JPH01233028A - 枠状鉄皮の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野］ 本発明はセラミックス製耐火物の外周側に強度保持のた
めに枠状に嵌設する枠状鉄皮を製造する装置に関するも
のである。

セラミックス製耐火物は耐火性を有するものの、脆くて
強度に劣るため枠状鉄皮を必要とする場合かあり、例え
ば製鉄用るつほの湯口を開閉するスライ１〜盤はセラミ
ックス製耐火盤の外周側に枠状鉄皮を焼成めにより嵌設
している。

［従来の技術］ 従来、上記の枠状鉄皮の製造においては、第７図に示す
ように、枠状鉄皮５１を形成する前後−対のＵ字状折曲
部材５２．５２を帯状板を用いてプレスにより形成し、
これらＵ字状折曲部材５２．５２の対向端部５３．５３
を溶接５４．５４して枠状鉄皮５１を形成していた。

［発明か解決しようとする課題］ しかしなから、」−記の従来技術ては、プレスにより形
成したＵ字状折曲部材５２．５２かハックリンクを生し
易いと共に、このハックリンクか材料の帯状板によりば
らつきを生して仲仲所期の形状のＵ字状折曲部材５２．
５２が得られず、このばらつきのためＵ字状折曲部材の
両側端の対向端部５３．５３を位置ずれなく溶接５４．
５４することか困難化し、更にこの溶接５４．５４の際
に溶接歪を生して所期の枠状鉄皮５１を得ることか困難
てあり、ひいては製品の製作が非能率であると共に歩止
まりか悪いという問題を生していた。

そこて本発明は、能率良く且つ歩止まり良く枠状鉄皮を
製作し、以て上記の問題を解決しようとするものである
。

［課題を解決するための手段］ すなわち、本発明は、左右一対の内型の一方を左右方向
に移動可能なスライドに固定すると共に他方の内型を機
体の台盤部に固定し、これら内型の左右外方にはそれぞ
れ抑え型を配設し、前記−方の内型に対応する抑え型を
前記スライドに設けた押圧機構により一方の内型に向り
て押圧可能に設けると共に前記他方の内型に対応する抑
え型を前記機体に設けた押圧機構により他方の内型に向
りて押圧可能に設り、前記スライドには該スライドを動
作する動力機構を連結し、前記機体にはスライド停止位
置規制用の位置調整可能なストッパ機構を設けたことを
特徴とする枠状鉄皮の製造装置を要旨とするものである
。

［作　用］ この装置にあっては、枠状鉄皮の製造に際し、ループ状
体を一対の内型の外側に配置して後、動力機構によりス
ライドと共に一方の内型を中間位置まて外側方に移動す
ると共にクランプ機構により一対の抑え型を対向側に移
動して、これら内型と抑え型とて前記ループ状体の両側
端部を狭圧し、次いてこの挟圧状態下に前記動力機構に
より前記一方の内型を前記スライドと共にスｈ　ツバ機
構による所要停止位置まて外側方に移動して前記ル−プ
状体を塑性加工し、こうして枠状鉄皮を製造する。

［実施例］ 次に本発明の一実施例について説明する。

第１図、第２図において、ｌは横長な機体てあって、該
機体１の上部中央の前後にはガイド２．２か設けられて
いる。３はガイド２．２に左右方向に摺動可能に設けた
スライドであって、該スライド３の右端の前後には機体
１に固定した動力用シリンダ４．４のピストンロット５
．５が連結されている。

６．６は左右一対の内型てあって、後記する製品の枠状
鉄皮３２の両側端部３３．３３内側に沿った形状として
あり、左方の内型６はスライ１〜３上面の右端部中央に
配設され、右方の内型６はスライド３の右方に隣接し且
つ同高位置して機体１に設けた台盤部７上面に配設され
、これら内型６．６はそれぞれ下面に突設した前後方向
のキー８か対応するスライド３上面及び台盤部７上面に
設けたキー溝９に嵌合されると共に、ボルト１０により
それぞれ対応するスライド３及び台盤部７に着脱可能に
固定されている。

１１．１１は内型６．６の左右側外側方に配設した抑え
型であって、左方の抑え型１１はスライド３に固定した
押圧用シリンダ１２のピストンロッド１３に連結され、
右方の抑え型１１は台盤部７に固定した押圧用シリンダ
１４のピストンロット１５に連結され、これらシリンダ
１２．１４の作動により抑え型１１．１１か内型６．６
に向けて押圧可能とされている。

１６はスライド３の停止位置規制用ストッパ機構てあっ
て、該ストッパ機構１６は、機体１に固定したハウシン
ク１７内にウオームギヤ１８を支承し、ウオームギヤ１
８の中心部に左右方向のスクリウ１９を螺挿し、スクリ
ウ１９に設けた左右に長いキー溝２０にハウシンク１７
に固定したキ−２１を係合し、ウオームギヤ１８の回転
によりスクリウ１９を左右に移動可能となし、スクリウ
１９の右端にストッパ２２を伺設し、該ストッパ２２に
衝合するストッパ部材２３をスライド３の左端に付設し
ており、ウオームギヤ１８にはハウシング１７に支承し
たウオーム２４か噛合され、ハウシンク１７上に設けた
ブレーキ付きモータ２５にチェン式回転伝導機構２６を
介してウオーム２４か連結されている。

２７はハウシンク１７の後側に付設したデジタルメジャ
ーてあって、計測用スケール２８の先端をストッパ２２
に付設した杆体２９に連結し、ストッパ２２の位置を数
値表示する。

また図において、３０は機体１の前部に設けた操作盤て
、図示を省略したか、所要の操作釦を備えている。３１
は制御盤である。

次に、このようにした本装置により枠状鉄皮、例えば第
５図、第６図に示すような製鉄用るつぼの湯口を開閉す
るスライド盤３４の枠状鉄皮３２を製造する場合につい
て説明する。なお、スライド盤３４は湯口３５を有する
セラミックス製長８角形状の耐火盤３６の外周側に長８
角環状の枠状鉄皮３２を焼去めにより嵌設したものであ
る。

しかして、上記枠状鉄皮３２の製造に際しては、予め第
３図に示すように、所要厚さの鉄板を所要幅に裁断した
所要長の帯状板３７を湾曲しその両端を衝き合わせ溶接
３８して略長円状若しくは楕円状のループ状体３９を形
成しておく。

次に該ループ状体３９を第１図、第４図ａに示すように
、一対の内型６．６の外側においてスライド３、台盤部
７上に跨がって配置する。

次に第４図すに示すように、左方の内型６をシリンダ４
の作動によりスライド３と共に中間位置まて左方に移動
してループ状体３９に内型６．６の外端を当接し、この
状態下に左右一対の抑え型１１．１１をシリンダ１２．
１４の作動により対向側に移動してこれら対応側の内型
６．６と抑え型１１．１１とで前記ループ状体３９の両
側端部３３．３３を挟圧する。

次に第４図Ｃに示すように、上記挟圧状態下に左方の内
型６をシリンダ４作動によりスライド３と共に左方に移
動し、左方の所要停止位置でストッパ部材２３が予め位
置調整しであるストッパ２２に当接し、前記ループ状体
３９を塑性加工し、前記した枠状鉄皮３２を得る（第５
図参照）。

また上記ストッパ２２の位置調整に際しては、モータ２
５の作動により回転伝導機構２６、ウオーム２４を介し
ウオームギヤ１８を回転し、スクリウ１９を左右方向に
移動調整してストッパ２２を位置調整する。

この装置にあっては、予め溶接３８加工により形成した
ループ状体３９を内型６．６と抑え型１１．１１による
塑性加工により枠状鉄皮３２とすることかできるので、
製品の枠状鉄皮３２か溶接３８加工による歪を直接的に
受けることがなく、また内型６．６たけてなく該内型６
．６と抑え型１１．１１とてループ状体の両側端部３３
．３３を挟圧状態下に塑性加工を行うので、該塑性加工
の際にループ状体３９の位置ずれや逃げを生しることな
く内型６．６に沿ってループ状体３９が加工され、位置
調整可能なストッパ２２と相まって精度の良い枠状鉄皮
３２か得られる。

［考案の効果］ このように本発明の装置においては、枠状鉄皮の製作に
際し、溶接加工を行ったループ状体を塑性加工てきるた
め、ループ状体の溶接による溶接歪を製品の枠状鉄皮か
受は難く、また塑性加工かループ状体の両側端部の挟圧
状態下に行うのてループ状体の位置すれかなく、位置調
整可能なストッパ機構と相まって、精度の良い枠状鉄皮
か得られ、ひいては能率良く且つ歩止まり良く枠状鉄皮
を製造てきる。

（ｌＯ）

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の平面図、第２図はその一部
分の正面図、第３図はループ状体の斜面図、第４図ａ、
ｂ、ｃは製品製造過程説明用平面略図、第５図は製品の
斜面図、第６図はスライド盤の斜面図であり、第７図は
従来技術による製品の平面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、左右一対の内型の一方を左右方向に移動可能なスラ
   イドに固定すると共に他方の内型を機体の台盤部に固定
   し、これら内型の左右外方にはそれぞれ抑え型を配設し
   、前記一方の内型に対応する抑え型を前記スライドに設
   けた押圧機構により一方の内型に向けて押圧可能に設け
   ると共に前記他方の内型に対応する抑え型を前記機体に
   設けた押圧機構により他方の内型に向けて押圧可能に設
   け、前記スライドには該スライドを動作する動力機構を
   連結し、前記機体にはスライド停止位置規制用の位置調
   整可能なストッパ機構を設けたことを特徴とする枠状鉄
   皮の製造装置。