Изобретение относитс к черной металлургии конкретно к выплавке углеродистого феррохрома с содержанием углерода ниже 8,0% и серы ниже 0,06%. Известен способ получени углеродистого феррохрома, по которому в рудовосстановительную электропечь загружают хромовую руду, углеродистый восстановитель и кремнеземсодержащий флюс, проплавл ют и периодически через 1,5-4,0 ч производ т выпуск феррохрома и шлака. Сплав содержит 6-10% углерода, 0,02-0,09% серы. Шлак состоит в OCHOB IOM из окислов магни , алюмини , хрома и кремни . Содержанием кремнезема регулируют температуру расплава (количество его в шлаке задаетс технологичес кой инструкцией на всю кампанию и по ходу плавки не мен етс ). Шлаки с содержанием окиси кремни 27-33,0% имеют высокую температуру плавлени и навод тс при выплавке сплава с (зодержанием углерода менее 8,0%. Шлаки с 34-36% кремнезема более холодные и примен ютс при получении феррохрома с углеродом более 8,0%-(1 Недостатки данного способа заключаютс в следующем. Св зь содержани углерода в сплаве (С) и окиси кремни в шлаке (SiO) предоставлены в уравнении, %: ( SiQj) 0,99 (С) + 23,9, согласно которому дл получени металла с углеродом менее 8,0% содержание кремнезема в шлаке необходимо держать ниже 32,0%. Но при его снижении в шлаке растет концентраци окиси хрома (Сг,,Оа) (,) 26,8-0,70 (SiO)Из данного уравнени видно, что снижение в шлаке кремнезема на 1% приводит к увеличению в нем окиси хрома на 0,7%. Это соответственно снижает извлечение хрома и, кр1,сме этого, увеличивает окислительную способность шлака, что приводит к переходу серы из шлака в металл. Св зь серы в металле (S) и окиси хрома в шлаке представлено в уравнении; (S) 0,024 (Сг.О) + 0,0523. Анализ данных уравнени показывает, что путем наведени низкокремнеземистых шлаков можно снизить углерод в металле, но при этом одновременно растет концентраци серы и увеличиваютс потери хрома со шлаком. Цель изобретени -одновременное сн жение содержани углерода и серы в металле и повьлиение извлечени хрома . Цель достигаетс тем, что в начале плавки содержание кремнезема в шлаке поддерживают в пределах 2532 вес.%, а по истечении 30-90% времени плавки его содержание довод т до 33-40 вес.%. После выпуска расплава предьадущ й плавки в печи навод т шлак с содержа нием кремнезема 25-32%, Под ним восстанавливаетс и накапливаетс метал с содержанием углерода менее 8,0%, После истечени 30-90% времени плавки добавкой флюса содержание кремнезема доводитс до 33-40%, В шлаке та кого состава резко снижаетс концентраци окиси хрома и растет его деСуЛЬфУрИруЮЩаЯ способность, что ВЬ1зывает снижение концентрации серы в сплаве. Под высококремнеземистыми шлаками металл хуже рафинируетс от угле рода, но так как в начальном период значительна часть металла уже имел низкое содержание углерода, то и во всей плавке концентраци его на 1030% ниже, чем при посто нной выплавке металла на шлаках с высоким содержанием окиси кремни . Содержание в начальном шлаке кремнезема менее 25% Опасно, ввиду сильного разъедани футеровки ванны печи. При содержании кремнезема выше 32,0% шлак не обеспечивает необходимое обезуглероживание металла, В конечном шлаке концентраци окиси кремни менее 33,0% не обеспечивает десульфурации сплава, а бо лее 40,0% приводит к интенсивному восстановлению кремни из шлака и увеличению удельного расхода электроэнергии . Наведение высококремнеземистого шлака по истечении менее чем 30% времени плавки не обеспечивает глубокого обезуглероживани , а более чем через 90% времени не приведет к удалению серы из металла. Пример , Углеродистый феррохром выплавл ют углевосстановительным процессом в электропечи мощностью 21 МВА.Шихту,содержащую хромовую руду,, коксик и кварцит, непрерывно загружают на поверхность колошника. Количество кварцита расчитываетс на содержание в шлаке 25,0-32,0% окиси кремни . Дл изменени содержани кремнезема кварцит ввод т в печь порцией. Длительность плавки 2,02 ,5 ч, Результаты испытаний приведены в таблице.
Известный способ
29.2- 29,2
35.3- . 35,3 Предлагаемый способ
Использование предлагаемого способа по сравнению с известным обеспечивает снижение содержани углерода и серы в металле; повышение извлечени хрома; повышение производи7 ,4 0,072 69,7 7,1 9,3 0,052 70.,8 2,1