且つこのサイドプレー
トの傾斜面の方向及び大きさは、ガス圧縮動作時にロー
タ外周及びベーン表面に作用する圧力の合力により前記
ロータが傾斜した時の方向及び大きさと概ね一致させ、
このサイドプレートの傾斜面に厚みが均一な前記シリン
ダ及び他方のサイドプレートを重ね合せ、一方、これら
のサイドプレート間には前記ロータを介在させて、これ
らのサイドプレートとロータとの対向面間に前記サイド
プレートの傾斜分だけ予め相対的な傾きを与えてなるこ
とを特徴とするロータリベーン形回転圧縮機。
３．　第２請求項において、前記ロータ駆動用のシヤフ
トを原点とし、原点より前記ロータとシリンダとの最近
接部を見る方向を基準方向とし、基準方向よりロータ回
転方向を正の回転角θとした場合、板厚が均一ではない
方の前記一方のサイドプレートは、板厚の減少割合の大
きな方向がθ＝７０゜〜１８０゜の範囲内の板厚勾配で
、且つ勾配の大きさが角度にして０′５０″〜３′３０
″の範囲内で設定されてなるロータリベーン形回転圧縮
機。
４．　シリンダ及び該シリンダの両端を閉口するサイド
プレートよりなるケーシングと、前記ケーシングの内部
に偏心状態で回転可能に組込まれるベーン付のロータと
を有し、前記ロータの回転時に前記ベーンを前記ケーシ
ング内周に沿つて回転させて、前記ケーシング内でガス
圧縮動作を行なうロータリベーン形回転圧縮機で、前記
ロータの片側には、ロータ駆動用のシヤフトが軸受を介
して回転可能に配され、このシヤフトにより前記ロータ
を片持支持してなるものにおいて、前記ロータ及びシヤ
フトをその軸線が前記ケーシングの軸線に対して傾きを
なすように組込んで、前記ロータを前記各サイドプレー
トに対して予め相対的に傾斜させ、且つこのロータの傾
きは、ガス圧縮動作時にロータ外周及びベーン表面に作
用する圧力の合力で前記ロータが変位することを見込ん
で、このロータ変位時に該ロータが適正位置にくるよう
にその傾きの方向及び大きさを予め設定してなることを
特徴とするロータリベーン形回転圧縮機。