JPH01235203A - 酸化亜鉛形バリスタ - Google Patents
酸化亜鉛形バリスタInfo
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- JPH01235203A JPH01235203A JP63061046A JP6104688A JPH01235203A JP H01235203 A JPH01235203 A JP H01235203A JP 63061046 A JP63061046 A JP 63061046A JP 6104688 A JP6104688 A JP 6104688A JP H01235203 A JPH01235203 A JP H01235203A
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Landscapes
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は主として送配電設備を雷サージから保護するた
めのアレスタに用いられる酸化亜鉛を主成分とする酸化
亜鉛形バリスタに関するものである。
めのアレスタに用いられる酸化亜鉛を主成分とする酸化
亜鉛形バリスタに関するものである。
従来の技術
酸化亜鉛形バリスタは、大きなサージ電流耐量と優れた
電圧非直線性を持ち、高圧タイプの素子が電力分野にお
いて、送配電線設備保護用のアレスタ素子として広く利
用されている。
電圧非直線性を持ち、高圧タイプの素子が電力分野にお
いて、送配電線設備保護用のアレスタ素子として広く利
用されている。
従来、この種のアレスタ用の酸化亜鉛形バリスタは、第
２図に示すような構成であった。第２図において、５は
焼結体、６は電極であり、側面部の絶縁耐圧を上げるた
めに焼結体１の側面に絶縁層７が設けられていた。この
絶縁層７は、例えば成形体を８００〜１０ｏｏ℃で仮焼
した仮焼体の側面部にＢｉ２Ｏ，，５ｂ２０．、ＳｉＯ
□ などからなるペーストを塗布した後、焼結反応させ
て形成するか、あるいは焼結体側面にエポキシ樹脂など
をコーティングして形成していた。
２図に示すような構成であった。第２図において、５は
焼結体、６は電極であり、側面部の絶縁耐圧を上げるた
めに焼結体１の側面に絶縁層７が設けられていた。この
絶縁層７は、例えば成形体を８００〜１０ｏｏ℃で仮焼
した仮焼体の側面部にＢｉ２Ｏ，，５ｂ２０．、ＳｉＯ
□ などからなるペーストを塗布した後、焼結反応させ
て形成するか、あるいは焼結体側面にエポキシ樹脂など
をコーティングして形成していた。
発明が解決しようとする課題
このような従来の構成では、絶縁層を有する酸化亜鉛形
バリスタは、まず、反応系によるものは、仮焼工程が不
可欠であり、製造工程が複雑であるばかりか、反応のコ
ントロールが困難で均一な厚みで絶縁層を形成できず、
絶縁耐圧のバラツキが大きいという欠点を有していた。
バリスタは、まず、反応系によるものは、仮焼工程が不
可欠であり、製造工程が複雑であるばかりか、反応のコ
ントロールが困難で均一な厚みで絶縁層を形成できず、
絶縁耐圧のバラツキが大きいという欠点を有していた。
また、樹脂コーティングによるものは、ボイドなどを内
在し易く、アレスタ素子として最も重要な特性の−っで
ある放電耐量特性が低いという欠点を有していた。
在し易く、アレスタ素子として最も重要な特性の−っで
ある放電耐量特性が低いという欠点を有していた。
本発明はこのような問題点を解決するもので、放電耐量
特性に優れた酸化亜鉛形バリスタの提供を目的とするも
のである。
特性に優れた酸化亜鉛形バリスタの提供を目的とするも
のである。
課題を解決するだめの手段
この問題点を解決するために本発明は、焼結体の側面に
樹脂により第１の絶縁層を形成し、その上部にガラスク
ロスを含む樹脂テープを巻回して第２の絶縁層を形成す
ることを特徴としている。
樹脂により第１の絶縁層を形成し、その上部にガラスク
ロスを含む樹脂テープを巻回して第２の絶縁層を形成す
ることを特徴としている。
作用
この構成により、作製された酸化亜鉛形バリスタは、絶
縁層が非反応系であるので仮焼工程が不必要で、またガ
ラスクロスを含む樹脂テープの絶縁耐圧が高く、下層樹
脂のボイドなどの欠陥部分も再絶縁されるため、放電耐
量特性も優れている。
縁層が非反応系であるので仮焼工程が不必要で、またガ
ラスクロスを含む樹脂テープの絶縁耐圧が高く、下層樹
脂のボイドなどの欠陥部分も再絶縁されるため、放電耐
量特性も優れている。
実施例
以下、本発明の酸化亜鉛形バリスタを実施例に基づき詳
細に説明する。
細に説明する。
まず、酸化亜鉛の粉末に合計量に対して酸化ビスマス０
．６モル％、酸化アンチモン１．０モル係、酸化コバル
ト０．６モル％、酸化マンガン０．５モル俤、酸化クロ
ム０．６モル係、酸化ケイ素０．５モル係を添加後、バ
インダーとともに混合し、スプレードライヤーにて造粒
粉を得た。この造粒粉を直径４０ｆｌ、厚さ４０１１１
１の大きさに圧縮成形し、空気中において、１２００℃
、６時間の焼成を行った。この焼結体の側面に液体エポ
キシ樹脂、液体シリコン樹脂を塗布し、所定の硬化条件
で硬化させた後、ガラスクロス入りテフロンテープ、ガ
ラスクロス入り自己融着性シリコンゴムテープを巻回し
、試料を作製した。ここで、比較検討用に、成形体を８
００〜１０ｏＯ℃で仮焼した仮焼体の側面に、Ｂｉ２Ｏ
，１５モル係、５ｂ２０３１５モルチ、５ｉｏ２７０モ
モル係らなるペースト状側面剤を塗布し、焼成時に反応
により絶縁層を形成した試料を従来例として作製した。
．６モル％、酸化アンチモン１．０モル係、酸化コバル
ト０．６モル％、酸化マンガン０．５モル俤、酸化クロ
ム０．６モル係、酸化ケイ素０．５モル係を添加後、バ
インダーとともに混合し、スプレードライヤーにて造粒
粉を得た。この造粒粉を直径４０ｆｌ、厚さ４０１１１
１の大きさに圧縮成形し、空気中において、１２００℃
、６時間の焼成を行った。この焼結体の側面に液体エポ
キシ樹脂、液体シリコン樹脂を塗布し、所定の硬化条件
で硬化させた後、ガラスクロス入りテフロンテープ、ガ
ラスクロス入り自己融着性シリコンゴムテープを巻回し
、試料を作製した。ここで、比較検討用に、成形体を８
００〜１０ｏＯ℃で仮焼した仮焼体の側面に、Ｂｉ２Ｏ
，１５モル係、５ｂ２０３１５モルチ、５ｉｏ２７０モ
モル係らなるペースト状側面剤を塗布し、焼成時に反応
により絶縁層を形成した試料を従来例として作製した。
第１図に本発明による酸化亜鉛形バリスタの断面図を示
す。第１図において、１は酸化亜鉛を主成分とし、それ
自身が電圧非直線性を有する焼結体、２は焼結体１の両
端面に設けられた電極で、例えばアルミニウム。
す。第１図において、１は酸化亜鉛を主成分とし、それ
自身が電圧非直線性を有する焼結体、２は焼結体１の両
端面に設けられた電極で、例えばアルミニウム。
銅、亜鉛、ニッケルなどの溶射、メツキ処理により形成
されている。３は第１の絶縁層で、樹脂塗装により形成
されている。４は第１絶縁層３の上部に形成された第２
の絶縁層で、ガラスクロス入りの樹脂テープを巻回して
形成されている。
されている。３は第１の絶縁層で、樹脂塗装により形成
されている。４は第１絶縁層３の上部に形成された第２
の絶縁層で、ガラスクロス入りの樹脂テープを巻回して
形成されている。
以上のようにして作製された試料について、側面絶縁層
の性能を評価するため、４／１ｏμｓのインパルスを３
０にム（５分インターバル２回印加）より１０にムずつ
ステップアップし、限界性能を評価した。試料数はｎ＝
１０で実施し、この結果を下記の表に示した。各々の数
値は左から１回目の電流印加後、２回目電流印加後に外
観を目視してチエツクをし、異常のなかった試料数を示
した。
の性能を評価するため、４／１ｏμｓのインパルスを３
０にム（５分インターバル２回印加）より１０にムずつ
ステップアップし、限界性能を評価した。試料数はｎ＝
１０で実施し、この結果を下記の表に示した。各々の数
値は左から１回目の電流印加後、２回目電流印加後に外
観を目視してチエツクをし、異常のなかった試料数を示
した。
（以下余 白）
以上の結果から明らかなように、エポキシ樹脂、シリコ
ン樹脂の上部にガラスクロス入りの樹脂テープを巻回す
ることにより、放電耐量特性が向上していることがわか
る。また、試料屋６の反応系により絶縁層を形成した場
合と比較すると、本発明例によれば放電耐量特性のばら
つきが減少していることがわかる。なお、ガラスクロス
入りの樹脂テープのみの場合、巻回数を３回まで繰り返
したが、テープの重複する部位に空気が入り、いずれも
３０にムが限界放電耐量であった。これは、単一樹脂系
（試料１．４）では樹脂の硬化中にボイドが発生し、こ
の部分に放電耐量試験時にコロナが発生し、側面が絶縁
破壊するのに対し、本発明例ではとのボイド部分が上層
の絶縁耐圧の究めて高いガラスクロス入りの樹脂テープ
により覆われるため、放電耐量特性が向上しているもの
と考えられる。
ン樹脂の上部にガラスクロス入りの樹脂テープを巻回す
ることにより、放電耐量特性が向上していることがわか
る。また、試料屋６の反応系により絶縁層を形成した場
合と比較すると、本発明例によれば放電耐量特性のばら
つきが減少していることがわかる。なお、ガラスクロス
入りの樹脂テープのみの場合、巻回数を３回まで繰り返
したが、テープの重複する部位に空気が入り、いずれも
３０にムが限界放電耐量であった。これは、単一樹脂系
（試料１．４）では樹脂の硬化中にボイドが発生し、こ
の部分に放電耐量試験時にコロナが発生し、側面が絶縁
破壊するのに対し、本発明例ではとのボイド部分が上層
の絶縁耐圧の究めて高いガラスクロス入りの樹脂テープ
により覆われるため、放電耐量特性が向上しているもの
と考えられる。
なお、本実施例において、下層樹脂の例として、エポキ
シ樹脂、シリコン樹脂を用いたが、絶縁性の高い、例え
ばフェノール系樹脂、ゴム系樹脂、アクリル系樹脂など
を用いても効果に変わりはなく、上層樹脂としてガラス
クロス入りのテフロン、シリコン樹脂を用いたが、下層
樹脂と同様、絶縁性の高い樹脂テープであれば効果に変
わりはない。
シ樹脂、シリコン樹脂を用いたが、絶縁性の高い、例え
ばフェノール系樹脂、ゴム系樹脂、アクリル系樹脂など
を用いても効果に変わりはなく、上層樹脂としてガラス
クロス入りのテフロン、シリコン樹脂を用いたが、下層
樹脂と同様、絶縁性の高い樹脂テープであれば効果に変
わりはない。
発明の効果
以上のように本発明によれば、酸化亜鉛形バリスタの側
面に樹脂により第１の絶縁層を形成し、その上部にガラ
スクロス入りの樹脂テープを巻回し、第２の絶縁層を形
成することにより、放電耐量特性の優れた酸化亜鉛形バ
リスタを得ることができる。さらに、本発明によれば、
従来一般的に用いられていた反応系による絶縁層形成工
法に必要な仮焼工程を省略することが可能で、リードタ
イム短縮、コストダウンができるという効果が得られる
。
面に樹脂により第１の絶縁層を形成し、その上部にガラ
スクロス入りの樹脂テープを巻回し、第２の絶縁層を形
成することにより、放電耐量特性の優れた酸化亜鉛形バ
リスタを得ることができる。さらに、本発明によれば、
従来一般的に用いられていた反応系による絶縁層形成工
法に必要な仮焼工程を省略することが可能で、リードタ
イム短縮、コストダウンができるという効果が得られる
。
第１図は本発明の一実施例による酸化亜鉛形バリスタを
示す断面図、第２図は従来の酸化亜鉛形バリスタを示す
断面図である。 １・・・・・・焼結体、２・・・・・・電極、３・・・
・・・第１の絶縁層、４・・・・・・第２の絶縁層。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名Ｉ
−−焼結体 ２− 電 誓 第 １ 図 ！ 第２図 ５−焼結体 ６− 電 極
示す断面図、第２図は従来の酸化亜鉛形バリスタを示す
断面図である。 １・・・・・・焼結体、２・・・・・・電極、３・・・
・・・第１の絶縁層、４・・・・・・第２の絶縁層。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名Ｉ
−−焼結体 ２− 電 誓 第 １ 図 ！ 第２図 ５−焼結体 ６− 電 極
Claims (1)
- 酸化亜鉛を主成分とし、それ自身が電圧非直線性を有す
る焼結体の側面に樹脂により第１の絶縁層を形成し、前
記第１の絶縁層の上部にガラスクロスを含む樹脂テープ
を巻回し第２の絶縁層を形成したことを特徴とする酸化
亜鉛形バリスタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63061046A JP2578888B2 (ja) | 1988-03-15 | 1988-03-15 | 酸化亜鉛形バリスタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63061046A JP2578888B2 (ja) | 1988-03-15 | 1988-03-15 | 酸化亜鉛形バリスタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01235203A true JPH01235203A (ja) | 1989-09-20 |
| JP2578888B2 JP2578888B2 (ja) | 1997-02-05 |
Family
ID=13159899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63061046A Expired - Fee Related JP2578888B2 (ja) | 1988-03-15 | 1988-03-15 | 酸化亜鉛形バリスタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2578888B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7145430B2 (en) * | 2000-08-30 | 2006-12-05 | Epcos Ag | Electrical component and method for making the component |
-
1988
- 1988-03-15 JP JP63061046A patent/JP2578888B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7145430B2 (en) * | 2000-08-30 | 2006-12-05 | Epcos Ag | Electrical component and method for making the component |
| US7430797B2 (en) | 2000-08-30 | 2008-10-07 | Epcos Ag | Method for making an electrical component |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2578888B2 (ja) | 1997-02-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |