JPH01225889A

JPH01225889A - 堅型焼成炉

Info

Publication number: JPH01225889A
Application number: JP5166288A
Authority: JP
Inventors: Masaru Matsunami; 松波　勝; Tatsu Chisaki; 達地崎
Original assignee: Kawai Lime Industry Co Ltd; Chisaki Co Ltd
Current assignee: Kawai Lime Industry Co Ltd; Chisaki Co Ltd
Priority date: 1988-03-07
Filing date: 1988-03-07
Publication date: 1989-09-08
Anticipated expiration: 2012-08-13
Also published as: JP2641054B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野〕本発明は、石灰石、ドロマイト、マグネサイトその他類
僚の原石を焼成する竪型焼成炉に関する。

〔従来の技術〕

原石を焼成するために、原石と固形燃料、例えばコーク
ス、石炭を混合してこれを竪型焼成炉内に投入し、炉内
にて上部より予熱帯、焼成帯、そして冷却帯を順次形成
して、焼成後の原石を冷却後に炉の下部にある取出口よ
り製品として取出している。焼成を十分に行うには、焼
成帯で赤熱せる固形燃料に、燃焼に十分なる空気を供給
せねばならない。しかし、装置の過大化、ブロワ−の動
力の低減化を図るために、上記空気の量は通常最小限度
に設定されている。しかし、炉内にあって炉壁部では原
石と固形燃料の充填密度は、上記内壁面との間に生ずる
空隙のために低くなってしまう傾向がある。かかる場合
、炉の下部すなわち冷却帯から上記燃焼用の空気を供給
しても、充填密度の低い（空隙率の高い）炉壁部では空
気流に対して抵抗が小さいために、多くの空気が流れる
。

すなわち、炉心部では燃焼のための空気不足という事態
が生ずる。

本来、固形燃料はＣ＋′ＡＯ□→ＣＯというガス化がな
され、十分なる空気がある場合上記ＣＯはＣＯ＋％０□
→ＣＯ２なる燃焼反応が行われている。しかし、上記の
ごとく炉心部が空気が不足すると、ＣＯまでの反応で終
ってこれが排ガスとして炉外に排出され、燃料としてエ
ネルギーが損失することとなる。

［発明が解決しようとする課題〕上記の問題の解決策として、炉壁部と炉心部でほぼ同じ
空隙率を得るように、人為的に小径粒の原石及び固形燃
料を炉壁部に、そして大径粒のものを炉心部に装填する
ようにしているが、かかる作業はきわめて煩瑣で長時間
を要する上に完全に均一な空気流とはならない。さらに
仮に許容値内で平均化された空気流となっても、その流
量自体の問題で依然としてＣＯが残ることがある。

本発明は、上記欠点を解決し、最小必要限の空気を供給
し、しかもＣＯを殆ど残さず、完全燃焼させてＣＯ２化
して排気することを可能とする竪型焼成炉を提供するこ
とを目的としている。

〔課題を解決するための手段〕

本発明によれば、上記目的は、竪型の炉の上部に、被焼成対象物たる原石を炉内に投入
する投入手段及び炉内の排ガスを炉外に排出する排気手
段を有すると共に、投入された原石が上部域より予熱帯
、焼成帯そして冷却帯を形成し、該冷却帯の帯域内に燃
焼用空気を供給する空気供給手段を備えているものにお
いて、予熱帯の上面より上方の空間には、該予熱帯の上
面からの上昇ガスの上昇を抑制するための抑制気体を上
記予熱帯の上面に吹き付ける制御管を備えている、ことにより達成される。

（作用〕かかる本発明によれば、原石の上層たる予熱帯の上面に
制御管より気体が吹きつけられてその圧力によって、予
熱帯から流出しようとする上昇ガスを抑制することとな
るので、該上昇ガスは予熱帯そして焼成帯で十分に全体
的に行きわたりしかも高温であるために完全にＣＯ□反
応に行われて完全燃焼される。

〔実施例〕

以下、添付図面にもとづいて本発明の詳細な説明する。

第１図は本実施例装置の縦断面図で、１はレンガを鋼板
で固設した竪型の炉本体である。該炉本体１は、はぼ全
体にわたり筒状をなし下部が下に向けて末つぼまりの形
をなしている。

上記炉本体１の炉蓋２の中央部には原石と固形燃料の混
合物を投入する手段として、上方に開口する筒状体の下
部にて斜めに延びて首振り回転する管体を接続した投入
部材３が設けられている。

該投入部材３は、上記混合物を投入する際に歯車４を介
してモータ５より駆動を受けて軸線６まわりに回転し、
混合物Ｓは炉本体１内に平均して堆積するようになって
いる。

上記炉本体１の下部の未つぼまり状部分の中央位置には
、炉外に配置されているブロワ−７より管８を通して燃
焼用の空気送り込み口９が設けられている。そして炉本
体１の下端開口は原石を焼成後の製品の出口となってお
り、ロークリパルプ１１によって順次製品を落下させて
取出せるようになっている。

炉本体１の上部空間には、排ガスを炉外に排出するため
の排気管１２が接続させている。また、炉Ｍ２には周方
向の複数位置、例えば三箇所に球面軸受１３によって首
振自在かつ長手方向に摺動自在に支えられている制御管
１４が設けられている。該制御管１４は開口下端が嘲択
状に拡がり、上端は可撓管１５に接続されている。上記
制御管１４は巻上装置１６のチェーン１７の巻上げによ
って上下動可能となっている。一方、上記排気管１２に
は分岐管１８が接続されブロワ−１９を経て延長されて
いて、該分岐管１８に上記可撓管１５が接続されており
、か（して、排ガスは再び炉本体１内に帰還できるよう
になっている。また、かかる管路には帰還排ガスの流量
を制御する調整パルプ２０が設けられている。

かかる本実施例装置によるならば、投入部材３から投入
された原石と固形燃料の混合物Ｓは、固形燃料が燃焼す
ると、炉本体１内において、上部より予熱帯Ａ、焼成帯
Ｂ、冷却帯Ｃを形成するようになる。すなわち、ブロワ
ー７で管８を通して空気送り込み口９より送られる空気
により、燃料が焼成帯Ｂで燃焼しその熱によって原石は
焼成される。燃焼ガスは混合物粉の間を上昇し予熱帯Ａ
を通過するが、その際燃焼ガスは、その熱によって焼成
に先立ち混合物を予熱することとなり、焼成帯Ｂでの焼
成を促進する。か（して焼成された原石は、順次ロータ
リパルプ１９からの製品の取出しに伴って降下して冷却
帯Ｃに達しここで空気送り込み口９からの空気により冷
却され、上述のご１く製品として取出される。

本実施例装置にあって、原石は以上のごとくに焼成され
製品となるが、本実施例では、供給空気量を必要最小限
にして固形燃料を完全燃焼せしめている。すなわち、排
ガスの状態を、例えばＣ０１０２、Ｎｔの各濃度値ある
いは温度のうち少なくとも一つについて調べ、これらの
値が所定値よりも多い場合には、Ｃ＋％０□→Ｃ０ｃｏ−Ｂ４ｏｚ→ＣＯ。

という完全燃焼がなされずにＣＯ，Ｏ，さらにはＮ２が
排ガスに多（含まれるにいったたと判断し、また温度に
ついても不完全燃焼が故に所定値まで昇温しなかったと
判断し、ｃｏを多く含む排ガスをブロワ−１９によって
制御管１４から吹出すようにするものである。その結果
、先ず排ガスのもつ熱が予熱帯Ａの上面に伝達されてエ
ネルギーの有効利用が図れると共に、吹出された排ガス
が予熱帯Ａの上面から流出しようとする上昇ガスを抑制
するので、予熱帯Ａとしては焼成帯Ｂの燃焼ガスは内部
で拡散してしかも長時間そこに滞留するようになり、ｃ
ｏ−Ｂ４ｏ□→ＣＯ□ なる燃焼が完全に行われる。

本実施例では、最も効果的な例として上記上昇ガスを抑
制する気体として排ガスを用いたが、これは制御管を炉
外がら空気を取入れるように他のブロワーに接続しても
よい。

本実施例では、上述の制御管の上記排ガスの吹出しは、
炉蓋の複数箇所に設けられた制御管からなされ、しかも
制御管は首振りをするので、予熱帯の上面に行きわたる
。

さらに、上記の排ガスの帰還を自動化させることもでき
る。

先ず、Ｃ０１０□、Ｎ２の各濃度値そして温度センサ（
図示せず）を制御管の外周に取りつけておけば、予熱帯
Ａの上面に流出する上昇ガスの状況が検出でき、これに
よって既述の原理で完全燃焼しているかどうか把握でき
るので、上記センサとパルプ２０と連動せしめ、検出値
によってパルプを断続的に、あるいはその値に比例する
ような開度で開閉させることができる。

また、上記センサを炉内の複数箇所に配しておげば、そ
の検出値によって必要位値に上記制御管を向けることが
できる。

〔発明の効果］本発明は以上のごとく、排ガスの状況から固形燃料の燃
焼状態を判断し、必要に応じて該排ガスまたは空気等を
予熱帯上面に吹付けることにより、上昇ガスを抑制し燃
焼ガスを予熱帯や焼成帯に拡散せしめると共に長時間滞
留させることとしたので、必要最小限の供給空気量のも
とて確実に完全燃焼がなされ、動力の低減化としては装
置の小型化が図られる。また、換言すれば、供給空気量
に制約があるときにはその空気量のもとでも十分なる焼
成がなされ製品の品質の確保ができるという効果も得る
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例装置を示す縦断面図である。１・・・・・・・・・炉（炉本体）３・・・・・・・・・投入手段（投入部材）９・・・・
・・・・・空気供給手段（空気送り込み口）１２・・・
・・・・・・排気手段（排気管）１４・・・・・・・・
・制御管Ａ・・・・・・・・・予熱帯Ｂ・・・・・・・・・焼成帯Ｃ・・・・・・・・・冷却帯

Claims

【特許請求の範囲】

（１）竪型の炉の上部に、被焼成対象物たる原石を炉内
に投入する投入手段及び炉内の排ガスを炉外に排出する
排気手段を有すると共に、投入された原石が上部域より
予熱帯、焼成帯そして冷却帯を形成し、該冷却帯の帯域
内に燃焼用空気を供給する空気供給手段を備えているも
のにおいて、予熱帯の上面より上方の空間には、該予熱
帯の上面からの上昇ガスの上昇を抑制するための抑制気
体を上記予熱帯の上面に吹き付ける制御管を備えている
、ことを、特徴とする竪型焼成炉。
（２）制御管は、抑制気体として炉外の空気を取入れる
ようにブロワーを介して炉外で開放されていることを特
徴とする請求項（１）に記載の竪型焼成炉。
（３）制御管は、排ガスを取り入れるようにブロワーを
介して排気手段に接続されていることを特徴とする請求
項（１）に記載の竪型焼成炉。
（４）制御管の吹出口は、水平方向の位置が可変となっ
ていることを特徴とする請求項（１）ないし（３）のう
ちの１つに記載の竪型焼成炉。
（５）制御管は開度可変なバルブを有すると共に、吹出
部の外周に上昇ガスのＣＯ濃度値、Ｏ＿２濃度値、Ｎ＿
２濃度値そして温度の少なくとも一つを検出するセンサ
を具備し、センサにより検出された値が所定値よりも低
い場合に上記バルブは断続的もしくは比例的に開くこと
を特徴とする請求項（１）ないし（４）のうちの１つに
記載の竪型焼成炉。
（６）予熱帯の上面よりも上方の空間内には、上昇ガス
のＣＯ濃度値、Ｏ＿２濃度値、Ｎ＿２濃度値そして温度
の少なくとも一つを検知するセンサが水平方向の複数位
置に配置され、制御管は、センサにより検出された値が
所定値よりも低い領域に向けて吹出口が移動もしくは指
向するようになっていることを特徴とする請求項（１）
ないし（５）のうちの１つに記載の竪型焼成炉。