JPH01237112A - 射出圧縮成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は金型のパーティング面に開きがある状態で射出
を行い、射出による充填完了後に完全に型締をすること
により成形を行う射出圧縮成形装置に関する。

（従来の技術） 射出成形機によって一般の成形品を成形する場合、通常
、次の工程すなわち型締→射出によるキャビティ内への
樹脂の充填→型開の順序で行なわれるが、特殊な成形品
、例えば光デイスクレプリカや薄肉レンズを成形する場
合には、完全に型締めを行なわずパーティング面に開き
がある状態で射出を行い、射出による充填完了後に完全
に型締を行うのが一般である。

すなわちこのような成形においては、いったん型閉を行
った後、所定の金型の開き量を得るために可動盤をいっ
たん糟表させる必要があり、このためこの種の射出成形
装置は一般に可動盤を後退させるための反抗シリンダを
備えており、この反抗シリンダのピストンロッドのスト
ロークにより金型の開き量を決定している。

しかしこの金型の開き量は成形品または原料樹脂の種類
によって異なるため、これらの種類に応じて金型の開き
量を正確に変える必要がある。

この金型の開き量の調整は従来法のようにして行ってい
た。すなわち第３図に示すように、固定盤１の対角線上
に設けられた一対の反抗シリンダ２．３のピストンロッ
ド２ａ、　３ａのストロークＳを調整する調整バー４．
５を可動盤６に取り付け、調整バー４，５の先端部に調
整ポルト４ａ、　５ａｔ−螺合し、同ポルト４ａ、　５
ａの位置を調整することにより、ピストンロッド２ａ、
　３ａのストロークを決定するというものである。

（発明が解決しようとする課題） 上記のような従来例では、調整ポル）４ａ、５ａが２つ
設けられているが、２つのボルトの位置合せを行うこと
は難しく、このためピストンロッドのストローク調整に
時間がかかっていた。

またストロークの調整は型閉前に行わなければならず、
このため微調整が難しかった。

本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、
金型の開き量を容易かつ迅速に調整することができる射
出圧縮成形装置を得ることを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するため本発明は次の構成を有する。

型締圧力を低圧に保ち固定盤に固定した固定側金型と可
動盤に固定した可動側金型との間に一定の間隙を生じさ
せた状態において、溶融原料を金型キャビティに射出し
た後高圧型締をすることによって成形を行う射出装置に
おいて、該固定盤に反抗シリンダを固定し該反抗シリン
ダに往復動回部なピストンロッドを挿嵌し、該ピストン
ロッドの後部に型締圧力の低圧の際の型締力に打勝って
該ピストンロッドの前進限度位置を規制する調整手段を
設け、一方該可動盤に往復動回部に支持されたアジャス
トバーを設け、型締圧力を低圧に保った状態において前
進限度位置にある前記ピストンロッドに規制されて予め
定めた位置に停止した前記アジャストバーを介して該可
動側金型と固定側金型との間に一定間隙を生じさせる射
出圧縮成形装置。

（作　用） 金型のパーティング面の開きを調整する場合には可動側
金型を固定側金型に接近させて型閉を行った後、アジャ
ストバーを前進させて反抗シリンダのピストンロッドの
先端部に当接させ、ついで反抗シリンダの油圧を開放す
るとともに金型の型閉力を減少させた後、調整手段によ
ってピストンロッドの前進限度を決定し、反抗シリンダ
に油圧を供給してピストンロッドを前進させる。ピスト
ンロッドは前進限度のストロークだけ前進し、可動側金
型はこのストロークだけ後退して金型の所定の開きが得
られる。

（発明の効果） 上記のごとく金型をいったん閉じた後、パーティング面
の開き量を調整するので、微調整が容易である。

また従来のようにピストンロッドの前進限度を決定する
調整手段相互の位置合せを行う必要がないので、調整が
容易になる。

（実　施　例） 以下本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。第
１図において、ｌＯは固定盤、１１は可動盤で、可動盤
１１はタイバー１１ａに案内されて固定盤ｌＯに接近離
間しうるようになっている。

固定盤１０および可動盤１１のそれぞれには固定側金型
１２および可動側金型１３が固定されている。

１４は型締シリンダで、同シリンダ１４には主ラム１５
が摺動自在に嵌挿されている。１６はサージバルブで、
同バルブ１Ｂはコイルスプリング１７により図面におい
て右方向に弾発付勢されている。型締シリンダ１４の内
面でかつ主ラム１５とサージバルブ１６との間には段部
１８が形成され、サージバルブ１６は段部１８に当接目
在になっている。同シリンダ１４にはさらにブースクラ
ム１９が設けられている。ブースタラム１９は主ラム１
５を高速前進させるため主ラム１５と同軸状に配設され
ている。そして同ラム１８の基端部は型締シリンダ１４
の後端壁に固定され、また同ラム１９の先端部は主ラム
１５に形成されたブースタラムシリンダ室２０に挿入さ
れている。

２１は型締シリンダ１４に圧油を供給する油圧ポンプで
、同ポンプ２１の吐出側には３位置４方向制御弁２２が
接続され、同制御弁２２には第１管路２３と第２管路２
４とが接続されている。第１管路２３は型締シリンダ１
４の第１油孔２５に接続され、主ラム１５を後退させる
ように圧油を供給する。

第２管路２４はブースタラム１９の内孔１９ａに接続さ
れている。第２管路２４には第１および第２側路２８．
２７が接続され、第１側路２６は電磁リリーフ弁２８を
介して油タンク２８に接続され、第２側路２７は型締シ
リンダ１４の主シリンダ室３０に接続されている。この
第２側路２７には型締シリンダ１４からの油の流出を阻
止するチエツク弁３１と、チエツク弁３１を迂回する迂
回路３２とが接続され、迂回路３２にはシーケンス弁３
３が設けられている。なおＰｌはブースタラム１９に供
給される圧油の圧力を検出する第１圧力スイツチである
。

３３ａは２位置４方向切換バルブで、サージバルブ１６
に油圧を作用させることにより、サージバルブ１６を制
御するもので、ソレノイドを励磁するとサージバルブ１
６はコイルスプリング１７の弾発力により右動させられ
て段部１８に当接する。このサージバルブ１６の閉弁は
金型の高圧圧締時に行われる。

Ａは隙間調整装置で、同装置Ａは固定側金型１２と可動
側金型１３とからなる金型Ｂのパーティング面の開き量
を調整するためのもので、反抗シリンダ３４とアジャス
トパ−３５とを備えている。すなわち反抗シリンダ３４
は単動シリンｊからなり、固定盤ｌＯに固定されている
０反抗シリンダ３４の端壁には雄ねじ部材３６が固定さ
れ、同部材３６には円筒状の雌ねじ部材３７が螺合され
ている。雌ねじ部材３７には隔壁３７ａが形成されてい
る。反抗シリンダ３４に摺動自在に嵌挿されたピストン
３８のピストンロッド３８ａは雄ねじ部材３６と隔壁３
７ａとを摺動自在に貫通し、同ロッド３８ａの先端部に
形成された大径部３８ｂは隔壁３？ａに当接目在になっ
ている。

可動盤１１には円筒状の支持部材３９が固定され、同部
材３９には円筒状のアジャストパー３５が摺動自在に嵌
挿されている。支持部材３９の端面には、停止時に駆動
軸の回転を確実にとめるブレーキオイルモータ４０が固
定され、同モータ４０の駆動軸（モータ軸）４０ａは支
持部材３９の端壁を貫通してアジャストパー３５に挿入
されている。この駆動軸４０ａとアジャストパー３５と
の結合はポールねじ結合によっている。

４１は反抗シリンダ３４を作動させるシリンダ用油圧回
路で、油圧ポンプ４２の吐出側に２位置２方向切換弁４
３が接続され、同切換弁４３は反抗シリンダ３４の油孔
４４に接続されている。同切換弁４３と油圧ポンプ４２
とを接続する管路には側路４５が接続され、側路４５に
は電磁リリーフ弁４６が接続され、さらに同切換弁４３
は油タンク２９に接続されている。

４７はオイルモータ４０を作動させるモータ用油圧回路
で、油圧ポンプ４８の吐出側には３位置４方向切換弁４
９が接続され、同切換弁４８は２つの管路、すなわち正
転用管路５０と反転用管路５１とを介してオイルモータ
４０に接続されている。同切換弁４９と油圧ポンプ４８
とを接続する管路には側路５２が接続され、側路５２に
は電磁リリーフ弁５３が設けられ、さらに同切換弁４９
は油タンク２８に接続されている。Ｆ２は第２圧力スイ
ツチで、オイルモータ４０に供給される圧油の圧力を検
出するためのものである。

なお同図中５４は金型キャビティに原料樹脂を射出する
加熱筒のノズルである。

つぎに上記構成に係る装置の作用について述べる。前述
したように金型Ｂのパーティング面に開きがある状態で
射出を行うに際して金型Ｂのパーティング面の開き量を
調整する場合には以下の順序で行う。

■　金型の取付は 固定盤ｌＯおよび可動盤Ｉｔのそれぞれに成形に用いら
れる固定側金型１２および可動側金型１３を取り付ける
。

■　反抗シリンダへの圧油の供給 金型の取付後、２位置２方向切換弁４３のソレノイド４
３ａを励磁して反抗シリンダ３４に圧油を供給し、ピス
トン３日を図面において左方に移動させて行程の終端に
保持する。

■　　型　　閉 ピストン３８を左動させた後、ブースタラム１９に圧油
を供給して低圧高速により型閉を行う、ブースタラム１
９への圧油の供給は３位置４方向制御弁２２のソレノイ
ド２２ａを励磁することにより行う、ブースタラム１９
に供給された圧油はブースタラムシリング室２０に流入
して可動盤１１を低圧高速で前進させる。このときのブ
ースタラムシリング室２０における主ラム１５を前進さ
せる力をＦｌ、反抗シリンダ３４におけるピストン３８
を前進させる力をＦ２とした場合、Ｆ１＝Ｆ２に設定す
る。

■　アジャストパーの前進・当接 型閉が完了すると、第１圧カスイー２チＰ１がこれを検
出して動作し、３位置４方向切換弁４９のソレノイド４
９ａを励磁させ、オイルモータ４０を作動させる。オイ
ルモータ４０が作動すると、駆動軸４０ａが回転し、こ
れとともにアジャスト、・＜−３５が前進して反抗シリ
ンダ３４のピストン３８に当接する。このアジャストパ
ー３５の当接は、第２圧力スイツチＰ２によって検出さ
れ、この検出信号の出力によってモータ４０のブレーキ
が作動し、駆動軸４０ａの回転が停旧する。

ところでピストン３８にアジャストパー３５が当接する
際の反抗シリンダ３４とオイルモータ４０との油圧の大
小関係であるが、これは反抗シリンダ３４の反抗力をＦ
２．アジャストパ−３５の前進力をＦ３とした場合、Ｆ
２＞Ｆ３の関係に設定しておく。

■　反抗シリンダのピストンのストローク決定アジャス
トパー３５をピストン３８に当接させた後、反抗シリン
ダ３４のストロークを決定するが、これに先立って反抗
シリンダ３４の油圧を開放するとともに主ラム１５の前
進力を低下させる。この反抗シリンダ３４の油圧の開放
は２位置？方向切換弁４３のソレノイド４３ａを解磁す
ることによって行い、また主ラム１５の前進力の低下は
電磁リリーフ弁２８を制御することによって行う、この
ようにすることにより、ピストン３８の前進力が解除さ
れるため、次述するように雌ねじ部材３７を図において
左方に移動させることにより、隔壁３７ａと大径部３８
ｂとに隙間文を設定することが可詣になる。

ついでピストン３８のストローク設定のために雌ねじ部
材３７を回転させて左方に移動させることにより、隔９
３？ａとピストン口ッド３８ａの大径部３８ｂとの隙間
文を、この隙間を表示する図示しない表示手段を目視し
つつ調整する。この隙間文の調整により反抗シリンダ３
４のピストンロッド３８ａの前進限度が決定される。

なお上記表示手段としては、たとえば雌ねじ部材３７の
側面に開口部を設け、ピストンロッド３８ａに目盛を付
したものを挙げることができる。

以上によって金型の開き量の設定が完了する。こうして
金型の開き量調整が終ったならば通常の射出成形に移行
する。

通常の射出成形を行う場合にはまず反抗シリンダ３４の
ピストン３８を行程の終端に保持して低圧高速型閉時に
金型に所定の開き量が得られるようにする。これは次の
ようにして行う。

すなわち２位置？方向切換弁４３のソレノイド４３ａを
励磁することにより、反抗シリンダ３４に圧油を供給し
、ピストン３８を左方に移動させる。このピストン３８
の移動の停止は、ピストンロッド３８ａの大径部３８ｂ
が隔壁３７ａに当接することにより達成される。ついで
主ラム１５を低圧高速で前進させる。このときのピスト
ン３８を行程の終端に保持する力は主ラム１５の前進力
よりも大であるため、アジャストパー３５はピストン３
８に当接することによって前進が阻止され、この結果可
動側金型１３は固定側金型１２に対し間隙文を保持して
前進を停止する。

第２図はピストンロッド３８ａの大径部３８ｂが隔壁３
７ａに当接しかつ金型Ｂのパーティング面が文だけ開い
ている状態を示す。

上記のようにして金型Ｂのパーティング面が所定量だけ
開いたならば、ついで射出を行う、そして金型Ｂに対す
る原料樹脂の充填が完了した後、型締を行う。

この型締は次のようにして行う、すなわち２位置４方向
切換弁３３ａのソレノイド３３ｂを励磁し、サージバル
ブ１Ｂをスプリング１７の力によって急速に閉じ、高圧
油をブースタラムシリンダ室２０に供給する。この圧力
が一定圧力以上に上昇するとシーケンス弁３３が作動し
高圧油が主シリンダ室３０に入り、主ラム１５に高圧が
働き、金型を圧締する。

他方主ラム１５が前進すると、アジャストパー３５を介
して反抗シリンダ３４のピストン３８にこれを後退させ
る方向の力が作用し、反抗シリンダ３４の油圧が上昇す
る。そこで同シリンダ３４内の油を逃がす必要が生ずる
が、これは電磁リリーフ弁４６の設定圧を下げ、同リリ
ーフ弁４Ｂから油タンク２９に油を逃がすことによって
行う。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る射出圧縮成形装置の断面図、 第２図は第１図の作用説明図、 第３図は従来の射出成形機の正面図である。 ｌＯ・・・　固定盤 １１　　・・・　可動盤 ３４　　・・・　反抗ンリンダ ３５　　・・・　アジャストパー 特許出願人　株式会社　多機製作所 （ほか２名）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）型締圧力を低圧に保ち固定盤に固定した固定側金
   型と可動盤に固定した可動側金型との間に一定の間隙を
   生じさせた状態において、溶融原料を金型キャビティに
   射出した後高圧型締をすることによって成形を行う射出
   装置において、該固定盤に反抗シリンダを固定し該反抗
   シリンダに往復動可能なピストンロッドを挿嵌し、該ピ
   ストンロッドの後部に型締圧力の低圧の際の型締力に打
   勝って該ピストンロッドの前進限度位置を規制する調整
   手段を設け、一方該可動盤に往復動可能に支持されたア
   ジャストバーを設け、型締圧力を低圧に保った状態にお
   いて前進限度位置にある前記ピストンロッドに規制され
   て予め定めた位置に停止した前記アジャストバーを介し
   て該可動側金型と固定側金型との間に一定間隙を生じさ
   せるようにしたことを特長とする射出圧縮成形装置。
2. （２）型締圧力の低圧の際の型締力に打勝って該ピスト
   ンロッドの前進限度位置を規制する調整手段を固定盤に
   固定された反抗シリンダと該反抗シリンダに挿嵌され往
   復動可能なピストンロッドの後端が反抗シリンダの後端
   に固定した雄ねじ部材３６に螺合した雌ねじ部材の隔壁
   に当接できるようにし、且つ該雄ねじ部材に対する雌ね
   じ部材の位置を該雌ねじ部材の回転によって調整できる
   構成にしたことを特長とする特許請求の範囲第１項記載
   の射出圧縮成形装置。
3. （３）可動盤に対して往復動可能に支持されたアジャス
   トバーを可動盤に固定した支持部材にブレーキオイルモ
   ータを固定し、該ブレーキオイルモーターの駆動軸の回
   転を直線往復運動に変換するボールネジ機構のネジ桿に
   したことを特長とする特許請求の範囲第１項記載の射出
   圧縮成形装置。