JPH01247527A - 炭素濃度調整方法 - Google Patents
炭素濃度調整方法Info
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- JPH01247527A JPH01247527A JP63077453A JP7745388A JPH01247527A JP H01247527 A JPH01247527 A JP H01247527A JP 63077453 A JP63077453 A JP 63077453A JP 7745388 A JP7745388 A JP 7745388A JP H01247527 A JPH01247527 A JP H01247527A
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- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 23
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は溶鋼の炭素濃度を調整する方法に関し、更に詳
述すれば転炉、電気炉で吹錬した溶鋼を取鍋へ出鋼する
際の炭素濃度調整方法に関する。
述すれば転炉、電気炉で吹錬した溶鋼を取鍋へ出鋼する
際の炭素濃度調整方法に関する。
極低５１ｉｉｌの溶製は溶銑段階で予備的な脱Ｓを行い
、Ｓ≦０．００１〜０．００２χとした後、転炉吹錬を
行うが、このとき添加する屑鉄（スクラップ）中のＳ又
は、生石灰、軽焼ドロマイト、スケール等の溶剤中のＳ
により溶銑のＳ濃度が増加し、出ｗ４前の溶鋼のＳ濃度
の限界は０．００２〜０．００４χとなる。
、Ｓ≦０．００１〜０．００２χとした後、転炉吹錬を
行うが、このとき添加する屑鉄（スクラップ）中のＳ又
は、生石灰、軽焼ドロマイト、スケール等の溶剤中のＳ
により溶銑のＳ濃度が増加し、出ｗ４前の溶鋼のＳ濃度
の限界は０．００２〜０．００４χとなる。
操業上のばらつきを考慮すると出鋼前の溶鋼のＳ濃度は
実際には０．００２〜０．００８χ程度となるのが一般
的である。
実際には０．００２〜０．００８χ程度となるのが一般
的である。
一方、転炉から取鍋への出鋼時には、所定の成分値を達
成すべ（脱酸剤及び合金調整剤を取鍋自溶鋼へ添加する
が、中、高炭素鋼を溶製する場合には転炉内の（Ｃ）％
から目標（Ｃ）％を達成するために（Ｃ）？Ｍ度調整剤
（以下、加炭剤という）を添加する必要がある。加炭剤
としては従来Ｓを０．３〜０．５χ程度含有した粒状の
ピンチコークスを用いている。
成すべ（脱酸剤及び合金調整剤を取鍋自溶鋼へ添加する
が、中、高炭素鋼を溶製する場合には転炉内の（Ｃ）％
から目標（Ｃ）％を達成するために（Ｃ）？Ｍ度調整剤
（以下、加炭剤という）を添加する必要がある。加炭剤
としては従来Ｓを０．３〜０．５χ程度含有した粒状の
ピンチコークスを用いている。
上述の従来の加炭剤はＳ含有量が高いために溶鋼中の（
Ｓ）濃度が増加し、特に中、高炭素鋼溶製のために加炭
剤使用量が多くなると溶鋼中の（Ｓ）濃度が０．００２
〜０．００５χ増加し、（Ｓ）％目標値を超えてしまう
という問題があった。
Ｓ）濃度が増加し、特に中、高炭素鋼溶製のために加炭
剤使用量が多くなると溶鋼中の（Ｓ）濃度が０．００２
〜０．００５χ増加し、（Ｓ）％目標値を超えてしまう
という問題があった。
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その
目的とするところは、［Ｓ）？ｆｉ度を増加させないで
（Ｃ）：ａ度を調整する溶鋼のＣＣＨＭ度調整方法を提
供することにある。
目的とするところは、［Ｓ）？ｆｉ度を増加させないで
（Ｃ）：ａ度を調整する溶鋼のＣＣＨＭ度調整方法を提
供することにある。
本発明に係る炭素濃度調整方法は、吹諌済の溶鋼の炭素
濃度を調整する方法において、溶鋼内に玉状黒鉛を添加
することを特徴とする。
濃度を調整する方法において、溶鋼内に玉状黒鉛を添加
することを特徴とする。
玉状黒鉛はＳ含有量が低いのでその添加によっても［Ｓ
）？ｆｆｉ度は増加せず、（Ｃ）濃度調整の目的が達せ
られる。
）？ｆｆｉ度は増加せず、（Ｃ）濃度調整の目的が達せ
られる。
以下、本発明方法を具体的に説明する。
本発明方法で加炭剤として用いる玉状黒鉛は、天然の玉
状黒鉛のうち、特にＳの含有率が０．０３χ程度と低い
ものを選択し、乾燥後１〜５ｍ−の大きさに粒度調整し
たものを用いる。予備膜Ｓした溶鋼を入れた１６０ Ｔ
ＯＮ転炉を直立させて所定の〔Ｐ〕規格値を満足すべく
吹錬を行い、終点での（Ｃ）濃度を０．０４〜０．１０
χとした後、転炉を傾けて取鍋へ出鋼を行うに際し、該
取鍋内へ必要合金鉄及び脱酸剤とともに（Ｃ）濃度調整
用の加炭剤を溶鋼１トン当り２〜１０ｋｇ投入する。
状黒鉛のうち、特にＳの含有率が０．０３χ程度と低い
ものを選択し、乾燥後１〜５ｍ−の大きさに粒度調整し
たものを用いる。予備膜Ｓした溶鋼を入れた１６０ Ｔ
ＯＮ転炉を直立させて所定の〔Ｐ〕規格値を満足すべく
吹錬を行い、終点での（Ｃ）濃度を０．０４〜０．１０
χとした後、転炉を傾けて取鍋へ出鋼を行うに際し、該
取鍋内へ必要合金鉄及び脱酸剤とともに（Ｃ）濃度調整
用の加炭剤を溶鋼１トン当り２〜１０ｋｇ投入する。
表１は本発明で加炭剤として用いる玉状黒鉛と、従来用
いられていたピッチコークスの成分組成％及び粒度を示
している。
いられていたピッチコークスの成分組成％及び粒度を示
している。
表 １
上記表１に示した加炭剤の灰分にはＳｉＯ□、ＣａＯ。
Ａ ／ ２０３． Ｐ及びＮ等が含まれており、Ｓｉｎ
ｇは低融点スラグ生成用として働き、又ＣａＯは脱Ｓ、
脱Ｐ剤として働く。
ｇは低融点スラグ生成用として働き、又ＣａＯは脱Ｓ、
脱Ｐ剤として働く。
また、これらの加炭剤は、何れも全添加量の７０〜８０
％を取鍋中装置とし、残量を出鋼中にｌｏｋｇ入り袋と
して１袋ずつ投入した。
％を取鍋中装置とし、残量を出鋼中にｌｏｋｇ入り袋と
して１袋ずつ投入した。
第１図は出鋼から成品に至るまでの間に投入される加炭
剤の溶鋼Ｉ ＴＯＮ当りの加炭剤使用１ （ｋｇ／ＴＯ
Ｎ）とその間における（Ｃ）ｔｍ度の増加率％との関係
を示す図であり、図中○印は本発明に係る玉状黒鉛を用
いた場合、Δ印は従来のピッチコークスを用いた場合の
結果を示している。玉状黒鉛はピンチコークスよりも固
定Ｃ成分が少ないため、加炭剤１ ｋｇ／ＴＯＮ当りの
（Ｃ）濃度増加量は小さいが、玉状黒鉛の固定Ｃ成分当
りの歩留りは８０〜９０％であり従来と大差なかった。
剤の溶鋼Ｉ ＴＯＮ当りの加炭剤使用１ （ｋｇ／ＴＯ
Ｎ）とその間における（Ｃ）ｔｍ度の増加率％との関係
を示す図であり、図中○印は本発明に係る玉状黒鉛を用
いた場合、Δ印は従来のピッチコークスを用いた場合の
結果を示している。玉状黒鉛はピンチコークスよりも固
定Ｃ成分が少ないため、加炭剤１ ｋｇ／ＴＯＮ当りの
（Ｃ）濃度増加量は小さいが、玉状黒鉛の固定Ｃ成分当
りの歩留りは８０〜９０％であり従来と大差なかった。
第２図及び第３図は出鋼から成品に至るまでの間に投入
される加炭剤の使用量（ｋｇ／ＴＯＮ）とその間の（Ｓ
）？ｆｆｉ度の増加量との関係を、本発明に係る玉状黒
鉛及び従来のピッチコークスを用いた場合夫々について
示している。
される加炭剤の使用量（ｋｇ／ＴＯＮ）とその間の（Ｓ
）？ｆｆｉ度の増加量との関係を、本発明に係る玉状黒
鉛及び従来のピッチコークスを用いた場合夫々について
示している。
第２図に示す如く本発明に係る玉状黒鉛を用いた場合に
は［Ｓ）？Ｍ度増加量が０．００１〜０．００２χとな
り、第３図に示す如きピッチコークスを用いた場合の（
Ｓ）濃度増加量０．００１−０．００５χよりも抑えら
れている。なお、玉状黒鉛中には灰分が１０数％含有さ
れているが、溶鋼中の成分調整用としてｌ ＴＯＮ当り
１０ｋｇ程度の使用では、鋼中スラグに対して成分変化
等の悪影響を及ぼす虞がない。
は［Ｓ）？Ｍ度増加量が０．００１〜０．００２χとな
り、第３図に示す如きピッチコークスを用いた場合の（
Ｓ）濃度増加量０．００１−０．００５χよりも抑えら
れている。なお、玉状黒鉛中には灰分が１０数％含有さ
れているが、溶鋼中の成分調整用としてｌ ＴＯＮ当り
１０ｋｇ程度の使用では、鋼中スラグに対して成分変化
等の悪影響を及ぼす虞がない。
第４図は出鋼前から取鍋中までの温度降下を同一鋼種Ａ
、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅについて測定した結果を示す図であり
、図中ハツチングを付した棒は本発明に係る玉状黒鉛を
用いた場合、白抜棒はピッチコークスＡを用いた場合で
ある。玉状黒鉛はピッチコークスに比して固定Ｃ成分が
低く、ピンチコークスを用いた場合に比して使用量が多
くなり、従って溶鋼の温度が低下する虞があったが、第
４図に示した如く、ばらつきの範囲内に抑えることがで
きる。
、Ｂ、Ｃ，Ｄ、Ｅについて測定した結果を示す図であり
、図中ハツチングを付した棒は本発明に係る玉状黒鉛を
用いた場合、白抜棒はピッチコークスＡを用いた場合で
ある。玉状黒鉛はピッチコークスに比して固定Ｃ成分が
低く、ピンチコークスを用いた場合に比して使用量が多
くなり、従って溶鋼の温度が低下する虞があったが、第
４図に示した如く、ばらつきの範囲内に抑えることがで
きる。
以上に詳述した如く、本発明方法においては、加炭剤と
して玉状黒鉛を用いることにより、溶鋼内の（Ｓ）濃度
を増加させないで、（Ｃａ濃度を調整することができる
等本発明は優れた効果を奏する。
して玉状黒鉛を用いることにより、溶鋼内の（Ｓ）濃度
を増加させないで、（Ｃａ濃度を調整することができる
等本発明は優れた効果を奏する。
第１図は出鋼から成品に至るまでの加炭剤使用量とＣ濃
度増加分との関係を本発明方法及び従来方法について比
較測定した図、第２図は本発明方法を用いた場合の加炭
剤使用量と（Ｓ）？ａ度増加量との関係を示す図、第３
図は従来方法を用いた場合の加炭剤使用量と（Ｓ）濃度
増加量との関係を示す図、第４図は出鋼前から取鍋中ま
での温度降下率を本発明方法及び従来方法により鋼種側
に測定した図である。 特 許 出願人 リケン化成株式会社外１名 代理人 弁理士 河 野 登 夫ｔｙａｎｋ’＋
１を月ｉ（ｋ＞／Ｔｏ。 名 １ 図 カｏｉｄｒリイ吏用Ｖ（ｋｐ／ＴｏＮ）ｖ、２ 図 勾ｏ序ｆ’ｌイナ用ｆ（ｋｙ／ｒｏＮ）第 ３ 図 岱 埒 不 ４ ［力
度増加分との関係を本発明方法及び従来方法について比
較測定した図、第２図は本発明方法を用いた場合の加炭
剤使用量と（Ｓ）？ａ度増加量との関係を示す図、第３
図は従来方法を用いた場合の加炭剤使用量と（Ｓ）濃度
増加量との関係を示す図、第４図は出鋼前から取鍋中ま
での温度降下率を本発明方法及び従来方法により鋼種側
に測定した図である。 特 許 出願人 リケン化成株式会社外１名 代理人 弁理士 河 野 登 夫ｔｙａｎｋ’＋
１を月ｉ（ｋ＞／Ｔｏ。 名 １ 図 カｏｉｄｒリイ吏用Ｖ（ｋｐ／ＴｏＮ）ｖ、２ 図 勾ｏ序ｆ’ｌイナ用ｆ（ｋｙ／ｒｏＮ）第 ３ 図 岱 埒 不 ４ ［力
Claims (1)
- １、吹錬済の溶鋼の炭素濃度を調整する方法において、
溶鋼内に土状黒鉛を添加することを特徴とする炭素濃度
調整方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63077453A JPH01247527A (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | 炭素濃度調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63077453A JPH01247527A (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | 炭素濃度調整方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01247527A true JPH01247527A (ja) | 1989-10-03 |
Family
ID=13634433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63077453A Pending JPH01247527A (ja) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | 炭素濃度調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01247527A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102925616A (zh) * | 2011-08-08 | 2013-02-13 | 攀钢集团有限公司 | 一种含钒铁水的冶炼方法 |
| KR20210079354A (ko) | 2018-12-07 | 2021-06-29 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 가탄재 및 그것을 사용한 가탄 방법 |
-
1988
- 1988-03-29 JP JP63077453A patent/JPH01247527A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102925616A (zh) * | 2011-08-08 | 2013-02-13 | 攀钢集团有限公司 | 一种含钒铁水的冶炼方法 |
| KR20210079354A (ko) | 2018-12-07 | 2021-06-29 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 가탄재 및 그것을 사용한 가탄 방법 |
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