JPH01253416A - レジンインジェクション成形装置 - Google Patents
レジンインジェクション成形装置Info
- Publication number
- JPH01253416A JPH01253416A JP63080473A JP8047388A JPH01253416A JP H01253416 A JPH01253416 A JP H01253416A JP 63080473 A JP63080473 A JP 63080473A JP 8047388 A JP8047388 A JP 8047388A JP H01253416 A JPH01253416 A JP H01253416A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- gaps
- air
- distributor
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 60
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 6
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 abstract description 2
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 11
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 6
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 1
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）成形法の一
つであるレジンインジェクション装置に関するものであ
る。
つであるレジンインジェクション装置に関するものであ
る。
レジンインジェクション成形法は、繊維強化プラスチッ
ク（ＦＲＰ）の各種成形法の中で、ハンドレアツブ及び
スプレィアップとプレス成形法の中間に位置づけられる
成形法で、少量から中量生産に適したプラスチック成形
法であり、成形された製品の表面が平滑に仕上がる上に
、樹脂系が成形型の中に閉じ込められ成形工程中にスチ
レンの蒸発が極めて少なく作業環境がよい等の利点があ
り、最近注目きれているＦＲＰ成形法がある。
ク（ＦＲＰ）の各種成形法の中で、ハンドレアツブ及び
スプレィアップとプレス成形法の中間に位置づけられる
成形法で、少量から中量生産に適したプラスチック成形
法であり、成形された製品の表面が平滑に仕上がる上に
、樹脂系が成形型の中に閉じ込められ成形工程中にスチ
レンの蒸発が極めて少なく作業環境がよい等の利点があ
り、最近注目きれているＦＲＰ成形法がある。
従来、このレジンインジェクションに用いる装置は、原
料である樹脂、硬化剤及び溶剤の各タンクを備え、そこ
から、原料を空気圧又はシリンダーポンプで供給する供
給部分及び定量の樹脂と硬化剤を均一に混練するミキシ
ング部、該ミキシング部に直結したインジェクションノ
ズルで構成きれる成形機を使用している。そして成形用
密閉型の目的とする成形品の形状を有する空隙に通じる
ゲートに前記ノズルを装着して、硬化剤を混入した液状
の混合樹脂を空隙中に注入するように構成きれている。
料である樹脂、硬化剤及び溶剤の各タンクを備え、そこ
から、原料を空気圧又はシリンダーポンプで供給する供
給部分及び定量の樹脂と硬化剤を均一に混練するミキシ
ング部、該ミキシング部に直結したインジェクションノ
ズルで構成きれる成形機を使用している。そして成形用
密閉型の目的とする成形品の形状を有する空隙に通じる
ゲートに前記ノズルを装着して、硬化剤を混入した液状
の混合樹脂を空隙中に注入するように構成きれている。
また、この空隙内には予めガラス繊維等の強化繊維から
なる補強材がセットされいる。硬化反応は、樹脂及び硬
化剤がミキシング部で混合されることにより開始し、一
定のゲル化時間を経過した後、急激に発熱し、固化反応
を終了する。このため、ミキシング部とインジェクショ
ンノズルに残留した混合樹脂は固化を防止するため溶剤
で洗浄するようになっている。
なる補強材がセットされいる。硬化反応は、樹脂及び硬
化剤がミキシング部で混合されることにより開始し、一
定のゲル化時間を経過した後、急激に発熱し、固化反応
を終了する。このため、ミキシング部とインジェクショ
ンノズルに残留した混合樹脂は固化を防止するため溶剤
で洗浄するようになっている。
第２図は、従来の成形装置の構成を示す図である。同図
において２１は成形用密閉型であり、該成形用密閉型は
、外型２２．２３と中子型２４とからなり、外型２２，
２３と中子型２４の間に成形品の形状を有する空隙２５
が形成されている。
において２１は成形用密閉型であり、該成形用密閉型は
、外型２２．２３と中子型２４とからなり、外型２２，
２３と中子型２４の間に成形品の形状を有する空隙２５
が形成されている。
上記構成の成形装置において、通常は１個の成形型に１
個のゲート２６を設け、そこにインジェクションノズル
２８を装着して混合樹脂を射出している。
個のゲート２６を設け、そこにインジェクションノズル
２８を装着して混合樹脂を射出している。
しかしながら上記従来構成の成形装置においては、１個
のゲート２６に装着したインジェクションノズル２８か
ら空隙２５内に混合樹脂を射出しているため、比較的形
状が複雑で大型の成形品では混合樹脂の流れが一ケ所か
ら徐々に広がって行くので、混合樹脂の流動長が長くな
り、射出圧の高い成形機が必要であったり、流れの途中
で成形型空隙壁面の凹部の空気を覆い巻き込んでしまい
エアボイドやピンホール等の欠陥を発生するなどの欠点
があった。
のゲート２６に装着したインジェクションノズル２８か
ら空隙２５内に混合樹脂を射出しているため、比較的形
状が複雑で大型の成形品では混合樹脂の流れが一ケ所か
ら徐々に広がって行くので、混合樹脂の流動長が長くな
り、射出圧の高い成形機が必要であったり、流れの途中
で成形型空隙壁面の凹部の空気を覆い巻き込んでしまい
エアボイドやピンホール等の欠陥を発生するなどの欠点
があった。
本発明は上述の点に鑑みてなされたもので上記欠点を除
去し、比較的形状が複雑で大型の成形品の場合も射出圧
の高い成形機を必要とすることなく、且つ成形製品中に
エアボイドやピンホール等の欠陥を発生することのない
レジンインジェクション成形装置を提供することにある
。
去し、比較的形状が複雑で大型の成形品の場合も射出圧
の高い成形機を必要とすることなく、且つ成形製品中に
エアボイドやピンホール等の欠陥を発生することのない
レジンインジェクション成形装置を提供することにある
。
上記課題を解決するため本発明は、レジンインジェクシ
ョン成形装置の密閉成形型の空隙に通じるゲートを混合
樹脂の射出量及び空隙の形状に応じて複数個適当に配置
して設けると共に、該複数のゲートに装着する複数のノ
ズルを有する分配器を設け、射出機から該分配器を通し
て、前記密閉用成形型の空隙内に複数のゲートから混合
樹脂を射出するように構成した。
ョン成形装置の密閉成形型の空隙に通じるゲートを混合
樹脂の射出量及び空隙の形状に応じて複数個適当に配置
して設けると共に、該複数のゲートに装着する複数のノ
ズルを有する分配器を設け、射出機から該分配器を通し
て、前記密閉用成形型の空隙内に複数のゲートから混合
樹脂を射出するように構成した。
レジンインジェクション成形装置を上記の如く構成する
ことにより、密閉成形型の空隙に通じるゲートを混合樹
脂の射出量及び空隙の形状に応じて複数個設け、射出機
から分配器を通して空隙内に同時に混合樹脂を射出する
ので、比較的形状が複雑で大型の成形品の成形の場合で
も、射出圧を大きくすることがないから、射出圧の高い
成形機を必要としない。
ことにより、密閉成形型の空隙に通じるゲートを混合樹
脂の射出量及び空隙の形状に応じて複数個設け、射出機
から分配器を通して空隙内に同時に混合樹脂を射出する
ので、比較的形状が複雑で大型の成形品の成形の場合で
も、射出圧を大きくすることがないから、射出圧の高い
成形機を必要としない。
また、空隙内に複数ゲートから同時に混合樹脂を射出す
るので、成形時間が短くなると共に、空隙内の空気を巻
き込むことが少なくなり、成形製品中にエアボイドやビ
ンボール等の欠陥が発生することがなくなる。
るので、成形時間が短くなると共に、空隙内の空気を巻
き込むことが少なくなり、成形製品中にエアボイドやビ
ンボール等の欠陥が発生することがなくなる。
以下、本発明の一実施例は図面に基づいて説明する。
第１図は本発明に係るレジンインジェクション成形装置
の構成を示す図である。同図において、１は成形用密閉
型であり、該成形用密閉型１は上型２及び下型３からな
る外型と、中子型４とからなる。上型２及び下型３から
なる外型と中子型４の間には成形品の形状を有する空隙
５が形成されている。下型３には空隙５に通じる複数個
のゲート６、・・・・が形成され、上型２には同じく前
記空隙５に通じる複数の空気抜穴７．・・・・が形成さ
れている。また、８．・・・・は前記ゲート６、・・・
・に装着されたノズルであり、該ノズル８．・・・・は
バイブ９．・・・・を通して分配器１１のバルブ１０゜
・・・・に接続されている。分配器１１は下端部に複数
のバルブ１０を有し、上端に射出機１３のノズル１２が
装着ぴれるレジン供給口が形成されている。上記空隙５
に通じるゲート６、・・・・は混合樹脂の射出量及び空
隙５の形状に応じて適当に配置して設ける。本実施例で
は下型３の凹部に通じるよ−うに配置され−Ｃいる。
の構成を示す図である。同図において、１は成形用密閉
型であり、該成形用密閉型１は上型２及び下型３からな
る外型と、中子型４とからなる。上型２及び下型３から
なる外型と中子型４の間には成形品の形状を有する空隙
５が形成されている。下型３には空隙５に通じる複数個
のゲート６、・・・・が形成され、上型２には同じく前
記空隙５に通じる複数の空気抜穴７．・・・・が形成さ
れている。また、８．・・・・は前記ゲート６、・・・
・に装着されたノズルであり、該ノズル８．・・・・は
バイブ９．・・・・を通して分配器１１のバルブ１０゜
・・・・に接続されている。分配器１１は下端部に複数
のバルブ１０を有し、上端に射出機１３のノズル１２が
装着ぴれるレジン供給口が形成されている。上記空隙５
に通じるゲート６、・・・・は混合樹脂の射出量及び空
隙５の形状に応じて適当に配置して設ける。本実施例で
は下型３の凹部に通じるよ−うに配置され−Ｃいる。
上記構成のレジンインジェクション成形装置において、
空隙５内には予めガラスｆａ維等の補強材が充填されて
いる。この状態で分配器１１のバルブ１０を開放し、射
出機１３から熱硬化性の液状樹脂に硬化剤を混入してな
る混合樹脂を分配器１１に送ると、該混合樹脂はバイブ
９．・・・・を通して、ノズル８．・・・・から、ゲー
ト６、・・・・を通って空隙Ｓ内に供給される。混合樹
脂の空隙５内への供給により、空隙５内の空気が空気抜
穴７．・・・・を通って外部に排出される。
空隙５内には予めガラスｆａ維等の補強材が充填されて
いる。この状態で分配器１１のバルブ１０を開放し、射
出機１３から熱硬化性の液状樹脂に硬化剤を混入してな
る混合樹脂を分配器１１に送ると、該混合樹脂はバイブ
９．・・・・を通して、ノズル８．・・・・から、ゲー
ト６、・・・・を通って空隙Ｓ内に供給される。混合樹
脂の空隙５内への供給により、空隙５内の空気が空気抜
穴７．・・・・を通って外部に排出される。
混合樹脂が空隙５を充満した状態で混合樹脂の供給を停
止し、該混合樹脂が反応硬化により固化した状態で、上
型２および下型３を外して、ＦＲＰ成形品が完成する。
止し、該混合樹脂が反応硬化により固化した状態で、上
型２および下型３を外して、ＦＲＰ成形品が完成する。
上記のようにレジンインジェクション成形装置を構成す
ることにより、下型３に空隙５に通じる複数のゲート６
を適当に配置して形成し、該複数のゲート６に装着され
たノズル８及び分配器１１を介して、射出機１３から混
合樹脂を供給するので、空隙５内に各ゲート６から供給
される混合樹脂の流動長は、路間−となるので、射出機
１３の射出圧は従来のように１個のゲートから供給する
場合に比較し高くする必要がない。例えば、通常２〜３
ｋｇ／ｃｍ”の圧縮空気圧をを駆動源とするシリンダー
ポンプで重量数１００ｋｇの成形品を成形することが可
能である。
ることにより、下型３に空隙５に通じる複数のゲート６
を適当に配置して形成し、該複数のゲート６に装着され
たノズル８及び分配器１１を介して、射出機１３から混
合樹脂を供給するので、空隙５内に各ゲート６から供給
される混合樹脂の流動長は、路間−となるので、射出機
１３の射出圧は従来のように１個のゲートから供給する
場合に比較し高くする必要がない。例えば、通常２〜３
ｋｇ／ｃｍ”の圧縮空気圧をを駆動源とするシリンダー
ポンプで重量数１００ｋｇの成形品を成形することが可
能である。
また、第２図に示す従来のレジンインジェクション成形
装置のように樹脂が一ケ所から徐々に広がって行くのと
は異なり、流れの途中で凹部の空気を覆い巻き込んでし
まうことがなく、エアボイドやピンホール等の欠陥が発
生することも少なくなる。特に本実施例では、下型３の
凹部にゲート６を設け、分配器１１から混合樹脂を供給
することにより、樹脂の流動をコントロールすることが
できるから、混合樹脂の液面を略均−に保ちながら混合
樹脂を供給できるから、エアボイドやピンホールの発生
を助士することが可能となる。
装置のように樹脂が一ケ所から徐々に広がって行くのと
は異なり、流れの途中で凹部の空気を覆い巻き込んでし
まうことがなく、エアボイドやピンホール等の欠陥が発
生することも少なくなる。特に本実施例では、下型３の
凹部にゲート６を設け、分配器１１から混合樹脂を供給
することにより、樹脂の流動をコントロールすることが
できるから、混合樹脂の液面を略均−に保ちながら混合
樹脂を供給できるから、エアボイドやピンホールの発生
を助士することが可能となる。
以上、説明したように本発明によれば、以下のような優
れた効果が得られる。
れた効果が得られる。
■密閉成形型の空隙に通じるゲートを複数個設け、射出
機から分配器を通して空隙内に同時に混合樹脂を射出す
るので、比較的形状が複雑で大型の成形品の成形の場合
でも、射出圧を大きくする必要がないから、射出圧の高
い成形機を必要としない。
機から分配器を通して空隙内に同時に混合樹脂を射出す
るので、比較的形状が複雑で大型の成形品の成形の場合
でも、射出圧を大きくする必要がないから、射出圧の高
い成形機を必要としない。
■また、空隙内に複数ゲートから同時に混合樹脂を射出
するので、成形時間が短くなると共に、空隙内の空気を
巻き込むことが少なくなり、成形製品中にエアボイドや
ピンホール等の欠陥を殆どなくするすることができる。
するので、成形時間が短くなると共に、空隙内の空気を
巻き込むことが少なくなり、成形製品中にエアボイドや
ピンホール等の欠陥を殆どなくするすることができる。
第１図は本発明に係るレジンインジェクション成形装置
の構成を示す図、第２図は、従来の成形装置の構成を示
す図である。 図中、１・・・・成形用密閉型、２・・・・上型、３・
・・・下型、４・・・・中子型、５・・・・空隙、６・
・・・ゲート、７・・・・空気抜穴、８・・・・ノズル
、９・・・・パイプ、１０・・・・バルブ、１１・・・
・分配器、１２・・・・ノズル、１３・・・・射出機。
の構成を示す図、第２図は、従来の成形装置の構成を示
す図である。 図中、１・・・・成形用密閉型、２・・・・上型、３・
・・・下型、４・・・・中子型、５・・・・空隙、６・
・・・ゲート、７・・・・空気抜穴、８・・・・ノズル
、９・・・・パイプ、１０・・・・バルブ、１１・・・
・分配器、１２・・・・ノズル、１３・・・・射出機。
Claims (1)
- 成形用密閉成形型の製品成形用の空隙に液状の混合樹脂
を射出してプラスチック製品を成形するレジンインジェ
クション成形装置において、前記密閉用成形型に前記空
隙に通じる複数のゲートを設けると共に、該複数のゲー
トに装着する複数のノズルを有する分配器を設け、射出
機から該分配器を通して、前記密閉用成形型の空隙内に
前記複数のゲートから混合樹脂を射出することを特徴と
するレジンインジェクション成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63080473A JPH01253416A (ja) | 1988-04-01 | 1988-04-01 | レジンインジェクション成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63080473A JPH01253416A (ja) | 1988-04-01 | 1988-04-01 | レジンインジェクション成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01253416A true JPH01253416A (ja) | 1989-10-09 |
Family
ID=13719235
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63080473A Pending JPH01253416A (ja) | 1988-04-01 | 1988-04-01 | レジンインジェクション成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01253416A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009083121A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-23 | Fujikura Ltd | 射出成形金型及びそのエアー抜き方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5764099A (en) * | 1980-10-03 | 1982-04-17 | Hitachi Ltd | Method of molding double tank in synthetic resin of two tank type washing machine |
| JPS5772840A (en) * | 1980-10-25 | 1982-05-07 | Hitachi Ltd | Mold for reactive injection molding |
-
1988
- 1988-04-01 JP JP63080473A patent/JPH01253416A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5764099A (en) * | 1980-10-03 | 1982-04-17 | Hitachi Ltd | Method of molding double tank in synthetic resin of two tank type washing machine |
| JPS5772840A (en) * | 1980-10-25 | 1982-05-07 | Hitachi Ltd | Mold for reactive injection molding |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009083121A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-23 | Fujikura Ltd | 射出成形金型及びそのエアー抜き方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4996689B2 (ja) | 複合材料部材を成形するための方法及び装置 | |
| US5656215A (en) | Process for injection molding objects having at least two different layers | |
| JP2802430B2 (ja) | モールディング方法 | |
| JPH09512503A (ja) | 射出成形方法及び装置 | |
| JP3174962B2 (ja) | プラスチック成形において表面性向上のためのガス利用方法 | |
| GB1387922A (en) | Process for production of an article of plastic | |
| JP2755826B2 (ja) | 可塑性プラスチック材料から成形品を射出成形するための方法 | |
| JP4748365B2 (ja) | 繊維強化樹脂成形品の成形方法及び成形装置 | |
| KR960017097A (ko) | 주입식 금형 | |
| JPH01253416A (ja) | レジンインジェクション成形装置 | |
| JPS56129151A (en) | Molding method and apparatus for plastic material | |
| CN205439152U (zh) | 一种改进型注塑机微开模系统 | |
| KR970011562B1 (ko) | 가스 주입을 이용한 이종 수지물의 사출성형 장치 및 방법 | |
| WO2022092618A1 (ko) | 주형 우레탄용 사출장치 | |
| JP2001018230A (ja) | 成形型、装置並びに成形方法 | |
| CN220095403U (zh) | 一种注塑模具排气系统 | |
| CA2144263A1 (en) | Method and device for producing molded articles | |
| US6709625B2 (en) | Process and apparatus for injection molding of molded parts having at least one cavity | |
| JPS608222B2 (ja) | レジンインジエクシヨン成形方法 | |
| JPS57170734A (en) | Method and apparatus for molding rim urethane in center injection system | |
| JP2003039563A (ja) | 多泡性造形材料による立体造形装置 | |
| JPH054254A (ja) | 異材質複合射出成形装置 | |
| JPH0438971Y2 (ja) | ||
| Lehmann et al. | Improved processing of resin transfer molding for the production of hollow parts with inflatable bladders | |
| JPH11221835A (ja) | ガスアシスト射出成形法及びガスアシスト射出成形装置 |