JPH01225536A - コード入りストリツプの接合方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、タイヤ成形機の材料貼付装置に適用される自
動接合方法および装置に関するもので、バイアスカッタ
で切断された材料の接合部ｆｉｔ（自動スプライサ）に
適用しうるものである。

〔従来の技術〕

タイヤ成形機においては、各種のゴム材料は、通常円筒
形のドラムに帯状の材料として供給される。帯状材料は
一巻分の長さに切断されて、上記円筒ドラム上で、その
先端と後端を接合されなければならない。これらの材料
の中で、ブレーカ等のコード入り材料は、先端と後端が
重なった状態の接合（ラップジヨイント）、（第６図参
照）が嫌われ、先端と後端の切断面が突き合せ状態とな
る接合（バットジヨイント）、（第７図参照）が要求さ
れる場合が多い。

この接合は通常人間が手作業で行っていたが、自動化の
要求に沿っていくつかの自動化装置が提案されている。

代表的なものは第８図に示すように、材料を移送するコ
ンベア３の上に、ト９ラム１巻分の長さからやや短めに
切断された材料２′をのせ、材料２をドラム１′に押付
けながら貼付をし、上記短めの分だけコンベアの送り速
度を遅くすることにより、切断面の突き合せ接合をしよ
うとするものがある。

さらに、第８図装置による接合部の口開きを解決しよう
とするものとして、特願昭６１−１４４９６８号発明が
提案されている。

特願昭６１−１４４９６８号発明の概要を第９図乃至第
１２図について説明する。

コンベア４にて円筒ドラム１上に材料を巻付けるところ
までは、第８図に示したものと同様であるが、この巻付
後、開口した部分を突合せにするための接合部＆（自動
スプライサ）２４を備えている。

この自動スプライサの構成を第１０図、第１１図に示す
。ブラケット１１１に２組のガイドローラ１１０が取付
けられており、これが駆動シリンダ１１５によりドラム
１に接近又は離れることができるようになっている。

またこれには別にプラタン）　１０７上にスプライスロ
ール１０６が取付けられており、駆動シリンダ１０９に
よりドラム１に接近又は離れることができる。

これらは共にプラタン）　１０５，１０４に取付けられ
、この組立物は直線軸受１０３により軸１０２に案内さ
れてドラム軸芯方向に移動可能となっている。

スプライスローラ１０６は、第１１図に示すように、ガ
イドローラ１１０に対し、先開きとなるようにある角度
を持つように取付けられている。

コンベアにて材料を円筒面上に巻伺けを行った後、第１
２因に示す如（ガイドローラ１１０とスズライスローラ
１０６の間が接合部となるように両ローラを材料に対し
て押し付ける。

この後ドラム１を回転すると、全体はガイドローラによ
りドラム軸芯に添って移動する。この間開口した材料の
Ｍ３側はスズライスロー２１０６の作用によりＭ２側に
引き寄せられて、切断面が接合されるものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

前述のスプライスローラとガイドローラの構成では、ス
プライスローラが材料を幅寄せしようとする力は、反力
となってガイドローラを進むべき方向からそらせようと
する。このため接合部をガイドロー２とスプライスロー
ラの間に保って移動させることが困難である。

また、構造が複雑となり、調整も困難である。

さらに、ガイドローラとスズライスローラ間隔が狭いた
め、位置決めが困難となる。この位置設定を容易にすべ
くガイドローラとスプライスローラの間隔を拡げると、
材料の接合が不調となる。

実際にこのローラ間隔は２〜３ｍｍ程度であり、この間
に接合部が位置決めされるように調整することが困難で
ある。

また、この接合ロールは走行方向に方向性があるため、
一端から他端に向ってしか接合ができない。このため、
非常に状態が不安定な端部からの接合が余儀なくされ、
信頼性に欠ける。

本発明は、成形ドラム上においてストリップ接合部を接
合ローラの間に保持することが容易で且つ構造の簡単な
接合方法および装置を提供することを目的とするもので
ある。

〔課題を解決するための手段〕

接合部をはさむようにして接合部と平行に円板をくい込
ませ、材料の変形のため接合面が接近する作用を利用し
て接合を行う。

〔作用〕

コード間に円板がくい込んで走行するため、走行する方
向性が安定する。

構造が簡単である。

２枚の円板間の間隔を拡げることができるため、位置調
整が容易になる。

〔実施例〕

本発明をブレーカの成形装置に適用した実施例を第１図
乃至第５図について説明する。

２０１はブレーカの巻付けを行う金属性円筒形の成形ド
ラム、２０２はドラム２０１を支持回転させる軸である
。ストックロール２２１にライナ２２３と共巻された材
料はローラ２１７，２１８に導かれて払い出され、ロー
ラ２１７の部分でライナ２２３と材料２０９が引きはが
され、ライナ２２３はライナロール２２０に巻取られる
。材料２０９はローラコンベア２１７ヲ通り、フェスツ
ーン２２４からローラコンベア２１６に案内されて、カ
ットコンベア２１２に４人される。カットコンベア２１
２で送られた材料２０９はコンベア上に設置されたカッ
タ受台２１５を乗り越えて、ドラム２０１側に送られる
。カッタ受台２１５から１本分すなわちドラム２０１０
１周分の長さに対したやや短めになるように送り出され
た材料は、カッタ２１４にて切断される。切断後、材料
２０９は引き続き送り出され、切断部分がローラコンベ
ア２１１上にまで送られた所で送り出しが−たん停止す
る。ここまでの送り出しにおいては、コンベア２１２と
２０８は送り出しの速さが一足となるよう同調して駆動
されるが、切断部がローラコンベア２１１まで送られて
停止した後、コンベア２゛１２は停止したままにしてお
き、エンベア２０８のみ駆動する。これにより一本分に
切断された材料２０９ｂだけがドラム２０１側に送られ
る。コンベア２０８により送られた材料２０９ｂは、ガ
イド装置２０７によりその中心をドラムの中心と一致す
るように位置決めされながらドラム２０１上に払い出さ
れる。払い出された材料２０９ｂは、押えローラ２０６
によりドラム２０１０表面に貼り付けるようにして巻付
けられる。ガイド装置２０７の前端には、スプライスロ
ーラ２０５がブラケット２０３を介して取り付けられて
いる。前述の如く、材料２０９ｂはドラム２０１の一周
分よりもやや短く切断されているので、巻付後その先端
切断面と後端の切断面は開口している。この部分をスプ
ライスローラ２０５により突き合せ貼り付けを行う。

スプライスローラ２０５の近辺を上部より見た図を第２
図に示す。本図に示す如く、スプライスローラ２０５は
、ドラムの軸芯２４５に対して傾いて取り付けられてお
り、この傾斜角度は材料２０９ｂのコードの角度と一致
するように調整されている。

スプライスローラ２０５は、流体圧シリンダ２３７によ
りドラムの中心方向に接近又は離れることができるよう
になっており、このようにして、スズライスローラ２０
５は材料２０９ｂに押し付けられる。

この状態でドラム２０１を回転すると、スプライスロー
ラ２０５が傾斜していることによる軸芯２４５方向の分
力によって、レール２４２に案内されて軸芯２４５の方
向に移動する。接合の動作は、中心から一方の端部への
動作の後、ドラム２０１及びスプライスローラ２０５を
第２図に示す状態に復し、ドラムを反対方向に回転して
中心から他端方向へ向けて動作させる。スプライサは、
前述の如くドラム２０１の動きによる分力で従動的に移
動させるため、中央復帰用の駆動装置を取り付けること
は、その従動的な動きを阻害するので好ましくない。こ
のため、本災施例においては第３図に示す、２本シリン
ダを用いた中失復癩装置を用いている。第２図に示すプ
レート２５６はスプライサの架台２５９に固定されてお
り、このプレート２５６を２つの流体圧シリンダ２４７
，２４８のロッド２５７，２５８により押しはさむよう
にして中央復帰を行う。

この系統が第３図に示されており、その動作をこれによ
り説明する。

ロッド２５７．２５８の出し入れはｔａ弁２５４の動作
により行うが、流体圧シリンダ２４７のロッド２５７の
出現は中央基準位置であり、ロッド２５７の出限にてロ
ッド２５７がプレート２５６に接している状態を作り出
すことが必要である。このためシリンダ２４７のヘッド
側に供給する流体圧は元圧な用い、シリンダ２４８のヘ
ッド側に供給する流体圧は減圧弁２５３を用いて元圧よ
り充分に低い圧力を供給して、シリンダ２４７のロッド
２５７を、シリンダ２４８のロッド２５８で押し込んで
しまわないように設定される。

さらに、ロッドの出側動作は絞り弁２５０，２５１の調
整により、必すシリンダ２４７のロッド２５７が早く出
限に到達し、これにプレート２５６をシリンダ２４８の
ロッド２５８で軽（押しあてるように動作させる。シリ
ンダ２４８のストロークはいくぶん多めに余裕をとっで
ある。このようにしてスプライサを中央復帰した後シリ
ンダ２４７　、２４８のロッド２５７　、２５８は入眠
までそれぞれ復することになるが、この際は絞り弁２４
９；２５２調整により、まずシリンダ２４８のロッド２
５８が先に入側に移動を始めた後、シリンダ２４７のロ
ッド２５７が入側に移動を開始するようにしである。

スプライスローラ２０５の詳細を第４図に示す。

ローラ２３０は軸受２３１を介して軸２３２に回転自在
に取り付けられており、軸２３２はブラケット２３６に
、座金２３３，２３４、ナツト２３５により固定されて
いる。プレート２２７は軸受２３１をローラ２３０に固
定するものであり、プレート２２７自身ボルト２２６、
座金２２４，２２５によりローラ２３０に固定されてい
る。

ブラケット２３６には軸２４０が固定されており、同ブ
ラケット２３６は軸２４０を摺動自在に支持する軸受２
３８を介して、スプライサの架台２５９に取り付けられ
ている。第４図には図示しないが、ブラケット２３６は
架台２５９に取り付けられた流体圧シリンダ２３７（第
２図参照）により、ドラト２０１に接近又は離れること
ができるよう支持される。架台２５９は、直線軸受２４
１を介して、摺動自在にレール２４２に取り付けられて
おり、レール２４２は第１図に示すガイド装ｆｔ　２０
７上に設けられた取り付は座に固定されている。

巻付けられただけの状態の材料２０９ｂはその先端の切
断面Ｑ２と後端の切断面Ｑ１の間にスキ間がある。第４
図はこの状態を示している。ローラ２３０には２ケ所の
円板状の突起２６０，２６１が設けられており、この突
起の間に材料２０９ｂのスキ間が（るように位置設定を
した後、ロー２２３０を流体圧シリンダ２３７に依り押
し付ける。この押付けにより、突起２６０　、２６１が
材料２０９ｂに（い込み、材料を若干変形させる。この
変形により切断面Ｑ１とＱ２が互いに接近し、接着する
が、この状態でドラム２０１を回転すると、連続して接
合を行いながら、接合線にそってローラ２３０が移動し
てゆく。

ロー２２３０上の円板状突起２６０，２６１が接合線と
平行に配置されているので、進行方向におけるストリッ
プ接合面の乱ｎが生じにくい。

〔発明の効果〕

（１）成形ドラムに巻付後のストリップ接合部のすき間
をつめる接合用ローラを、前記ドラムの回転に従動して
、中央から一端に向けて走行させた後、再び中央に戻し
、その後で他端に向けて走行させ、突き合せ接合を行う
ことにより、ストリップ接合部の状態が安定しており、
信頼性の高い確実な接合な行うことができる。

（２）　　ドラム外周長さより若干短く切断されたスト
リップを巻付ける成形ドラムと、間隔をおいて平行に配
置された２個の円板状突起を有する接合用ローラと、前
記接合用ローラを成形ドラムに対して押付ける流体圧シ
リンダと、前記ストリップの接合部を接合用ローラの２
個の円板状突起の中間部直下に位置させるストリップ搬
送・位置決め機構とを具え、前記円板状突起をストリッ
プ接合部の両側に押付は同接合部に沿って移動させ、ス
トリップの先端切断面と後端切断面を接合することによ
り、接合用ローラの円板状突起の間隔を比較的広くとる
ことができ、接合開始位置の位置決めが容易になる。ま
た接合用ローラ及びその支持部材の構造が簡単になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のズレ−力の成形装置における実施例の
全体図、第２図は第１図喪部の平面図、第３図は第２図
に示した中央復帰装置の油圧回路図、第４図は接合用ロ
ーラの詳細図、第５図はストリップ切断面を接合中の状
態における接合用ローラの部分図、第６図はラップジヨ
イントの説明図、第７図はバットジヨイントの説明図、
第８図は従来装置の原理図、第９図は従来装置の全体側
面図、第１０図は第９図における自動スプライサの詳細
図、第１１図は第１０図の下面図、第１２図はガイドロ
ール及び接合ロールの作動説明図である。 ２０１・・・成形ドラム　　　２０３，２０４・・・ブ
ラケット２０５・・・スプライスローラ　２０７・・・
ガイド装置２０８・・・コンベア　　　２０９ｂ・・・
切断された材料２３７・・・押付用シリンダ 代　理　人　弁理士　岡　本　重　文 外２名 第３図 第６図　　　　　　・第７図 第８図 第１０図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、成形ドラムに巻付後のストリップ接合部のすき間を
   つめる接合用ローラを、前記ドラムの回転に従動して、
   中央から一端に向けて走行させた後、再び中央に戻し、
   その後で他端に向けて走行させることにより突き合せ接
   合を行うことを特徴とするコード入リストリップの接合
   方法。 ２、ドラム外周長さより若干短く切断されたストリップ
   を巻付ける成形ドラムと、間隔をおいて平行に配置され
   た２個の円板状突起を有する接合用ローラと、前記接合
   用ローラを成形ドラムに対して押付ける流体圧シリンダ
   と、前記ストリップの接合部を接合用ローラの２個の円
   板状突起の中間部直下に位置させるストリップ搬送・位
   置決め機構とを具え、前記円板状突起をストリップ接合
   部の両側に押付け同接合部に沿って移動させることによ
   り、ストリップの先端切断面と後端切断面を接合するこ
   とを特徴とするコード入りストリップの接合装置。