JPH01235312A - 抵抗器のリード線溶接方法 - Google Patents
抵抗器のリード線溶接方法Info
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- JPH01235312A JPH01235312A JP6239088A JP6239088A JPH01235312A JP H01235312 A JPH01235312 A JP H01235312A JP 6239088 A JP6239088 A JP 6239088A JP 6239088 A JP6239088 A JP 6239088A JP H01235312 A JPH01235312 A JP H01235312A
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Landscapes
- Details Of Resistors (AREA)
- Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、抵抗体電極に固有抵抗が軟銅線より高く軟鉄
森までのリード線を溶接する際に、リード線保持電極の
先端部がリード線溶融熱で摩耗しなく、安定した溶接残
置が得られるリード線溶接方法に関するものである。
森までのリード線を溶接する際に、リード線保持電極の
先端部がリード線溶融熱で摩耗しなく、安定した溶接残
置が得られるリード線溶接方法に関するものである。
従来の技術
従来、この種のリード線溶接は第３図に示すように、リ
ード線１と抵抗体電極２との間に大電流を通電してジュ
ール熱でリード線保持電極３より先端部のリード線１を
全て溶融させ、そしてリード線保持電極３により８〜１
ｏｋｇの圧縮バネで圧力を加えて浴融した部分をこのバ
ネ圧で溶融圧接合する方法であった。
ード線１と抵抗体電極２との間に大電流を通電してジュ
ール熱でリード線保持電極３より先端部のリード線１を
全て溶融させ、そしてリード線保持電極３により８〜１
ｏｋｇの圧縮バネで圧力を加えて浴融した部分をこのバ
ネ圧で溶融圧接合する方法であった。
′電流波形としては、第４図のようなコンデンサ充放電
立ち上り波形や、第６図のようなスロープ立ち上り波形
の電圧波形で溶接する方法が広く使われているが、これ
はリード線が軟銅線のように固有抵抗が鉄に比べて小さ
く、熱伝導率が大きいために溶融速度が遅く、リード線
先端の切断形状によって波形を変えているからである。
立ち上り波形や、第６図のようなスロープ立ち上り波形
の電圧波形で溶接する方法が広く使われているが、これ
はリード線が軟銅線のように固有抵抗が鉄に比べて小さ
く、熱伝導率が大きいために溶融速度が遅く、リード線
先端の切断形状によって波形を変えているからである。
第４図の波形ではリード線先端部を千切に切断した形状
の場合に適する溶接波形で、第５図はリード線先端部２
ｖ切に切断した形状の場合に適する溶接波形で、第４図
の波形では電圧値が第６図の波形に比して高く、第６図
の波形ではピーク電圧値の通電時間を長くして、抵抗体
電極とリード線先端部に圧力を加えて溶接し、リード線
溶接強度の安定を得る方法であった。
の場合に適する溶接波形で、第５図はリード線先端部２
ｖ切に切断した形状の場合に適する溶接波形で、第４図
の波形では電圧値が第６図の波形に比して高く、第６図
の波形ではピーク電圧値の通電時間を長くして、抵抗体
電極とリード線先端部に圧力を加えて溶接し、リード線
溶接強度の安定を得る方法であった。
発明が解決しようとする課題
このような従来の構成でリード線の固有抵抗が軟銅線よ
り高く軟鉄線までのリード線を溶接する場合には、リー
ド線の融点温度は銅ならば１０８３℃で、鉄ならば１６
３０℃のため、リード線を保持する電極材が銅成分であ
る場合にこの温度に耐えれなく、第３図において電極先
端部４が軟化摩耗するため電極材にタングステンやモリ
ブデンの含有量を多く焼結した電極材を使用することが
考えられるが、電極として使用するための機械加工が困
碓で電極材としてのコストが非常に高価になって、それ
でも銅成分が入−）でいるために融点温度の影響を受は
多少寿命が張びるが耐摩耗に関しては好ましくなく、電
極の交換をＶ４繁に行なわなければならないという問題
点があった。
り高く軟鉄線までのリード線を溶接する場合には、リー
ド線の融点温度は銅ならば１０８３℃で、鉄ならば１６
３０℃のため、リード線を保持する電極材が銅成分であ
る場合にこの温度に耐えれなく、第３図において電極先
端部４が軟化摩耗するため電極材にタングステンやモリ
ブデンの含有量を多く焼結した電極材を使用することが
考えられるが、電極として使用するための機械加工が困
碓で電極材としてのコストが非常に高価になって、それ
でも銅成分が入−）でいるために融点温度の影響を受は
多少寿命が張びるが耐摩耗に関しては好ましくなく、電
極の交換をＶ４繁に行なわなければならないという問題
点があった。
そしてリード線保持電極先端部が摩耗すると、この電極
でリード線を保持している点から抵抗体電極までのリー
ド線長さが艮くなることによって、リード線抵抗が大き
くなり、溶接電源電圧が一定の場合はジュール熱不足で
溶接強度が安定しなくなる。
でリード線を保持している点から抵抗体電極までのリー
ド線長さが艮くなることによって、リード線抵抗が大き
くなり、溶接電源電圧が一定の場合はジュール熱不足で
溶接強度が安定しなくなる。
さらに固有抵抗の高いリード線材はリード線の溶融速度
が軟銅線よりも早いため、第４図の波形ではリード線先
端Ｖ形状に対して立ち上がりが急なためにリード線がス
パークしてしまい、第６図では立ち上がり波形のスロー
プの途中でリード線が抵抗体電極と溶接完了し接触部抵
抗より未溶融リード線の抵抗値が犬となり、ピーク電流
に達してもリード線は溶けるが抵抗体電極部位が溶接不
完全となり、第４図、第６図の電圧波形では電圧値を上
げ圧接合する圧力を上げなければ溶融速度に追従しなく
、安定した溶接強度を得ることができないという問題点
があった。
が軟銅線よりも早いため、第４図の波形ではリード線先
端Ｖ形状に対して立ち上がりが急なためにリード線がス
パークしてしまい、第６図では立ち上がり波形のスロー
プの途中でリード線が抵抗体電極と溶接完了し接触部抵
抗より未溶融リード線の抵抗値が犬となり、ピーク電流
に達してもリード線は溶けるが抵抗体電極部位が溶接不
完全となり、第４図、第６図の電圧波形では電圧値を上
げ圧接合する圧力を上げなければ溶融速度に追従しなく
、安定した溶接強度を得ることができないという問題点
があった。
本発明はこのような問題点を解決するもので、電極の摩
耗を防ぐことを目的とする。
耗を防ぐことを目的とする。
課題を解決するための手段
この問題点を解決するために本発明は、抵抗体電極にリ
ード線を溶接する際に、先端部を７字状に切断したリー
ド線の前記先端部と抵抗体電極に接した部分に圧力をか
けながら二次曲線にそって溶接電流値まで立ち上げ、ピ
ーク電流値を所定時間保持した後通電電流を零にする電
流波形の電流を通電してリード線を溶接することを特徴
とする抵抗器のリード線溶接方法である。
ード線を溶接する際に、先端部を７字状に切断したリー
ド線の前記先端部と抵抗体電極に接した部分に圧力をか
けながら二次曲線にそって溶接電流値まで立ち上げ、ピ
ーク電流値を所定時間保持した後通電電流を零にする電
流波形の電流を通電してリード線を溶接することを特徴
とする抵抗器のリード線溶接方法である。
作用
この構成により、リード線先端部のＶ切状に切断された
部分だけが溶け、そのために溶融温度が電極先端部まで
達しないこととなり電極先端部が溶融熱により摩耗する
ことはなくなる。
部分だけが溶け、そのために溶融温度が電極先端部まで
達しないこととなり電極先端部が溶融熱により摩耗する
ことはなくなる。
実施例
第２図は本発明の一実施例による抵抗体電極に固有抵抗
が銅線よりも高く軟鉄線までのリード線を溶接接合する
だめの電流波形を示している。第１図はこの波形を用い
て溶接接合した状態を示す図である。第１図、第２図に
おいて、リード線保持電極３により３〜４ｋｇの圧力を
かけながら、電流波形のリード線の固有抵抗、が高い分
に見合って立ち上げ波形を遅らかせることにより、７字
状に切断されたリード線５の先端部はゆっくり軟化し、
そして抵抗体電極２にもジュール熱が発生して溶融寸前
で立ち上がり波形を３〜４ ｍ５ｌｏ以内で急に上昇さ
せ、ピーク電流を３〜４ ｍ５ｅｌｃ短時間保持するこ
とにより、第１図のように溶接することができ、リード
線５はリード線保持１誕３の先端１で溶融しないため、
リード線保持電極３の先端の摩耗は起きないこととなる
。
が銅線よりも高く軟鉄線までのリード線を溶接接合する
だめの電流波形を示している。第１図はこの波形を用い
て溶接接合した状態を示す図である。第１図、第２図に
おいて、リード線保持電極３により３〜４ｋｇの圧力を
かけながら、電流波形のリード線の固有抵抗、が高い分
に見合って立ち上げ波形を遅らかせることにより、７字
状に切断されたリード線５の先端部はゆっくり軟化し、
そして抵抗体電極２にもジュール熱が発生して溶融寸前
で立ち上がり波形を３〜４ ｍ５ｌｏ以内で急に上昇さ
せ、ピーク電流を３〜４ ｍ５ｅｌｃ短時間保持するこ
とにより、第１図のように溶接することができ、リード
線５はリード線保持１誕３の先端１で溶融しないため、
リード線保持電極３の先端の摩耗は起きないこととなる
。
このように本発明は、リード線先端部を７字状に切断し
、７字状の体積と溶融過程に見合った電流値を立ち上げ
るために第２図の二次曲線を用いて第１図のようにリー
ド線保持電極先端部までリード線が浴けるまでにピーク
電流の通電を終えて溶接する方法としたものであり、リ
ード線先端部の７字状に切断された部分だけが溶け、そ
のために溶融温度がｔ極先端部筐で達しないこととなり
電極先端部が溶融熱により摩耗することはなくなる。
、７字状の体積と溶融過程に見合った電流値を立ち上げ
るために第２図の二次曲線を用いて第１図のようにリー
ド線保持電極先端部までリード線が浴けるまでにピーク
電流の通電を終えて溶接する方法としたものであり、リ
ード線先端部の７字状に切断された部分だけが溶け、そ
のために溶融温度がｔ極先端部筐で達しないこととなり
電極先端部が溶融熱により摩耗することはなくなる。
発明の効果
以上のように本発明によれば、リード線保持電極の溶融
熱に°よる摩耗がないため、電極材はタンゲステンやク
ロム鋼が含捷れていない電気伝導率の良い銅材を用いる
ことができ、材料費、加工費が安価で、電極の交換頻度
も少なくなシ、定電流電源で短時間で溶接が完了するた
め、消費電力も少なく安定した抵抗溶接が行えるという
効果が得られる。
熱に°よる摩耗がないため、電極材はタンゲステンやク
ロム鋼が含捷れていない電気伝導率の良い銅材を用いる
ことができ、材料費、加工費が安価で、電極の交換頻度
も少なくなシ、定電流電源で短時間で溶接が完了するた
め、消費電力も少なく安定した抵抗溶接が行えるという
効果が得られる。
第１図は本発明の一実施例によるリード線溶接方法にお
いて溶接完了後の状態を示す斜視図、第２図は本発明の
溶接方法における溶接電流波形図、第３図は従来の溶接
方法において溶接完了後の状態を示す斜視図、第４図は
コンデンサ充放電を利用した溶接電圧波形図、第６図は
立ち上がり時にスロープをかけた溶接電圧波形図である
。 ２・・・・・・抵抗体電極、３・・・・・・リード線保
持電極、６・・・・・・リード線。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第２
図
いて溶接完了後の状態を示す斜視図、第２図は本発明の
溶接方法における溶接電流波形図、第３図は従来の溶接
方法において溶接完了後の状態を示す斜視図、第４図は
コンデンサ充放電を利用した溶接電圧波形図、第６図は
立ち上がり時にスロープをかけた溶接電圧波形図である
。 ２・・・・・・抵抗体電極、３・・・・・・リード線保
持電極、６・・・・・・リード線。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第２
図
Claims (1)
- 抵抗体電極にリード線を溶接する際に、先端部をｖ字状
に切断したリード線の前記先端部と抵抗体電極に接した
部分に圧力をかけながら二次曲線にそって溶接電流値ま
で立ち上げピーク電流値を所定時間保持した後通電電流
を零にする電流波形の電流を通電してリード線を溶接す
ることを特徴とする抵抗器のリード線溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6239088A JPH0748413B2 (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | 抵抗器のリード線溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6239088A JPH0748413B2 (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | 抵抗器のリード線溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01235312A true JPH01235312A (ja) | 1989-09-20 |
| JPH0748413B2 JPH0748413B2 (ja) | 1995-05-24 |
Family
ID=13198754
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6239088A Expired - Fee Related JPH0748413B2 (ja) | 1988-03-16 | 1988-03-16 | 抵抗器のリード線溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0748413B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019091823A (ja) * | 2017-11-15 | 2019-06-13 | サンコール株式会社 | シャント抵抗器 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111243802B (zh) * | 2020-01-15 | 2022-09-13 | 东莞市凯立锐智能科技有限公司 | 带有辅助引线的无引线电阻及焊接方法 |
-
1988
- 1988-03-16 JP JP6239088A patent/JPH0748413B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019091823A (ja) * | 2017-11-15 | 2019-06-13 | サンコール株式会社 | シャント抵抗器 |
| CN111418033A (zh) * | 2017-11-15 | 2020-07-14 | 新确有限公司 | 分流电阻器 |
| CN111418033B (zh) * | 2017-11-15 | 2022-01-04 | 新确有限公司 | 分流电阻器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0748413B2 (ja) | 1995-05-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |