JPH01253481A

JPH01253481A - 印刷版及びその製造方法

Info

Publication number: JPH01253481A
Application number: JP29045388A
Authority: JP
Inventors: Masanaga Yamasato; 山郷　真永; Munemasa Yoshihara; 宗正吉原; Katsuya Ikeda; 池田　カツヤ; Kazutoshi Taniguchi; 谷口　多利
Original assignee: Toppan Printing Co Ltd
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 1987-12-28
Filing date: 1988-11-17
Publication date: 1989-10-09
Anticipated expiration: 2010-09-13
Also published as: JPH0784109B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本発明は、印刷版及びその製造方法に関するものである
。

口従来の技術］従来、例えば銅製の凸版或いは凹版方式の印刷版におい
ては、その表面を保護し耐刷力を向上させるために、銅
層の表面にクロムメッキが施されている。

［発明が解決しようとする課８１しかしながら、クロムメッキの場合は廃液が有害であり
、その廃液処理のために高価な設備及び相当大きな設置
スペースを必要とし、かつ作業者の衛生管理の面でも多
くの問題点がある。また、クロムメッキ後は研磨を必要
とするので、製版コストが高くなるばかりか、その製版
作業性も悪くなる。

更に、硬質クロムメッキを施した版面ば、印刷インキの
濡れ角度が小さいため、印刷紙へのインキの転移性が悪
くなり、印刷仕上がりにも悪影響を与えることになる。

［課ｎを解決するための手段］本発明は、このような従来の課題を全て解決するために
なされ、印刷版の表面に、保護層としてフッ素樹脂の粒
子を分散させたニッケル層を設けたこと、及び印刷版の
表面に、フッ素樹脂の粒子を分散させたニッケルメッキ
を施すことにより印刷版を製造する方法を要旨とするも
のである。

［作　用］クロムメッキを行わないのでその廃液処理が不要となり
、メッキ後の研磨も不要であり、また表面を保詭し耐刷
力を向上させ、印刷インキの濡れ角度を大きくしてイン
キの転移性を向上させることが出来る。

［実施例コ以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳説する。

第１図において、１は印刷用シリンダーであり、その表
面の鉛合金の居又は銅層１ａに腐食、機械彫刻等で画像
部２が凸段されている。以下、銅層１ａを表面に備えた
印刷用シリンダーに付いて詳細に説明すると、３は前記
Ｓ１４層１ａの表面に鍍着されたニッケルメッキ層であ
り、この層内にフッ素樹脂の粒子４が分散されている。

この場合、粒子４の径は０．１〜３．０μであり、その
含有■は１０〜３５重量％にしである。

メッキ被膜の形成法としては、電気メッキ法によっても
無電解メッキ法によっても差し支えなく、従来公知のメ
ッキ法が採用でき、例えば四フッ化エチレン樹脂等のフ
ッ素樹脂、フッ化黒鉛等のフッ素含有化合物の粒子を必
要により活性剤の存在下で所望のメッキ液中に分散させ
てメッキすることが出来る。

第２図の（１）〜（ＩＶ）はメッキ工程の様子を模式的
に示したものであり、フッ素樹脂の粒子４はメッキ液中
においてマイナスに帯電しており、このフッ素樹脂の粒
子４にプラスに帯電したニッケルイオン５が付着して周
囲はプラスに帯電すると共に、一部のニッケルイオンは
マイナスに帯電したシリンダー１の銅層１ａの表面に付
着する。この後、適宜に電流密度を調整することで、前
記ニッケルイオン５の付着したフッ素樹脂の粒子は、前
記シリンダー１の銅層１ａの表面に付着して析出され、
この状態が進むと同図（■）のように銅層１ａの表面に
ニッケルメッキ層３が形成され、その層内にフッ素樹脂
の粒子４が分散された状態となる。

このようにして形成された凸版印刷用シリンダー１と、
他の表面処理によるシリンダーとの摩擦係数を実測した
ところ第１表のような結果が得られた。但し、相手材と
して磨き軟鋼板を用い、大気中（２５°Ｃ）で垂直筒ｉ
（５００ｇ）を負荷したものである。

北−Ｆ−瓦各種表面処理面の動摩擦係数　　　　　（μ）これによ
ると、フッ素樹脂粒子を３５重量％分散させた場合に、
非常に優れた摩擦係数が得られ、１０重量％分散させた
場合でも従来のクロムメッキの場合よりも優れた摩擦係
数が得られた。

また、各種表面処理の摩耗■比較を行ったところ第２表
が得られた。但し、Ｄｏｔ　Ｃｏｒｎｌｎｇ社製のＬＦ
Ｗ−１型試験機で行い、相手材として鋼を用い大気中（
２５℃）で荷重（１３，ＩｌｉＫｇ）を負荷したもので
ある。

第一−２−一表一各種表面処理の摩耗量比較　　　（ｍｇ／Ｋｇ、ｍｍ）
これにより、本発明品は摩耗ユが極めて少ないことが判
明した。

更に、版面とインキの儒れ角度を測定した結果を第３表
に示す。本発明品は、トルエン及び水に対して儒れ角度
が著しく向上した。

（この頁、以下余白）第−」Ｌ−に− 浩れ角度　　　　　　　　　　　　　　　（度）フッ素
樹脂粒子の分散量をフントロールすることにより、濡れ
角度を任意に調整出来ることも判明した。これはフッ素
樹脂の作用により、版表面及びセル内部の非粘着性を調
整出来るためと考えられる。

［発明の効果］以上説明したように、本発明によれば、印刷シリンダー
の表面にフッ素樹脂粒子を分散させたニッケルメッキを
施したので、耐刷性を著しく向上させると共に、インキ
の濡れ角度を大きくして印刷仕上がりを綺麗にすること
が出来る。

また、印刷版の表面の離型性が向上するため、表面にゴ
ミやインキ滓が付着し易く印刷物の汚れを未然に防止す
ることが出来、印刷版の表面の自己潤滑性が向上するこ
とからドクターの寿命を延ばす等のメリットがある。

更に、従来のようにクロムメッキを行わないので、その
廃液処理が不要となって公害防止が図れると共に、メッ
キ後の研磨も不要となるため製版作業能率の向上及びコ
ストダウンが図れる等の優れた効果を奏し、また本発明
は凸版でも凹版でもいずれも適用することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る印刷版の要部の拡大断面図、第２
図（１１〜（Ｎ）は本発明によるメッキ工程をそれぞれ
模式的に示す説明図である。１・・・シリンダー　　　　１ａ・・・銅層２・・・画
像部３・・・ニッケルメッキ層４・・・フッ素樹脂の粒子５・・・ニッケルイオン手続柑ｉ正書（自発）１．事件の表示昭和６３年　特許願　第２９０４５３号２、発明の名称印刷版及びその製造方法３、補正をする者事件との関係　　特許出願人名　称　　（３１９）凸版印刷株式会社４、代理人住　所　　〒１０７東京都港区南青山−丁目１番１号５
、補正命令の日付（自発）（明細書）発明の詳細な説明の欄７、補正の内容（１）本願明細書、第７頁１３行目、「作用により、版
表面」を「作用により、凸版表面あるいは凹版であれば
凹版表面」と補正する。（２）同書、第８頁２行目、「表面に」を「従来のよう
に表面に」と補正する。（３）同書、第８頁２行目、「印刷物」を「そのために
発生し易かった印刷物」と補正する。以　　上

Claims

【特許請求の範囲】

（１）印刷版の表面に、保護層としてフッ素樹脂の粒子
を分散させたニッケル層を設けたことを特徴とする印刷
版。
（２）印刷版の表面に所定の版面を形成し、この後表面
保護のためにメッキ工程が行われる印刷版の製造方法に
おいて、前記メッキ工程としてフッ素樹脂の粒子を分散
させたニッケルメッキをすることを特徴とする印刷版の
製造方法。