JPH01228551A - 炭化水素の水素化処理用触媒およびその活性化方法 - Google Patents
炭化水素の水素化処理用触媒およびその活性化方法Info
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- JPH01228551A JPH01228551A JP5486488A JP5486488A JPH01228551A JP H01228551 A JPH01228551 A JP H01228551A JP 5486488 A JP5486488 A JP 5486488A JP 5486488 A JP5486488 A JP 5486488A JP H01228551 A JPH01228551 A JP H01228551A
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- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は活性化処理が容易な炭化水素油の水素化処理触
媒とその活性化処理方法に関するものである。
媒とその活性化処理方法に関するものである。
炭化水素油を水素の存在下で水添、脱硫、脱窒素、分解
等を行う所謂水素化処理には、アルミナ、シリカ−アル
ミナ、チタニア等の無機酸化物担体に、周期律表第６族
金属及び第８族金属から選ばれる少なくとも１種の金属
を水素化活性成分として担持せしめた触媒が用いられ、
第６族金属としてはＭｏ及びＷ、第８族金属としてはＧ
ｏ及びＮｉが良く用いられている。
等を行う所謂水素化処理には、アルミナ、シリカ−アル
ミナ、チタニア等の無機酸化物担体に、周期律表第６族
金属及び第８族金属から選ばれる少なくとも１種の金属
を水素化活性成分として担持せしめた触媒が用いられ、
第６族金属としてはＭｏ及びＷ、第８族金属としてはＧ
ｏ及びＮｉが良く用いられている。
これらの金属は通常酸化動態で担持されており、そのま
までは活性がないため、水素化処理反応に供するには酸
化動態から硫化動態に変換して活性化する予備硫化が必
要である。
までは活性がないため、水素化処理反応に供するには酸
化動態から硫化動態に変換して活性化する予備硫化が必
要である。
この予備硫化は従来、炭化水素油の水素化処理を行う反
応器に触媒を充填した後、この触媒層に硫化剤を水素と
共に通過せしめて行うのが一般的である。予備硫化の操
作条件は、水素化処理プロセスによって又使用する硫化
剤によって種々に異なるが、硫化水素による場合は水素
中に０．５〜５容量％程度含有せしめ、これを触媒１）
当り標準温度、圧力に換算して１，０００〜３，０００
１Ｓ温度１８０℃以上（通常は２５０℃以上）で行って
おり、二硫化炭素、ノルマルブチルメルカプタン、硫化
ジメチル、二硫化ジメチル等を用いる場合はこれらを軽
質炭化水素油で希釈して供し、温度２５０〜３５０℃、
圧力２０〜１００ｋｇ／ｃｉ液空間速度０．５〜２ ｈ
ｒ−’、水素／油止２００〜１００ＯＮｉｌ／ｌで行っ
ている。
応器に触媒を充填した後、この触媒層に硫化剤を水素と
共に通過せしめて行うのが一般的である。予備硫化の操
作条件は、水素化処理プロセスによって又使用する硫化
剤によって種々に異なるが、硫化水素による場合は水素
中に０．５〜５容量％程度含有せしめ、これを触媒１）
当り標準温度、圧力に換算して１，０００〜３，０００
１Ｓ温度１８０℃以上（通常は２５０℃以上）で行って
おり、二硫化炭素、ノルマルブチルメルカプタン、硫化
ジメチル、二硫化ジメチル等を用いる場合はこれらを軽
質炭化水素油で希釈して供し、温度２５０〜３５０℃、
圧力２０〜１００ｋｇ／ｃｉ液空間速度０．５〜２ ｈ
ｒ−’、水素／油止２００〜１００ＯＮｉｌ／ｌで行っ
ている。
このような予備硫化操作を行った後実際に処理すべき原
料油に切り替え、水素化処理操業が開始される。
料油に切り替え、水素化処理操業が開始される。
ところで上記予備硫化操作は以後の水素化処理の成否を
左右するので、使用資材の適切な選択と慎重な操作が要
求される。例えば希釈剤を用いた場合、希釈剤にオレフ
ィン類が含有されていると重合生成物が触媒を被毒する
ためオレフィン類を含有しない炭化水素油を用いる必要
があり、又粘性かたかいと触媒表面の湿潤効果が乏しく
重質油では不適当なため結局軽質留出物を用いざるを得
ない。このような軽質油の使用はコスト高を招く。
左右するので、使用資材の適切な選択と慎重な操作が要
求される。例えば希釈剤を用いた場合、希釈剤にオレフ
ィン類が含有されていると重合生成物が触媒を被毒する
ためオレフィン類を含有しない炭化水素油を用いる必要
があり、又粘性かたかいと触媒表面の湿潤効果が乏しく
重質油では不適当なため結局軽質留出物を用いざるを得
ない。このような軽質油の使用はコスト高を招く。
又、触媒金属が高温で水素と反応して還元されると不働
態化するのでこれを防止するため硫化剤を条目に用いる
必要があり、硫化剤と水素の割合を適正に維持しなけれ
ばならない。更にこのような予備硫化は数日間にわたっ
て行うのが通常であるが、この操作は一時的なものであ
るため自動化されていないことが多く、通常と異なる煩
雑な操作が要求されるため操作員の負担が極めて大きい
。
態化するのでこれを防止するため硫化剤を条目に用いる
必要があり、硫化剤と水素の割合を適正に維持しなけれ
ばならない。更にこのような予備硫化は数日間にわたっ
て行うのが通常であるが、この操作は一時的なものであ
るため自動化されていないことが多く、通常と異なる煩
雑な操作が要求されるため操作員の負担が極めて大きい
。
このため予備硫化を省略するか、少なくとも操作の煩雑
さを軽減することが課題になっていた。
さを軽減することが課題になっていた。
最近に至り、このような要請に応え得る方法が提案され
た。
た。
その方法は活性金属が担持された触媒に一般式Ｒ−Ｓ＋
ｌ１ｌ−Ｒ’ （ｎは３〜２０の整数、Ｒ，Ｒ’は水
素原子、又は１分子当たり１−１５０個の炭素原子を存
する有機基）で表わされる多硫化物を含浸せしめ、水素
ガスの不存在下、６５〜２７５℃１０，５〜７０バール
の圧力下で前記触媒を熱処理するものである（特開昭６
１−１）１）４４号公報）。この方法によれば触媒に含
浸された多硫化物が熱処理によって活性金属を硫化する
ので、反応器内で予備硫化する場合は硫化剤及び希釈剤
が不要となるため操作が容易になり、又反応器外での予
備硫化も可能で、その場合は予備硫化した触媒を反応器
に充填すれば直ちに水素化処理操業を開始できる。
ｌ１ｌ−Ｒ’ （ｎは３〜２０の整数、Ｒ，Ｒ’は水
素原子、又は１分子当たり１−１５０個の炭素原子を存
する有機基）で表わされる多硫化物を含浸せしめ、水素
ガスの不存在下、６５〜２７５℃１０，５〜７０バール
の圧力下で前記触媒を熱処理するものである（特開昭６
１−１）１）４４号公報）。この方法によれば触媒に含
浸された多硫化物が熱処理によって活性金属を硫化する
ので、反応器内で予備硫化する場合は硫化剤及び希釈剤
が不要となるため操作が容易になり、又反応器外での予
備硫化も可能で、その場合は予備硫化した触媒を反応器
に充填すれば直ちに水素化処理操業を開始できる。
上記多硫化物の使用量は、後で触媒中の活性金属酸化物
（例えばＮｉＯ＋ ＭＯＯ３）全体を硫化するために必
要な化学量論量であり、適切な有機溶媒に希釈して触媒
に含浸する。したがって、活性金属担持量の多い触媒に
含浸する場合には、高濃度の上記多硫化物溶液を用いる
ことが必要となる。ところが、上記多硫化物は高粘度で
あるために高濃度では触媒細孔内部への浸透が困難にな
るという問題がある。
（例えばＮｉＯ＋ ＭＯＯ３）全体を硫化するために必
要な化学量論量であり、適切な有機溶媒に希釈して触媒
に含浸する。したがって、活性金属担持量の多い触媒に
含浸する場合には、高濃度の上記多硫化物溶液を用いる
ことが必要となる。ところが、上記多硫化物は高粘度で
あるために高濃度では触媒細孔内部への浸透が困難にな
るという問題がある。
本発明者らは多硫化物より取り扱い易い硫化剤による予
備硫化方法を種々研究した結果、メルカプトカルボン酸
エステルが適当であることを見出して本発明に到達した
。即ち、本発明は、無機酸化物担体に周期律表第６族金
属及び第８族金属から選ばれる少（とも１種の金属の酸
化物及びリンの酸化物を担持せしめた触媒に、一般式Ｈ
８−（ＣＨｚ） −−ＣＯＯＲ（式中、ｎは１〜３の整
数であり、Ｒは１〜１０個の炭素原子からなる直鎖状又
は分枝状又はナフテン系のアルキル基である）で示され
るメルカプトカルボン酸エステルを含浸せしめた点に特
徴がある炭化水素油の水素化処理用触媒と、このメルカ
プトカルボン酸エステルを含浸せしめた触媒を水素の存
在下で室温〜４００ ”ｃの温度で処理する点に特徴が
ある活性化方法である。
備硫化方法を種々研究した結果、メルカプトカルボン酸
エステルが適当であることを見出して本発明に到達した
。即ち、本発明は、無機酸化物担体に周期律表第６族金
属及び第８族金属から選ばれる少（とも１種の金属の酸
化物及びリンの酸化物を担持せしめた触媒に、一般式Ｈ
８−（ＣＨｚ） −−ＣＯＯＲ（式中、ｎは１〜３の整
数であり、Ｒは１〜１０個の炭素原子からなる直鎖状又
は分枝状又はナフテン系のアルキル基である）で示され
るメルカプトカルボン酸エステルを含浸せしめた点に特
徴がある炭化水素油の水素化処理用触媒と、このメルカ
プトカルボン酸エステルを含浸せしめた触媒を水素の存
在下で室温〜４００ ”ｃの温度で処理する点に特徴が
ある活性化方法である。
従来よりよく知られているように無機酸化物担体として
は、アルミナ又はシリカ−アルミナが代表的なものであ
る。また従来から知られているように活性金属として担
持される周期律表第６族金属としてはＭｏ及び／または
Ｗの酸化物が好ましく、第８族金属としてはＣｏ及び／
またはＮｉの酸化物が好ましい。第６族金属と第８族金
属は単独で或いは混合して用いられる。
は、アルミナ又はシリカ−アルミナが代表的なものであ
る。また従来から知られているように活性金属として担
持される周期律表第６族金属としてはＭｏ及び／または
Ｗの酸化物が好ましく、第８族金属としてはＣｏ及び／
またはＮｉの酸化物が好ましい。第６族金属と第８族金
属は単独で或いは混合して用いられる。
リンも又従来から知られている活性物質であるが、本発
明の触媒においても有用である。リンの担持は単独で行
っても良く、第６族金属、第８族金属と一緒に行っても
良い。−緒の場合、即ち混合含浸液を用いる場合はリン
の含有量が増すに従って法帖性が増し、含浸しにくくな
る。このためこの方法によると触媒中にＰ２Ｏ，として
８重量％担持するのがほぼ限度である。
明の触媒においても有用である。リンの担持は単独で行
っても良く、第６族金属、第８族金属と一緒に行っても
良い。−緒の場合、即ち混合含浸液を用いる場合はリン
の含有量が増すに従って法帖性が増し、含浸しにくくな
る。このためこの方法によると触媒中にＰ２Ｏ，として
８重量％担持するのがほぼ限度である。
メルカプトカルボン酸エステルとしては、メルカプト酢
酸メチル（）ＩｓｃＩＩ□Ｃ００Ｃ１ｈ）、２−メルカ
プト酢酸エチル（ＨＳＣＨｚＣＯＯＣｚＨｓ）、メルカ
プト酢酸−２−エチルヘキシル（ＨＳＣＩ（ｚｃＯＯｃ
ｅＨ＋ ７）および３−メルカプトプロピオン酸メチル
（ＨＳＣｆｌｚＣＨｚＣＯＯＣｔｈ）などを好ましい例
として挙げることができる。これらはアルコール等の溶
媒に溶解して無機酸化物担体に周期律表第６族金属、第
８族金属の少な（とも一つの酸化物とリンの酸化物とを
含む触媒に含浸法により担持させる。
酸メチル（）ＩｓｃＩＩ□Ｃ００Ｃ１ｈ）、２−メルカ
プト酢酸エチル（ＨＳＣＨｚＣＯＯＣｚＨｓ）、メルカ
プト酢酸−２−エチルヘキシル（ＨＳＣＩ（ｚｃＯＯｃ
ｅＨ＋ ７）および３−メルカプトプロピオン酸メチル
（ＨＳＣｆｌｚＣＨｚＣＯＯＣｔｈ）などを好ましい例
として挙げることができる。これらはアルコール等の溶
媒に溶解して無機酸化物担体に周期律表第６族金属、第
８族金属の少な（とも一つの酸化物とリンの酸化物とを
含む触媒に含浸法により担持させる。
メルカプトカルボン酸の担持量は、周期律表第６族金属
及び第８族金属が水素化反応に於いて高活性を示す硫化
形態（例えばＭＯ５２１ＷＳｚ、 Ｃｏｄ。
及び第８族金属が水素化反応に於いて高活性を示す硫化
形態（例えばＭＯ５２１ＷＳｚ、 Ｃｏｄ。
Ｎ１５）を形成するに必要な硫黄量の１〜３当量倍が好
ましい。担持量がこれ以下では活性の低下をまねき、ま
たこれ以上を使用してもそれほど活性の向上が望めるわ
けではないので不経済である。
ましい。担持量がこれ以下では活性の低下をまねき、ま
たこれ以上を使用してもそれほど活性の向上が望めるわ
けではないので不経済である。
メルカプトカルボン酸エステルを担持した触媒は、場合
によってはメルカプトカルボン酸エステルを溶解するの
に使用した溶媒を乾燥除去した後に水素の存在下で室温
〜４００℃の温度で処理され活性化される。溶媒の除去
は、水素の存在下での活性化時に行なっても良く、活性
化の前に特に乾燥操作が必要ということではない。水素
の存在下での活性化処理では、周期律表第６族金属及び
／または第８族金属に配位したメルカプトカルボン酸エ
ステルが水素化分解し、上記金属成分は水素化反応での
活性種である硫化物へと変化する。
によってはメルカプトカルボン酸エステルを溶解するの
に使用した溶媒を乾燥除去した後に水素の存在下で室温
〜４００℃の温度で処理され活性化される。溶媒の除去
は、水素の存在下での活性化時に行なっても良く、活性
化の前に特に乾燥操作が必要ということではない。水素
の存在下での活性化処理では、周期律表第６族金属及び
／または第８族金属に配位したメルカプトカルボン酸エ
ステルが水素化分解し、上記金属成分は水素化反応での
活性種である硫化物へと変化する。
水素の存在下での活性化処理では反応圧力に制限はなく
、且つ炭化水素が混在していても良い。従って、該活性
化処理は触媒が使用される炭化水素の水素化処理用の反
応器とは別の処理装置で行うことも、水素化処理用の反
応器に装填してから行うことも可能である。
、且つ炭化水素が混在していても良い。従って、該活性
化処理は触媒が使用される炭化水素の水素化処理用の反
応器とは別の処理装置で行うことも、水素化処理用の反
応器に装填してから行うことも可能である。
活性化は室温〜４００℃の温度で、好ましくは１００〜
３００℃の温度で行なわれる。４００℃より高い温度で
は、処理した触媒の水素化活性が低下するので好ましく
ない。
３００℃の温度で行なわれる。４００℃より高い温度で
は、処理した触媒の水素化活性が低下するので好ましく
ない。
本発明で調製された触媒は、炭化水素油の水素化脱硫反
応において従来技術によって硫化された触媒と同等以上
の活性を示す。その理由は定かではないが、メルカプト
カルボン酸エステルが周期律表第６族金属及び／または
第８族金属と配位化合物を形成して担持されることがそ
の後行なわれろ水素の存在下での活性化処理時に好まし
い金属硫化物体を形成するのに効果的に働くためと考え
られる。
応において従来技術によって硫化された触媒と同等以上
の活性を示す。その理由は定かではないが、メルカプト
カルボン酸エステルが周期律表第６族金属及び／または
第８族金属と配位化合物を形成して担持されることがそ
の後行なわれろ水素の存在下での活性化処理時に好まし
い金属硫化物体を形成するのに効果的に働くためと考え
られる。
以下本発明の実施例及び比較例を示す。
実施例
比表面積２８０ｎ？／ｇ、細孔容積０．７５ ｍ ｌ
／ ｇのγ−アルミナ担体１００ｇに、三酸化モリブデ
ン２９．０ ｇ、炭酸ニッケル（Ｎｉ含有量４３．３％
）１０．５ｇ、８５％リン酸１６．５ ｇ及び水から調
製した含浸液８０ｍ１！を含浸し、１）０℃で１６時間
乾燥した後５００℃で２時間焼成してＭＯ０３２０重量
％、Ｎｉ０４重量％、ＰｚＯｓ７重量％含有する触媒を
得た。該触媒３０ｇに、メルカプト酢酸メチル１５．８
ｇを全量含浸した後、１００℃、１６時間乾燥し触媒Ａ
を得た。また、２−メルカプト酢酸エチル１７．９ｇを
使用した他は、前記と同様の方法で触媒Ｂを得た。更に
前記触媒３０ｇにメルカプト酢酸−２−エチルヘキシル
３５．８ ｇを全量含浸する操作を途中で１００℃、１
６時間の乾燥操作をはさんで２度繰り返した後１００℃
、１６時間の乾燥を行って触媒Ｃを得た。
／ ｇのγ−アルミナ担体１００ｇに、三酸化モリブデ
ン２９．０ ｇ、炭酸ニッケル（Ｎｉ含有量４３．３％
）１０．５ｇ、８５％リン酸１６．５ ｇ及び水から調
製した含浸液８０ｍ１！を含浸し、１）０℃で１６時間
乾燥した後５００℃で２時間焼成してＭＯ０３２０重量
％、Ｎｉ０４重量％、ＰｚＯｓ７重量％含有する触媒を
得た。該触媒３０ｇに、メルカプト酢酸メチル１５．８
ｇを全量含浸した後、１００℃、１６時間乾燥し触媒Ａ
を得た。また、２−メルカプト酢酸エチル１７．９ｇを
使用した他は、前記と同様の方法で触媒Ｂを得た。更に
前記触媒３０ｇにメルカプト酢酸−２−エチルヘキシル
３５．８ ｇを全量含浸する操作を途中で１００℃、１
６時間の乾燥操作をはさんで２度繰り返した後１００℃
、１６時間の乾燥を行って触媒Ｃを得た。
触媒Ａ、Ｂ、Ｃでのメルカプト酢酸エステルの担持量は
Ｍｏ、 Ｎｉ力’Ｍｏ５ｚ＋ ＮｉＳになるのに必要な
硫黄の理論量に換算して、１．５倍である。
Ｍｏ、 Ｎｉ力’Ｍｏ５ｚ＋ ＮｉＳになるのに必要な
硫黄の理論量に換算して、１．５倍である。
又、上記触媒３０ｇに、３−メルカプトプロピオン酸メ
チル２１．０ ｇを全量含浸した後１００℃で１６時間
乾燥し触媒りを得た。
チル２１．０ ｇを全量含浸した後１００℃で１６時間
乾燥し触媒りを得た。
触媒りでの３−メルカプトプロピオン酸メチルの担持量
は、Ｍｏ、 ＮｉがＭｏ５ｚ、 ＮｉＳになるのに必要
な硫黄の理論量に換算して、１．５倍である。
は、Ｍｏ、 ＮｉがＭｏ５ｚ、 ＮｉＳになるのに必要
な硫黄の理論量に換算して、１．５倍である。
上記触媒Ａ、 Ｂ、 Ｃ，Ｄを各々ステンレス製固定
床流通反応管に装填し、クェート常圧軽油の水素化脱硫
反応を行った。反応に用いた常圧軽油の性状は次の通り
であった。
床流通反応管に装填し、クェート常圧軽油の水素化脱硫
反応を行った。反応に用いた常圧軽油の性状は次の通り
であった。
比重（１５／４℃）：０．８４８
硫黄 ：１．６１重量％
窒素 ：１５７重ｉｉｐｐｍ
蒸留性状（初留点）：２１）℃
” （５０ｖｏ１．χ）： ３４０℃蒸留性状（
終 点）＝ ４０６℃ 反応は次の条件で行った。
終 点）＝ ４０６℃ 反応は次の条件で行った。
触媒量 ：３１）
原料油液空間速度 ： ２．０ｈｒ−’反応圧力（水
素圧） ： ３０ｋｇ／ｃｊ反応温度 ＝
３３０℃ 水素／油止 ： ３０ＯＮｌ／１通油時間 ：
８ｈｒ 処理油は２時間毎にサンプリングし硫黄含有量を測定し
、脱硫率を求めた。４時間目、６時間目、８時間目にサ
ンプリングした処理油の硫黄含有量から求めた脱硫率の
平均値を第１表に示す。
素圧） ： ３０ｋｇ／ｃｊ反応温度 ＝
３３０℃ 水素／油止 ： ３０ＯＮｌ／１通油時間 ：
８ｈｒ 処理油は２時間毎にサンプリングし硫黄含有量を測定し
、脱硫率を求めた。４時間目、６時間目、８時間目にサ
ンプリングした処理油の硫黄含有量から求めた脱硫率の
平均値を第１表に示す。
比較例
実施例で使用したメルカプトカルボン酸エステルを担持
する前のＭＯＯ３／ Ｎｉｐ／ ＰＩＯｓ系（Ｍｏ／Ｎ
ｉ／Ｐ系と略称する）触媒を、流通式反応装置に装填し
、次の条件で硫化処理した後そのまま実施例と同様にし
てクェート常圧軽油の水素化脱硫反応を行った。
する前のＭＯＯ３／ Ｎｉｐ／ ＰＩＯｓ系（Ｍｏ／Ｎ
ｉ／Ｐ系と略称する）触媒を、流通式反応装置に装填し
、次の条件で硫化処理した後そのまま実施例と同様にし
てクェート常圧軽油の水素化脱硫反応を行った。
硫化油：３重量％ｎ−ブチルメルカプタン／クェート常
圧軽油 触媒量 ：３ｍ１ｌ 原料油液空間速度 ： ２．０ｈｒ−’反応圧力
： ３０ｋｇ／ｃｎ１反応温度 ：
３１６℃ 水素／油止 ： ３０ＯＮ１／Ｊ通油時間 ：
８ｈｒ ４時間目、６時間目、８時間目にサンプリングした処理
油の硫黄含有量から求めた脱硫率の平均値を第１表に示
す。
圧軽油 触媒量 ：３ｍ１ｌ 原料油液空間速度 ： ２．０ｈｒ−’反応圧力
： ３０ｋｇ／ｃｎ１反応温度 ：
３１６℃ 水素／油止 ： ３０ＯＮ１／Ｊ通油時間 ：
８ｈｒ ４時間目、６時間目、８時間目にサンプリングした処理
油の硫黄含有量から求めた脱硫率の平均値を第１表に示
す。
Ｍｏ／Ｎｉ／Ｐ系の触媒でメルカプト酢酸エステル、メ
ルカプトプロピオン酸エステルを担持した触媒は、３重
量％のｎ−ブチルメルカプタンを混合したクェート常圧
軽油を用いて硫化した触媒より高活性を示すことが分る
。
ルカプトプロピオン酸エステルを担持した触媒は、３重
量％のｎ−ブチルメルカプタンを混合したクェート常圧
軽油を用いて硫化した触媒より高活性を示すことが分る
。
本発明は、周期律表第６族金属、第８族金属の少なくと
も一つの酸化物とリンの酸化物とを含み、その活性種が
上記金属の硫化物であるあらゆる炭化水素の水素化処理
触媒に適用可能である。
も一つの酸化物とリンの酸化物とを含み、その活性種が
上記金属の硫化物であるあらゆる炭化水素の水素化処理
触媒に適用可能である。
本発明によれば、従来技術の硫化法よりも簡略化された
操作で、優れた性能を有する炭化水素の水素化処理触媒
を得ることができる。
操作で、優れた性能を有する炭化水素の水素化処理触媒
を得ることができる。
特許出願人 住友金属鉱山株式会社
Claims (6)
- （１）無機酸化物を担体とし、周期律表第６族金属、第
８族金属の少なくとも一種の酸化物とリンの酸化物とを
含む触媒に、一般式ＨＳ−（ＣＨ＿２）＿ｎ−ＣＯＯＲ
（式中、ｎは１〜３の整数であり、Ｒは１〜１０個の炭
素原子からなる直鎖状、分枝状またはナフテン系のアル
キル基である）で示されるメルカプトカルボン酸エステ
ルを含浸せしめたことを特徴とする炭化水素の水素化処
理用触媒。 - （２）周期律表第６族金属がＭｏ、Ｗの少なくとも一種
であり、第８族金属がＣｏ、Ｎｉの少なくとも一種であ
る第（１）項記載の炭化水素の水素化処理用触媒。 - （３）メルカプトカルボン酸エステルがメルカプト酢酸
メチル、２−メルカプト酢酸エチル、メルカプト酢酸−
２−エチルヘキシルおよび／または３−メルカプトプロ
ピオン酸メチルである第（１）項または第（２）項記載
の炭化水素の水素化処理用触媒。 - （４）無機酸化物を担体とし、周期律表第６族金属、第
８族金属の少なくとも一種の酸化物とリンの酸化物とを
含む触媒に、一般式ＨＳ−（ＣＨ＿２）＿ｎ−ＣＯＯＲ
（式中、ｎは１〜３の整数であり、Ｒは１〜１０個の炭
素原子からなる直鎖状、分枝状またはナフテン系のアル
キル基である）で示されるメルカプトカルボン酸エステ
ルを含浸せしめた炭化水素の水素化処理用触媒を、水素
の存在下で室温〜４００℃の温度で処理することを特徴
とする炭化水素の水素化処理用触媒の活性化方法。 - （５）周期律表第６族金属がＭｏ、Ｗの少くとも一種で
あり、第８族金属がＣｏ、Ｎｉの少くとも一種である第
（４）項記載の炭化水素の水素化処理用触媒の活性化方
法。 - （６）メルカプトカルボン酸エステルがメルカプト酢酸
メチル、２−メルカプト酢酸エチル、メルカプト酢酸−
２−エチルヘキシルおよび／またはメルカプトプロピオ
ン酸メチルである第（４）項または第（５）項記載の炭
化水素の水素化処理用触媒の活性化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5486488A JPH01228551A (ja) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | 炭化水素の水素化処理用触媒およびその活性化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5486488A JPH01228551A (ja) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | 炭化水素の水素化処理用触媒およびその活性化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01228551A true JPH01228551A (ja) | 1989-09-12 |
Family
ID=12982457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5486488A Pending JPH01228551A (ja) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | 炭化水素の水素化処理用触媒およびその活性化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01228551A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0283041A (ja) * | 1988-09-19 | 1990-03-23 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 炭化水素の水素化処理用触媒及びその製造方法 |
-
1988
- 1988-03-10 JP JP5486488A patent/JPH01228551A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0283041A (ja) * | 1988-09-19 | 1990-03-23 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 炭化水素の水素化処理用触媒及びその製造方法 |
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