JPH01236602A - 正特性サーミスタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、消磁素子、モータ起動素子、＠風ヒータ素子
などに用いられる正特性サーミスタに係り、特にその電
極構成に関するものである。

従来の技術 近年、正特性サーミスタの電極としては、第１電極とし
て無電解メッキによるＮｉ電極、第２′ＦＭ。

極として、印刷、焼付によるＡｇ電極が主として用いら
れている。

以下、図面を参照しながら上述したような従来の正特性
サーミスタについて説明する。

第４図、第５図は上述したような従来の電極構成による
正特性サーミスタを示すものであり、同図において１は
正特性サーミスタ素子、２は無電解メッキによる厚さ２
．０〜５．０μｍの第１電極であるＮ１電極、３は上記
Ｎ上電極２上に設けられた印刷・焼付による厚さ８〜１
５μｍの第２電極であるＡｇ電極である。そして、使用
目的に応じて電圧の供給形態としては、第４図に示すよ
うにリード線４をＡｇ電極３に半田６で固着したリード
線取付構造と、第６図に示すようにバネ端子６をそのバ
ネ圧を利用してＡｇ電極３に圧接・接触させた圧接構造
とがある。

以上のように構成された正特性サーミスタの動作につい
て以下に説明する。

まず、所定の電圧をリード線（またはバネ端子）から印
加すると、第２電極、第１電極を通して正特性サーミス
タ素子に電圧が印加されて、正特性サーミスタとしての
所定の特性（性能）が得られるものである。

発明が解決しようとする課題 しかしながら、上述したような従来の電極構成では次の
ような問題点を有している。

（１）第１電極であるＮ１電極に要求される性能は、正
特性サーミスタ素子とのオーミックコンタクトが良好で
あると同時に、第２電極との電気的接触と機械的接触（
接着強度）も良好であるεとが必要だが、従来はこの性
能に大きな影響を与えるＮｉ電甑の厚みが明確におさえ
られていなかった。すなわち、オーミックコンタクトを
得るためには一定以上の厚みが必要だが、必要以上の厚
さにすると、Ｎｉ電極の表面の凸凹が少なくなるため、
第２電極との接触面積が減少し、この影響で接着強度が
低下することになる。

（２）第２電極であるＡｇ電極に要求される性能は、第
１電極との電気的・機械的接触が良好であると同時に、
コスト的にできる限り安価にする必要から最少銀の量で
構成することが大切であるが、従来は性能・コスト面か
らＡｇ電極の必要量（Ａｇ電極の厚み）は明確にされて
いなかった。

本発明は、上記のような欠点に鑑み、性能が良好でしか
も安価な正特性サーミスタを提供することを目的とする
ものである。

課題を解決するだめの手段 この問題点を解決するために本発明の正特性サ−ミスタ
は、第１電極としての無電解Ｎｉ　メッキの厚みを０・
７〜２・５μｍ、その上に設けられる第２電極としての
Ａｇ電極の厚みを１・０〜６・０μｍとして構成するも
のである。

作用 このような電極構成による正特性サーミスタは、第１電
極であるＮ１電極の最小厚みを０．７μｍとすることに
より、正特性サーミスタ素子との良好なオーミックコン
タクトが得られ、最大厚みを２．５μｍとすることによ
シ、Ｎｉ電極表面の凸凹が存在する状態で第２電極と接
合されるため、接触面積が増大して機械的強度が向上す
ることとなる。

さらに、第２電極であるＡｇ電極の最小厚みを２．０μ
ｍとすることにより、第１電極は第２電極であるＡｇ電
極で十分に覆われるため、電気的接触は良く、最大厚み
を５μｍとすることにより、その人ｇ電極使用量を最少
限度におさえられるため、コスト的にも有利なものとな
る。

実施例 以下、本発明の一実施例について図面を参照しながら説
明する。

第１図は本発明の一実施例における正特性サーミスタの
電極構成を示すものである。

第１図において、１１はＢａＴｉ０５系の２５°Ｃにお
ける抵抗値が１２０の正特性サーミスタ素子、１２は上
記サーミスタ素子１１の主面上に硫酸ニッケル・次亜燐
酸ナトリウム系の無電解メッキで形成された第１電極で
あるＮｉ電極、１３は７６％の銀と３係のガラスフリッ
トと２２％の有機添加物と溶剤とからなるλｇペースト
を上記Ｎ１電極１２上にテトロン製スクリーンで印刷し
、５６０°Ｃで１０分間焼付して形成された第２電極で
あるＡｇ電極である。

ここで、Ｎ１電原は、その厚みを無電解メッキ条件、即
ちメッキ時間、メッキ溶温度を変えて制御し、Ａｇ電極
の厚みは、使用するテトロン製スクリーンのメツシュ番
号を変えて制御し、オーミックコンタクト、剥離強度、
Ａｇ電極の形成状態で評価し、その結果を下記の第１表
に示した。

なお、その評価方法は、オーミックコンタクトのよいも
のは○印、悪いものはＸ印、剥離強度は第１図に示すよ
うに０．６ＪｆｆφのＣＰ線を共晶点半田で半田デイツ
プして、リード線が剥離したときの強度を、Ｎ１電極の
厚みが３μｍでＡｇ電極の厚みが１０μｍのときを指数
１００として、その相対比で示している。また、Ａｇ電
極の構成状態は電子顕微鏡で見て均質なものを○印、第
１電極であるＮ工電極が見えるものおよびムラなどの見
られる不均質なものはＸ印で評価した。

（以下余白） 第１表において、オーミックコンタクトは、Ｎ１電極の
厚みが０・６μｍでは悪く、０・７μｍ以上が必要であ
る。また、剥離強度は、Ｎｉ電極の厚みに対しては薄い
ほうが良好で、特に０・７〜１．０μｍがすぐれている
。これは第２図にＮ１電僑の厚み１・０μｍ、第３図に
Ｎｉ電極の厚み３．０μｍの場合の表面状態を顕微鏡写
真にて見た状態を示すように、薄いほどＮ１電極表面に
は多数の凸凹が存在し、これが接触面積を増加させ、剥
離強度を向上させるのに対し、厚いものはその表面の凸
凹が少なく、丸味をもっているために接触面積が減少し
て、剥離強度が小さくなるものと考えられる。

そして、λｇ電唖の厚みの効果は、その理由は不明だが
、博くなるほど剥離強度は向上するものの、その構成状
態は厚みが１・０μｍになると均質性が悪くなり、例え
ば消磁素子、モータ起動素子のように瞬間的に大電流が
流れるものへの使用に対しては、電気的特性への影響が
考えられる。以上の結果からＮｉ電極の厚みは０・７〜
２．６μｍ、Ａｇ”１Ｅ極の厚みはコスト面も考慮して
２．０〜５．０μｍが適当である。

発明の効果 以上のように本発明によれば、正特性サーミスタ素子の
第１電極を厚さ０・７〜２．６μｍの無電解メッキで構
成し、第２電極として厚さ２．０〜６，０μｍのλｇ電
極を構成することにより、オーミックコンタクト、機械
「９強度のすぐれた安価な正特碌サーミスタが容易に得
られるもので、その工業的価値は犬なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例による正特性サーミスタを示
す断面図、第２図、第３図はそれぞれ本発明の実施例に
よるＮｉ電極の表面状態を顕微鏡写真で見たものを示す
図、第４図、第６図はそれぞれ従来の正特性サーミスタ
の構成を示す断面図である。 １１・・・・・・正特性ザーミスタ素子、１２・・・・
・・Ｎｉｌ尤極、１３・・・・・・λｇ電唖。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第３
図 第４図 第５図 手続補正書（方式） ％式％ １事件の表示 昭和６３年特許願第６３９６１　　号 ２発明の名称 正特性サーミスタ ３補正をする者 事件との関係　　　　　　特　　　許　　　出　　　願
　　大佐　所　　大阪府門真市大字門真１００６番地名
　称　（５８２）松下電器産業株式会社代表者　　　　
谷　　井　　昭　　雄 ４代理人　〒５７１ 住　所　　大阪府門真市大字門真１００６番地松下電器
産業株式会社内 ６補正命令の日付 ７、補正の内容 ”＋１１１１１舎第１０ペ一ジ第１２行目〜第１４行目
の「第２図参番伊誇会台・川・・示す図、」を「第２図
および第３図はそれぞれ本発明の実施例にょるＮｉ電極
の表面の粒子構造の状態を顕微鏡写真で見たものを示す
図、」と補正いたします。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 正特性サーミスタ素子に、第１電極として厚さ０．７〜
   ２．５μｍの無電解Ｎｉメッキ電極を構成し、この上に
   第２電極として厚さ２．０〜５．０μｍのＡｇ電極を構
   成してなることを特徴とする正特性サーミスタ。