JPH0549014B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は金型のパーテイング面に開きがある状
態で射出を行い、射出による充填完了後に完全に
型締をすることにより成形を行う射出圧縮成形装
置に関する。

（従来の技術） 射出成形機によつて一般の成形品を形成する場
合、通常、次の工程すなわち型締→射出によるキ
ヤビテイ内への樹脂の充填→型開の順序で行なわ
れるが、特殊な成形品、例えば光デイスクレプリ
カや薄肉レンズを成形する場合には、完全に型締
めを行なわずパーテイング面に開きがある状態で
射出を行い、射出による充填完了後に完全に型締
を行うのが一般である。

すなわちこのような成形においては、いつたん
型閉を行つた後、所定の金型の開き量を得るため
に可動盤をいつたん後退させる必要があり、この
ためこの種の射出成形装置は一般に可動盤を後退
させるための反抗シリンダを備えており、この反
抗シリンダのピストンロツドのストロークにより
金型の開き量を決定している。しかしこの金型の
開き量は成形品または原料樹脂の種類によつて異
なるため、これらの種類に応じて金型の開き量を
正確に変える必要がある。

この金型の開き量の調整は従来次のようにして
行つていた。すなわち第３図に示すように、固定
盤１の対角線上に設けられた一対の反抗シリンダ
２，３のピストンロツド２ａ，３ａのストローク
Ｓを調整する調整バー４，５を可動盤６に取り付
け、調整バー４，５の先端部に調整ボルト４ａ，
５ａを螺合し、同ボルト４ａ，５ａの位置を調整
することにより、ピストンロツド２ａ，３ａのス
トロークを決定するというものである。

（発明が解決しようとする課題） 上記のような従来例では、調整ボルト４ａ，５
ａが２つ設けられているが、２つのボルトの位置
合せをそろえて行うことは難しく、また、調整ボ
ルトのねじを回して型開きの間隔を微調整するこ
とも容易ではないので、ピストンロツドのストロ
ーク調整に多大の時間を必要としていた。

本発明は上記問題点を解決するためになされた
もので、金型の開き量を容易かつ迅速に調整する
ことができる射出圧縮成形装置を得ることを目的
とする。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するため本発明は次の構成を有
する。

型締圧力を低圧に保ち固定盤に固定した固定側
金型と可動盤に固定した可動側金型との間に一定
の間隙を生じさせた状態において、溶融原料を金
型キヤビテイに射出した後高圧型締をすることに
よつて成形を行う射出装置において、前記固定盤
に固定された往復動可能なピストンロツドを嵌装
した反抗シリンダと、 前記可動盤に対して往復動可能に支持されると
ともに前記ピストンロツドの前端部に位置する押
圧ピストンに当接可能なアジヤストバーと、 前記ピストンロツドの後端部が貫通するように
固定配置された雄ねじ部材と、この雄ねじ部材に
螺合しかつピストンロツドの前進限度位置を規制
する雌ねじ部材とからなる１組の調整手段と、 押圧ピストンの出力よりも小さいアジヤストバ
ーの前進力を与えて前記アジヤストバーを押圧ピ
ストンに当接させるための駆動手段とを備え、 前記一定の間〓を金型間に生じさせるために、
前記アジヤストバーの当接後、調整手段に設定さ
れた前進限度位置まで押圧ピストンを付勢してア
ジヤストバーを前記可動盤と一体に後退させるこ
とを特徴とする射出圧縮成形装置。

（作用） 金型のパーテイング面の開きを調整する場合に
は可動側金型を固定側金型に接近させて型閉を行
つた後、アジヤストバーを前進させて反抗シリン
ダのピストンロツドの前端部に位置する押圧ピス
トンに当接させ、ついで反抗シリンダの油圧を開
放するとともに金型の型閉力を減少させた後、調
整手段によつてピストンロツドの前進限度を決定
し、反抗シリンダに油圧を供給してピストンロツ
ドを前進させる。ピストンロツドは前進限度のス
トロークだけ前進し、可動側金型はこのストロー
クだけ後退して金型の所定の開きが得られる。

（発明の効果） 本発明によれば、金型のパーテイング面の間〓
を調整する手段は、１個だけ設ければよいので、
従来のように調整手段相互の位置合わせを行う必
要がなくなり調整が容易である。

また、この調整手段は可動盤を移動するラムの
押圧力を直接受けるストツパー部材を構成しない
ので、調整手段ねじの精度を上げることができ、
しかも細目ねじ用ピツチの採用により開き間〓の
微調整ができる。

さらに、この間〓調整は一旦金型を閉じた後に
その開き量を調整できるので、調整が容易であ
る。

（実施例） 以下本発明の実施例を図面を参照しながら説明
する。第１図において、１０は固定盤、１１は可
動盤で、可動盤１１はタイバー１１ａに案内され
て固定盤１０に接近離間しうるようになつてい
る。固定盤１０および可動盤１１のそれぞれには
固定側金型１２および可動側金型１３が固定され
ている。

１４は型締シリンダで、同シリンダ１４には主
ラム１５が摺動自在に嵌挿されている。１６はサ
ージバルブで、同バルブ１６はコイルスプリング
１７により図面において右方向に弾発付勢されて
いる。型締シリンダ１４の内面でかつ主ラム１５
とサージバルブ１６との間には段部１８が形成さ
れ、サージバルブ１６は段部１８に当接自在にな
つている。同シリンダ１４にはさらにブースタラ
ム１９が設けられている。ブースタラム１９は主
ラム１５を高速前進させるため主ラム１５と同軸
状に配設されている。そして同ラム１９の基端部
は型締シリンダ１４の後端壁に固定され、また、
同ラム１９の先端部は主ラム１５に形成されたブ
ースタラムシリンダ室２０に挿入されている。

２１は型締シリンダ１４に圧油を供給する油圧
ポンプで、同ポンプ２１の吐出側には３位置４方
向制御弁２２が接続され、同制御弁２２には第１
管路２３と第２管路２４とが接続されている。第
１管路２３は型締シリンダ１４の第１油孔２５に
接続され、主ラム１５を後退させるように圧油を
供給する。第２管路２４はブースタラム１９の内
孔１９ａに接続されている。第２管路２４には第
１および第２側路２６，２７が接続され、第１側
路２６は電磁リリーフ弁２８を介して油タンク２
９に接続され、第２側路２７は型締シリンダ１４
の主シリンダ室３０に接続されている。この第２
側路２７には型締シリンダ１４からの油の流出を
阻止するチエツク弁３１と、チエツク弁３１を迂
回する迂回路３２とが接続され、迂回路３２には
シーケンス弁３３が設けられている。なおP₁は
ブースタラム１９に供給される圧油の圧力を検出
する第１圧力スイツチである。

３３ａは２位置４方向切換バルブで、サージバ
ルブ１６に油圧を作用させることにより、サージ
バルブ１６を制御するもので、ソレノイドを励磁
するとサージバルブ１６はコイルスプリング１７
の弾発力により右動させられて段部１８に当接す
る。このサージバルブ１６の閉弁は金型の高圧圧
締時に行われる。

Ａは隙間調整装置で、同装置Ａは固定側金型１
２と可動側金型１３とからなる金型Ｂのパーテイ
ング面の開き量を調整するためのもので、反抗シ
リンダ３４とアジヤストバー３５とを備えてい
る。すなわち反抗シリンダ３４は単動シリンダか
らなり、固定盤１０に固定されている。反抗シリ
ンダ３４の端壁には雄ねじ部材３６が固定され、
同部材３６には円筒状の雌ねじ部材３７が螺合さ
れている。ここで、雄雌ねじ部材３６，３７のね
じ部をピツチ１mmの細目ねじにすると、1/10回転
で0.1mmの位置決めが可能になる。それゆえ、型
開き量の微調整が容易となる。雌ねじ部材３７に
は隔壁３７ａが形成されている。反抗シリンダ３
４に摺動自在に嵌挿された押圧ピストン３８のピ
ストンロツド３８ａは雄ねじ部材３６と隔壁３７
ａとを摺動自在に貫通し、同ロツド３８ａの後端
部に形成された大径部３８ｂは隔壁３７ａに当接
自在になつている。

可動盤１１には円筒状の支持部材３９が固定さ
れ、同部材３９には円筒状のアジヤストバー３５
が摺動自在に嵌挿されている。支持部材３９の端
面には、停止時に駆動軸の回転を確実にとめるブ
レーキオイルモータ４０が固定され、同モータ４
０の駆動軸（モータ軸）４０ａは支持部材３９の
端壁を貫通してアジヤストバー３５に挿入されて
いる。この駆動軸４０ａとアジヤストバー３５と
の結合はボールねじ結合によつている。

４１は反抗シリンダ３４を作動させるシリンダ
用油圧回路で、油圧ポンプ４２の吐出側に２位置
２方向切換弁４３が接続され、同切換弁４３は反
抗シリンダ３４の油孔４４に接続されている。同
切換弁４３と油圧ポンプ４２とを接続する管路に
は側路４５が接続され、側路４５には電磁リリー
フ弁４６が接続され、さらに同切換弁４３は油タ
ンク２９に接続されている。

４７はオイルモータ４０を作動させるモータ用
油圧回路で、油圧ポンプ４８の吐出側には３位置
４方向切換弁４９が接続され、同切換弁４９は２
つの管路、すなわち正転用管路５０と反転用管路
５１とを介してオイルモータ４０に接続されてい
る。同切換弁４９と油圧ポンプ４８とを接続する
管路には側路５２が接続され、側路５２には電磁
リリーフ弁５３が設けられ、さらに同切換弁４９
は油タンク２９に接続されている。P₂は第２圧
力スイツチで、オイルモータ４０に供給される圧
油の圧力を検出するためのものである。

なお同図中５４は金型キヤビテイに原料樹脂を
射出する加熱筒のノズルである。

つぎに上記構成に係る装置の作用について述べ
る。前述したように金型Ｂのパーテイング面に開
きがある状態で射出を行うに際して金型Ｂのパー
テイング面の開き量を調整する場合には以下の順
序で行う。

金型の取付け 固定盤１０および可動盤１１のそれぞれに成
形に用いられる固定側金型１２および可動側金
型１３を取り付ける。

反抗シリンダへの圧油の供給 金型の取付後、２位置２方向切換弁４３のソ
レノイド４３ａを励磁して反抗シリンダ３４に
圧油を供給し、押圧ピストン３８を図面におい
て左方向に移動させて行程の終端に保持する。

型閉 ピストン３８を左動させた後、ブースタラム
１９に圧油を供給して低圧高速により型閉を行
う。ブースタラム１９への圧油の供給は３位置
４方向制御弁２２のソレノイド２２ａを励磁す
ることにより行う。ブースタラム１９に供給さ
れた圧油はブースタラムシリンダ室２０に流入
して可動盤１１を低圧高速で前進させる。この
ときのブースタラムシリンダ室２０における主
ラム１５を前進させる力をF₁、反抗シリンダ
３４における押圧ピストン３８を前進させる力
をF₂とした場合、F₁＝F₂に設定する。

アジヤストバーの前進・当接 型閉が完了すると、第１圧力スイツチP₁が
これを検出して動作し、３位置４方向切換弁４
９のソレノイド４９ａを励磁させ、オイルモー
タ４０を作動させる。オイルモータ４０が作動
すると、駆動軸４０ａが回転し、これとともに
アジヤストバー３５が前進して反抗シリンダ３
４の押圧ピストン３８に当接する。このアジヤ
ストバー３５の当接は、第２圧力スイツチP₂
によつて検出され、この検出信号の出力によつ
てモータ４０のブレーキが作動し、駆動軸４０
ａの回転が停止する。

ところで押圧ピストン３８にアジヤストバー
３５が当接する際の反抗シリンダ３４とオイル
モータ４０との油圧の大小関係であるが、これ
は反抗シリンダ３４の反抗力をF₂、アジヤス
トバー３５の前進力をF₃とした場合、F₂＞F₃
の関係に設定しておく。

反抗シリンダのピストンのストローク決定 アジヤストバー３５を押圧ピストン３８に当
接させた後、反抗シリンダ３４のストロークを
決定するが、これに先立つて反抗シリンダ３４
の油圧を開放するとともに主ラム１５の前進力
を低下させる。この反抗シリンダ３４の油圧の
開放は２位置２方向切換弁４３のソレノイド４
３ａを解磁することによつて行い、また主ラム
１５の前進力の低下は電磁リリーフ弁２８を制
御することによつて行う。このようにすること
により、押圧ピストン３８の前進力が解除され
るため、次述するように雌ねじ部材３７を図に
おいて左方に移動させることにより、隔壁３７
ａと大径部３８ｂとに隙間ｌを設定することが
可能になる。

ついで押圧ピストン３８のストローク設定の
ために雌ねじ部材３７を回転させて左方に移動
させることにより、隔壁３７ａとピストンロツ
ド３８ａの大径部３８ｂとの隙間ｌを、この隙
間を表示する図示しない表示手段を目視しつつ
調整する。この隙間ｌの調整により反抗シリン
ダ３４のピストンロツド３８ａの前進限度が決
定される。

なお上記表示手段としては、たとえば雌ねじ部
材３７の側面に開口部を設け、ピストンロツド３
８ａに目盛を付したものを挙げることができる。

以上によつて金型の開き量の設定が完了する。
こうして金型の開き量調整が終つたならば通常の
射出成形に移行する。

通常の射出成形を行う場合にはまず反抗シリン
ダ３４の押圧ピストン３８を行程の終端に保持し
て抵抗高速型閉時に金型に所定の開き量が得られ
るようにする。これは次のようにして行う。

すなわち２位置２方向切換弁４３のソレノイド
４３ａを励磁することにより、反抗シリンダ３４
に圧油を供給し、押圧ピストン３８を左方に移動
させる。この押圧ピストン３８の移動の停止は、
ピストンロツド３８ａの大径部３８ｂが隔壁３７
ａに当接することにより達成される。ついで主ラ
ム１５を低圧高速で前進させる。このときの押圧
ピストン３８を行程の終端に保持する力は主ラム
１５の前進力よりも大であるため、アジヤストバ
ー３５はピストン３８に当接することによつて前
進が阻止され、この結果可動側金型１３は固定側
金型１２に対し間〓ｌを保持して前進を停止す
る。

第２図はピストンロツド３８ａの大径部３８ｂ
が隔壁３７ａに当接しかつ金型Ｂのパーテイング
面がｌだけ開いている状態を示す。

上記のようにして金型Ｂのパーテイング面が所
定量だけ開いたならば、ついで射出を行う。そし
て金型Ｂに対する原料樹脂の充填が完了した後、
型締を行う。

この型締は次のようにして行う。すなわち２位
置４方向切換弁３３ａのソレノイド３３ｂを励磁
し、サージバルブ１６をスプリング１７の力によ
つて急速に閉じ、高圧油をブースタラムシリンダ
室２０に供給する。この圧力が一定圧力以上に上
昇するとシーケンス弁３３が作動し高圧油が主シ
リンダ室３０に入り、主ラム１５に高圧が働き、
金型を圧縮する。

他方主ラム１５が前進すると、アジヤストバー
３５を介して反抗シリンダ３４の押圧ピストン３
８にこれを後退させる方向の力が作用し、反抗シ
リンダ３４の油圧が上昇する。そこで同シリンダ
３４内の油を逃がす必要が生ずるが、これは電磁
リリーフ弁４６の設定圧を下げ、同リリーフ弁４
６から油タンク２９に油を逃がすことによつて行
う。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る射出圧縮成形装置の断面
図、第２図は第１図の作用説明図、第３図は従来
の射出成形機の正面図である。 １０……固定盤、１１……可動盤、｛１２……
固定側金型、１３……可動側金型｝（金型Ｂ）、３
４……反抗シリンダ、３５……アジヤストバー、
｛３６……雄ねじ部材、３７……雌ねじ部材｝（調
整手段）。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 型締圧力を低圧に保ち固定盤に固定した固定
   側金型と可動盤に固定した可動側金型との間に一
   定の間〓を生じさせた状態において、溶融原料を
   金型キヤビテイに射出した後高圧型締をすること
   によつて成形を行う射出装置において、 前記固定盤に固定され往復動可能なピストンロ
   ツドを嵌挿した反抗シリンダと、 前記可動盤に対して往復動可能に支持されると
   ともに前記ピストンロツドの前端部に位置する押
   圧ピストンに当接可能なアジヤストバーと、 前記ピストンロツドの後端部が貫通するように
   固定配置された雄ねじ部材と、この雄ねじ部材に
   螺合しかつピストンロツドの前進限度位置を規制
   する雌ねじ部材とからなる１組の調整手段と、 前記押圧ピストンの出力F₂よりも小さいアジ
   ヤストバーの前進力F₃を与えて前記アジヤスト
   バーを押圧ピストンに当接させるための駆動手段
   とを備え、 前記一定の間〓を金型間に生じさせるために、
   前記アジヤストバーの当接後、調整手段に設定さ
   れた前進限度位置まで押圧ピストンを付勢してア
   ジヤストバーを前記可動盤と一体に後退させるこ
   とを特徴とする射出圧縮成形装置。 ２ 前記調整手段は、雌ねじ部材に設けた隔壁と
   ピストンロツド後端に設けた大径部の当接面との
   間〓を雌ねじ部材の回転により調整可能にしてい
   ること特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   射出圧縮成形装置。 ３ 前記駆動手段は、可動盤に固定した支持部材
   に取付けられかつ出力が圧力スイツチにより規制
   されるブレーキオイルモータと、このモータの駆
   動軸の回転をアジヤストバーの直線往復運動に変
   換するボールネジ機構とからなることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項または第２項に記載の射
   出圧縮成形装置。