JPH01249637A

JPH01249637A - 軽量骨材を使用した底材の製造方法

Info

Publication number: JPH01249637A
Application number: JP7292488A
Authority: JP
Inventors: Seung Ryul Suh; 徐　承律; Jung Myong Lee; 李　重明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-03-26
Filing date: 1988-03-26
Publication date: 1989-10-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は吸音性および難燃性が要求される例えば、放送
室、コンピュタ−室、クリーンルームあるいはバス、ト
ランク、船舶等の運送手段等己二使用して好適な底材に
関し、更に詳しく云えば吸音性、強靭性および難燃性の
底材の充填物空間部に、基材として軽量骨材を充填せし
めて一体化するか、または軽量骨材で底材自体を一体成
形するようにした軽量骨材を使用した底材の製造方法に
関する。

〔従来の技術〕

放送室、コンピュタ−室、クリーンルームあるいはハス
、トランク、船舶等の運送手段等の底材は、例えば第１
図に示されるように、鋼板により全体がほぼ長方形状に
形成され、かつ配線１５のための空間を有する底骨造体
１１が使用され、この底骨造体１１に充填材を挿入して
いた。充填材１２としては、−船釣に発泡セメント・モ
ルタルが使用されていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、底骨造体に充填材として、発泡セメント
・モルタルを充填する場合は、それ自体の重量によって
、配線作業等に支障を来たし、また、火災等の災難時の
場合は、配線の保護ができず、しかもまた、建物自体に
も大きな負担を与えるばかりでなく、耐衝撃性および耐
摩耗性は脆弱である。特に、底＋ＡＧＪ、その重さの問
題を解決しようとすれば、難燃性および強靭性が弱くな
る等の別の問題点を生ずる。従って、重さ、運燃性およ
び強靭性を保持し、しかもより安価でかつより安定した
底材およびそれを製造する方法の開発が久しく要望され
ていた。

本発明者らは、」１記のような課題を解決すべく広範囲
に亘って鋭意研究した結果、既存の鋼板庇骨造体の充填
材として、セメン１へ・モルタルの代わりに軽量骨材を
公知の接着剤として使用して充填した後、乾燥して固化
さ−けるか、または鋼根底骨造体および充填材部分を一
体に成形して底材として使用した結果、上記した課題が
一掃されることを見出し、本発明を完成した。

本発明の目的は、底材の軽量化を図り、建物自体に負担
を与えることなく、かつ耐衝撃性および面ｊ摩耗性、難
燃性および強靭性を保持し、しかもより安価にかつより
安定した底材を１ノ？供し得る軽量骨材を使用した底材
の製造方法である。

〔課題を解決するだめの手段〕

上記のｌ」的を達成するだめの本発明の方法は、メサラ
イト、ダイアライ１へ、ゼオライト等の軽量骨材、接着
剤および硬化剤を使用して吸音性、強靭性、難燃性を有
する配線可能な底材を製造することを特徴とする軽量骨
材を使用した底材の製造方法である。

軽量骨材、接着剤および硬化剤を混練して、これを底材
の充填物挿入部に充填する軽量骨材を使用した底材の製
造方法である。

軽量骨材、接着材および硬化剤を使用して底＋Ａを一体
成形する軽量骨材を使用した底材の製造方法である。

〔発明の効果〕

本発明の方法によって得た底材を利用すれば、吸音性お
よび難燃性ば勿論のこと、その優れた強靭１うによって
、建築物の内装底材ｉｔ勿論のこと、放送室、コンピゴ
、−タ室、クリーン・ルーム、鉄道車両、船舶、トラッ
ク、ハス等の全ての運送手段の底材として、優秀な効果
を発揮できるものである。

〔実施例〕

以下本発明の実施例について説明するが、本発明はこれ
に限定されるものではない。

第２図の斜視図および第３図の断面図に示されたような
鋼板の底骨造体１の充填材挿入部２に軽量骨材７０〜８
５重量部、接着剤１５〜８重量部および硬化剤１５〜７
重量部を混練して挿入した後、乾燥させ、底骨造体１の
充填部分を形成させた。

軽量骨材２ａとしては、公知の材ネミ１を意味し、好ま
しくはメサライト（三菱化学（Ｉ４）社製）、ダイアラ
イＩ−（韓国珪藻土工業−社製）等を使用し得るが、そ
の地球状のセオライ１−等を使用し得る。

使用される軽量骨材は、その比重が０．８〜０゜９のも
のを使用するのが好ましい。

接着剤としては、公知の接着剤を使用し得る。

例えば、エポキシ樹脂接着剤、フェノール樹脂接着剤、
尿素樹脂接着剤、ボマイカ（不飽和ポリエステルｔ４［
Ｈ３％、スヂレンモノマ−３７％）等を挙げることがで
きる。また、市販の接着剤としては、エピクロロヒドリ
ンとビスフェノールＡより縮合したエポキシ化合物と変
成剤とを重合させた５ＥＡ−１（ソウル　エピコツト化
成−社製）を挙げるこができる。

また、硬化剤としては、軽量骨材に悪影響を与えない限
り、通常の硬化剤を挙げることができる。

好ましい硬化剤の例としては、アミン類、ポリアミドを
挙げることができ、市販されているＥＭ３−１　（ソウ
ル　エピコツ（・化成■社製）等が適している。

底骨造体成形物を一体成形するためには、第４図および
第５図に示すように、」１記成分よりなる軽量骨材と接
着剤とを混練して底骨造体と充填物が挿入される部分と
を一体的に成形して製造すればよい。

上記において、充填材または成形物の乾燥時間は、使用
される接着剤樹脂と硬化剤の種類によって、異なるが、
接着剤として５ＥＡ−１と硬化剤Ｅ　Ｈ３−１を１；１
の比率で使用するとき、室温において、約２４時間程度
であれば子分である。

なお、ポマイカ（不飽和ポリエステル樹脂６３％、スチ
レンモノマー３７％）を使用する場合には、室温におい
て３０分〜６０分であれば固化される。

本発明を更に具体的に説明する。

天迦」１↓ メサライト１０００ｇと５ＥＡ−１（、ソウルエビコツ
Ｉ・化成０零社製）１２５ｇ、、Ｅｌ（３−１（ソウル
　エピコｙ　ｌ□化成■社製）１２５ｇを混練した後、
鋼板底骨造体１の充填物挿入部２の空間を充填した後、
２１℃において２４時間乾燥させた。

実−節倹　２ −に記具体例１におりると同じ成分のものを混練して、
底骨造体１を成形枠を利用して一体に成形し、これを２
１°Ｃにおいて２時間乾燥さセた。

試遵１　（ｐＨ −Ｊ二記実施例１および２の成分で、同一条件で試験片
（３ｍｒｎ×１０ｍｍＸ　２０ｍｍ）を作り、その強度
をＩｔ！Ｉ定した結果、１．６００　ｋ　ｇ／ｃｍ２Ｅ
」二であり、比重は０．８３であった。また、試験片の
上面側に紙を置き上面側より１２００　’ｃの火花で１
５分間加熱したとき、紙は全く影響を受けなかった。　
以」二の試験結果から、本発明の軽量骨材を利用した底
材ば、強度が優れており、軽量であり、かつ耐熱および
耐火性は勿論、優秀な強靭性を有する底材である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の底骨造体を底材として使用することを示
した斜視図；第２図は本発明の軽量骨材を使用して底材を造ることを
示した斜視図；第３図は第２図のＡ−Ａ線に沿って切断した断面図；第４図は本発明の他の実施例であって、底骨造体を一体
に成形した状態の斜視図；第５図は第４図のＢ−Ｂ線心こ沿って切断した断面図で
ある。符号の説明 ■・・・底骨造体２・・・充填材挿入部２ａ・・軽量骨材ｑ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）メサライト、ダイアライト、ゼオライト等の軽量
骨材、接着剤および硬化剤を使用して吸音性、強靭性、
難燃性を有する配線可能な底材を製造することを特徴と
する軽量骨材を使用した底材の製造方法。
（２）軽量骨材、接着剤および硬化剤を混練して、これ
を底材の充填物挿入部に充填することを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の方法。
（３）軽量骨材、接着材および硬化剤を使用して底材を
一体成形することを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の方法。