JP3487612B2 - 流体圧縮機 - Google Patents
流体圧縮機Info
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- cylinder
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は例えば冷凍サイクルの
冷媒ガスを圧縮するのに適する流体圧縮機に関する。
冷媒ガスを圧縮するのに適する流体圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より一般的な圧縮機として、レシプ
ロ方式、ロータリ方式等のものが知られており、その外
に、例えば、特願昭６２−１９１５６４号、明細書に示
す如くシリンダの吸込端側から作動室に流入した冷媒を
シリンダの吐出端側の作動室へ順次移送させながら圧縮
していき外部へ吐出する螺旋方式の流体圧縮機が提供さ
れている。
ロ方式、ロータリ方式等のものが知られており、その外
に、例えば、特願昭６２−１９１５６４号、明細書に示
す如くシリンダの吸込端側から作動室に流入した冷媒を
シリンダの吐出端側の作動室へ順次移送させながら圧縮
していき外部へ吐出する螺旋方式の流体圧縮機が提供さ
れている。
【０００３】螺旋方式の圧縮機の概要は、例えば、第１
３図に示す如く固定されたステータ１０１と回転可能な
ロータ１０３とから成る駆動手段１０５と、前記ロータ
１０３と一体に結合されたシリンダ１０７と、シリンダ
１０７内にｅだけ偏心して配置されオルダムリング１０
９を介してシリンダ１０７に対し相対的に旋回可能な回
転ロッド１１１とを備えている。回転ロッド１１１の外
周面には回転ロッド１１１の略全長に亘って螺旋状の溝
１１３が形成され、この溝１１３に螺旋状のブレード１
１５が出没自在に嵌合されている。ブレード１１５の外
周面はシリンダ１０７の内周面と接触し合い、ブレード
１１５はシリンダ１０７と一体的に回転する。
３図に示す如く固定されたステータ１０１と回転可能な
ロータ１０３とから成る駆動手段１０５と、前記ロータ
１０３と一体に結合されたシリンダ１０７と、シリンダ
１０７内にｅだけ偏心して配置されオルダムリング１０
９を介してシリンダ１０７に対し相対的に旋回可能な回
転ロッド１１１とを備えている。回転ロッド１１１の外
周面には回転ロッド１１１の略全長に亘って螺旋状の溝
１１３が形成され、この溝１１３に螺旋状のブレード１
１５が出没自在に嵌合されている。ブレード１１５の外
周面はシリンダ１０７の内周面と接触し合い、ブレード
１１５はシリンダ１０７と一体的に回転する。
【０００４】シリンダ１０７に対する回転ロッド１１１
は偏心して回転するためロッド外周面とこれに対向する
シリンダ内周面との間には、相対速度が生じ、さらにこ
の相対速度は一回転を一周期として変化する。そのため
に、前記した如くブレード１１５が螺旋状の溝１１３に
対して出没することで回転ロッド１１１とシリンダ１０
７との間の空間に、複数の作動室１１７が軸方向に沿っ
て形成されるようになる。作動室１１７の容積は、ブレ
ード１１５が嵌合される螺旋状の溝１１３のピッチによ
って決定され、溝１１３のピッチは、回転ロッド１１１
の一端から他端に向かって徐々に小さくなっている。し
たがって、前記ブレード１１５によって形成される作動
室１１７の容積は、吸込パイプ１１９側となる吸込端側
から吐出パイプ１２１側となる吐出端側に向かって次第
に小さくなるため、吐出端側へ向けて順次移送される間
に冷媒は徐々に圧縮され外に吐出される構造となってい
る。
は偏心して回転するためロッド外周面とこれに対向する
シリンダ内周面との間には、相対速度が生じ、さらにこ
の相対速度は一回転を一周期として変化する。そのため
に、前記した如くブレード１１５が螺旋状の溝１１３に
対して出没することで回転ロッド１１１とシリンダ１０
７との間の空間に、複数の作動室１１７が軸方向に沿っ
て形成されるようになる。作動室１１７の容積は、ブレ
ード１１５が嵌合される螺旋状の溝１１３のピッチによ
って決定され、溝１１３のピッチは、回転ロッド１１１
の一端から他端に向かって徐々に小さくなっている。し
たがって、前記ブレード１１５によって形成される作動
室１１７の容積は、吸込パイプ１１９側となる吸込端側
から吐出パイプ１２１側となる吐出端側に向かって次第
に小さくなるため、吐出端側へ向けて順次移送される間
に冷媒は徐々に圧縮され外に吐出される構造となってい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記した如く螺旋方式
の流体圧縮機では、シリンダ１０７の吸込端側から作動
室１１７に送り込まれた冷媒を、吐出端側の作動室１１
７へ順次移送する間に圧縮して外へ吐出する所から、流
体圧縮機の能力は、冷媒が送り込まれる吸込端側の一番
目の作動室１１７の容積で決定される。このために、吐
出能力の拡大を図るには、一番目の作動室１１７を形成
する螺旋状の溝１１３のピッチＰを大きく確保する事で
達成できるが、反面ブレード１１５に強い捩れが発生
し、その捩れ領域に荷重が集中して疲労し易くなる等耐
久性の面で問題が起きる。
の流体圧縮機では、シリンダ１０７の吸込端側から作動
室１１７に送り込まれた冷媒を、吐出端側の作動室１１
７へ順次移送する間に圧縮して外へ吐出する所から、流
体圧縮機の能力は、冷媒が送り込まれる吸込端側の一番
目の作動室１１７の容積で決定される。このために、吐
出能力の拡大を図るには、一番目の作動室１１７を形成
する螺旋状の溝１１３のピッチＰを大きく確保する事で
達成できるが、反面ブレード１１５に強い捩れが発生
し、その捩れ領域に荷重が集中して疲労し易くなる等耐
久性の面で問題が起きる。
【０００６】したがって、比較的小型の流体圧縮機とし
ては優れた特性を備えているが、大容量の流体圧縮機に
は適していなかった。
ては優れた特性を備えているが、大容量の流体圧縮機に
は適していなかった。
【０００７】そこで、この発明は、吐出能力の拡大を図
ると共に、しかも、ガス洩れ、摺動損失が小さく抑えら
れ効率のよい流体圧縮機を提供することを目的としてい
る。
ると共に、しかも、ガス洩れ、摺動損失が小さく抑えら
れ効率のよい流体圧縮機を提供することを目的としてい
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、この発明は、密閉ケースと、前記密閉ケースの一端
側に設けられた圧縮要素と、前記密閉ケースの他端側に
設けられた電動要素とからなり、前記圧縮要素は、密閉
ケース内に固定されたシリンダと、シリンダ内を貫通し
て設けられ偏心軸部を有するとともに前記電動要素によ
って駆動されるメインシャフトと、前記偏心軸部の両側
で前記メインシャフトを軸支する主軸受及び副軸受と、
前記メインシャフトの偏心軸部に軸受部が嵌挿され外周
の一部が前記シリンダの内周面と接触しながら旋回する
回転体と、回転体の外周面に形成され前記吸込口側から
吐出口側へ向かってピッチが次第に狭くなる螺旋状の溝
と、この溝に対して出没自在に嵌合されると共に前記シ
リンダの内周面と接触し合う外周面を有し前記シリンダ
の内周面と回転体の外周面との間を複数の作動室に区画
する螺旋状のブレードとを備え、回転体の軸受部を、回
転体が旋回運動している時の重心内に設ける。
に、この発明は、密閉ケースと、前記密閉ケースの一端
側に設けられた圧縮要素と、前記密閉ケースの他端側に
設けられた電動要素とからなり、前記圧縮要素は、密閉
ケース内に固定されたシリンダと、シリンダ内を貫通し
て設けられ偏心軸部を有するとともに前記電動要素によ
って駆動されるメインシャフトと、前記偏心軸部の両側
で前記メインシャフトを軸支する主軸受及び副軸受と、
前記メインシャフトの偏心軸部に軸受部が嵌挿され外周
の一部が前記シリンダの内周面と接触しながら旋回する
回転体と、回転体の外周面に形成され前記吸込口側から
吐出口側へ向かってピッチが次第に狭くなる螺旋状の溝
と、この溝に対して出没自在に嵌合されると共に前記シ
リンダの内周面と接触し合う外周面を有し前記シリンダ
の内周面と回転体の外周面との間を複数の作動室に区画
する螺旋状のブレードとを備え、回転体の軸受部を、回
転体が旋回運動している時の重心内に設ける。
【０００９】また、回転体の軸受部を、圧縮時のガス圧
力がメインシャフトに働らく負荷領域及び回転体が旋回
運動している時の重心内に設けるようにする。また、圧
縮時のガス圧力がメインシャフトに働らく負荷と回転体
が旋回運動しているときの重心が前記回転体の軸方向に
対して一致する位置に設けるようにする。
力がメインシャフトに働らく負荷領域及び回転体が旋回
運動している時の重心内に設けるようにする。また、圧
縮時のガス圧力がメインシャフトに働らく負荷と回転体
が旋回運動しているときの重心が前記回転体の軸方向に
対して一致する位置に設けるようにする。
【００１０】
【作用】かかる流体圧縮機によれば、回転体に旋回運動
を与えるメインシャフトは独立した構成となるため、シ
リンダ及び回転体の径大化が可能となり、吐出能力の大
巾な拡大が図れる。また、作動時に働らく負荷及び重心
は、常に、軸受部内に設定されるようになり、メインシ
ャフトの偏心軸部に対して軸受部の片当りがなくなる。
したがって、ガス漏れ、摺動損失を低く抑えることがで
きると共に効率のよい圧縮が得られる。
を与えるメインシャフトは独立した構成となるため、シ
リンダ及び回転体の径大化が可能となり、吐出能力の大
巾な拡大が図れる。また、作動時に働らく負荷及び重心
は、常に、軸受部内に設定されるようになり、メインシ
ャフトの偏心軸部に対して軸受部の片当りがなくなる。
したがって、ガス漏れ、摺動損失を低く抑えることがで
きると共に効率のよい圧縮が得られる。
【００１１】
【実施例】以下、図１乃至図１２の図面を参照しながら
この発明の一実施例を詳細に説明する。
この発明の一実施例を詳細に説明する。
【００１２】図１において、１は冷凍サイクルに使用さ
れる流体圧縮機３の密閉ケースを示しており、竪型とな
っている。密閉ケース１の一方となる下部側には冷凍サ
イクルの吸込みパイプ５が、他方となる上部側には吐出
パイプ７がそれぞれ設けられている。密閉ケース１内の
ほぼ上半部には駆動手段としての電動要素９が、また、
下半部には圧縮手段としての圧縮要素１１がそれぞれ配
設されている。
れる流体圧縮機３の密閉ケースを示しており、竪型とな
っている。密閉ケース１の一方となる下部側には冷凍サ
イクルの吸込みパイプ５が、他方となる上部側には吐出
パイプ７がそれぞれ設けられている。密閉ケース１内の
ほぼ上半部には駆動手段としての電動要素９が、また、
下半部には圧縮手段としての圧縮要素１１がそれぞれ配
設されている。
【００１３】電動要素９は、密閉ケース１の内面に固定
されたステータ１３と、その内側に設けられた回転可能
なロータ１５とを有している。
されたステータ１３と、その内側に設けられた回転可能
なロータ１５とを有している。
【００１４】ロータ１５には密閉ケース１内に固着さ
れ、上方の第１軸受部材１７の軸受部１９と、下方の第
２軸受部材２１の軸受部２３とによって回転自在に軸支
されたメインシャフト２５が結合固着され、このメイン
シャフト２５の下部は、前記軸受部２３を貫通し下方へ
延長している。
れ、上方の第１軸受部材１７の軸受部１９と、下方の第
２軸受部材２１の軸受部２３とによって回転自在に軸支
されたメインシャフト２５が結合固着され、このメイン
シャフト２５の下部は、前記軸受部２３を貫通し下方へ
延長している。
【００１５】圧縮要素１１はシリンダ２７と、回転体２
９とを有し、シリンダ２７は前記密閉ケース１の内周面
に直接固定支持された径大の形状となっている。
９とを有し、シリンダ２７は前記密閉ケース１の内周面
に直接固定支持された径大の形状となっている。
【００１６】回転体２９は、前記メインシャフト２５と
独立して形成され、シリンダ２７の内径よりも小さい円
筒状の形状で、中心部に軸受部３１を有する。
独立して形成され、シリンダ２７の内径よりも小さい円
筒状の形状で、中心部に軸受部３１を有する。
【００１７】軸受部３１は前記メインシャフト２５の軸
心からｅだけ偏心して形成された偏心軸部３３に嵌挿し
ている。
心からｅだけ偏心して形成された偏心軸部３３に嵌挿し
ている。
【００１８】回転体２９の軸受部３１は、圧縮時のガス
圧力がメインシャフト２５に働らく負荷Ｆ領域内に設定
されている。この負荷点は、軸受部３１の領域において
実験の結果から吸込側から約２／３の位置となってい
る。
圧力がメインシャフト２５に働らく負荷Ｆ領域内に設定
されている。この負荷点は、軸受部３１の領域において
実験の結果から吸込側から約２／３の位置となってい
る。
【００１９】また、回転体２９の軸受部３１を、回転体
２９が旋回運動している時の重心Ｇ内に設けるようにし
たり、あるいは、負荷Ｆと重心Ｇが前記回転体２９の軸
方向に対して一致する位置に設けるようにしてもよい。
２９が旋回運動している時の重心Ｇ内に設けるようにし
たり、あるいは、負荷Ｆと重心Ｇが前記回転体２９の軸
方向に対して一致する位置に設けるようにしてもよい。
【００２０】重心Ｇ位置は、軸受部３１の領域内に設定
するために、図２に示すように、回転体２９のＡ部領
域、あるいは、Ｂ部領域の肉落しや肉付けを行なうこと
で重心位置が求められるようになる。
するために、図２に示すように、回転体２９のＡ部領
域、あるいは、Ｂ部領域の肉落しや肉付けを行なうこと
で重心位置が求められるようになる。
【００２１】さらに、負荷Ｆが働く位置と、重心Ｇ位置
が回転体２９の軸方向に対して一致するよう回転体２９
の軸受部３１を配置するには、図３によって、 Ｆ＝Ｆ１＋Ｆ２ ここでＦ２＝０より Ｆ＝Ｆ１…（１）となる。
が回転体２９の軸方向に対して一致するよう回転体２９
の軸受部３１を配置するには、図３によって、 Ｆ＝Ｆ１＋Ｆ２ ここでＦ２＝０より Ｆ＝Ｆ１…（１）となる。
【００２２】また、負荷Ｆと重心Ｇが一致しない場合に
は、 Ｆ＝Ｆ１＋Ｆ２ モーメントの釣合いから Ｌ１・Ｆ１＝Ｌ２・Ｆ２からＦ２＝Ｌ１／Ｌ２×Ｆ１ よってＦ＝（１＋Ｌ１／Ｌ２）Ｆ１…（２）となる。し
たがって上式（１）、（２）より軸方向に対して一致さ
せることは、負荷が小さくなり有効な手段であることが
わかる。
は、 Ｆ＝Ｆ１＋Ｆ２ モーメントの釣合いから Ｌ１・Ｆ１＝Ｌ２・Ｆ２からＦ２＝Ｌ１／Ｌ２×Ｆ１ よってＦ＝（１＋Ｌ１／Ｌ２）Ｆ１…（２）となる。し
たがって上式（１）、（２）より軸方向に対して一致さ
せることは、負荷が小さくなり有効な手段であることが
わかる。
【００２３】この場合、負荷Ｆと重心Ｇの一致点を軸受
部３１の軸心線上にもってくることが望ましい。これに
より、軸受部３１の上端又は下端を支点とする曲げモー
メントの発生を防ぐことが可能となる。
部３１の軸心線上にもってくることが望ましい。これに
より、軸受部３１の上端又は下端を支点とする曲げモー
メントの発生を防ぐことが可能となる。
【００２４】また、回転体２９の重心Ｇは、回転体２９
の半径方向のほぼ中央に合わせることで、曲げモーメン
トが小さく抑えられ、より一層の安定した回転と低振動
化に役立つようになる。
の半径方向のほぼ中央に合わせることで、曲げモーメン
トが小さく抑えられ、より一層の安定した回転と低振動
化に役立つようになる。
【００２５】一方、メインシャフト２５の偏心軸部３３
は、第１，第２軸受部材１７，２１の軸受部１９と軸受
部２３の間に配置されている。
は、第１，第２軸受部材１７，２１の軸受部１９と軸受
部２３の間に配置されている。
【００２６】また、回転体２９は、メインシャフト２５
の回転時にリング状のオルダム継手３５により回転体２
９の外周面の一部がシリンダ２７の内周面２７ａと線接
触しながら旋回運動が与えられるようになっている。
の回転時にリング状のオルダム継手３５により回転体２
９の外周面の一部がシリンダ２７の内周面２７ａと線接
触しながら旋回運動が与えられるようになっている。
【００２７】即ち、図４に示す如くオルダム継手３５
は、リング状に形成され、リング上面側に一対の突起部
３７，３７が対向して設けられる一方、リング下面側に
一対の突起部３９，３９が対向して設けられている。上
位側の突起部３７と下位側の突起部３９は９０度ずれた
位置関係に配置され、上位側の突起部３７は回転体２９
の軸受部３１に設けられた第１のオルダム受溝４１内に
係合している。また、下位側の突起部３９は第２軸受部
材２１に設けられ前記第１のオルダム受溝４１と略９０
度ずれて形成された第２のオルダム受溝４３内に係合し
ている。
は、リング状に形成され、リング上面側に一対の突起部
３７，３７が対向して設けられる一方、リング下面側に
一対の突起部３９，３９が対向して設けられている。上
位側の突起部３７と下位側の突起部３９は９０度ずれた
位置関係に配置され、上位側の突起部３７は回転体２９
の軸受部３１に設けられた第１のオルダム受溝４１内に
係合している。また、下位側の突起部３９は第２軸受部
材２１に設けられ前記第１のオルダム受溝４１と略９０
度ずれて形成された第２のオルダム受溝４３内に係合し
ている。
【００２８】一方、回転体２９の外周面には軸方向に沿
って螺旋状の溝４５が形成され、螺旋状の溝４５の各ピ
ッチは吸込パイプ５側が最大で、以下吐出パイプ７側へ
向けて順次小さくなるよう設定されている。この螺旋状
の溝４５には、合成樹脂系等の弾性材料で形成された螺
旋状のブレード４７が弾性力を利用して出没自在に組付
けられている。ブレード４７の長さは前記螺旋状の溝４
５の長さより若干短く巾は前記螺旋状の溝巾とほぼ同一
寸法に設定されている。厚さは、螺旋状の溝底までの寸
法より小さく設定されていて、この溝底までの遊び代の
領域において出没（図１矢印イ）が可能となっている。
って螺旋状の溝４５が形成され、螺旋状の溝４５の各ピ
ッチは吸込パイプ５側が最大で、以下吐出パイプ７側へ
向けて順次小さくなるよう設定されている。この螺旋状
の溝４５には、合成樹脂系等の弾性材料で形成された螺
旋状のブレード４７が弾性力を利用して出没自在に組付
けられている。ブレード４７の長さは前記螺旋状の溝４
５の長さより若干短く巾は前記螺旋状の溝巾とほぼ同一
寸法に設定されている。厚さは、螺旋状の溝底までの寸
法より小さく設定されていて、この溝底までの遊び代の
領域において出没（図１矢印イ）が可能となっている。
【００２９】ブレード４７の外周面はシリンダ２７の内
周面と接触しており、シリンダ２７の内周面と回転体２
９の外周面との間の空間は、前記ブレード４７によって
複数の作動室４９に仕切られている。各作動室４９は、
ブレード４７の隣り合う２つの巻き間に形成されるよう
になり、図６に示す如くブレード４７に沿って回転体２
９とシリンダ２７の内周面との接触部からつぎの接触部
まで伸びたほぼ三日月状の領域となっている。
周面と接触しており、シリンダ２７の内周面と回転体２
９の外周面との間の空間は、前記ブレード４７によって
複数の作動室４９に仕切られている。各作動室４９は、
ブレード４７の隣り合う２つの巻き間に形成されるよう
になり、図６に示す如くブレード４７に沿って回転体２
９とシリンダ２７の内周面との接触部からつぎの接触部
まで伸びたほぼ三日月状の領域となっている。
【００３０】作動室４９の容積は、シリンダ２７の吸込
端側（図１下側）が最大となっており、以下吐出端側
（図１上側）へ向けて順次小さくなるよう設定されてい
る。
端側（図１下側）が最大となっており、以下吐出端側
（図１上側）へ向けて順次小さくなるよう設定されてい
る。
【００３１】吸込端側となる一番目の作動室４９は前記
吸込パイプ５と接続連通し、冷媒ガスが途切れることな
く確実に導入されるようになっている。また、吐出端側
となる最終の作動室４９は、前記第１軸受部材１７に設
けられた開口５１を介して前記吐出パイプ７と接続連通
している。なお、図１において５３はメインシャフト２
５に装着されたバランスウエスト、５５は各軸受部１
９，２３，３１の潤滑を図る潤滑油をそれぞれ示してい
る。
吸込パイプ５と接続連通し、冷媒ガスが途切れることな
く確実に導入されるようになっている。また、吐出端側
となる最終の作動室４９は、前記第１軸受部材１７に設
けられた開口５１を介して前記吐出パイプ７と接続連通
している。なお、図１において５３はメインシャフト２
５に装着されたバランスウエスト、５５は各軸受部１
９，２３，３１の潤滑を図る潤滑油をそれぞれ示してい
る。
【００３２】このように構成された流体圧縮機の動作に
ついて説明する。
ついて説明する。
【００３３】まず、電動要素９に通電するとロータ１５
が回転し同時にメインシャフト２５も回転する。このメ
インシャフト２５の回転時にオルダム継手３５によって
図５から図１２に示す如く回転体２９に旋回運動が与え
られる。この結果、吸込端側の作動室４９に送り込まれ
た冷媒ガスは吐出端側の最終の作動室４９へ向けて順次
送られながら圧縮され、吐出パイプ７から外へ吐出され
るようになる。この作動時において、径の大きい一番目
の作動室４９によって容積の拡大が図れる。また、圧縮
時のガス圧力がメインシャフト２５に加わる負荷Ｆ又は
重心Ｇは軸受部３１の領域内に働くため、軸受部３１は
メインシャフト２５の偏心軸部３３に対して片当りがな
くなる。したがって、作動室４９間のガス漏れや摺動損
失を小さく抑えられる。
が回転し同時にメインシャフト２５も回転する。このメ
インシャフト２５の回転時にオルダム継手３５によって
図５から図１２に示す如く回転体２９に旋回運動が与え
られる。この結果、吸込端側の作動室４９に送り込まれ
た冷媒ガスは吐出端側の最終の作動室４９へ向けて順次
送られながら圧縮され、吐出パイプ７から外へ吐出され
るようになる。この作動時において、径の大きい一番目
の作動室４９によって容積の拡大が図れる。また、圧縮
時のガス圧力がメインシャフト２５に加わる負荷Ｆ又は
重心Ｇは軸受部３１の領域内に働くため、軸受部３１は
メインシャフト２５の偏心軸部３３に対して片当りがな
くなる。したがって、作動室４９間のガス漏れや摺動損
失を小さく抑えられる。
【００３４】なお、この実施例では堅型タイプとなって
いるが横型タイプとして使用することも可能である。
いるが横型タイプとして使用することも可能である。
【００３５】また、真空ポンプとして使用してもよい。
【００３６】
【発明の効果】以上、説明したように、この発明の流体
圧縮機によれば、回転体に働く曲げモーメントを小さく
でき、回転体の軸心の傾きによる回転体とシリンダ間の
クリアランスが均一に保たれるので、ガス漏れを小さく
でき、効率のよい圧縮が得られる。また、軸受部は片当
りによる余計な摺動負荷が加わらず、摺動損失の低減
化、高能力化及び低振動化を図ることができ、安定した
回転を得ることができる。
圧縮機によれば、回転体に働く曲げモーメントを小さく
でき、回転体の軸心の傾きによる回転体とシリンダ間の
クリアランスが均一に保たれるので、ガス漏れを小さく
でき、効率のよい圧縮が得られる。また、軸受部は片当
りによる余計な摺動負荷が加わらず、摺動損失の低減
化、高能力化及び低振動化を図ることができ、安定した
回転を得ることができる。
【図１】この発明にかかる流体圧縮機の切断面図。
【図２】回転体の切断面図。
【図３】重心と負荷を示した説明図。
【図４】オルダム継手の斜視図。
【図５】０度時の動作説明図。
【図６】同上の切断面図。
【図７】９０度時の動作説明図。
【図８】同上の切断面図。
【図９】１８０度時の動作説明図。
【図１０】同上の切断面図。
【図１１】２７０度時の動作説明図。
【図１２】同上の切断面図。
【図１３】従来例を示した流体圧縮機の切断面図。
【図１４】従来例の回転体の斜視図。
１…密閉ケース
５…吸込口
７…吐出口
２５…メインシャフト
２７…シリンダ
２９…回転体
３１…軸受部
４５…螺旋状の溝
４７…ブレード
４９…作動室
─────────────────────────────────────────────────────
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(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F04C 18/107
F04C 18/344 311
Claims (3)
- 【請求項１】 密閉ケースと、前記密閉ケースの一端側
に設けられた圧縮要素と、前記密閉ケースの他端側に設
けられた電動要素とからなり、前記圧縮要素は、密閉ケ
ース内に固定されたシリンダと、シリンダ内を貫通して
設けられ偏心軸部を有するとともに前記電動要素によっ
て駆動されるメインシャフトと、前記偏心軸部の両側で
前記メインシャフトを軸支する主軸受及び副軸受と、前
記メインシャフトの偏心軸部に軸受部が嵌挿され外周の
一部が前記シリンダの内周面と接触しながら旋回する回
転体と、回転体の外周面に形成され前記吸込口側から吐
出口側へ向かってピッチが次第に狭くなる螺旋状の溝
と、この溝に対して出没自在に嵌合されると共に前記シ
リンダの内周面と接触し合う外周面を有し前記シリンダ
の内周面と回転体の外周面との間を複数の作動室に区画
する螺旋状のブレードとを備え、回転体の軸受部を、回
転体が旋回運動している時の重心内に設けることを特徴
とする流体圧縮機。 - 【請求項２】 密閉ケースと、前記密閉ケースの一端側
に設けられた圧縮要素と、前記密閉ケースの他端側に設
けられた電動要素とからなり、前記圧縮要素は、密閉ケ
ース内に固定されたシリンダと、シリンダ内を貫通して
設けられ偏心軸部を有するとともに前記電動要素によっ
て駆動されるメインシャフトと、前記偏心軸部の両側で
前記メインシャフトを軸支する主軸受及び副軸受と、前
記メインシャフトの偏心軸部に軸受部が嵌挿され外周の
一部が前記シリンダの内周面と接触しながら旋回する回
転体と、回転体の外周面に形成され前記吸込口側から吐
出口側へ向かってピッチが次第に狭くなる螺旋状の溝
と、この溝に対して出没自在に嵌合されると共に前記シ
リンダの内周面と接触し合う外周面を有し前記シリンダ
の内周面と回転体の外周面との間を複数の作動室に区画
する螺旋状のブレードとを備え、前記回転体の軸受部
を、圧縮時のガス圧力がメインシャフトに働らく負荷領
域及び回転体が旋回運動しているときの重心内に設ける
ことを特徴とする流体圧縮機。 - 【請求項３】 密閉ケースと、前記密閉ケースの一端側
に設けられた圧縮要素と、前記密閉ケースの他端側に設
けられた電動要素とからなり、前記圧縮要素は、密閉ケ
ース内に固定されたシリンダと、シリンダ内を貫通して
設けられ偏心軸部を有するとともに前記電動要素によっ
て駆動されるメインシャフトと、前記偏心軸部の両側で
前記メインシャフトを軸支する主軸受及び副軸受と、前
記メインシャフトの偏心軸部に軸受部が嵌挿され外周の
一部が前記シリンダの内周面と接触しながら旋回する回
転体と、回転体の外周面に形成され前記吸込口側から吐
出口側へ向かってピッチが次第に狭くなる螺旋状の溝
と、この溝に対して出没自在に嵌合されると共に前記シ
リンダの内周面と接触し合う外周面を有し前記シリンダ
の内周面と回転体の外周面との間を複数の作動室に区画
する螺旋状のブレードとを備え、前記回転体の軸受部
を、圧縮時のガス圧力がメインシャフトに働らく負荷と
回転体が旋回運動しているときの重心が前記回転体の軸
方向に対して一致する一に設けることを特徴とする流体
圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13816693A JP3487612B2 (ja) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | 流体圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13816693A JP3487612B2 (ja) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | 流体圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06346874A JPH06346874A (ja) | 1994-12-20 |
| JP3487612B2 true JP3487612B2 (ja) | 2004-01-19 |
Family
ID=15215575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13816693A Expired - Fee Related JP3487612B2 (ja) | 1993-06-10 | 1993-06-10 | 流体圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3487612B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010044416A1 (ja) * | 2008-10-14 | 2010-04-22 | 株式会社ジェイテクト | 電動ポンプユニット |
| JP2010116914A (ja) * | 2008-10-14 | 2010-05-27 | Jtekt Corp | 電動ポンプユニット |
-
1993
- 1993-06-10 JP JP13816693A patent/JP3487612B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06346874A (ja) | 1994-12-20 |
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