JPH01252891A - 溶融金属炉用密閉式フード - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ この発明は、金属の溶解、精錬または還元などのために
使用する溶融金属炉のうち、原料の装入や溶融金属の排
出などの際に炉体を移動または傾動する形式の電気炉、
転炉、各種精錬炉または溶融還元炉などにおいて、発生
するガスをガス処理設備などに導くための密閉式フード
に関するもので、とくに、上記の溶融金属炉に正確に密
着して炉体およびフード内を密閉するとともに、炉体お
よびフード内の圧力が高くなってもフードの浮揚力を外
部に作用させることがない溶融金属炉用密閉式フードに
関するものである。

［従来の技術］ 一般に、金属の溶解、精錬または還元などのために使用
する溶融金属炉においては、操業の過程でかなりの量の
ガスが発生する。発生するガスの種類は、金属炉の操業
内容や金属の種類などによって異なるが、はとんどの場
合、ＣＯやＩ＋、などの可燃成分や人体に有害な成分を
含むので、これをガス処理設備へ導いて、燃料として回
収したり、あるいは改質したりすることが一般に行われ
ている。

溶融金属炉の炉口上に設けられるフードは、上記のガス
を溶融金属炉から、ガス処理設備に至るガスダクト中に
導くために、重要な機能を果たすものである。すなわち
、人体に有害な成分が外部に漏出することを防止するば
かりでなく、ガス中の可燃成分が外気中の０．と反応し
て燃焼することを防ぐために、外気の侵入を防止するこ
とも必要である。したがって、溶融金属炉の操業中には
、炉体とフード間をシールし、これらの内部をできるだ
け完全に密閉することが望ましい。

さらに、上記した溶融金属炉には、原料の装入や溶融金
属の排出などの際に炉体を移動または傾動する形式のも
のが多いが、このような溶融金属炉用のフードとしては
、炉体の移動または傾動の妨げにならないよう、炉体か
ら離れた位置に退避できる機能が必要である。日本で生
産する鉄鋼の大半を精錬する転炉がこうした傾動式の溶
融金属炉であるほか、各種の金属を溶解・精錬する電気
炉および各種精錬炉、鉱石を溶融状態で還元して鉄やフ
ェロアロイを製造する溶融還元炉などにも、移動または
傾動式のものが多い。このような場合、溶融金属炉が移
動または傾動する際にはフードが炉体から退避し、逆に
溶融金属炉が操業位置に戻ったときには、フードがすば
やくかつ正確に炉体に密着して、炉体およびフード内を
密閉することが求められる。

以上に記した点に加え、最近の溶融金属炉においては、
炉内のガス圧力を大気圧より高めに保って操業する傾向
があるため、フードにはさらに耐圧的な機能が要求され
るようになってきた。これは、炉内のガス圧力を高くす
ることにより、外気の侵入をなくしてガス中の可燃成分
の回収率を高める、送風機を用いずにガスを処理設備な
どへ導く、ガスの体積を小さくしてガスダクトやガス処
理設備を小型化し同時に集塵効率を高める、ガス密度を
高めて冶金反応を促進する、ガス流速を低下させて溶融
金属の泡立ち（フォーミング）を抑制する、溶融金属中
の添加元素の蒸発を抑える、などのメリットが生じるか
らである。こうした炉内の高圧化にともなって、フード
には、フード自体の耐圧性のほか、溶融金属炉とのシー
ルがより完全であること、炉内圧力の作用によるフード
の浮揚（浮き上がり）を防止することなどが要求される
。

以上に述べた要求を概ね充足するものとして、従来、第
４図のように構成したフードＢ°を使用していた（たと
えば特公昭６２−２０２５５号）。このようなフードＢ
°は、炉体Ａの傾動（または移動）時に炉体Ａから退避
できるよう、建屋の梁３３゜に懸吊されたシリンダ２６
′によってスカート２゛を昇降する構造をもち、スカー
ト２°下端のシールリング２７°を炉口部５３゛に押し
付けて炉体Ａとスカート２°間をシールするとともに、
水封部２８゛にシール簡２９′を浸漬してスカート２′
と主フード１°間をシールすることによって、炉体Ａ内
およびフードＢ゛内を密閉するようになっている。

［発明が解決しようとする課題］ 上記した従来の溶融金属炉用フードについては、っぎの
ような問題点があった。

ａ）移動または傾動した炉体が操業位置に戻ったとき、
炉口位置のわずかなずれによって、炉体とスカート間が
確実にシールできないことがある。すなわち、炉口位置
を毎回完全に同じ位置に戻すことが難しいにもかかわら
ず、スカートやシールリングにはほとんど可撓性または
伸縮性がないため、炉体とスカート間にすき間ができる
からである。このすき間ができないようにするためには
、炉体を操業位置に戻す際にかなりの時間をかけて、炉
口位置を合わせる必要があり、したがって操業能率が低
下することになる。

ｂ）炉内のガス圧力が大気圧よりもわずかに高い（たと
えば０．２ｋｇ／ｃｍ’Ｇ）程度では使用できるが、ガ
ス圧力が変動して高くなることがある場合や、ガス圧力
をより高めて積極的に前記のメリットを生かそうとする
場合には、たとえフードを強固に構成してもつぎの問題
が生じ、使用することができない。つまりこのような場
合には、前記水封部の液体が外側へとび出すほか、ガス
圧力によるフードの浮揚力、すなわち前記シリンダを介
して建屋の梁に作用する上向きの力が過大になるので、
建屋が損壊するおそれがある。たとえば、炉内ガス圧力
を０．８ｋｇ／ｃａ＋”Ｇ程度にする場合には、水封部
の高さが８ｍ以上でなければ液体が溢れることになり、
また仮に、転炉としては標準的な大きさである２５０ト
ン容量の溶融金属炉を考えると、炉口径（フード内径）
は６．５１程度になるので、フードの浮揚力は２６０ト
ンを超え、通常の工場建屋では耐えられない数値となる
。

［発明の目的〕 この発明は上記の問題点を解消するためになされたもの
で、移動または傾動のたびに炉口位置がわずかに変位す
るような溶融金属炉に、操業時には正確に密着して炉体
およびフード内を密閉するとともに、炉体およびフード
内のガス圧力が高くなってもフードの浮揚力を外部に作
用させることがない、溶融金属炉用フードを提供しよう
とするものである。

［課題を解決するための手段］ 上記の目的を解決するためのこの発明の溶融金属炉用密
閉式フードは、溶融金属炉の炉口上に懸架される主フー
ドと、この主フード側部材から吊設されて昇降可能なス
カートとを具備し、このスカートは、シール部材を介し
て主フードに摺接する上部フランジ、シール部材を介し
て溶融金属炉と締結される下部フランジ、および上部・
下部フランジ間に張設される可撓スリーブ体から形成し
、さらに上部フランジと下部フランジとは離間範囲を制
限して連結したものである。

また請求項２に記載したように、前記スカートを吊設す
るとともに前記主フードを固着させるフレームを、溶融
金属炉の炉口上を水平移動可能な台車上に載置するとよ
いが、この場合、請求項３のように、前記フレームには
主フードを固着するとともにスカートの上部フランジを
吊設させ、このフレームおよび前記台車のうち一方には
、上下方向の軌道面を有するレールをシムを介装して配
設し、他方には、このレール上を転動するローラを取付
は向き調整可能なブラケットを介して取り付けるのもよ
い。

［作用コ この発明の溶融金属炉用密閉式フードによれば、溶融金
属炉が移動または傾動する際には前記スカートが炉体か
ら離れて退避し、炉体が操業位置に戻った際にはスカー
トが正確に炉体に密着して炉体およびフード内を密閉す
るとともに、前記下部フランジを炉体に締結しておけば
、炉体およびフード内のガス圧力が高くなっても、フー
ドの浮揚力はこれに締結された炉体以外には作用しない
。

請求項２に記載した密閉式フードは、スカートを上昇さ
せた状態で溶融金属炉の炉口上を台車とともに水平に移
動できるので、炉体内部の整備（たとえば耐火物の補修
）の際など、側方への退避および復帰が迅速に行える。

また、請求項３に記載の密閉式フードにおいては、主フ
ードおよびフレームが上部フランジとともに、下部フラ
ンジに対して制限された離間範囲内で上下動するが、こ
の上下動は、前記レールの軌道面をローラが転動するこ
とにより案内される。そして、溶融金属炉の炉体が変形
した場合などには、前記シムの厚さを変えてレールの軌
道面をずらしたり、前記ブラケットごとローラの取付は
向きを変更したりすることにより、上記上下動の円滑性
が維持される。

［実施例］ 以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図はこの発明の実施例に関する上吹き転炉およびフ
ードの縦断面図である。転炉Ａは、鉄皮５１内に耐火物
５２を内張すした溶融金属炉で、炉内に注入した溶銑Ｍ
を、ランスＣより吹き込まれる酸素によって精錬し、溶
鋼にかえるものである。精錬中は溶銑Ｍ中のＣ（炭素）
が燃焼するので、ＣＯを多量に含む高温ガスが炉内より
発生する。また、転炉Ａは水平な支持軸（図示せず）を
中心にして傾動（回転）できるように支持されており、
精錬中は正立した状態で本図のように操業されるが、精
錬が終了するとランスＣを上昇させ、左側へ傾動されて
ゲート５６を開いた出鋼口５５より溶鋼を排出（出鋼）
し、そののち、たとえば図の右側へ傾動されてつぎの精
錬のための溶銑Ｍを炉口＾２より受は入れる。

フードＢは、ガス処理設備に至るガスダクト４１が接続
される主フードｌと、主フードｌに摺接して昇降可能な
スカート２とによって構成している。つまり、このスカ
ート２を下降させ転炉Ａの炉口フランジ５３側に押し付
けることによって、転炉ＡおよびフードＢ内の空間Ａ１
を密閉して前記発生ガスを漏れなくガスダクト４１に導
くことができる一方、スカート２を上昇させることによ
って、転炉Ａの傾動が支障なく行えるようになっている
。なおフードＢの構成部材には、炉内ガス圧力に対応す
る耐圧性をもたせるだけでなく、主フード１の天板１ａ
１側壁１ｂはともに水冷メンブレン構造として、耐熱性
をもたせている。また主フードｌには、覗き窓１２を設
けるほか、前記のランスＣが挿通されるランス孔１３、
溶銑（または溶＠）Ｍの測温・サンプリング用のサブラ
ンスＤが挿通されるサブランス孔１４および精錬用副原
料の投入シュート１５をそれぞれ開設し、これら１３．
１４．１５の開口部には、前記の出鋼口５５と同様に、
空間ＡＩの密閉を保つためのシールゲートやバルブを配
備している。

フードＢの詳細を第２図に示す。図のようにこの実施例
では、建屋の梁に敷設したレール３３上に台車３２を載
置し、この台車３２の複数のガイドピン３２ａに一部を
遊嵌して台車３２上に載置されるフレーム３１に主フー
ド支持部材１ｇを固着させることにより、前記主フード
ｌを懸架させている。前記スカート２は、前記フレーム
３１にブラケット２６ａを介して垂設した複数のシリン
ダ２６によって昇降可能に吊設する。スカート２は、シ
リンダ２６の先端に係着されパツキン２１ａを介して主
フードｌに摺接する上部フランジ２１、シールパツキン
５４を挟んで炉口フランジ５３と締結、　される下部フ
ランジ２２、および上部フランジ２１・下部フランジ２
２間に張設される可撓スリーブ体２３によって形成する
。さらに、一定の範囲内で伸縮可能な複数のタイロッド
２５によって、上部フランジ２１と下部フランジ２２と
を連結している。

以上の構成は、この実施例のフードＢに関する大きな特
徴である。

また、主フードｌは、熱変形などによって前記上部フラ
ンジ２１との摺接部分が変位しないよう、側壁１ｂとは
別体の下部側壁１ｅ（水冷）をフレーム３１にサポート
３１ａを介して固着している。

側壁１ｂは熱膨張によって多少伸縮するが、側壁１ｂの
下端側はパツキンｌｄを介して下部側壁１ｅの内周面に
摺接させているので熱応力が生じない。

なお、パツキンｌｄおよびスリーブ体２３の防熱のため
に、プレートｔｒと耐火壁２４とを転炉Ａの内側寄りに
それぞれ付設している。

一方、前記の下部フランジ２２には、炉口フランジ５３
との締結用ボルト２２ａのボルト穴２２ｃを、円周方向
に等ピッチで多数穿設するほか、炉口フランジ５３のテ
ーパ状嵌合穴５３ａに対応する、位置決め用の円錐台状
突起２２ｄを、下面の数個所に突設している。ボルト２
２ａは、第３図に示すように、横長のヘッド部をもち、
炉口フランジ５３に穿設された軸直角断面が長穴である
ボルト穴５（ｂに挿通して９０”回したうえ、ナツト２
２ｂを締め込むことにより、下部７ランジ２２と炉口フ
ランジ５３とを締結する。後述するように、フードＢの
浮揚力はこの炉口フランジ５３（および鉄皮５１）、ボ
ルト２２ａ１タイロツド２５およびシリング２６などに
作用するので、これらはともに十分な強度をもつよう構
成されている。ボルト２２ａおよびナツト２２ｂは締結
装置２２ｅで保持されるが、この締結装置２２ｅは、軸
端に連結されたモータ２２ｆと下部フランジ２２上に載
設されたシリンダ（図示せず）とを含むので、ボルト２
２ａとナツト２２ｂはこれによって回転および昇降させ
られる。なお、下部フランジ２２と炉口フランジ５３と
によって決まれる前記のシールパツキン５４としては、
たとえばセラミックウールなどを含む耐熱性の弾性体を
用い、ここでは炉口フランジ５３の上面に装着している
。

以上のように構成したフードＢは、つぎのように使用す
ることができる。

転炉Ａが、出鋼または溶銑の注入を終えて操業（精錬）
位置に戻ると、シリンダ２６を伸ばし、スカート２を下
降させる。シリンダ２６は上部フランジ２１を係着して
スカート２全体を下降させるが、下部フランジ２２が炉
口フランジ５３（またはシールパツキン５４）に当接し
たのちは、シリンダ２６の押し下げ力は、スリーブ体２
３を圧縮し、これを介して下部フランジ２２に伝わる。

スリーブ体２３には可撓性（および伸縮性）があるため
、下部フランジ２２は比較的自由にその位置と角度を変
えられ、したがって正確に炉口フランジ５３側に密着す
ることができる。すなわち、台車３２上のフレーム３１
に懸架されるフードＢの中心が転炉Ａの中心より多少ず
れていたり、操業位置に戻った転炉Ａが、正確な正立位
置（角度）から幾分ずれていたりする場合にも、突起２
２ｄが炉口フランジ５３の嵌合穴５３ａに誘導されて下
部フランジ２２が位置決めされ、ボルト穴２２ｃが炉口
フランジ５３側のボルト穴５３ｂに合致するとともに、
前記押し下げ力によって下部フランジ２２が角度変位し
、その下面が均一にシールパツキン５４に密着する。こ
うしたのち、締結装置２２ｅを用いて、ボルト２２ａを
ボルト穴５３ｂに挿通してナツト２２ｂを締め込み、下
部フランジ２２と炉口フランジ５３とを締結する。

以上の操作を完了したのち転炉Ａ内で精錬を開始すると
、炉内で発生するガスはフードＢより漏れることなくガ
スダクト４１へ流入する。すなわち、炉口フランジ５３
とスカート２との間はシールパツキン５４により、スカ
ート２と主フードｌとの間はパツキン２１ａおよびパツ
キン１ｄによりそれぞれシールされ、他の開口部１３．
１４．１５．５５などもシールゲートなどでそれぞれ密
閉されているからである。

ガスダクト４１の後流側に誘引送風機などを設けず、逆
にある程度の流路抵抗をもたせておくと、精錬中に転炉
Ａ内の空間Ａｔのガス圧力が上昇するが、これによるフ
ードＢの浮揚はつぎのようにして防止される。主フード
１は主フード支持部材ｔｇを介してフレーム３１に固着
されているので、浮揚力が大きければ、フレーム３１が
ガイドピン３２ａに沿ってわずかに上昇する。フレーム
３１が上昇するとブラケット２６ａおよびシリンダ２６
を介して懸吊された上部フランジ２１も上昇するが、こ
の上部フランジ２１は、前記のタイロッド２５にて下部
フランジ２２に連結されているので、一定の範囲を超え
て下部フランジ２２から遠ざかることはなく、したがっ
てスリーブ体２３を破損することもない。しかも下部フ
ランジ２２は、ボルト２２ａにて炉口フランジ５３に締
結されているので上昇することがない。つまり、ガス圧
力が高い場合には、タイロッド２５の伸縮長さの範囲内
で主フード１などが上昇するが、これ以上はシリンダ２
６、タイロッド２５およびボルト２２ａの抗張力、さら
に炉口フランジ５３などの剛性によって係止される。こ
のとき、主フードｌを含むフードＢ全体の浮揚力は炉口
フランジ５３を介して鉄皮５１に作用することになるが
、鉄皮５１には炉内ガス圧力によって同等の下向き力が
生じるので、転炉Ａの支持装置（図示せず）には浮揚防
止の手段は全く不要である。なお、ガスダクト４１のフ
ードＢ寄りには可撓管４２を介装しているので、主フー
ドｌが前記のようにわずかに上昇しても、これによる変
位および外力を他におよぼすことはない。

転炉Ａの精錬が終了した際には、締結装置２２ｅによっ
てボルト２２ａを炉口フランジ５３から取り外し、シリ
ンダ２６を縮めてスカート２を退避位置まで上昇させれ
ば、転炉ＡはフードＢに当接せずに傾動できるので、溶
鋼を排出（出鋼）し、ざらにつぎの溶銑を受は入れるこ
とができる。

またスカート２を上昇させ、主フードｌとガスダクト４
１との接続部１１を分離すれば、フードＢは台車３２ご
と移動できるので、転炉Ａの耐火物５２が消耗してこれ
を補修または張りかえる場合には、その作業能率を格段
に向上させることができる。

ところで、フレーム３１などの上下動を案内するために
は、上記実施例におけるガイドピン３２ａに代えてつぎ
のような案内手段を配備するのもよい。以下、上下動案
内手段を置き換えた別の実施例について紹介する。

第４図に示すように、まず台車３２の一側部に、鉛直な
軌道面を有するレール４１を、シム４１ａを介装したう
えボルト４１ｂにて取り付ける。そして、台車３２の上
端部に側面視Ｕ字状（第５図参照）のブラケット４４を
ボルト４４ｄで固定し、これの対向する内側部分のそれ
ぞれに、やはり鉛直軌道面をもつレール４２．４３をシ
ム４２ａ、　４３ａを介装したうえボルト４２ｂ、　４
３ｂにて取り付ける。

レール４１とレール４２および４３とは、図のように軌
道面を互いに直交させている。一方、フレーム３１の下
面には、レール４１に当接して転動する２つのローラ４
５を備えたブラケット４７を、ボルト４７ｄにて取り付
けるとともに、レール４２．４３の間に入り一方に当接
して転動するローラ４６を備えたブラケット４８を、ボ
ルト４８ｄによって取り付ける。そして、このローラ４
６の下面をブラケット４４の基端部４４ａの上面に当接
させて、フレーム３１を台車３２上に載置する。

上記したレール４１．４２．４３は、それぞれシム４１
ａ、　４２ａ、　４３ａの厚さを変える（またはテーパ
をもたせる）ことにより容易に軌道面位置を調整できる
が、ブラケット４４．４７．４８については、下記のと
おり形成して取付は向きの調整ができるようにしている
。つまり、各基端部４４ａ、　４７ａ。

４８ａには、その取付は面から円柱状に突出して相手側
部材に嵌入する凸部４４ｂ、　４？ｂ、４８ｂを設ける
とともに、ボルト４４ｄ、　４７ｄ、　４ｉ！ｌｄを挿
通する穴として、第６図のように凸部４７ｂ１４８ｂを
中心とした円弧状の長穴４７ｃ、　４８ｃを開設した（
ブラケット４４の平面視図は省略したが、ブラケット４
７．４８と同様である）。したがって、ボルト４４ｄ、
　４７ｄ、　４８ｄをいったん緩めれば、凸部（４？ｂ
。

４８ｂおよび図示しないもの）を中心として、ブラケッ
ト４４．４７．４８の向きを変えることができ、これに
ともなってローラ４５．４６の回転軸の向きら変わるこ
とになる。なお、フレーム３１の高さ位置を調整できる
よう、ブラケット４４．４７．４８の取付は部分にも多
少のシムを介装しておくのがよい。

上記のようにして、台車３２上の複数の箇所にレール４
１．４２．４３を取り付け、これに対応するフレーム３
１の複数箇所にローラ４５．４６を取り付ければ、フー
ドＢの浮揚にともないタイロッド２５の伸縮範囲内で上
下動するフレーム３１は、レール４１．４２．４３の軌
道面をローラ４５．４６が転動することにより案内され
る。ころがり（転動）にともなう抵抗は、前記実施例に
おけるガイドピン３２ａに沿った摩擦抵抗より小さいの
で、フレーム３１の上下動が滑らかになる。

また、前記実施例ではガイドピン３２ａの取付は位置お
よび角度が不変であるのに対し、この例では、レール４
１．４２．４３の軌道面位置とローラ４５．４６の回転
軸の向きを上記のようにして変更することができる。し
たがって、フードＢの初期据付けの際、あるいは転炉Ａ
の経年変形によって炉口フランジ５３の位置が変わった
場合などに、台車３２上のフレーム３１の載置位置（転
炉Ａの軸心回りの回転向きを含む）または上下動の角度
を調整することが容易である。こういった調整を行えば
、フレーム３１の上下動をつねに円滑に保てるうえ、可
撓スリーブ体２３を介して下部フランジ２２が炉口フラ
ンジ５３に対応できる範囲が広がり、同スリーブ体２３
を無理に変形させて寿命を縮めることもなくなる。

なお、上記とは逆にレール４１１４２．４３をフレーム
３１に取り付け、ローラ４５．４６を台車３２の側に配
設しても、当然に同じ作用効果がもたらされる。

以上、この発明の溶融金属炉用フードに関する実施例を
紹介したが、本発明に基づいては、たとえばつぎのよう
に実施することもできる。

イ）空間ＡＩのガス圧力がさほど高くなく、フードＢに
その自重を超える浮揚力が作用しない場合には、下部フ
ランツ２２と炉口フランジ５３とを締結するボルト２２
ａ１ナツト２２ｂおよび締結装置２２ｅは必要ない。

Ｕ）シリンダ２６の先端を、上部フランジ２１ではなく
下部フランジ２２に取り付けてもよい。

ハ）シリンダ２６に代えて、巻き上げ式に昇降できるワ
イヤなどを用いてスカート２を懸吊してもよい。

二）タイロッド２５は、最大長さが同様に制限される鎖
やワイヤに置きかえてもよい。

ネ）耐火物５２の補修や張り替えを行う際にフードＢを
すばやく水平移動させる必要がなければ、台車３２に懸
架させなくとも、建屋に浮揚力を作用させない手段、た
とえば鎖やワイヤあるいは各種のリンク機構などを用い
てフードＢを炉上に懸架させてもよい。さらに、 へ）上吹き転炉に限らず、底吹き転炉をはじめ、炉体を
移動または傾動する形式の電気炉、各種精錬炉または溶
融還元炉などにも適用することができる。

［発明の効果コ 本発明の溶融金属炉用フードによれば、下記の効果がも
たらされる。

１）溶融金属炉の操業時の炉口位置が、炉体を移動また
は傾動するたびにわずかに変位するような場合にも、フ
ードがすばやくかつ正確に炉体に密着してその内部を密
閉するので、炉内より発生するガスを漏出したり、ガス
中に外気を混入させたりすることがない。

２）炉体およびフード内のガス圧力が高くなっても、フ
ードの浮揚力は外部に作用しないので、たとえば工場建
屋などにはこれに対する強度が不要となり、工場を含む
全体の設備費が低減する。

３）操業中に炉体が振動したり、炉内ガス圧力が変動し
たりする場合でも、シール部材など強度の低い部分に衝
撃力または過大な力が作用しないので、フードの耐用寿
命が長い。

また、請求項２のように構成すれば、 ４）フード全体を溶融金属炉の炉口上で台車とともに迅
速に水平移動できるので、炉体内部の整備などを能率的
に行える。

さらに請求項３のようにすれば、 ５）台車上のフレームの載置位置や向きを調整できるの
で、フードを溶融金属炉の経年変形などに対応させるこ
とができるうえ、可撓スリーブ体の寿命が長く、また金
属炉の操業中にフードとともに一定の範囲で上下動する
フレームの動きも滑らかである。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の実施例である転炉用のフード
を示し、第１図は転炉およびフードの縦断面図、第２図
はフードの詳細を示す縦断面図、第３図は第２図のＩ−
ＩＩＩ線矢視（底面視）図である。また、第４図〜第６
図はフレームの上下動案内手段を置き換えた別の例を示
し、第４図は正面（一部断面視）図、第５図は第４図の
■−ｖ線断面（側面視）図、第６図は第４図の■−■線
断面（底面視）図である。一方、第７図は従来の溶融金
属炉用フードの縦断面図である。 ｌ・・・主フード、ｌｄ・・・パツキン、２・・・スカ
ート、２１・・・上部フランジ、２１ａ・・・パツキン
、２２・・・下部フランジ、２３・・・スリーブ体、２
５・・・タイロッド、２６・・・シリンダ、３１・・・
フレーム、３２・・・台車、４１．４２．４３・・・レ
ール、４５．４６・・・ローラ、５３・・・炉口フラン
ジ、５４・・・シールパツキン、Ａ・・・転炉、Ｂ・・
・フード、Ｃ・・・ランス、Ｍ・・・溶銑。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、溶融金属炉の炉口上に懸架される主フードと、この
   主フード側部材から吊設されて昇降可能なスカートとを
   具備し、このスカートは、シール部材を介して主フード
   に摺接する上部フランジ、シール部材を介して溶融金属
   炉と締結される下部フランジ、および上部・下部フラン
   ジ間に張設される可撓スリーブ体から形成し、さらに上
   部フランジと下部フランジとは離間範囲を制限して連結
   したことを特徴とする溶融金属炉用密閉式フード。 ２、前記スカートを吊設するとともに前記主フードを固
   着させるフレームを、溶融金属炉の炉口上を水平移動可
   能な台車上に載置した請求項１に記載の溶融金属炉用密
   閉式フード。 ３、前記フレームには主フードを固着するとともにスカ
   ートの上部フランジを吊設させ、このフレームおよび前
   記台車のうち一方には、上下方向の軌道面を有するレー
   ルを、シムを介装して配設し、他方には、このレール上
   を転動するローラを、取付け向き調整可能なブラケット
   を介して取り付けた請求項２に記載の溶融金属炉用密閉
   式フード。