JPH01230686A - フェノール変性メラミン樹脂接着剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ａ）発明の目的 （産業上の利用分野） 本発明はパーティクルボード用フェノール変性メラミン
樹脂接着剤に関し、特に耐水性に浸れ九パーティクルゴ
ードが得られ、かつ硬化速度が速＜てノ！−ｆイクルざ
−ドの高い生産性か得らレルパーティクルゴード用フェ
ノール変性メラミン檎　゛脂接着剤に関する。

（従来の技術） 建材用等に用いられるノ！−ティクルメートは、通常、
本質材チップにフェノール樹脂や尿素樹脂やメラミン樹
脂などの、いわゆるホルマリン系樹脂に硬化剤や硬化Ｅ
１４整剤、さらには撥水剤等を配合した接着剤を散布し
、たとえば三層構造等のマット状に成形したのち、加熱
圧締して樹脂を硬化させて製造される。

そして、従来、かかるホルマリン系樹脂を用いた接着剤
を使用して耐水性に優ｎたパーティクルボード（以下に
おいて、これを単に「メート」と略称することがある。

）を製造しようとする場合には、そのホルマリン系樹脂
として酸性の硬化剤で硬化するメラミン樹脂又はアルカ
リ性で硬化するフェノール樹脂が専ら用いられていた。

しかし、メラミン樹脂は短時間で硬化させることができ
るが、製品ボードの耐水性が劣る欠点があり九。また、
フェノール樹脂は製品メートの耐水性が良好であるが、
硬化に長時間を要し、ボードの生産性に劣る欠点があり
几。七のために、メラミン樹脂の場合にはメラミン官有
率を４０Ｍ量チ以上とすることにより耐水性の向上をは
かる提案がおり、またフェノール樹脂の場合には硬化促
進剤を添ガロする提案かめるが、いずれも多少の改善が
みられるものの、充分に満足できるものでな力１つ几。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、耐水性に優れたが一部が得られ、しかも硬化
が速くてボードの高い生産性が得られるパーティクルボ
ード周接着剤を提供しようとするものである。

（ｂ）発明の構成 （問題点を解決するための手段〉 本発明は、特定の製法で得られたメラミン樹脂水性液と
、特定の製法で得られたフェノール樹脂水性液とを特定
の割合において混合して得られ之フェノール変性メラミ
ン樹脂水性液を接着性樹脂成分として用いることによっ
て、その目的を達成することかで＠九ものである。

すなわち、本発明のパーティクルボード用フエ／−＃ｆ
性メラミン樹脂接着剤は、メラミン１モルに対してホル
ムアルデヒド２．０〜２．８モルでアルカリ性で縮合反
応させて得られた不揮発分が６４〜６８重ｔ％、声が８
〜９．水混和倍率が５〜１０倍テあルメラミン樹脂水性
液囚と、フェノール１そルに対してホルムアルデヒド２
．０〜２．５モルでアルカリ性で縮合反応させて得られ
た不揮発分が６４〜６８重量％、ＰＨが８〜９．水混和
倍率が１０〜２０倍であるフェノール樹脂水性液（Ｂ）
とを混合してなるメラミン成分含有率が３０〜３５１ｔ
Ｓ。

フェノール成分含有率が５〜１０！［１％、ｐＨが８〜
９であるフェノール変性メラミン樹脂水性ａ（ｃ）を接
着性樹脂成分とすることを特徴とする接着剤である。

本発明の接着剤は、まずメラミン樹脂水性液内と、フェ
ノール樹脂水性液ＣＢ）とを製造し１次いで。

これらの両樹脂水性液をメラミン成分含有率及びフェノ
ール成分含有率がそれぞれ上記した特定の割合になるよ
りに混合することにより得られる。

そのメラミン樹脂水性液（８）を製造するには、メラミ
ン１モルに対してホルムアルデヒドを２．０〜２．８モ
ル用い、アルカリ触媒（たとえば水酸化ナトリウム）で
−を９〜．１１に調整した反応混合物を、温度７５〜９
５℃で２〜３時間鰯合反応避ぜたのち、アルカリ性物質
（たとえば炭酸ナトリウムを添ガロして、−を８〜９に
調整する。その反応の終点は、その反応生成物を脱水濃
縮して後述する不揮発分が６４〜６８ｉＬｊｉ％、ｐＨ
が８〜９のメラミン樹脂水性液にしたときのその樹脂水
性液の水混和倍率が５〜１０倍の範囲内になるように選
定畑れる。次いで、その反応生成物を減圧下で脱水・濃
縮して不揮発分が６４〜６８２ｉ量チ、声が８〜９．水
混和倍率が５〜１０倍であるメラミン樹脂水性液内を得
る。この場合の水混和倍率とは、そのメラミン樹脂水性
液の一部をとり、２５℃において水を徐々に添加して行
っ几場合の、白濁が生ずる直前のメラミン樹脂水性液に
対して加え九本のＭ量倍率をいう（なお、後述するフェ
ノール樹脂水性液等の水混和倍率もこれに準じる。）。

このメラミン樹脂水性液内の製造反応においては、メタ
ノール、ポリビニルアルコール、尿素等を添加すること
も可能であるが、その際のこれらの添７ＪＩｌ　ｔは、
最終的に得られるフェノール変性メラミン樹脂水性液（
Ｃ）中のメラミン成分富有率’ｔ−３０〜３５ｘ菫チの
範囲内に維持することができる範囲、すなわち比較的少
量の範囲に止めるべきでろる。

このメラミン樹脂水性液の製造反応におけるメラミン１
モルに対するホルムアルデヒドのモル数が２．０よりも
少なくなると、最終的に得られるフェノール変性メラミ
ン樹脂水性液（Ｃ）の水混和倍率が低くなり、ひいては
貯蔵期間が短かくなるので好ましくない。また、同ホル
ムアルデヒドのモル数が２．８モルよりも多くなると、
生成するメラミン樹脂水性液、ひいては最終的に得られ
る接着剤用樹脂や接着剤やメートのホルムアルデヒド臭
が強くなるので好ましくない、七のた。めに、ホルムア
ルデヒドのモル数はメラミン１モルに対して２．０〜２
．８モルの範囲内とする。

また、メラミン樹脂水性液の水混和倍率が５倍よりも小
さくなると、それより得られるフェノール変性メラミン
樹脂水性液（Ｃ）の可使用時間が短かくなるし、同水混
和倍率が１０倍よりも大きくなると、その接着剤を用い
て得られるメートの物性（特にその耐水性等）が低下し
てくるので、同水混和倍率は５〜１０倍の範囲内にする
のである。

次に１本発明におけるフェノール樹脂水性液の）を製造
するには、フェノール１モルに対シてホルムアルデヒド
２．０〜２．５モルを加えたものに、アルカリ触媒、た
とえば水酸化ナトリウムをフェノール１モルに対して０
．０４〜Ｏ，ＯＳモル加える。

このアルカリ触媒量は１反応前、反応中及び反応後の声
を８〜９に調整・保持するのに必要な量でおる。次いで
、その反応混合物を温度７５〜８５℃で２〜３時間縮合
反応させる。その反応の終点は、その反応生成物を脱水
＆縮して後述する不揮発分が６４〜６８％、声が８〜９
のフェノール樹脂水性液としたときのその樹脂水性液の
水混和倍率が１０〜２０倍の範囲内になるよりに選定さ
れる。次いで、七の反応生成物を減圧下で脱水・濃縮し
て不揮発分が６４〜６８重ｔ％、水混和倍率が１０〜２
０倍のフェノール樹脂水性ｅ、ＣＢ）を得る。

このフェノール樹脂水性液（Ｂ）の製造反応においては
、フェノール１モルに対するホルムアルデヒドのモル数
が２．０より少なくなると、そｎより得られるフェノー
ル変性メラミン樹脂水性液の水混和倍率が低くなり、ひ
いては貯蔵期間が短かくなるので好ましくない。また、
同ホルムアルデヒドのモル数が２６５モルより多くなる
と、生成するフェノール樹脂水性液、ひいては最終的に
得られるフェノール変性メラミン樹脂や接着剤中ば−ド
のホルムアルデヒド臭が強くなるので好ましくない。

そのために、ホルムアルデヒドのモル数は、フェノール
１モルに対して２．０〜２．５倍の範囲内とするのであ
る。

また、フェノール樹脂水性液の水混和倍率を１０〜２０
倍にするのは、この範囲内においてメラばノ樹脂水性液
（４）との相溶性が最も良好である、からである。

以上のようにして得られたメラミン樹脂水性液内と、フ
ェノール樹脂水性液ＣＢ）とを、室温〜６０℃の加温下
で混合し、攪拌して両樹脂水性液を充分に均一に混和さ
せると本発明の接着性樹脂成分子６るフェノール変性メ
ラミン樹脂水性液（Ｃ）が得られる。この場合の両樹脂
水性液の混合比率は。

生成するフェノール変性メラミン樹脂水性１ｇ、（Ｃ）
中のメラミン成分量（メラミン樹脂製造時に用いたメラ
ミン換算量）が３０〜３５重量％、また生成するフェノ
ール変性メラミン樹脂水性液（Ｃ）中のフェノール成分
量（フェノール樹脂製造時に用いたフェノール換算量）
が５〜１０重量％になるようにする。このようにして製
造されるフェノール変性メラミン樹脂水性液（Ｃ）は、
粘度が１．３〜３．　Ｏポイズ（２５℃）、ｐ）ｌが８
〜９（２５℃）、不揮発分が６４〜６８重量％、メラミ
ン成分含有率が３０〜３５重量％、フェノール成分含有
率が５〜１０重量％のものとして得られる。

この場合にメラミン成分含有率を３０〜３５Ｊｉｆチ、
フェノール成分官有率を５〜１０７ＪＬ＊％とするのは
、この範囲内でないと硬化速度が速くて。

しかも耐水性に富むメートを与える接着剤が得られない
、からである。すなわち１通常のメラミン樹脂水性液及
びフェノール樹脂水性液の酸性硬化剤による硬化は、メ
ラミン樹脂水性液の場合には速く、フェノール樹脂水性
液の場合にはフェノラート性水酸基でろるために遅いこ
とがよく矧られている。これに対し１本発明におけるよ
うなフェノール変性メラミン樹脂水性液の場合には、そ
のメラミン成分含有率が３５ｊ１１％よりも多く、かつ
フェノール成分含有率が５重ｔチよりも少なくなると、
硬化速度が速いが耐水性に劣るゲートを与えるようにな
る。ま九、メラミン成分官有率が３０重ｔｔｓよりも少
なく、かつフェノール成分を有事が１０重量％よりも多
くなると、硬化速度が遅くなる。そのために１本発明に
おけるフェノール変性メラミン樹脂水性液（Ｃ）は、メ
ラミン成分含有率を３０〜３５重量％、フェノール成分
含有率ｆ：５〜１０］［量チの範囲内にするのである。

不発明のパーテイクルボード用フェノール変性メラミン
樹脂接着剤は１以上のようにして得られたフェノール変
性メラミン樹脂水性液（Ｑを接着性樹脂成分として用い
て製造される。その製造は、通常、かかるフェノール変
性メラミン樹脂水性液に酸性硬化剤及び硬化調整剤を配
甘し、さらに必要に応じて撥水剤等の他の成分を配合し
、樹脂固形分濃度が計算量として４８〜５２重ｔチにな
るように、適量の水で希釈すれば、目的の〕４−ティク
ルゲート用に用いる接着剤が得られる。

その場合の酸性硬化剤としては、たとえば塩化アンモニ
ウム、硫酸アンモニウムなどがあげられるが、特に塩化
アンモニウムが好ましい。塩化アンモニウムの場合の配
合割合は、フェノール変性メラミン樹脂水性液（Ｃ）の
樹脂固形分１００重量部に対して塩化アンモニウムが０
．４〜１．　ＯＪｌｉ童部である。

また、その場合の硬化調整剤としては、たとえばアンモ
ニア水、ヘキサメチレンテトラミ７などがめげられるが
、特にアンモニア水が好ましい。

アンモニア水の場合の配合割合は、フェノール変性メラ
ミン樹脂水性ｇｌ：’）の樹脂固形分１００重量部に対
してアンモニアとして０．２〜０．４重量部である。

ま友、撥水剤としては、パラフィンワックスエマルノ、
ンｉ）１好−１ＬＩＡ６　／＃ラフインワックスエマル
ノヨンの場合の配合割合は、製造しようとするパーティ
クルボードの乾燥木質材チップＺｏｏ、２１量部に対し
てノ母ラフインワックスとして０．３〜０．５重量部に
なる割合である。

本発明の１゛′　　　　接着剤を用いてパーティクルボ
ードを製造する概略について説明すると、まずその接着
剤は、その樹脂固形分濃度が計算量で４８〜５２ｘ量チ
程度になるように水で希釈して使用される。接着剤の使
用量（散布量）は。

その樹脂固形分量が乾燥木質材チップ１００重量部当り
、表層と裏層の場合には１２〜１３重量部、芯層の場合
には６〜８！量部になる量である。その接着剤をかかる
割合になるように各層の木質材チッグに散布して各層を
重ねたものを、熱盤温度が１５０〜１８０℃、圧締圧力
が２５〜３０１−圧締時間が製品ゲート厚さ１■当り１
３〜２０秒になるような条件を用いて加熱圧締して成形
すれば、比較的に短かい圧締時間で優れた物性を有する
パーティクルボードが容易に得られる。

（実施例等） 以下に、実施例及び比較例をめげてさらに詳述する。こ
れらの例において記載の「ｓ」及び「チ」は１重量部及
び重量％をそれぞれ意味する。

実施例１ メラミン樹脂水性液の製造： 反応器ニ３７．３％ホルマリ／２６２０．！ｉ’　（３
２，５モル）、メラミン１５７５１　（１２，５モル）
を仕込み、３０チ水酸化ナトリウム水溶液９４Ｉｉを加
えて−１１，６にｆＪ４整してから、温度を７８℃に昇
温嘔せた。同温度で６０分間反応させたのち、８５℃に
昇温させてさらに６０分間縮合反応させたところ、反応
生成物のｐＨが７．８に降下した。次いで。

その反応生成物を１０％炭酸ナトリウム水溶液でｐｌ−
ｉ８．６ＫＬでから、約１００　ｙｍＨｇ　１７）減圧
下、約６０℃で脱水濃縮して、粘度２．１ポイズ、ｐＨ
８，４，不揮発分６５．６Ｌ、２５Ｃにおける水混和倍
率が８倍、メラミン成分含有率４０．４重量％のメラミ
ン樹脂水性液（以下、これを「メラミン樹脂水性液Ａ！
　Ｊという。）を得友。

フェノール樹脂水性液の製造： 反応器に３７．３　％Ｏホルーｒす／８０４．Ｐ（１０
，０モル）、フェノール４７０ｇ（５，０モル）ｔ−仕
込み、３０％水酸化ナトリウム水溶液５３．３　Ｊ（０
，４モル）を加えて−８，８に調整してから、＠度を８
０℃に昇温させ、この温度で１１０分間反応させた。

次いで、その反応生成物を約１００ｗｓＨｇの減圧下、
約６０℃で脱水濃縮させて、粘度２．２ポイズ、−８，
６、不揮発分６５．７％、２５℃における水混和倍率１
５倍、フェノール成分含有率４３．７％のフェノール樹
脂水性液（以下、これを［フェノール樹脂水性液Ｂｚ　
　Ｊという。）を得た。

フェノール変性メラミン樹脂水性液の製造：前記のよう
にして製造したメラミン樹脂水性液Ａ１０６２８部と、
フェノール樹脂水性液Ｂ１の１００部とを％３５℃で混
合して攪拌し、均一に混和させ、メラミン成分含有率３
４．８１フ工ノール成分含有率６％、ｐ）１８．６のフ
ェノール変性メラミン樹脂水性液を得た。

ボードの製造： 上記のようにして製造されたフェノール変性メラミン樹
脂水性液に対して、硬化剤として塩化アンモニウム、硬
化調整剤としてアンモニア水（１！ｋｉ２５％）、撥水
剤として・ぐラフインワックスエマルノヨン（ハラフィ
ンワックス１１１度５０’％）ｔ−下記の割合で配合し
て、各層用の接着剤（樹脂固形分濃度５２％）をｆＡ製
した。

硬化剤 樹脂固形分１００ｓに対して塩化アンモニウムを下記の
割合で配合した。

表層用接着剤・・・０．６部 芯層用接着剤・・・０．９部 硬化調整剤 樹脂固形分１００部に対して表層用及び芯層用の各接着
剤ともアンモニアとして０．３部配合した。

破水剤 乾量チップ１００部に対して各層用の接着剤とも／ぐラ
フインワックスとして０．４部配合した。

以上のようにして調製した各接着剤を用いて、下記のざ
一部製造条件でパーテイクルボードを製造した。

メート製造条件 ボード様式・・・三層？−ド 使用チップ材・・・表層及び芯層ともラワン材設定メー
ト°厚さ・・・１５ｍ 設定密度・・・０．７２１部ｃｍ’ チップ材構成（重量比）・・・表層／芯層＝１／１．５
接着剤散布前のチップ含水率・・・表層４１芯層３チ 接着剤散布後のチップ含水率・・・表層１５１芯層８チ 接着剤散布率（樹脂固形分ｔ／チップ乾量）・・・表層
１３チ、芯層７％ 熱盤温度・・・１６０℃ 熱圧圧力・・・３０　ｋｌｌ／ｃｓ２ 熱圧時間・・・４分 以上の実施例１における接着剤樹脂、メート製造条件及
び生成ボードの物性の概略は第１表に示すとおりでおり
、生成ボードは各物性値かノ櫂うノスよく優れていた。

比較例１ 実施例１において製造されたメラミン樹脂水性液Ａ１の
みを接着剤樹脂として使用し、硬化剤には、そのメラミ
ン樹脂固形分１００部に対して表層用の場合には塩化ア
ンモニウムを０．３部、芯層用の場合には塩化アンモニ
ウムを０．５部使用し。

また硬化調整剤には、メラミン樹脂１００部に対して濃
度２５チのアンモニア水をアンモニアとして表層及び芯
層用とも０．３部使用し、そのほかは実施例１と同様の
条件を用いてパーテイクルボードを製造した。

この場合の接着剤樹脂、メート製造条件及び生成ボード
の物性の概要は第１表に示すとおりであり、その生成ボ
ードは湿潤曲げ強さ及び吸水厚さ膨張率の点において劣
るものでめり九。

比較例２ 実施例１において製造されたフェノール樹脂水性液Ｂ１
のみを接着剤樹脂として使用し、硬化剤には、フェノー
ル樹脂固形分１００部に対して表層用の場合には塩化ア
ンモニウムを１．４部、芯ノ−用の場合Ｖ′ｃは塩化ア
ンモニウムを２部それぞれ使用し、また硬化調整剤は全
く使用せずに、そのほかは実施例１と同様の製造条件を
用いてパーテイクルボードを製造しようとしたが、ざ−
ドが熱盤に付層してしまって、正常にボードの製造を行
なうことができなかった。

比較例３ 実施例１において製造されたメラミン樹脂水性液Ａ１を
１９２部、フェノール樹脂水性液Ｂ１を１００部用い、
温度４０℃において両樹脂液を混合し、攪拌して均一に
混和させ、メラミン成分含有＄−ｂｓｚ６．ｓ％、フェ
ノール成分含有率が１５　％。

−８，５のフェノール変性メラミン樹脂水性液を得た。

このフェノール変性メラミン樹脂水性液を用い、硬化剤
には、樹脂固形分１００部に対して表層用の場合には塩
化アンモニウムを０．８部、芯層用の場合には塩化アン
モニウムを１．１ｆｆｌＳ−ｆ：れぞれ使用し、硬化調
整剤を全く使用せずに各層剤の接着剤を調製した。得ら
れた各接着剤を使用し、そのほかは実施例１と同様の条
件を用いてパーテイクルボードを製造した。

この場合の接着剤樹脂、メート製造条件及び生成ボード
の物性の概要は第１表に示すとおりでろり、その生成メ
ートは、実施例１における生成ボードと較べて各物性値
とも劣ってい几。

実施例２ メラミン樹脂水性液の製造： 反応器に３７．３％ホルマリン２３１７，９　（２８，
８モル）、メタノール３７３１尿索６７．２　！！、メ
ラミン１５７５．９　（ｉ　２．５モル）、ポリビニル
アルコール４ｙを仕込み、３０チ水酸化ナトリウム水溶
液７２１を加えて−を１０．８に調整したのち、７７℃
に昇温させ、同温匿で６０分間分応させた。

次いで、温度を８５℃に上げて、さらに７０分間鰯合反
応嘔せたところ１反応生成物のｐＨが７．６に降下した
時点で反応の中止をさぞ比。この反応生成物に１０チ炭
酸ナトリウム水溶液を加えて−を８．６にし次のち、約
１１００−Ｈの減圧下、約６００で脱水・ａ縮を行なっ
て、粘度２．６ポイズ、Ｐｋｉ８．６．不揮発分６５．
２チ、２５℃における水混和倍率１３倍、メラミン成分
含有率４０％のメラミン樹脂水性液（以下、これを「メ
ラミン樹脂水性液Ａｍ　Ｊという。）を得た。

フェノール樹脂水性液の製造： 反応器に３７．３　％　ホルーｔリン９３！ＩＭ（１１
，６モル）　ｓ　ｙ　ｘノール４７０ｊ’　（５，０モ
ル）、　３０チ水酸化ナトリウム水溶液２６．７１！（
０，２モル）を仕込み、声を８．２　Ｋ調整してから、
温度ｔ−７５℃に昇温させ、同温度で２５０分間縮合反
応させた。

その反応生成物を約１００　ｍＨｇの減圧下、約５５℃
で脱水・！Ｉ縮をさせて、粘度１．８ポイズ、ｐＨ８，
２゜２５℃における水混沌倍率が１５倍、不揮発分６５
．０％、フェノール成分含有率４２．０％のフェノール
樹脂水性液（以下、これを「フェノール樹脂水性液Ｂ、
Ｊという。）を得た。

フェノール変性メラミン樹脂水性液の製造二上記のより
にして得られたメラミン樹脂水性液入！の４２５部に、
フェノール樹脂水性液Ｂ３の１００部を、温度４０℃で
混合し、攪拌して均一に混和式せ、ｐｉ（８，５，メラ
ミン成分含有率３２．４慢、フェノール成分含有率８−
のフェノール変性メラミン樹脂水性液を得た。

２−ドの製造： このフェノール変性メラミン樹脂水性液を用い。

硬化剤には樹脂固形分１００部に対して表層用の場合に
は塩化アンモニウムを０．６部、芯層用の場合には塩化
アンモニウムを１．０部用い％また硬化調整剤には、表
層及び芯層用とも樹脂固形分１００部に対して濃度２５
％のアンモニア水をアンモニアとして０．３部使用し、
そのほかは実施例ＩＫ準する方法でパーテイクルボード
を製造した。

この例における接着剤樹脂、メート製造条件及び生成ボ
ードの物性の概要は第１弐に示すとおりでおり、メート
は良好な物性を有してい念。

比較例４ 従来公知の高アルカリレゾール型フェノール樹脂の製造
を行なった。すなわち１反応器に３７．３慢ホルマリン
４０５Ｎ（５，０モル〕、フェノール２３５Ｎ（２，５
モル）を仕込み、３０％水酸化ナトリウム水溶１２１５
，９（Ｌ６モル）を３分割して添加しながら７５℃に昇
温させて、同温度で６０分間反応させたのち、さらに９
０℃に昇温して反応させ、その間に水１２０Ｉを３分割
して加えながら縮合反応をさせて、粘度が１．１ポイズ
（２５℃）になるまで約１４０分間反応嘔せてから室温
に冷却した。得られたフェノール樹脂水性液ｒよ粘度が
１．２ボイズ、Ｐ）（が１１．６．不揮発分が４５．２
チでめった。

このフェノール樹脂水性液１００部に対して、硬化促進
剤として２０％炭酸ナトリタム水溶液１０部、撥水剤と
して濃度５０チのパラフィンワックスエマルノ、ンを、
パラクィンワックストシテ５部加えて接着剤を調製し、
この接着剤を用いて実施例１の方法に準じてパーテイク
ルボードを製造し比。

この例における接着剤樹脂、ボード製造条件及び生成メ
ートの物性の概要は、第１表に示すとおりでろり、実施
例で得られたメートと同等の湿潤曲げ強さを有するメー
トとするには熱盤温［１７０℃で８分以上もの熱圧時間
が必要であった。ま九、生Ｗ、メートの物性は吸水厚さ
膨張率の点において劣り、耐水性の不充分なものでめり
几。

以下余白 （ｅ）発明の効果 本発明の製法で得られるフェノール変性メラミン樹脂接
着剤は、下記の優れた効果を発揮できる。

■　その接着剤用樹脂のフェノール変性メラミン樹脂水
性液Ｃ）が、特定のメラミン樹脂水性液（〜と特定のフ
ェノール樹脂水性液０３）とを特定の混合比率で混合し
て得られるものでめり１両樹脂の相溶性が良好であるた
めに、一般の変性メラミン樹脂水性液を用い之接着剤に
較べて貯蔵安定性が良好である。

■　その接着剤を用いて製造されるメートは。

ＪＩＳ　Ａ−５９０８で試験した場合の、２００タイプ
の同規格の各区分に合格する接着性能を発現でき、特に
耐水性が従来のフェノール樹脂を用いたもの（Ｐタイプ
パーテイクルボード〕と同等り 以ヤードが得られる。

■　しかも、Ｍ−ド製造時の加熱圧締する熱盤温度を１
５０〜１８０℃にしたときの圧締加圧時間を、従来のフ
ェノール樹脂接着剤を用いる場合と較べて約Ｖ２に短縮
することができ、これは従来のメラミン樹脂接着剤を用
いるときの圧締加圧時間と同程度でめり、ボードの生産
性に著しく優ｎている。

特杵出願人　日本化成株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）メラミン１モルに対してホルムアルデヒド２．０〜
   ２．８モルでアルカリ性で縮合反応させて得られた不揮
   発分が６４〜６８重量％、ｐＨが８〜９、水混和倍率が
   ５〜１０倍であるメラミン樹脂水性液（Ａ）と、フェノ
   ール１モルに対してホルムアルデヒド２．０〜２．５モ
   ルでアルカリ性で縮合反応させて得られた不揮発分が６
   ４〜６８重量％、ｐＨが８〜９、水混和倍率が１０〜２
   ０倍であるフェノール樹脂水性液（Ｂ）とを混合してな
   るメラミン成分含有率が３０〜３５重量％、フエノール
   成分含有率が５〜１０重量％、ｐＨが８〜９であるフェ
   ノール変性メラミン樹脂水性液（Ｃ）を接着性樹脂成分
   とすることを特徴とするパーテイクルボード用フェノー
   ル変性メラミン樹脂接着剤。 ２）第１請求項に記載のフェノール変性メラミン樹脂水
   性液（Ｃ）に酸性硬化剤及び硬化調整剤を配合してなる
   パーテイクルボード用フェノール変性メラミン樹脂接着
   剤。 ３）酸性硬化剤が塩化アンモニウムであり、硬化調整剤
   がアンモニア水である第２請求項記載のパーテイクルボ
   ード用接着剤。