JPH01252241A - 食用油脂コーティングドライイースト及びこれを用いたオールインワン型パンミックス粉 - Google Patents
食用油脂コーティングドライイースト及びこれを用いたオールインワン型パンミックス粉Info
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- JPH01252241A JPH01252241A JP7961688A JP7961688A JPH01252241A JP H01252241 A JPH01252241 A JP H01252241A JP 7961688 A JP7961688 A JP 7961688A JP 7961688 A JP7961688 A JP 7961688A JP H01252241 A JPH01252241 A JP H01252241A
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Landscapes
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は一般用及び業務用ベーカリ−ミックス粉に関す
る。
る。
(従来の技術及び問題点)
ホームベーカリ−の普及に伴い、各社から様々なタイツ
のホームベーカリ−及びホームベーカリ−用ミックス粉
が発売さハている状況でめるこnらパンミックス粉はパ
ンミックス粉とドライイーストの2つから成り、ドライ
イーストは失活しないようにN2充填又は真空状態で個
別包装され、・やンミックス粉に別添さnている。又、
パンミックス粉には・インの風味改良、食感改良、老化
防止等を目的として油脂類を添加することが一般的であ
り、パンの種類によシ添加する油脂量は数%〜数10%
と広範囲に及んでいる。
のホームベーカリ−及びホームベーカリ−用ミックス粉
が発売さハている状況でめるこnらパンミックス粉はパ
ンミックス粉とドライイーストの2つから成り、ドライ
イーストは失活しないようにN2充填又は真空状態で個
別包装され、・やンミックス粉に別添さnている。又、
パンミックス粉には・インの風味改良、食感改良、老化
防止等を目的として油脂類を添加することが一般的であ
り、パンの種類によシ添加する油脂量は数%〜数10%
と広範囲に及んでいる。
先に述べた通り通常ドライイーストとノやンミックス粉
は別々に包装されているので家庭で/?ンを作る場合・
ゼンミックス粉とドライイーストを別々に容器に入れな
ければならない。この為、ドライイースト金入れ忘nた
りホームベーカリ−のタイプによっては投入順序が規定
されドライイースト、次にパンミックス粉、次に水とい
うようにイーストと水金接触させないように注意しなか
ら入むなけt′Lげなら々いものもある等使いにくい面
があった。
は別々に包装されているので家庭で/?ンを作る場合・
ゼンミックス粉とドライイーストを別々に容器に入れな
ければならない。この為、ドライイースト金入れ忘nた
りホームベーカリ−のタイプによっては投入順序が規定
されドライイースト、次にパンミックス粉、次に水とい
うようにイーストと水金接触させないように注意しなか
ら入むなけt′Lげなら々いものもある等使いにくい面
があった。
(本発明が解決しようとする課題)
本発明はこれら従来のパンミックス粉の欠点を改善し、
ドライイーストヲ長期間安定に保存しかつパンミックス
粉とドライイース)を−袋に納め、使用時は一袋のみ開
封すればよく、又パンミックス粉の入れ方にも特に注意
を払う必要がないオールインワン型パンミックス粉の開
発を目的としたものである。
ドライイーストヲ長期間安定に保存しかつパンミックス
粉とドライイース)を−袋に納め、使用時は一袋のみ開
封すればよく、又パンミックス粉の入れ方にも特に注意
を払う必要がないオールインワン型パンミックス粉の開
発を目的としたものである。
(ill!題を解決するための手段〕
すなわち本発明は食用油脂でドライイーストをコーティ
ングすることにより失活から保護すること及び食用油脂
でコーティングされたドライイーストとノやンミックス
粉とをドライイーストと油脂の合計量とパンミックス粉
の比が2:100〜40:100の範囲に調整さむたオ
ールインワン型/4’ンミツクス粉である。尚この発明
で用いるドライイーストは予備発酵の不要な活性型ドラ
イイーストが好んで用いられる。
ングすることにより失活から保護すること及び食用油脂
でコーティングされたドライイーストとノやンミックス
粉とをドライイーストと油脂の合計量とパンミックス粉
の比が2:100〜40:100の範囲に調整さむたオ
ールインワン型/4’ンミツクス粉である。尚この発明
で用いるドライイーストは予備発酵の不要な活性型ドラ
イイーストが好んで用いられる。
本発明の特徴は従来・fンミックス粉に加えられていた
油脂でドライイーストの表面をコーティングし空気から
も水からもドライイーストを保瑣することでドライイー
スト全別添タイグとする必要をなくし、ミックス粉とド
ライイーストの一袋化を図った点にある。
油脂でドライイーストの表面をコーティングし空気から
も水からもドライイーストを保瑣することでドライイー
スト全別添タイグとする必要をなくし、ミックス粉とド
ライイーストの一袋化を図った点にある。
ドライイースト全コーティングする為の食用油脂として
は基本的には室温以上の融点を持つものであれば良いが
好ましくは融点30〜50℃の食用油脂がよい3.所定
の発酵開始時刻までドライイーストをコーティングし、
安定な状態でドライイーストヲ保持できる食用油脂であ
れば良い。
は基本的には室温以上の融点を持つものであれば良いが
好ましくは融点30〜50℃の食用油脂がよい3.所定
の発酵開始時刻までドライイーストをコーティングし、
安定な状態でドライイーストヲ保持できる食用油脂であ
れば良い。
夏期は気温が高いので用いる食用油脂は融点30℃以上
のものが好ましいがあまり高融点の食用油脂を用いると
パンの食感を損う場合もあるので融点50℃以下が望ま
しい。
のものが好ましいがあまり高融点の食用油脂を用いると
パンの食感を損う場合もあるので融点50℃以下が望ま
しい。
本発明で用いるドライイースト全コーティングする食用
油脂の種類としては植物油脂、動物脂、魚油水添側等い
ず八でもよく、又これらの水添側、エステル交換油脂、
分別油脂等も単独又は配合して用いられるが油脂の安定
性からA、 O,Mは50時間以上あることが望ましい
。
油脂の種類としては植物油脂、動物脂、魚油水添側等い
ず八でもよく、又これらの水添側、エステル交換油脂、
分別油脂等も単独又は配合して用いられるが油脂の安定
性からA、 O,Mは50時間以上あることが望ましい
。
又、これらの食用油脂にはパンに好ましい風味全付与す
る目的で油溶性の天然フレーバー等も添加でき、又オレ
オレジンのような水溶性のものであってもWlo q、
07%10型エマルシヨンの形としてこれらの食用油脂
に加えることも可能である。
る目的で油溶性の天然フレーバー等も添加でき、又オレ
オレジンのような水溶性のものであってもWlo q、
07%10型エマルシヨンの形としてこれらの食用油脂
に加えることも可能である。
これら食用油脂にはレシチンを始めとして各種ドウコン
ディショナーを添加することも可能である。
ディショナーを添加することも可能である。
食用油脂でドライイーストをコーティングする方法につ
いては、通常ドライイーストは顆粒状に造粒されている
為、顆粒状のドライイースト21粒づつ油脂でコーティ
ングする方法であっても、ドライイーストの顆粒を集合
し食用油脂と混合して塊状としてコーティングしてもよ
く、又、ドライイーストの顆粒をいくつかの小塊に分け
、その小塊のそれぞれを食用油脂と混合してコーティン
グするなどでいずれの方法を用いてもよいがドライイー
ストが失活しない温度範囲でコーティングする必要があ
る。
いては、通常ドライイーストは顆粒状に造粒されている
為、顆粒状のドライイースト21粒づつ油脂でコーティ
ングする方法であっても、ドライイーストの顆粒を集合
し食用油脂と混合して塊状としてコーティングしてもよ
く、又、ドライイーストの顆粒をいくつかの小塊に分け
、その小塊のそれぞれを食用油脂と混合してコーティン
グするなどでいずれの方法を用いてもよいがドライイー
ストが失活しない温度範囲でコーティングする必要があ
る。
コーティング方法については食用油脂とドライイースト
ヲ手動でかき混ぜたり、ゆるい機械力によってコーティ
ングする等ドライイーストが失活しない条件ならばコー
ティング方法はいずfL全選んでもよい。ドライイース
トに対する食用油脂の比率はドライイーストの周囲を充
分コーティングしうる量があればよいがパンミックス粉
に配合される食用油脂分からドライイースト:食用油脂
;1:5〜1:40の範囲が好ましい。
ヲ手動でかき混ぜたり、ゆるい機械力によってコーティ
ングする等ドライイーストが失活しない条件ならばコー
ティング方法はいずfL全選んでもよい。ドライイース
トに対する食用油脂の比率はドライイーストの周囲を充
分コーティングしうる量があればよいがパンミックス粉
に配合される食用油脂分からドライイースト:食用油脂
;1:5〜1:40の範囲が好ましい。
・ぐンミ”)クス粉については強力粉、糖、塩等を原料
として配合したもの、市販のパンミックス粉から油脂分
を除いた組成のもの、油脂分を含んだ状態のパンミック
ス粉いずnも使用可能である。
として配合したもの、市販のパンミックス粉から油脂分
を除いた組成のもの、油脂分を含んだ状態のパンミック
ス粉いずnも使用可能である。
食用油脂をコーティングされたドライイースト:パンミ
ックス粉の比を2:100〜40 : 100(好まし
くは3:100〜10:100)の割合で混合して最終
製品とする。
ックス粉の比を2:100〜40 : 100(好まし
くは3:100〜10:100)の割合で混合して最終
製品とする。
食用油脂でコーティングされたドライイーストの量がこ
の比よりも少ない場合は食用油脂とドライイーストの蓋
が少ない為、ノfンのふくらみ方が足漫ない等の結果と
なり、この比よりも多過ぎる場合には、ドライイースト
又は食用油脂又は両方が多過ぎてパンのふくらみ方が悪
くなったル、風味が損なわれたり等の結果となる。
の比よりも少ない場合は食用油脂とドライイーストの蓋
が少ない為、ノfンのふくらみ方が足漫ない等の結果と
なり、この比よりも多過ぎる場合には、ドライイースト
又は食用油脂又は両方が多過ぎてパンのふくらみ方が悪
くなったル、風味が損なわれたり等の結果となる。
最終製品として一袋化したものについてはそのままの形
状でもよく、父系全体を減圧、真空状態としても、又窒
素などの不活性ガスを封入するなどしてもよい。
状でもよく、父系全体を減圧、真空状態としても、又窒
素などの不活性ガスを封入するなどしてもよい。
(実施例)
実施例1
パーム油4.!i+となたね水添脂7gを配合して融点
32℃とした油脂を作り、ドライイースト2.7gとス
パチーラで約2分攪拌混合し、ドライイーストに油脂を
コーティングした。
32℃とした油脂を作り、ドライイースト2.7gとス
パチーラで約2分攪拌混合し、ドライイーストに油脂を
コーティングした。
強力粉2801砂糖17I、スキムミルク61、塩5g
を配合し、均一としたもの308gに上記の油脂コーテ
ィングイ−ス)13.7.9i加えオールインワン型ミ
ックス粉t−調mシた。
を配合し、均一としたもの308gに上記の油脂コーテ
ィングイ−ス)13.7.9i加えオールインワン型ミ
ックス粉t−調mシた。
ナショナルホームベーカリーヲ用い、焼金上りまでの時
間設定を8時間とし、オールインワン型ミックス粉、水
(5℃)20(1/’(i7容器に入れパン全焼いた。
間設定を8時間とし、オールインワン型ミックス粉、水
(5℃)20(1/’(i7容器に入れパン全焼いた。
出来上りのパンはきめ、すだちはいずれも良好実施例1
と同様のパンミックス粉量、ドライイースト量、油脂量
を使用し、下記の通りのメーカーの指定の焼成方法によ
りパン全焼いた。ドライイーストf p4ンミックス粉
と別々に投入する方法で、すなわち実施例1と同様の組
成のパンミックス粉に実施例1の油脂11gを添加しド
ライイーストはナショナルホームベーカリ−のイースト
投入口から自動投入されるように操作し、焼き上りまで
の時間設定を8時間とし、〕ぐンの焼成実験を行った。
と同様のパンミックス粉量、ドライイースト量、油脂量
を使用し、下記の通りのメーカーの指定の焼成方法によ
りパン全焼いた。ドライイーストf p4ンミックス粉
と別々に投入する方法で、すなわち実施例1と同様の組
成のパンミックス粉に実施例1の油脂11gを添加しド
ライイーストはナショナルホームベーカリ−のイースト
投入口から自動投入されるように操作し、焼き上りまで
の時間設定を8時間とし、〕ぐンの焼成実験を行った。
出来上りのパンのきめ、すだちは良好でパンの頂点まで
の高さは18cr/Lであった。
の高さは18cr/Lであった。
実施例1と比較例1の官能評価結果全表1に示した。
表17臂ン官能評価結果
項目1)〜6)までは
1(悪い)→3(ふつう)→5(良い)の5点評価7)
は 0(食べられない程まずい)→5(ふつう)→10(最
高においしい)の100点評 実施例1の74ン、比較例1のパンは外観、風味共見お
と多しなかった。
は 0(食べられない程まずい)→5(ふつう)→10(最
高においしい)の100点評 実施例1の74ン、比較例1のパンは外観、風味共見お
と多しなかった。
゛(実施例2)
市販ドライイースト41!に実施例1の油脂9Fとスi
J?チュラで2分間混合し、イーストに油脂をコーティ
ングした。この状態で室温で2日間放置した。東芝のホ
ームベーカリーヲ用い、強力粉250.9.砂糖121
1スキムミルク9g、塩41、水190a/、それに2
日間室温で放置しておいた油脂でコーティングしたドラ
イイースト量加え、焼き上シまでの時間設定を8時間と
しパンを焼いた。パンの頂点までの高さは14.5cr
rLで出来上刃のパンの外観は良好で風味も良かりft
。
J?チュラで2分間混合し、イーストに油脂をコーティ
ングした。この状態で室温で2日間放置した。東芝のホ
ームベーカリーヲ用い、強力粉250.9.砂糖121
1スキムミルク9g、塩41、水190a/、それに2
日間室温で放置しておいた油脂でコーティングしたドラ
イイースト量加え、焼き上シまでの時間設定を8時間と
しパンを焼いた。パンの頂点までの高さは14.5cr
rLで出来上刃のパンの外観は良好で風味も良かりft
。
(比較例2)
東芝のホームベーカリーヲ用い、一番最初に市販ドライ
イースト、次に強力粉250,9、砂糖12I!、スキ
ムミルク99、塩4.F’に加え、最後に水19 (1
1/’iドライイーストに接触しないように専用の容器
で加え、焼き上9までの時間設定を8時間とし、パン全
焼いた。パンの頂点までの高さは14cIrLで出来上
りの外観は良好で風味も良かつ几0 実施例2のパンと比較例2のパンにつき官能評価を実施
し表2にまとめた。
イースト、次に強力粉250,9、砂糖12I!、スキ
ムミルク99、塩4.F’に加え、最後に水19 (1
1/’iドライイーストに接触しないように専用の容器
で加え、焼き上9までの時間設定を8時間とし、パン全
焼いた。パンの頂点までの高さは14cIrLで出来上
りの外観は良好で風味も良かつ几0 実施例2のパンと比較例2のパンにつき官能評価を実施
し表2にまとめた。
表2 ・やン官能評価結果
n=20
項目 υ〜6)までは
1(悪い)→3(ふつう)→5(良い)の5点評価7)
は 0(食べられない程まずい)→5(ふつう)→10(最
高においしい)の100点評 官能評価の結果から、油脂でドライイースifコーティ
ングすることによシイ−ストは保護され、N2充填又は
真空状態でなくとも活性低下はみられ修かりた。
は 0(食べられない程まずい)→5(ふつう)→10(最
高においしい)の100点評 官能評価の結果から、油脂でドライイースifコーティ
ングすることによシイ−ストは保護され、N2充填又は
真空状態でなくとも活性低下はみられ修かりた。
(実施例3)
パター30g、大豆水添脂20,9’i配合して融点4
3℃とした油脂を作り、ドライイースト3gをスパチュ
ラで3分攪拌混合して、油脂コーティングした。強力粉
2609、砂糖25g、スキムミルク10g、塩5.9
’を配合し均一としたもの300、!i’に上記の油脂
コーティングしたドライイース) 54.5 、!7
k加えオールインワン型ミックス粉を調製した。ナショ
ナルホームベー力IJ −音用いて発酵までのコースを
選び、オールインワン型パンミックス粉、水12011
/i容器に入れ発酵まで終了させる。
3℃とした油脂を作り、ドライイースト3gをスパチュ
ラで3分攪拌混合して、油脂コーティングした。強力粉
2609、砂糖25g、スキムミルク10g、塩5.9
’を配合し均一としたもの300、!i’に上記の油脂
コーティングしたドライイース) 54.5 、!7
k加えオールインワン型ミックス粉を調製した。ナショ
ナルホームベー力IJ −音用いて発酵までのコースを
選び、オールインワン型パンミックス粉、水12011
/i容器に入れ発酵まで終了させる。
出来た生地を?−ルに入れ、ラッf−2して30分休ま
せる。パン生地を12等分し、少し休ませた後、バター
ロール型に丸め、オープン皿に並べ約30℃で30分発
酵させる。とき卵を塗って、約180℃に予熱したオー
プルで約12分焼く。
せる。パン生地を12等分し、少し休ませた後、バター
ロール型に丸め、オープン皿に並べ約30℃で30分発
酵させる。とき卵を塗って、約180℃に予熱したオー
プルで約12分焼く。
出来上った・臂ンは外観も良好で風味、食感共に良好で
あっ友。
あっ友。
(発明の効果)
本発明は従来の・やンミックス粉の欠点を改善し、パン
ミックス粉とドライイーストを1袋に納め使用時には1
袋のみを開封すればよく、又・母ンミックス粉をパン焼
器に入れる場合も特に制約がない。
ミックス粉とドライイーストを1袋に納め使用時には1
袋のみを開封すればよく、又・母ンミックス粉をパン焼
器に入れる場合も特に制約がない。
Claims (2)
- (1)食用油脂で表面をコーティングしてなるドライイ
ースト。 - (2)食用油脂で表面をコーティングしてなるドライイ
ーストとパンミックス粉を2:100〜40:100の
割合に配合して成るオールインワン型パンミックス粉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7961688A JPH01252241A (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 食用油脂コーティングドライイースト及びこれを用いたオールインワン型パンミックス粉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7961688A JPH01252241A (ja) | 1988-03-31 | 1988-03-31 | 食用油脂コーティングドライイースト及びこれを用いたオールインワン型パンミックス粉 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01252241A true JPH01252241A (ja) | 1989-10-06 |
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2000270798A (ja) * | 1999-03-24 | 2000-10-03 | Nisshin Flour Milling Co Ltd | パン粉 |
WO2004045319A1 (en) * | 2002-11-18 | 2004-06-03 | Danisco A/S | An encapsulated product and a method for preparing and the use thereof |
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-
1988
- 1988-03-31 JP JP7961688A patent/JPH01252241A/ja active Pending
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