JPH01225976A - 定着装置 - Google Patents
定着装置Info
- Publication number
- JPH01225976A JPH01225976A JP5242488A JP5242488A JPH01225976A JP H01225976 A JPH01225976 A JP H01225976A JP 5242488 A JP5242488 A JP 5242488A JP 5242488 A JP5242488 A JP 5242488A JP H01225976 A JPH01225976 A JP H01225976A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- low friction
- friction layer
- journal parts
- central part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 abstract description 5
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 3
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 17
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 2
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000004043 responsiveness Effects 0.000 description 1
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B4/00—Shrinkage connections, e.g. assembled with the parts at different temperature; Force fits; Non-releasable friction-grip fastenings
- F16B4/006—Shrinkage connections, e.g. assembled with the parts being at different temperature
- F16B4/008—Shrinkage connections, e.g. assembled with the parts being at different temperature using heat-recoverable, i.e. shrinkable, sleeves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の産業上の利用分野〕
本発明は未定着画像を定着する定着装置に関し、特には
、回転するローラを用いて定着する定着装置に関する。
、回転するローラを用いて定着する定着装置に関する。
近年、装置の小型化、定着性の良さなどからローラ、特
にはローラ対を用いて定着することが広(行われている
。
にはローラ対を用いて定着することが広(行われている
。
このローラは端部に軸受によって支持されるジャーナル
部を有している。
部を有している。
ローラが加熱ローラの場合、ジャーナル部での放熱が大
きく、この放熱によるローラ長手方向での温度むらを軽
減するために、実公昭61−4924号公報ではジャー
ナル部にフッ素系樹脂をコーティングすることが考えら
れている。
きく、この放熱によるローラ長手方向での温度むらを軽
減するために、実公昭61−4924号公報ではジャー
ナル部にフッ素系樹脂をコーティングすることが考えら
れている。
また、このようにジャーナル部にフッ素系樹脂をコーテ
ィングすることにより、軸受とジャーナル部との摺動抵
抗が小さ(なるという効果も得られる。
ィングすることにより、軸受とジャーナル部との摺動抵
抗が小さ(なるという効果も得られる。
しかし、この実公昭61−4924号公報に記載の考案
では、厚いフッ素系樹脂によってコーティングされた小
径のジャーナル部が回転基準であり、このジャーナル部
に対し、薄いフッ素系樹脂によってコーティングされた
大径のローラ主部の精度が得られにくいという問題があ
った。
では、厚いフッ素系樹脂によってコーティングされた小
径のジャーナル部が回転基準であり、このジャーナル部
に対し、薄いフッ素系樹脂によってコーティングされた
大径のローラ主部の精度が得られにくいという問題があ
った。
このローラ主部の回転精度の劣化は、記録材の搬送性の
劣化によるしわの発生、定着むらの原因となる。
劣化によるしわの発生、定着むらの原因となる。
上記問題点を解決する本発明は未定着画像を定着するた
めに使用されるローラを有する定着装置であって、上記
ローラは端部に軸受けに支持されるジャーナル部を有す
る定着装置において、上記ローラは少なくとも中央部か
らジャーナル部まで同径の基材と、この基材上に被覆さ
れ、少なくとも、中央部からジャーナル部まで同一厚の
低摩擦層を有することを特徴とするものである。
めに使用されるローラを有する定着装置であって、上記
ローラは端部に軸受けに支持されるジャーナル部を有す
る定着装置において、上記ローラは少なくとも中央部か
らジャーナル部まで同径の基材と、この基材上に被覆さ
れ、少なくとも、中央部からジャーナル部まで同一厚の
低摩擦層を有することを特徴とするものである。
以下、本発明の実施例を図面に基づき説明する。
尚、同一部材には同一番号を符しである。
第1図乃至第3図は本発明の実施例を示す図で、第1図
は側面図、第2図は正面図、第3図は長手方向断面図で
ある。
は側面図、第2図は正面図、第3図は長手方向断面図で
ある。
図において、1は未定着画像と接する加熱ローラで、内
部にハロゲンヒータなどの加熱源Hを有する。2は加熱
ローラ1と圧接する加圧ローラである。
部にハロゲンヒータなどの加熱源Hを有する。2は加熱
ローラ1と圧接する加圧ローラである。
また本実施例の定着装置には、加熱定着ローラ1の表面
温度を検知するサーミスタ等の温度検知素子(不図示)
及びこの温度検知素子の検知結果に基づき、該表面温度
をトナー溶融可能な最適温度に制御する為の温度制御手
段(不図示)及び、該加熱ローラを所定方向、所定周速
にて回転駆動させる駆動源(不図示)等が配設されてい
る。
温度を検知するサーミスタ等の温度検知素子(不図示)
及びこの温度検知素子の検知結果に基づき、該表面温度
をトナー溶融可能な最適温度に制御する為の温度制御手
段(不図示)及び、該加熱ローラを所定方向、所定周速
にて回転駆動させる駆動源(不図示)等が配設されてい
る。
加熱定着ローラ1は長手方向で同径の円筒状のアルミニ
ウムまたはアルミニウム合金からなる芯金11と、該芯
金11の少なくとも最大サイズの記録材が接触する部分
15及び、ジャーナル部14にフッ素系樹脂により形成
される低摩擦層13とからなる。この低摩擦層13は中
央部からジャーナル部まで同一厚で設けられている。
ウムまたはアルミニウム合金からなる芯金11と、該芯
金11の少なくとも最大サイズの記録材が接触する部分
15及び、ジャーナル部14にフッ素系樹脂により形成
される低摩擦層13とからなる。この低摩擦層13は中
央部からジャーナル部まで同一厚で設けられている。
芯金11と低摩擦層13との密着を強固にするために、
芯金11と低摩擦層13との間にプライマー層を設けて
も良いが、このプライマー層で厚みのむらが発生する恐
れがあるので、プライマー層を設けずに芯金11表面を
プライマー処理、特には、陽極酸化処理することにより
密着を強固にすることが好ましい。
芯金11と低摩擦層13との間にプライマー層を設けて
も良いが、このプライマー層で厚みのむらが発生する恐
れがあるので、プライマー層を設けずに芯金11表面を
プライマー処理、特には、陽極酸化処理することにより
密着を強固にすることが好ましい。
また、低摩擦層としては、断熱性、離型性に優れたフッ
素樹脂が好ましい。
素樹脂が好ましい。
更には、フッ素樹脂の中でも耐熱性の大きな四フッ化エ
チレン樹脂(PTFE)、四フッ化エチレンーパーフル
オロアルキルビニルエーテル共重合体(PFA)、四フ
ッ化エチレンー六フッ化プロピレン共重合体(FEP)
が望ましい。その理由は、通常加熱定着ローラはその表
面温度が1508C〜200°Cで用いられることが多
く、軸受用ジャーナル部も相応の高温下にさらされ、連
続使用を行った場合でも、劣化・分解のおこらない樹脂
を用いる必要がある。さらに上記三種のフッ素樹脂でも
PFA樹脂を用いることが最も好ましい。
チレン樹脂(PTFE)、四フッ化エチレンーパーフル
オロアルキルビニルエーテル共重合体(PFA)、四フ
ッ化エチレンー六フッ化プロピレン共重合体(FEP)
が望ましい。その理由は、通常加熱定着ローラはその表
面温度が1508C〜200°Cで用いられることが多
く、軸受用ジャーナル部も相応の高温下にさらされ、連
続使用を行った場合でも、劣化・分解のおこらない樹脂
を用いる必要がある。さらに上記三種のフッ素樹脂でも
PFA樹脂を用いることが最も好ましい。
これは、フッ素樹脂自体の耐摩耗性がPFA樹脂が最も
大きい為である。
大きい為である。
このように、ローラの基材たる芯金を中央部(即ち記録
材の接触部)とジャーナル部で同径で形成し、この芯金
上に中央部とジャーナル部で同一厚の低摩擦層を被覆す
ることで、端部での断熱性。
材の接触部)とジャーナル部で同径で形成し、この芯金
上に中央部とジャーナル部で同一厚の低摩擦層を被覆す
ることで、端部での断熱性。
ジャーナル部の高い摺動性が得られ駆動トルクを小さく
することができると共に、記録材のしわの発生や定着む
らを防止することができる。
することができると共に、記録材のしわの発生や定着む
らを防止することができる。
また、低摩擦層としてフッ素樹脂を被覆する場合、熱応
答性を高くするためにはフッ素樹脂層をなるべく薄くす
る必要があり、50μm以下であることが好ましい。
答性を高くするためにはフッ素樹脂層をなるべく薄くす
る必要があり、50μm以下であることが好ましい。
また、ジャーナル部では摺動が激しいため強度を必要と
し、厚(したい。
し、厚(したい。
この中央部とジャーナル部は同一厚にする必要があるに
も必らず相反する要求からフッ素樹脂の被覆は熱収縮チ
ューブを用いることが好ましい。
も必らず相反する要求からフッ素樹脂の被覆は熱収縮チ
ューブを用いることが好ましい。
チューブ成型品はコーティングに比べ同一厚で高い強度
が得られるからである。
が得られるからである。
また、熱収縮チューブの中でもPFA樹藤チューブが一
番好ましい。これは、PFA樹脂が分子量が大きく、耐
摩耗性に優れているからである。
番好ましい。これは、PFA樹脂が分子量が大きく、耐
摩耗性に優れているからである。
次に、第1図乃至第3図に示される実施例の説明を続け
ると、加熱定着ローラ1は、両端をポリフェニルサルフ
ァイド樹脂(pps)で形成された静圧軸受け4を介し
てフレーム3に配置され、加熱定着ローラ1の片側には
、回転駆動力を伝達するギア7が固定されている。
ると、加熱定着ローラ1は、両端をポリフェニルサルフ
ァイド樹脂(pps)で形成された静圧軸受け4を介し
てフレーム3に配置され、加熱定着ローラ1の片側には
、回転駆動力を伝達するギア7が固定されている。
上記加熱定着ローラ1に従動回転する加圧ローラ2は、
ステンレス綱の芯金21にシリコーンゴムを弾性層22
として設けである。
ステンレス綱の芯金21にシリコーンゴムを弾性層22
として設けである。
該加圧ローラ2は両端をPPS製軸受け5で保持され、
押し付はバネ6で加熱定着ローラ1に加圧接触させられ
ている。
押し付はバネ6で加熱定着ローラ1に加圧接触させられ
ている。
次に、上述した本発明の実施例である定着装置の試験例
及びこれと比較する為に記録材の通過部のみ芯金表面に
フッ素樹脂被覆を施し、軸受は部はアルミ素材のままで
ある加熱定着ローラを使用した場合の比較例として試験
を行った結果について説明する。
及びこれと比較する為に記録材の通過部のみ芯金表面に
フッ素樹脂被覆を施し、軸受は部はアルミ素材のままで
ある加熱定着ローラを使用した場合の比較例として試験
を行った結果について説明する。
1)試験例
加熱定着ローラ1は外径20 m m 、肉厚2 m
mの円筒状アルミ合金製(5056)芯金表面を陽極酸
化処理後、該芯金にPFA製熱製線収縮チューブ厚30
μm1グンゼ■社製FSTチューブ)を被覆し、350
℃の電気炉中で15分間放置、チューブを芯金上に融着
することにより作成した。
mの円筒状アルミ合金製(5056)芯金表面を陽極酸
化処理後、該芯金にPFA製熱製線収縮チューブ厚30
μm1グンゼ■社製FSTチューブ)を被覆し、350
℃の電気炉中で15分間放置、チューブを芯金上に融着
することにより作成した。
本加熱定着ローラ1は記録材通過部、軸受部ともPFA
樹脂が被覆されている。
樹脂が被覆されている。
加圧ローラ2は外径10 m mのステンレス綱芯金上
にシリコーンゴムを弾性層として設け、表面硬度が30
° (JISA)である外径20 m mのローラとし
て作成した。これを加熱定着ローラへ総圧6Kg重で回
転自在に圧接させた。
にシリコーンゴムを弾性層として設け、表面硬度が30
° (JISA)である外径20 m mのローラとし
て作成した。これを加熱定着ローラへ総圧6Kg重で回
転自在に圧接させた。
また、定着装置の加熱手段Hとして500Wのハロゲン
ヒーターを用い、加熱定着ローラ表面温度手段としてN
TCサーミスタを該加熱定着ローラ1に当接させ、表面
温度を約160℃に維持すべく公知の制御手段により制
御した。
ヒーターを用い、加熱定着ローラ表面温度手段としてN
TCサーミスタを該加熱定着ローラ1に当接させ、表面
温度を約160℃に維持すべく公知の制御手段により制
御した。
この時、A4サイズ用紙(80g/ rr?)を搬送す
る際に要するトルクはジャーナル部34がアルミ素材の
ままの加熱定着ローラ(第4図)を使用した場合の約5
0%にまで低減した。さらに、実施例加熱定着ローラ1
の周速を20 m m / s e cで回転させ、テ
ストパターンの未定着トナー像を形成したA4サイズ用
紙(80g/rrr)を毎分4枚の頻度で通紙耐久テス
トを行った。その結果、10万枚通紙終了まで、搬送性
及び定着性に係わるトラブルは一切発生しなかった。
る際に要するトルクはジャーナル部34がアルミ素材の
ままの加熱定着ローラ(第4図)を使用した場合の約5
0%にまで低減した。さらに、実施例加熱定着ローラ1
の周速を20 m m / s e cで回転させ、テ
ストパターンの未定着トナー像を形成したA4サイズ用
紙(80g/rrr)を毎分4枚の頻度で通紙耐久テス
トを行った。その結果、10万枚通紙終了まで、搬送性
及び定着性に係わるトラブルは一切発生しなかった。
一方、定着ローラに代えてジャーナル部34がアルミ素
材のままの加熱定着ローラ(第4図)を比較例として上
記装置に装着し、同様の通紙テストを行ったが、摺動抵
抗が太き(、ギアの駆動にむらがでるという問題が発生
し、ローラの搬送性、定着性に問題があった。
材のままの加熱定着ローラ(第4図)を比較例として上
記装置に装着し、同様の通紙テストを行ったが、摺動抵
抗が太き(、ギアの駆動にむらがでるという問題が発生
し、ローラの搬送性、定着性に問題があった。
以上、本発明の実施例を加熱定着装置で説明したが圧力
定着装置にも適用可能である。しかし、前述した通り、
本発明は端部での断熱効果も得られるため加熱定着装置
に特に有効である〇〔発明の効果〕 以上説明した通り、本発明によれば、ジャーナル部での
高い摺動性が得られ駆動トルクを小さ(することができ
ると共に、記録材のしわの発生や定着むらを防止するこ
とができる。
定着装置にも適用可能である。しかし、前述した通り、
本発明は端部での断熱効果も得られるため加熱定着装置
に特に有効である〇〔発明の効果〕 以上説明した通り、本発明によれば、ジャーナル部での
高い摺動性が得られ駆動トルクを小さ(することができ
ると共に、記録材のしわの発生や定着むらを防止するこ
とができる。
第1図は本発明の実施例を示す側面図、第2図は第1図
に示される実施例の正面図、第3図は第1図実施例にお
ける加熱ローラの長手方向断面図、 第4図は比較例の構成を示す加熱ローラの長手方向断面
図である。 図において、
に示される実施例の正面図、第3図は第1図実施例にお
ける加熱ローラの長手方向断面図、 第4図は比較例の構成を示す加熱ローラの長手方向断面
図である。 図において、
Claims (5)
- (1)未定着画像を定着するために使用されるローラを
有する定着装置であって、上記ローラは端部に軸受けに
支持されるジャーナル部を有する定着装置において、 上記ローラは少なくとも中央部からジャーナル部まで同
径の基材と、この基材上に被覆され、少なくとも中央部
からジャーナル部まで同一厚の低摩擦層を有することを
特徴とする定着装置。 - (2)上記低摩擦層はフッ素樹脂層であることを特徴と
する特許請求の範囲第1項記載の定着装置。 - (3)上記ローラは未定着画像と接することを特徴とす
る特許請求の範囲第1項もしくは第2項記載の定着装置
。 - (4)上記低摩擦層は熱収縮チューブである特許請求の
範囲第1項乃至第3項に記載の定着装置。 - (5)上記ローラは駆動ギアによって回転駆動されるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項乃至第4項記載の
定着装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5242488A JPH01225976A (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | 定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5242488A JPH01225976A (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | 定着装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01225976A true JPH01225976A (ja) | 1989-09-08 |
Family
ID=12914398
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5242488A Pending JPH01225976A (ja) | 1988-03-04 | 1988-03-04 | 定着装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01225976A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03100689A (ja) * | 1989-09-14 | 1991-04-25 | Canon Inc | 定着装置 |
-
1988
- 1988-03-04 JP JP5242488A patent/JPH01225976A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03100689A (ja) * | 1989-09-14 | 1991-04-25 | Canon Inc | 定着装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0186314B1 (en) | Fixing device | |
JPH10213984A (ja) | 画像定着装置 | |
US6377777B1 (en) | Fluorine-containing resin-coated pressure roller and heat-fixing device | |
JP2001228731A (ja) | 定着装置 | |
US7149464B2 (en) | Belt-type fixing device | |
JP4126875B2 (ja) | 定着装置 | |
JPH11231699A (ja) | ベルト式定着装置 | |
JPH0136624B2 (ja) | ||
JP3142977B2 (ja) | 加熱装置 | |
JPH06118817A (ja) | 加熱装置 | |
US7171150B2 (en) | Belt-type fixing device | |
JPH01225976A (ja) | 定着装置 | |
JP2005345859A (ja) | 定着装置 | |
JP4459554B2 (ja) | 定着用ローラ | |
JP4459555B2 (ja) | 定着用ローラ | |
JP2005301043A (ja) | 無端状定着ベルト及び定着装置 | |
JPH0764420A (ja) | 熱定着装置 | |
JPH11219052A (ja) | 定着装置 | |
JPH04125675A (ja) | 定着装置 | |
JP3695513B2 (ja) | 定着装置 | |
JP3511854B2 (ja) | 定着装置 | |
JP2004205814A (ja) | 定着用ローラ、及び、この定着用ローラを備えた定着装置 | |
JPH0314350B2 (ja) | ||
JPH0720736A (ja) | 定着装置 | |
JP2654905B2 (ja) | 加圧ローラー |