JPH01250948A - 着色画像板とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、着色された画像板に関するものである。本発
明にかかる着色画像板は、各種表示や装飾などに用いる
のに適したものであって、特に表面の硬度、平滑性に優
れていることから液晶表示装置用カラーフィルターとし
て有用な着色画像板に関するものである。

〈従来の技術〉 従来の着色画像板の構成を説明するために液晶表示装置
用カラーフィルターを代表例として以下説明する。

液晶表示装置は、近年、卓上電子計算機、電子時計、計
測・計装機器、家庭用電子機器、音響機器等における表
示用として、多く使用されている。

特に最近は各種機器の周辺端末表示用として、さらに自
動車内における各種計器、電話機、テレビ受像機におけ
る表示用として、この液晶表示装置のカラー表示化に対
する要望が増加しつつある。

この要望に応えんとして、種々のカラー液晶表示装置が
提案されており、このうちあるものはすでに実用化され
ている。しかしながら、現在、提案されている液晶表示
方式はいずれもこれを使用する者の要望を十分に満足さ
せるには至ってはいないものであった。

従来、カラー表示をすることができる液晶表示装置に適
用されるカラーフィルターとしては次のようなものがあ
った。

Ａ、透明基板上に水溶性高分子層（例えばゼラチン、カ
ゼイン等）を形成し、この水溶性高分子層を酸性染料で
染色したもの。

Ｂ、透明基板上に染色可能な樹脂層を形成し、この樹脂
層を酸性染料で染色したもの。

Ｃ０透明基板上にハロゲン化銀を分散したゼラチン等の
乳剤層を形成し、この乳剤層に発色現像法等の手法によ
り着色画像を形成したもの。等があった。

〈発明が解決しようとする課題〉 しかし、前記した従来のカラーフィルターには次のよう
な欠点があった。

（１）透明基板上に形成される着色層は水溶性高分子層
、樹脂層あるいは乳剤層を染色したものであるため、表
面の硬度が低い。その結果、損傷が起こりやすく、取扱
いが困難である。

（２）透明基板上に各色毎に染色された複数の水溶性高
分子層、樹脂層あるいは乳剤層などが順次積層されてい
るため、表面に段差を生じる。その結果、配向不良を生
じる。

（３）染色される染料、あるいは発色現像法等により形
成される色素は有機物であり、さらにそれを保持する水
溶性高分子層、樹脂層あるいは乳剤層も有機物であるか
ら熱、光、湿気に対する耐性が劣る。その結果、耐久性
に欠ける。

本発明は表面の硬度と平滑性と耐性に優れた着色画像板
とその製造方法を得ることを目的としている。

〈課題を解決するための手段〉 本発明は、以上のような問題点を解決するために、次の
ような構成とした。すなわち、本発明に係る着色画像板
は、支持体１上に、ゾルゲル法によって無機酸化物より
なる透明な多孔性薄膜２が設けられ、該多孔性薄膜２の
微細孔３中に、写真現像処理することにより得られる銀
画像を赤血塩溶液処理および遷移金属塩溶液処理するこ
とによって生成される無機色素４を有することを特徴と
するものである。そして、本発明に係る着色画像板のの
製造方法は、支持体（１）上に、ゾルゲル法によって無
機酸化物よりなる透明な多孔性薄Ｍ（２）を設け、前記
多孔性薄膜（２）の微細孔（３）中に、ハロゲン化銀を
含有させ、露光、現像、赤血塩溶液処理、遷移金属塩溶
液処理の順からなる工程をｎ回（ただしｎ＞０、ｎは整
数）だけ繰り返したのち、■露光、現像、赤血塩溶液処
理、遷移金属塩溶液処理、定着、水洗、乾燥の順からな
る工程あるいは ■露光、現像、定着、赤血塩溶液処理、遷移金属塩溶液
処理、水洗、乾燥の順からなる工程を行なうことによっ
て生成される無機色素（４）を含有させるようにしたこ
とを特徴とするものである。

以下、図面を参照しながら、この発明の着色画像板をさ
らに詳しく説明する。

第１図、第２図は本発明の着色画像板の断面図である。

図面中、１は支持体、２は多孔性薄膜、３は微細孔、４
は無機色素、５はオーバーコート層をそれぞれ示す。

支持体１は多孔性薄膜２が形成可能な耐熱性を有する材
料である。例えば、ソーダガラス、ホウ珪酸ガラス、ア
ルミノ珪酸ガラス、合成石英ガラスなどの透明な基材を
用いる。才たは、セラミックなどの不透明な基材を用い
てもよい。

多孔性薄膜２は、無機酸化物よりなる透明な薄膜であり
、前記支持体１上にゾルゲル法によって形成される。こ
の多孔性薄膜２は、表面に多数の微細孔３を有し、この
微細孔３が色素画像を形成するための無機色素４を吸着
し保持する機能を有する。前記支持体１上に、透明な多
孔性薄膜２を形成させるには次のようにすればよい。す
なわち、一般式Ｍ　（ＯＲ□＞−（ＯＲ２）　ｎＸｐＹ
（ｌ−（１）（ただし、（１）式中Ｍはマグネシウム、
カルシウム、ジルコニウム、チタニウム、八ツニウム、
ゲルマニウム、イツトリウム、アルミニウム、ガリウム
、スズ、ケイ素からなる群より選ばれた少なくとも一つ
の元素、Ｒ１およびＲ２はそれぞれ水素原子、アルキル
基、アシル基を示し、それらは同一であっても異なって
いてもよく、Ｘ、Ｙはそれぞれ水素原子、塩素原子また
は水酸基を示し、それらは同一であっても異なっていて
もよく、ｍ、ｎ、ｐ、ｑは０〜８の整数でありかつｍ　
十ｎ　＋　ｐ　＋　ｑはＭの原子価に等しくなるように
とられる。）で表わされる化合物の水性液を前記支持体
１上に塗布する。一般式（１）で示される化合物の例と
しては、テトラエチルシリケート、アルミニウムトリイ
ソプロポキシド、チタンテトラブトキシド、ジルコニウ
ムテトラブトキシドあるいはこれらの部分加水分解物が
ある。この水性液とは必要量の水および塩酸、硫酸、硝
酸、酢酸などの加水分解の触媒、およびアルコールを含
むものである。この水性液を前記支持体１上に塗布する
方法には、バーコーティング法、ロールコーティング法
、スピンナーコーティング法、ディッピング法などの方
法がある。前記水性液を支持体１上に塗布したのち乾燥
し、３００〜６００℃の温度で加熱することにより透明
な多孔性薄膜２を得ることができる。形成された多孔性
薄膜２の膜厚は、１〜２０μｍ程度とすることがよく、
好ましくは２〜１２μｍ程度の膜厚がよい。

なぜなら、２０μｍより厚い場合は解像度が低下する。

また１μｍより薄い場合は発色色素濃度が低くなり、し
たがって光学濃度が著しく低下するからである。このよ
うにして得られた多孔性薄膜２は、支持体１との密着性
がよく平滑性に優れ、しかも膜表面の硬度は高いもので
ある。なお、多孔性薄膜２の微細孔３の大きさは、平均
して０．１μｍ以下、多くの場合には０．０５μｍ以下
であることが認められているので、表面の平滑性に影響
を及ぼすようなことはない。

前記多孔性薄膜２を着色するための無機色素４は、ハロ
ゲン化銀に所定のパターンを露光、現像、定着し、その
銀画像を赤血塩にて酸化し、黄血銀と黄血塩として、さ
らにこれを遷移金属塩溶液処理することによって生成さ
れるものである。

つぎに、前記赤血塩溶液処理、遷移金属塩溶液処理につ
いて説明する。

まず、支持体１上に設けられた多孔性薄膜２の微細孔３
中に、ハロゲン化銀を含有させるため、多孔性薄膜２を
硝酸銀１０〜５０重量％およびゼラチン０．１〜２．０
重量％を含む混合水溶液に１〜２０分間接触させる。十
分脱液した後、これを塩化ナトリウム、塩化カリウム、
塩化アンモニウム、臭化リチウム、臭化カリウム、ヨウ
化ナトリウム、ヨウ化カリウムなどを単独あるいは混合
して用いたハロゲン化物水溶液に１〜３０分間接触させ
る。このようにすることによって、微細孔３中にハロゲ
ン化銀、すなわち、塩化銀、臭化銀、ヨウ化銀もしくは
これらの混合物を形成沈着させる。その後、十分水洗し
乾燥させると多孔性薄膜２の微細孔３中に、ハロゲン化
銀が含有された感光性材料が得られる。さらに多孔性薄
膜２の微細孔３中に、ハロゲン化銀を含有する方法とし
て、この逆の順序、すなわち、多孔性薄膜２をハロゲン
化物水溶液に接触させた後、前記混合水溶液に接触させ
てもよいのは言うまでもない。

このようにして得られた感光性材料は通常のハロゲン化
銀写真材料の調色と同様に、以下の工程、すなわち露光
、現像、水洗、赤血塩溶液処理（漂白）、水洗、遷移金
属塩溶液処理（調色）、水洗、乾燥の各処理の順からな
る工程を０回（ｎ≧０、ｎは整数）繰り返し行なったの
ち、最後に前記工程において現像、あるいは遷移金属塩
溶液処理後の水洗の後に未感光のハロゲン化銀を溶解除
去するための定着処理を行なうことによって、多孔性薄
膜２の微細孔３中にｎ＋１種類の無機色素４が生成され
着色される。

以下、順を追ってこの各処理工程の具体的に説明する。

跋ず、発色させたいパターン形状を有するネガティブパ
ターンマスクを用意し、そのパターンを介して、前記感
光性材料を露光し、無機色素４を生成しない部分に選択
的に感光させる。

次に、露光された感光性材料に現像液を用いて現像処理
を施す。現像剤としては、一般に知られているハイドロ
キノン、パイロカテキノン、クロルハイドロキノン、ブ
ロムハイドロキノン、ピロガロール、パラフェニレンジ
アミン、ジメチルパラフェニレンジアミン、パラアミノ
フェノール、メトール、ニジノール、アミトール、アイ
コノゲン、グリシンなど、あるいはこれらの混合物に、
必要により反応調節添加剤としてたとえば無水炭酸ナト
リウム、水酸化ナトリウム、ホウ砂などを加えてもよい
。抑制剤としては、たとえば臭化カリウムなど、ｐＨ調
製剤としてたとえばリン酸ナトリウム、酸性亜硫酸ナト
リウムなどを加えてもよい。定着剤としては、一般に知
られているハロゲン化銀の溶剤、たとえばチオ硫酸ナト
リウム、シアン化カリウム、チオシアン酸アンモニウム
、チオシアン酸アルミニウム、チオ尿素、チオシアン酸
法 酸カリウム、亜硫酸ナトリウムなどを用い、ｐＨ調製剤
としてたとえば氷酢酸などを加えてもよい。

また、現像の進行を速やかに停止し、定着液の疲労を防
ぎ、寿命を長くして、定着ムラや汚染を防止するために
、現像浴と定着浴の間に停止浴を設けてもよい。最後に
水洗、乾燥を行なう。

このようにして、金属銀による画像が形成された前記感
光性材料を、赤血塩溶液を主体とした漂白液にて処理し
て銀画像を酸化し黄血銀とし、次いで、遷移金属塩溶液
を主体とした調色液にて処理して黄血銀の銀イオンとこ
の遷移金属イオンとを置換させるか、あるいは赤血塩と
遷移金属塩を含む混合溶液を主体とした漂白調色液で処
理して銀画像を同様に置換させて、無機色素である遷移
金属黄血塩が微細孔中に生成されるのである。

赤血塩（漂白剤）としては、フェリシアン化カリウム、
フェリシアン化ナトリウム、フェリシアン化アンモニウ
ム、フェリシアン化リチウム等を単独あるいは混合物と
して用いる。この場合のｐＨ調製剤として、アンモニア
、水酸化アルカリ、有機酸アルカリ、リン酸アルカリ、
塩酸、酢酸等を用いる。

遷移金属塩（調色剤）として塩化第２鉄、硫酸銅、硝酸
ウラニル、硝酸鉛、硝酸コバルト、硝酸ニッケル、硫酸
ニッケル、塩化モリブデン、塩化　　　。

バナジウム等を用いる。

また、別に露光→現像→（停止）→水洗→漂白→水洗→
調色→水洗→定着→水洗→乾燥というプロセスを採るこ
とも可能である。すなわち、調色後定着を行なうことに
より多孔性薄膜２の微細孔中に還元されずに残っている
未感光部分のハロゲン化銀を可溶性とし、水洗によって
溶解除去するのである。したがって、このプロセスを採
れば、複数の露光パターンを用いて露光、現像、停止、
水洗、漂白、水洗、調色、水洗、乾燥の順番がらなる工
程を複数回繰り返したのち、最後に定着を行なって水洗
、乾燥をすれば、複数色からなるマルチカラー画像を得
ることができる。

また、色素粒子が形成された微細孔３を封孔するために
前記多孔性薄膜２上に透明な合成樹脂等によってなるオ
ーバーコート層５を形成することによって、色素粒子の
拡散散逸、温湿度による退色を改善できる。さらに、オ
ーバーコート層５中に紫外線吸収剤を混入することによ
って、耐光性を向上することができるなど、色素画像の
保存性をさらに向上させることができる。この透明なオ
ーバーコート層５としては、例えばアクリル系、エステ
ル系、メラミン系の樹脂の単品あるいは混合タイプを使
用することができる。そのなかに混入する紫外線吸収剤
としてはベンゾフェノン系あるいはトリアゾル系を用い
る。

〈作用〉 このようにして得られた着色画像板は、以下に示すよう
に従来技術の問題点を解消するのである。

ゾルゲル法により得られた無機酸化物よりなる透明な多
孔性薄膜２は、表面硬度が鉛筆硬度で５Ｈ以上（５００
ｇ荷重）程度であり、非常に高い値であることがわかる
。したがって、該多孔性薄膜２中に含有されたハロゲン
化銀および該多孔性薄膜２中に形成された色素画像も無
機酸化物に保護されているため、表面硬度が高くなり、
耐擦傷性が向上する。

また、無機色素による着色画像は、多孔性薄膜２の内部
に含有形成されるため、表面平滑性の優れたものとなる
。

そのうえ、本発明の着色画像は、無機化合物の色素より
なるため、発色現像法等による有機色素の画像に比べて
耐熱性、耐候性等に優れる。しかも、この無機色素が、
従来の有機物よりなる着色層に比べて表面特性の優れた
無機酸化物中に含有される。したがって、その相乗効果
によって色素画像の耐久性が特に良好となる。

さらに、複数の異なるパターンとそれに対応した異なる
色を呈する調色剤を用いて上記の各工程を繰り返すこと
のよってマルチカラー画像を得ることができる。

そしてさらに、多孔性薄膜２の微細孔３の大きさは、平
均して０．１μｍ以下、多くの場合には０．０５μｍ以
下であることが認められているので、該微細孔３中に含
有されたハロゲン化銀結晶の大きさは微細孔３の大きさ
程度に限定されるため、現像処理によって得らる無機色
素粒子も微粒子となり画像は高鮮鋭度のものとなる。

〈実施例〉 実施例１ アルミニウムイソプロポキシド２．０ｇをイソプロピル
アルコール５０ｍ１に溶解させた後、ＩＮ酢酸水溶液１
１を加え、５０℃で１時間撹拌し、加水分解を行なった
。得られたゾル液を１．１ｍｍ厚のソーダガラス上にバ
ーコーティング法により塗布し、３時間風乾後、５００
℃で１時間加熱した。得られた多孔性薄膜基板を次に示
す処理液１および２を用いて暗室内で処理したのち乾燥
を行なった。

処理液１ 硝酸銀　　　　　　　　　２５ｇ ゼラチン　　　　　　　０．３ｇ 重クロム酸カリウム　　０．０１ｇ 濃硝酸　　　　　　　　０．５ｍｌ 水　　　　　　　　　　　　　　　１００ｍ　ｌ処理液
２ 臭化カリウム　　　　　　　４ｇ 重クロム酸カリウム　　　４ｇ 水　　　　　　　　　　　　　　　１００ｍ１まず、基
板を２５℃に保った処理液１に５分間浸漬し、引き上げ
た後、基板上に余分に付いた液を拭き取り、暗室内で風
乾した。次に、この基板を２５℃に保った処理液２に１
０分間浸漬し、引き上げた後、余分に付いた液を拭き取
り、水洗の後暗室内で風乾し、感光性材料を得た。次に
、その感光性材料を適当なネガティブパターンマスクあ
るいはポジティブパターンマスクにて露光し、下記の組
成の現像液、停止液、定着液を用いて処理をして銀画像
を得た。各処理時間は、現像５分、停止３０秒、定着１
０分、水洗２０分であった。

次に漂白液に１５分間浸漬後３０分間水洗を行い、その
後下記の組成の調色液に５分間浸漬後、さらに３０分間
水洗を行なって、乾燥し、青色画像を得た。

以下に現像液、停止液、定着液、漂白液、調色液の処方
を示す。

現像液 メトール　　　　　　　　　　　　　３．１ｇハイドロ
キノン　　　　　　　　　　１２．５　ｇ硫酸ナトリウ
ム　　　　　　　　　　４５．５ｇ炭酸ナトリウム（−
水塩）　　　　　　６７．５ｇ臭化カリウム　　　　　
　　　　　　　１．９ｇ水を加えて１０１００Ｏにする
。

停止液 氷酢酸　　　　　　　　　　　　　　　１５ｍ１水　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０００
＋ｎｌ定着液 温水　　　　　　　　　　　　　　　　５００ｍ１チオ
硫酸ナトリウム（結晶）　　　　　　２４０　ｇ亜硫酸
ナトリウム　　　　　　　　　　　３ｇ氷酢酸　　　　
　　　　　　　　　　　５ｍｌ硫酸カリウムアルミニウ
ム　　　　　　　３ｇ水を加えて１０００ｍ　ｌにする
。

漂白液 フェリシアン化アンモニウム　　　　　１０ｇアンモニ
ア　　　　　　　　　　　　　１０ｍ　ｌ水　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　２００ｍ　ｌ調色
液 塩化第２鉄　　　　　　　　　　　　　１ｇ３５％塩酸
　　　　　　　　　　　　　　　　　　４ｍｌ水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２００ｍ１実
施例２ 実施例１と同様に現像、停止、定着、水洗後、下記処方
の漂白液に１５分間浸漬し、３０分間水洗し、その後下
記処方の調色液に５分間浸漬後さらに３０分間水洗を行
なって、乾燥後、青緑色の着色画像を得な。

処理処方 漂白液 硫酸ニッケル　　　　　　　　　　　　５ｇ６０％硝酸
　　　　　　　　　　　　　　　　　　１滴フェリシア
ン化カリウム　　　　　　　２ｇクエン酸カリウム　　
　　　　　　　　１５ｇ水　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　２００ｍ１調色液 硫酸鉄アンモニウム　　　　　　　　　２ｇ３５％塩酸
　　　　　　　　　　　　　　　　　　２ｎ＋１水　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２００ｍ　
ｌ実施例３ 実施例１と同様に現像、停止、定着、水洗後下記処方の
調色液に１０分間浸漬して、３０分間水洗して乾燥後、
赤紫色の着色画像を得た。

漂白調色液 １０％シ笠つ酸カリウム水溶液　　　　　１０ｍ１１０
％硫酸銅水溶液　　　　　　　　　　４ｍｌフェリシア
ン化カリウムと フェリシアン化アンモニウムの 等モル混合物１０％水溶液　　　　　　　３ｍ１１０％
酢酸　　　　　　　　　　　　　　　　　３ｍｌ水　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　８０ｍ　
ｌ実施例４ 実施例１と同様に現像、停止、定着、水洗後、下記処方
漂白液を用いて１０分間浸漬、漂白した後、３０分間水
洗し、下記の調色液に１０分間浸漬後、さらに３０分間
水洗を行なって、乾燥後青緑色の着色画像を得た。

処理処方 漂白液 Ａ液　硝酸ニッケル　　　　　　　　１０ｇクエン酸カ
リウム　　　　　　　３０ｇ水　　　　　　　　　　　
　　　　　　　２００ｍ１Ｂ液　フェリシアン化カリウ
ム　　　　４ｇ水　　　　　　　　　　　　　　　　　
　１００ｍ１使用直前にＡ液り０部十Ｂ液１０部＋１０
％稀硝酸１部を混合する。

調色液 ３５％塩酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　４ｍ
ｌ硫酸鉄アンモニウム　　　　　　　　　４ｇ水　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２００ｍ　
ｌ実施例５ 実施例１と同様に現像、停止、定着、水洗後、下記漂白
液にて漂白、水洗後、重クロム酸カリウム０．５％液に
１０分間浸漬後、硝酸１％水溶液にて濯ぎ、チオ硫酸ナ
トリウム１％水溶液に浸漬し、水洗、乾燥後黄色の着色
画像を得た。

漂白液 ７％硝酸鉛　　　　　　　　　　　　　　５０ｍ１１．
４％フェリシアン化ナトリウム　　　　６０ｍ１氷酢酸
　　　　　　　　　　　　　　　１ｍｌ実施例６ パターン■を露光後、現像、停止、水洗を行ない、銀画
像を実施例１の漂白、調色の方法により処理し、パター
ン■に対応した青緑色の着色画像を得る。

上記感光性材料を水洗、乾燥後、パターン■とは異なる
パターン■を露光後、現像、停止、水洗を行ない、銀画
像を実施例３の漂白、調色の方法によりパターン■に対
応した赤紫色画像を得た。

最後に定着し、未露光部のハロゲン化銀を除去した後、
水洗、乾燥を行なった。

結果的に、青緑色と赤紫色よりなるマルチカラーの着色
画像を得た。

〈発明の効果〉 本発明の着色画像板は以上のような構成であるから、次
のような効果を有する。

本発明は、支持体上に形成された無機酸化物よりなる多
孔性薄膜中に、調色法を用いることによって無機色素が
生成されるものであるがら、無機色素が無機酸化物に保
護される。よって、従来のものに比べて高い表面硬度を
持つ着色画像板が得られ、液晶表示用カラーフィルター
などとして用いる場合には損傷しにくいので取り扱いが
容易になる。

また、単一被膜内に、色素画像を形成するので表面を平
坦にできる。よって、多孔性薄膜の平滑性を損なうこと
なく着色でき、液晶表示装置などに組み込んだ場合、表
面段差による配向不良もなくなる。

また、本発明は、無機酸化物よりなる透明多孔性薄膜中
に無機物よりなる色素を含有させたものであるから耐熱
性、耐光性、耐湿性が向上し、耐久性に優れた着色画像
を得ることができる。

したがって本発明の着色画像板は各種デイスプレィ用と
して、各種の産業方面において広く用いられるものであ
り、本発明の効果は絶大なものがある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の着色画像板の模式的拡大断面図、第２
図は本発明の着色画像板の他の態様を示す模式的拡大断
面図を示す。 １・・・支持体、２・・・多孔性薄膜、３・・・微細孔
、４・・・無機色素、４Ａ・・・色素画像■、４Ｂ・・
・色素画像■、５・・・オーバーコート層。 特許出願人　日本写真印刷株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、支持体（１）上に、ゾルゲル法によつて無機酸化物
   よりなる透明な多孔性薄膜（２）が設けられ、前記多孔
   性薄膜（２）の微細孔（３）中に、写真現像処理するこ
   とにより得られる銀画像を赤血塩溶液処理および遷移金
   属塩溶液処理することによって生成される無機色素（４
   ）を有することを特徴とする着色画像板。 ２、前記多孔性薄膜（２）が、一般式 Ｍ（ＯＲ＿１）＿ｍ（ＯＲ＿２）＿ｎＸ＿ｐＹ＿ｑ・・
   ・（１）（ただし、（１）式中Ｍはマグネシウム、カル
   シウム、ジルコニウム、チタニウム、ハフニウム、ゲル
   マニウム、イットリウム、アルミニウム、ガリウム、ス
   ズ、ケイ素からなる群より選ばれた少なくとも一つの元
   素、Ｒ＿１およびＲ＿２はそれぞれ水素原子、アルキル
   基、アシル基を示し、それらは同一であっても異なって
   いてもよく、Ｘ、Ｙはそれぞれ水素原子、塩素原子また
   は水酸基を示し、それらは同一であっても異なっていて
   もよく、ｍ、ｎ、ｐ、ｑは０〜８の整数でありかつｍ＋
   ｎ＋ｐ＋ｑはＭの原子価に等しくなるようにとられる。 ）で表わされる化合物の水性液を塗布し加熱することに
   より支持体（１）上に形成されたものであることを特徴
   とする請求項１に記載の着色画像板。 ３、微細孔（３）中に無機色素（４）を有する多孔性薄
   膜（２）上にオーバーコート層（５）が形成されたこと
   を特徴とする請求項１に記載の着色画像板。 ４、支持体（１）上に、無機酸化物よりなる透明な多孔
   性薄膜（２）をゾルゲル法によつて設け、前記多孔性薄
   膜（２）の微細孔（３）中に、ハロゲン化銀を含有させ
   たのち、露光、現像、赤血塩溶液処理、遷移金属塩溶液
   処理の順からなる工程をｎ回（ただしｎ≧０、ｎは整数
   ）だけ繰り返したのち、［１］露光、現像、赤血塩溶液
   処理、遷移金属塩溶液処理、定着、水洗、乾燥の順から
   なる工程あるいは ［２］露光、現像、定着、赤血塩溶液処理、遷移金属塩
   溶液処理、水洗、乾燥の順からなる工程を行なうことに
   よって生成される無機色素（４）を含有させることを特
   徴とする着色画像板の製造方法。 ５、赤血塩溶液処理および遷移金属塩溶液処理の工程を
   、赤血塩と遷移金属塩の混合溶液を用いることにより一
   浴で行なうことによって前記多孔性薄膜（２）の微細孔
   （３）中に無機色素（４）を生成させことを特徴とする
   請求項４に記載の着色画像板の製造方法。