JPH01236965A - ディップ式塗装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、被塗装物を塗料タンク内の塗料に浸漬して塗
装するディップ式塗装装置に関する。

〔従来の技術〕

従来のディップ式塗装装置は、塗料が貯留された塗料タ
ンクの上方から被塗装物を出し入れして塗装するように
成されている。

そして、被塗装物全体を塗装する場合は、これを塗料タ
ンク内の塗料中に完投させるように浸漬し、また、被塗
装物の一部を塗装する場合には、その塗装部分だけを塗
料中に浸漬するようにしている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、被塗装物には、両端にネジ切り等の機械加工が
施された金属シャフトや、中空部を有する金属パイプ等
があり、これらについては非塗装部分となる機械加工部
や中空部を避けて塗装部分のみを塗料に浸漬することが
できなかった。

すなわち、シャフト状の被塗装物は、両端の非塗装部分
に塗料を付着させずに塗料中に浸漬することなどできな
いし、また、パイプ状の被塗装物は、これをそのまま塗
料中に浸漬すると非塗装部分である中空部内にも塗料が
付着してしまう。

したがって、これらを一定の長さだけ塗装する場合には
、スプレー式塗装装置を用い、非塗装部分を必ずマスキ
ングしなければならないという面倒があった。

そこで本発明は、シャフト状の被塗装物やパイプ状の被
塗装物であっても、面倒なマスキング作業を要すること
なくディップ式塗装が行える塗装装置を提供することを
目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

この目的を達成するために、本発明は、被塗装物を塗料
タンク内の塗料に浸漬して塗装するディップ式塗装装置
において、塗料配管が接続された塗料タンクを二つ割り
にした一対の半割りタンクが設けられ、当該側タンクが
被塗装物の塗装部分を挾んで分離可能に合体するように
成されていることを特徴とする。

〔作用〕

本発明によれば、まず、二つの半割りタンク間に被塗装
物の塗装部分を挟んで当該側タンクを合体させることに
より、塗料タンクを形成する。

次いで、この塗料タンク内に所要量の塗料を供給し、当
該塗料に被塗装物の塗装部分を浸漬させる。

そして、塗装が終了すると、塗料タンク内から塗料を排
出させた後、当該塗料タンクを形成している半割りタン
クを互いに分離させて被塗装物を取り出す。

このように、被塗装物の塗装部分を挟んで二つの半割り
タンクを合体させた後に、当該側タンクからなる塗料タ
ンク内に塗料を供給すれば、被塗装物の非塗装部分をマ
スキングすることなく、その塗装部分のみを塗料に浸漬
して塗装することができる。

〔実施例Ｉ〕

以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明す
る。

第１図と第２図は夫々本発明の一例を示す基本構成図、
第３図は本発明によるディップ式塗装装置の全体を表し
た正面図、第４図はその平面図である。

本発明においては、塗料タンク１を二つ割りにした一対
の半割りタンク２Ａ、２Ｂが設けられ、当該側タンク２
Ａ、２Ｂが被塗装物Ｗの塗装部分ｌを挟んで分離可能に
合体するように成されている。

ここで、第１図は、被塗装物Ｗの両端に非塗装部分子、
、ｆ、がある場合を示し、密閉画形の塗料タンク１を左
右に二つ割りして半割りタンク２Ａ、２Ｂが形成される
と共に、一方の半割りタンク２Ａがシリンダ３により水
平方向に進退可能に配設されて他方の半割りタンク２Ｂ
と分離可能に合体するように成されている。

また、半割りタンク２Ａ、２Ｂには、被塗装物Ｗを塗装
部分βとの境界をなす非塗装部分子、。

ｒ２で気密に保持する窪み４．５が形成されている。

また、半割りタンク２Ｂには、塗料配管となる塗料供給
管６と塗料排出管７が接続されている。

しかして、第１図に示した状態で、まず、シリンダ３に
より半割りタンク２Ａを半割りタンク２Ｂ方向に進出さ
せて、これら両タンク２Ａ、２Ｂを被塗装物Ｗの塗装部
分ｌを挟んで合体させ、内部が完全に密閉された塗料タ
ンク１を形成する。

次いで、塗料供給管６から塗料タンク１内に塗料を供給
して、当該塗料タンク１内に塗料を充填し、半割りタン
ク２Ａ、２Ｂ間に挟まれた被塗装物Ｗの塗装部分ｌを塗
料タンク１内の塗料に浸漬して塗装する。

そして、塗装終了すると、塗料タンク１内の塗料を塗料
排出管７から排出させ、塗料カンフ１内の塗料が抜き出
された時にシリンダ３により半割りタンク２Ａを後退さ
せて、半割りタンク２Ａと半割りタンク２Ｂを互いに分
離して被塗装物Ｗを取り出す。

これにより、被塗装物Ｗは、両端の非塗装部分子、、ｆ
ｔに塗料が付着することなく、塗装部分ｌのみが塗装さ
れる。また、上記の如く塗装部分ｌの両端側を半割りタ
ンク２Ａ、２Ｂで気密に保持して塗料タンク１内に塗料
を満たせば、塗装部分ｌと非塗装部分子、、ｆ２との境
界部分にマスキングした時と同じような奇麗な見切り線
が形成される。

次に、第２図は、被塗装物Ｗの上端側表面と中空部が夫
々非塗装部分子、、ｆ、となっている場合を示し、画形
の塗料タンクｌを左右に二つ割りして半割りタンク２Ａ
、２Ｂが形成されると共に、一方の半割りタンク２Ａが
シリンダ３により水平公報に進退可能に配設されて他方
の半割りタンク２Ｂと分離可能に合体するように成され
ている。

また、半割りタンク２Ａ、２Ｂには、被塗装物Ｗの下端
を遊挿する窪み８が形成されている。

なお、半割りタンク２Ｂには、第１図と同様に塗料供給
管６と塗料排出管７が接続されている。

しかして、まず、被塗装物Ｗの塗装部分ｌを挟んで半割
りタンク２Ａ、２Ｂを合体させて塗料タンク１を形成す
る。この際、被塗装物Ｗの下端は半割りタンク２Ａ；２
Ｂの各窪み８，８からなる孔内に遊挿させる。

この状態で、塗料供給管６から塗料タンクｌ内に塗料を
供給し、被塗装物Ｗの上端側の非塗装部分子、と塗装部
分ｌとの境界まで塗料タンク１内に塗料を充填する。こ
れにより、被塗装物Ｗの塗装部分ｌが塗料タンクｌ内の
塗料に浸漬して塗装されると共に、窪み８，８からなる
孔内に遊挿された塗装部分２の下端が、その周囲の隙間
から洩れ出す塗料によって塗装される。

したがって、第２図に示す被塗装物Ｗは、上端側表面ｆ
、や中空部ｆｔなどに塗料が付着することなく、塗装部
分ｌのみが塗装される。

以下、本発明装置全体の構成例を第３図及び第４図によ
り詳細に説明する。なお、第１図や第２図の基本構成と
対応する部分には同一符号を付して詳細説明を省略する
。

塗料タンク１を形成する半割りタンク２人、２Ｂは、基
台１０上に設置したドレンタンクｌｌ内に配設されて、
一方の半割りタンク２Ａはシリンダ３によって水平方向
に進退せられる塗料供給管６と塗料排出管７の先端に接
続して支持され、他方の半割りタンク２Ｂはドレンタン
ク１１外に設置されたシリンダ１２によって水平方向に
回動せられるレバー１３の先端に固設して支持されてい
る。

なお、本実施例の被塗装物Ｗは、塗装部分となるシャフ
トの上端部に鍵形の非塗装部分が突出形成され、その下
端部が塗装部分との見切り線よりも下方に突出して形成
されており、前記半割りタンク２Ａは、他方の半割りタ
ンク２Ｂと合体させて塗装タンク１を形成させたときに
、塗装部分となるシャフトをタンク内に、非塗装部分と
なる鍵形の突出部分をタンク外に位置させることができ
るように、その上部が被塗装物Ｗの形状に合わせて細く
形成されている。

また、半割りタンク２Ｂには、塗料タンク１内に供給さ
れる塗料をオーバーフローさせて塗料の水位を被塗装物
Ｗの上端側見切り線の高さに維持するオーバーフロータ
ンクが設けられており、被塗装物Ｗの見切り線まで正確
に塗装できるようになされている。

塗料供給管６と塗料排出管７は、基台１０上に立設され
た前後一対のガイド１４．１４によって水平に支持され
、各ガイド１４に設けられた上下一対のローラ１５，１
５間に保持されている。

シリンダ３は、基台１０上に水平に配設され、そのロッ
ドヘッド１６が塗料供給管６と塗料排出管７の後端側に
連結されている。

なお、塗料供給管６の後端側は、フレキシブル管１７を
介して塗料タンクｌより上方に設置された塗料補給タン
ク１８に接続されている。

また、塗料排出管７の後端側は、下方に向けて垂直に屈
曲され、基台１０に穿設された長孔１９を通って基台１
０下に設置された塗料戻しタンク２０内に挿入されてい
る。

更に、ドレンタンク１１の底部と塗料戻しタンク２０と
の間には、塗料回収管２１が連結されている。また、塗
料戻しタンク２ｏと塗料補給タンク１８との間には、塗
料戻しタンク２ｏ内に回収された塗料をポンプ２２によ
って塗料補給タンク１８に圧送する塗料補給間２３が連
結されている。

次に、基台１０の上方には、被塗装物Ｗを懸吊して塗料
タンク１に搬入比する搬送装置２４が設置されている。

この搬送装置２４は、半割りタンク２Ａの進退方向と直
交する方向に離隔して配設されたスプロケッ）２５Ａ、
２５Ｂ間に無端状の搬送チェーン２６が平行掛けされて
、当該搬送チェーン２６に被塗装物Ｗを懸吊するハンガ
２７．２７・・−が一定の間隔で取り付けられ、一方の
スプロケット２５Ａに連結されたモータ２８で搬送チェ
ーン２６が間歇的に駆動されると共に、その全体が架台
２９に固設したシリンダ３０に懸吊されて昇降するよう
に成されている。

なお、塗料タンク１は、二つのハンガ２７に懸吊された
被塗装物Ｗを同時に収容し得る大きさに形成されている
。

しかして、二つの被塗装物Ｗが搬送装置２４のハンガ２
７に夫々懸吊されて半割りタンク２Ａ。

２Ｂの上方に到来すると、まず、モータ２８による搬送
チェーン２６の駆動が停止され、次いでシリンダ３０に
より搬送装置２４全体が下降せられて二つの被塗装物Ｗ
が半割りタンク２Ａ、２Ｂ間に搬入される。

この状態で、シリンダ３が作動して、塗料供給管６及び
塗料排出管７の先端に支持された半割りタンク２Ａが半
割りタンク２Ｂ方向に向かって前進せられると共に、シ
リンダ１２が作動して半割りタンク２Ｂが半割りタンク
２八方向に向かって回動せられ、これら両タンク２Ａ、
２Ｂ力く被塗装物Ｗ、Ｗの塗装部分を挟んで合体して塗
料タンクｌが形成される。

次いで、塗料供給管６に介装されたＲ）レブ３１が開け
られ、塗料補給タンク１８内の塗料が重力によって塗料
タンク１内に供給される。

そして、塗料タンク１内に充填される塗料が所要量に達
すると、パルプ３１を閉鎖して塗料の供給が停止される
。

これにより、被塗装物Ｗ、Ｗは、面倒なマスキングを行
うことなく、塗料タンク１内の塗料Ｇこ浸漬された塗装
部分のみが塗装される。

また、塗料タンク１内に充填される塗料番よ、高位置に
設けられた塗料補給タンク１８から重量Ｇこよって供給
されるので、その液面が波立つことなく静かに上昇して
塗装部分と被塗装部分の境界を成す見切り線が非常に奇
麗になる。

なお、被塗装物Ｗが非塗装部分となる中空部を有してい
る場合には、第２図に示すように半割りタンク２Ａ、２
Ｂの下端に設けられた窪み８，８の隙間から少量の塗料
を漏洩させる。

このようにして塗装を終了すると、塗料排出管７に介装
されたパルプ３２が開けられて、塗料タンク１内の塗料
が塗料戻しタンク２０内に抜き出された後、シリンダ３
が作動して半割りタンク２Ａが後退せられると共に、シ
リンダ１２が作動して半割りタンク２Ｂが半割りタンク
２Ａと離反する方向に回動せられて、両タンク２Ａ、２
Ｂが完全に分離する。

そして、架台２９に設けられたシリンダ３０が作動して
搬送装置２４全体が上昇すると共に、当該搬送装置２４
のモータ２８が作動して搬送チェーン２６が一定距離だ
け駆動され、塗装終了した被塗装物Ｗ、Ｗが半割りタン
ク２Ａ、２Ｂ間から搬出される。また、これと同時に、
半割りタンク２Ａ、２Ｂの上方に新たな被塗装物Ｗ、　
Ｗが到来する。

なお、ドレンタンクｌｌ内に滴下した塗料は、塗料回収
管２１を通じて塗料戻しタンク２０内に回収される。

また、塗料戻しタンク２０内の塗料は、塗料補給管２３
に介装されたポンプ２２によって塗料補給タンク１８内
に循環供給される。

〔実施例■〕

第５図は、他の実施例を示すもので、搬送装置２４全体
をシリンダ３０により昇降させる替わりに、塗料タンク
１自体を昇降可能に配設するようにしたものである。

すなわち、搬送装置２４は比較的大きくその重量も嵩む
ので、これを昇降させるシリンダ３０も搬送装置２４の
重量に耐え得るものが必要となり、さらに、これを駆動
する油圧ポンプも搬送装置の重量に応じて容量の大きな
ものが必要となるので、設備費が嵩むという問題がある
。

特に、搬送装置が、前処理洗浄−塗装−乾燥等の各工程
に渡って連続的に設けられている場合に、これを塗装工
程において局部的に昇降させることは非常に困難である
。

そこで、本実施例では、搬送装置２４を昇降させるので
はなく、塗料タンク１を昇降可能にすることにより同様
の効果を奏するようにした。

なお、第１図乃至第４図と重複する部分については、同
一符号を付して、詳細説明を省略する。

一方の半割りタンク２Ａを先端に支持する塗料排出管７
は、昇降台３３のレール３４に支持されて水平方向に走
行可能に成され、当該昇降台３３に水平に取り付けられ
た幅寄用のシリンダ３に駆動されて、前記半割りタンク
２Ａが被塗装物Ｗの搬送方向と直交する方向に進退する
ように成されている。

そして、前記昇降台３３が、架台２９に取り付けられた
昇降シリンダ３５のピストンロンドの先端に取り付けら
れ、当該昇降シリンダ３５を駆動することにより、前記
半割りタンク２Ａが塗料排出管７と共に昇降される。

なお、３６は、塗料タンク１底部から漏れる塗料による
ドレンタンク１１からのはね返りを防止する傘形の傾斜
板であって、半割りタンク２Ａに取り付けられている。

また、他方の半割りタンク２Ｂは、塗料供給管６の先端
に支持されており、当該塗料供給管６が基台１０のレー
ル１０ａに支持されて水平に走行可能に成され、基台ｌ
Ｏに水平に取り付けられた幅寄用のシリンダ３７に駆動
されて被塗装物Ｗの搬送方向と直交する方向に沿って進
退し、前記半割りタンク２Ａと合体するように成されて
いる。

なお、被塗装物Ｗは、その塗装部分の上側の見切り線が
、オーバーフロータンク２ｂのオーバーフロー水位と一
敗する高さに懸吊されている。

しかして、被塗装物Ｗが所定の塗装位置に到来すると搬
送装置２４が停止され、左右両側から幅寄用のシリンダ
３，３７が駆動されて半割りタンク２Ａ、２Ｂが被塗装
物Ｗに対して進出する。

このとき、昇降シリンダ３５は、一方の半Ｉ１１リタン
ク２Ａが、被塗装物Ｗの上部に形成された鍵形の突起の
下側に進出するように所定長さに伸長されている。そし
て、当該半割りタンク２Ａが、被塗装物Ｗの鍵形突起の
下側をくぐって内側に進出された時点で、昇降シリンダ
３５が収縮されて所定高さまで上昇せられ、所定高さに
達した時点で幅寄用のシリンダ３が再度駆動されて、他
方の半割りタンク２Ｂと合体されて、塗料タンク１が形
成される。

ここで、塗料供給バルブ３１を開いて塗料タンク１内に
塗料を供給すると、オーバーフロータンク２ｂにより塗
料の水位が一定に維持されるので、被塗装物Ｗの塗装部
分を正確に塗装することができ、また、鍵形に突出され
た非塗装部分は塗料タンク１の外側にあるので、塗料が
付着することがない。

そして、塗装終了後に、塗料排出管７により塗料タンク
１内の塗料を抜き取り、幅寄用のシリンダ３．３７及び
昇降シリンダ３５を所定のタイミングで駆動させて塗料
タンク１を、半割りタンク２Ａ、２Ｂに分離させる。

このように、本実施例によれば、半割りタンク２Ａを昇
降させるように成されているので、搬送装置２４を容易
に昇降させることができない場合、例えば、搬送装置２
４が前工程から次工程へと連続して設けられているよう
な場合や、非常に重量が嵩む場合であっても、容易にデ
ィップ式塗装を行うことができる。

なお、この場合において、半割りタンク２Ａ及びこれに
付属する塗料排出管７等は比較的軽いので昇降シリンダ
３５は小型なもので足り、また、可動部分が少なく簡単
な構成で済む。したがって、設備全体として、設計が容
易で設備費を軽減することができる。

〔効果〕

以上述べたように、本発明による塗装装置は、両端に非
塗装部分を有するシャフト状の被塗装物や、中空部が非
塗装部分となっているパイプ状の被塗装物であっても、
非塗装部分に面倒なマスキングを施すことなくディップ
式塗装を行うことができるという大変優れた効果がある
。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図は夫々本発明の一例を示す基本構成図、
第３図は本発明によるディップ式塗装装置の全体を表し
た正面図、第４図はその平面図、第５図は他の実施例を
示す正面図である。 符号の説明 Ｗ−ｍ−被塗装物、ｒ−・・塗装部分、ｆ、、ｆ、−・
・非塗装部分、１−塗料タンク、２Ａ、２Ｂ・−半割り
タンク、３−・シリンダ。 ↓ 第２図 ＋ｊＳ　Ｊ 第４図 ２５Ａ ５Ｂ 第５＝

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 被塗装物を塗料タンク内の塗料に浸漬して塗装するディ
   ップ式塗装装置において、塗料配管が接続された塗料タ
   ンクを二つ割りにした一対の半割りタンクが設けられ、
   当該両タンクが被塗装物の塗装部分を挟んで分離可能に
   合体するように成されていることを特徴とするディップ
   式塗装装置。