JPH01249324A - 鋼板とｓｍｃシートの接着方法 - Google Patents
鋼板とｓｍｃシートの接着方法Info
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［＆楽土の利用分野］
本発明は、鋼板とＳＭＣ（シート・モールディング−コ
ンパウンド）シートの接着方法に関する。
ンパウンド）シートの接着方法に関する。
［従来の技術］
鋼板とプラスチックの接着は、その種類に応じて接着剤
を選択して行われているが、表面が平滑で且つ化学的に
不活性なプラスチックシートや錆の発生を防止するため
防錆油が塗布された鋼板の接着においては、接着強度の
増加を図るため、接着剤を用いる前に、その被着材の表
面を改質するための種々の前処理を行っている。
を選択して行われているが、表面が平滑で且つ化学的に
不活性なプラスチックシートや錆の発生を防止するため
防錆油が塗布された鋼板の接着においては、接着強度の
増加を図るため、接着剤を用いる前に、その被着材の表
面を改質するための種々の前処理を行っている。
それら前処理方法としては、
ｌ）サンディング等により、表面を粗面化する方法、
２）有機溶媒または酸・アルカリ溶液等により脱脂する
と同時に表面を溶解、膨潤又は劣化させ２表面を粗面化
する方法。
と同時に表面を溶解、膨潤又は劣化させ２表面を粗面化
する方法。
３）電子線照射、紫外線照射、又はコロナ放電等のエネ
ルギー線により表面を化学的に活性化させる方法、 ４）プライマーにより表面を処理する方法等がある。
ルギー線により表面を化学的に活性化させる方法、 ４）プライマーにより表面を処理する方法等がある。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、これら従来の方法のうち、サンディング
等による粗面化方法は、作業上手間を要すうえ、サンデ
ィング等により発生する削り粉を接着面に残存しないよ
うにする必要がある。もし削り粉を除去しない場合には
、接着強度が著しく低下する。又、削り粉の処理上も問
題がある。
等による粗面化方法は、作業上手間を要すうえ、サンデ
ィング等により発生する削り粉を接着面に残存しないよ
うにする必要がある。もし削り粉を除去しない場合には
、接着強度が著しく低下する。又、削り粉の処理上も問
題がある。
また、有機溶媒等による表面粗面化方法は、空気汚染に
よる作業環境の悪化、排液の処理等の問題を生じている
。
よる作業環境の悪化、排液の処理等の問題を生じている
。
一方、電子線照射、紫外線照射等エネルギー線による表
面の活性化方法は、環境汚染等もなく、処理操作も容易
であり、装置も安価なので、工業的に優れているが、表
面ににじみ出た内部離型剤等が接着を阻害するため、Ｓ
ＭＣシートの接着には有効でないと考えられていた。
面の活性化方法は、環境汚染等もなく、処理操作も容易
であり、装置も安価なので、工業的に優れているが、表
面ににじみ出た内部離型剤等が接着を阻害するため、Ｓ
ＭＣシートの接着には有効でないと考えられていた。
さらに鋼板とＳＭＣシートとの接着においては、プライ
マー処理を施しただけでは強固な接着状態は得られない
。
マー処理を施しただけでは強固な接着状態は得られない
。
［課題を解決するための手段１
そこで、本発明者らは、鋼板とＳＭＣシートを簡便に且
つ高強度に接着する方法について鋭意研究した結果、本
発明に到達したものである。
つ高強度に接着する方法について鋭意研究した結果、本
発明に到達したものである。
即ち、本発明は、プライマー処理された鋼板の、該プラ
イマー翅理面に紫外線を照射するとともに、ＳＭＣシー
トに紫外線を照射し、接着剤を介して前記鋼板とＳＭＣ
シートの夫々の照射面を接着することを特徴とする鋼板
とＳＭＣシートの接着方法を提供するものである。
イマー翅理面に紫外線を照射するとともに、ＳＭＣシー
トに紫外線を照射し、接着剤を介して前記鋼板とＳＭＣ
シートの夫々の照射面を接着することを特徴とする鋼板
とＳＭＣシートの接着方法を提供するものである。
以下、本発明について更に詳細に説明する。
本発明において鋼板の表面を処理するために用いるプラ
イマーとしては公知のものが使用てき、例えばオルガノ
シランやチタン酸エステル等をベースとし、これに熱硬
化性樹脂１例えばレゾールやウレタンプレポリマー等を
配合したものが使用される。そして、使用の態様として
は、トリクレン等で鋼板の表面を脱脂後上記プライマー
を塗布し・、該プライマーの乾燥後、１５０℃以上で一
定時間加熱硬化させる。
イマーとしては公知のものが使用てき、例えばオルガノ
シランやチタン酸エステル等をベースとし、これに熱硬
化性樹脂１例えばレゾールやウレタンプレポリマー等を
配合したものが使用される。そして、使用の態様として
は、トリクレン等で鋼板の表面を脱脂後上記プライマー
を塗布し・、該プライマーの乾燥後、１５０℃以上で一
定時間加熱硬化させる。
本発明のＳＭＣシートは、不飽和ポリエステルやビニル
エステル等の樹脂と、綿布ガラス繊維や炭酸カルシウム
等の添加剤又は充填剤との均一混和物をフィルム表面に
延ばして巻き取った後、熟成してシート状にしたものを
加圧、加熱成形したものである。
エステル等の樹脂と、綿布ガラス繊維や炭酸カルシウム
等の添加剤又は充填剤との均一混和物をフィルム表面に
延ばして巻き取った後、熟成してシート状にしたものを
加圧、加熱成形したものである。
このＳＭＣシートは、加圧下において成形するので、表
面は極めて平滑になり、水に対する２５℃での接触角は
一般に７５〜９５°である。又加熱且つ加圧成形である
ため、主剤の不飽和ポリエステル樹脂と充填剤等が緻密
に三次元構造をとって一体となり、居間剥離が起こりに
くくなり、居間剪断強度は、４．４ｋｇ／■謹２以上の
ものである。
面は極めて平滑になり、水に対する２５℃での接触角は
一般に７５〜９５°である。又加熱且つ加圧成形である
ため、主剤の不飽和ポリエステル樹脂と充填剤等が緻密
に三次元構造をとって一体となり、居間剥離が起こりに
くくなり、居間剪断強度は、４．４ｋｇ／■謹２以上の
ものである。
ＳＭＣシートとしては、市販されている各種何れでも良
い０例えば、商品名 ＲＭＣ−３１２（大日本インキ■
製）、商品名 ＳＭＣ−Ｒ５８Ｂ（旭ファイバーグラス
■製）、ＳＭＣ−クラスＡ（武田薬品工業−製）等があ
る。
い０例えば、商品名 ＲＭＣ−３１２（大日本インキ■
製）、商品名 ＳＭＣ−Ｒ５８Ｂ（旭ファイバーグラス
■製）、ＳＭＣ−クラスＡ（武田薬品工業−製）等があ
る。
本発明におけるプライマー処理した鋼板及びＳＭＣシー
トに施す紫外線照射は、波長範囲１００〜４００ｍＩＬ
の紫外線を用いて行う、照射量は２〜ｌ ２０ ｍＷｈ
ｒ／ｃｍ２の範囲であり、好ましくは、４〜６０ ｍＷ
ｈｒ／ａｍ”である、照射量が２ ｍＷｈｒ／ｃｍ”未
満では、接着表面の活性化が充分ではなく、１２０ｓＷ
ｈｒ／ｃ■２を超えると、成形品の外観を損なうことに
なる。
トに施す紫外線照射は、波長範囲１００〜４００ｍＩＬ
の紫外線を用いて行う、照射量は２〜ｌ ２０ ｍＷｈ
ｒ／ｃｍ２の範囲であり、好ましくは、４〜６０ ｍＷ
ｈｒ／ａｍ”である、照射量が２ ｍＷｈｒ／ｃｍ”未
満では、接着表面の活性化が充分ではなく、１２０ｓＷ
ｈｒ／ｃ■２を超えると、成形品の外観を損なうことに
なる。
本発明で用いる接着剤は、ＳＭＣ用として使用されるも
のであれば何れでもよい０通常はエポキシ系、ウレタン
系接着剤が用いられる。例えば、二液型エポキシ系接着
剤として、商品名：Ｕ−１０４５（宇部興産縛製）、二
液型ウレタン系接着剤として、商品名：マイティグリッ
プ６６００ （日本合成ゴム■製）等がある。
のであれば何れでもよい０通常はエポキシ系、ウレタン
系接着剤が用いられる。例えば、二液型エポキシ系接着
剤として、商品名：Ｕ−１０４５（宇部興産縛製）、二
液型ウレタン系接着剤として、商品名：マイティグリッ
プ６６００ （日本合成ゴム■製）等がある。
［実施例］
以下１本発明を実施例に基いて更に詳細に説明するが、
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
（実施例１）
プライマー処理鋼板及びＳＭＣ−クラスＡ（武田薬品工
業■製）の夫々に紫外線を６０ ｍＷｈｒ／ｃｍ２照射
し、接着剤Ｕ−１０４５（宇部興産■製）により８０°
Ｃ１６０分間加熱硬化して接着した。引張剪断試験結果
を第１表に示す。
業■製）の夫々に紫外線を６０ ｍＷｈｒ／ｃｍ２照射
し、接着剤Ｕ−１０４５（宇部興産■製）により８０°
Ｃ１６０分間加熱硬化して接着した。引張剪断試験結果
を第１表に示す。
なお引張剪断試験片は、鋼板は５ＰＣＣ−ＳＤ（圧延処
理鋼板の一種）で１１００ｍｍＸ２５■×１．６１園、
ＳＭＣは１００−園×２５園−Ｘ３ｍ−であり、接着面
積と厚みを一定にするため、長さ１２．５■謹、厚さ０
．ｐ５ｍｍのテフロンスベーサーを使用した。プライマ
ーとしては５日本合成ゴム■製の金属用プライマーＮｏ
、９０２５を用いた。
理鋼板の一種）で１１００ｍｍＸ２５■×１．６１園、
ＳＭＣは１００−園×２５園−Ｘ３ｍ−であり、接着面
積と厚みを一定にするため、長さ１２．５■謹、厚さ０
．ｐ５ｍｍのテフロンスベーサーを使用した。プライマ
ーとしては５日本合成ゴム■製の金属用プライマーＮｏ
、９０２５を用いた。
また引張剪断試験はＪＩＳ Ｋ−６８５０に準じ、引
張速度５ ｍｓ＋／ａ＋ｉｎ、で行ワた。
張速度５ ｍｓ＋／ａ＋ｉｎ、で行ワた。
（比較例１）
プライマー処理鋼板と、紫外線を６０■９１ｈｒ／ｃ膳
２照射したＳＭＣ−クラスＡを実施例１と同様に接着し
、引張剪断強度を測定した。結果を第１表に示す。
２照射したＳＭＣ−クラスＡを実施例１と同様に接着し
、引張剪断強度を測定した。結果を第１表に示す。
（比較例２）
トリクレンで脱脂した鋼板と無処理のＳＭＣ−クラスＡ
を実施例１と同様に接着し、引張剪断強度を測定した。
を実施例１と同様に接着し、引張剪断強度を測定した。
結果を第１表に示す。
（以下、余白）
第１表引髪Ｉ隠渡
（ωＯＳＭＣ被着材破壊
Δ ＳＭＣ被着材破壊と界面剥峻が混在Ｘ 界面剥竣
上記の実施例から明らかなように、プライマー処理した
鋼板のプライマー処理面とＳＭＣシートの接着に紫外線
照射が極めて有効であり、接着強度も十分であることが
分かった。
鋼板のプライマー処理面とＳＭＣシートの接着に紫外線
照射が極めて有効であり、接着強度も十分であることが
分かった。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明の鋼板とＳＭＣシートの接
着方法によれば、プライマー処理された鋼板の該処理面
に紫外線を照射するとともに、ＳＭＣシートに紫外線を
照射しているので、単にプライマー処理した鋼板とＳＭ
Ｃシートとの接着に比べて、極めて強力な接着強度が得
られ、特に高温になるに従い、その効果が高い。
着方法によれば、プライマー処理された鋼板の該処理面
に紫外線を照射するとともに、ＳＭＣシートに紫外線を
照射しているので、単にプライマー処理した鋼板とＳＭ
Ｃシートとの接着に比べて、極めて強力な接着強度が得
られ、特に高温になるに従い、その効果が高い。
また、本発明では、常温から高温まで強力な接着強度が
得られ、その工業的利用価値は極めて大きいものがある
。
得られ、その工業的利用価値は極めて大きいものがある
。
Claims (1)
- （１）プライマー処理された鋼板の、該プライマー処理
面に紫外線を照射するとともに、ＳＭＣシートに紫外線
を照射し、接着剤を介して前記鋼板とＳＭＣシートの夫
々の照射面を接着することを特徴とする鋼板とＳＭＣシ
ートの接着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7784188A JPH0622910B2 (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 鋼板とｓｍｃシートの接着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7784188A JPH0622910B2 (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 鋼板とｓｍｃシートの接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01249324A true JPH01249324A (ja) | 1989-10-04 |
| JPH0622910B2 JPH0622910B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=13645276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7784188A Expired - Lifetime JPH0622910B2 (ja) | 1988-03-30 | 1988-03-30 | 鋼板とｓｍｃシートの接着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0622910B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06114941A (ja) * | 1992-10-08 | 1994-04-26 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | プラスチックの熱融着方法及びプラスチックボトルの製造方法 |
-
1988
- 1988-03-30 JP JP7784188A patent/JPH0622910B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06114941A (ja) * | 1992-10-08 | 1994-04-26 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | プラスチックの熱融着方法及びプラスチックボトルの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0622910B2 (ja) | 1994-03-30 |
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