JPH01222869A - 研磨工具 - Google Patents
研磨工具Info
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- JPH01222869A JPH01222869A JP63044306A JP4430688A JPH01222869A JP H01222869 A JPH01222869 A JP H01222869A JP 63044306 A JP63044306 A JP 63044306A JP 4430688 A JP4430688 A JP 4430688A JP H01222869 A JPH01222869 A JP H01222869A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(産業上の利用分野)
本発明は、自由曲面の研磨に好適する研磨工具に関する
。
。
(従来の技術)
一般に、自由曲面の研磨は、人手により研磨布を被研磨
面に押し当てて行っている。そのため、所望の研磨精度
を得るためKは高度の熟練を要するとともに、いったん
得られた研磨精度が再び何度も得られるという再現性に
乏しかった。のみならず、自動研磨が困離であるため、
研磨能率がすこぶる低く、生産コスト上昇の一因となり
ている。
面に押し当てて行っている。そのため、所望の研磨精度
を得るためKは高度の熟練を要するとともに、いったん
得られた研磨精度が再び何度も得られるという再現性に
乏しかった。のみならず、自動研磨が困離であるため、
研磨能率がすこぶる低く、生産コスト上昇の一因となり
ている。
(発明が解決しようとする課題)
本発明は、上記事情を勘案してなされたもので、自由曲
面の研磨でも自動的に行うことのできる研磨装置を提供
することを目的とする。
面の研磨でも自動的に行うことのできる研磨装置を提供
することを目的とする。
(課題を解決するための手段と作用)
袋状の弾性体からなる伸縮自在な支持部材に研磨体を固
着させ、支持部材に圧力流体を封入して膨°張させるこ
とにより#ミぼ回転対称をなす被研磨面に研磨体を押圧
することにより、自由曲面をなす被研磨面の高精度かつ
高能率研磨が可能なフレキシビリティ−の高い研磨工具
を提供することを目的とする。
着させ、支持部材に圧力流体を封入して膨°張させるこ
とにより#ミぼ回転対称をなす被研磨面に研磨体を押圧
することにより、自由曲面をなす被研磨面の高精度かつ
高能率研磨が可能なフレキシビリティ−の高い研磨工具
を提供することを目的とする。
(実施例)
以下1本発明の一実施例を図面を参照して詳述する。
第1図(!l)、 (b)は、この実施例の研磨工具■
を示している。この工具は、伸縮自在な例えばポリブロ
ピレンなどの弾性部材からなる円筒状の支持部材(1)
と、この支持部材(1)の外周面に軸方向に等間隔かつ
同軸となるように複数段に貼着され九円環帯状の研磨布
(2)・・・と、支持部材(1)の内周面に軸方向に等
間隔かつ同軸に固着された円環状のリブ材(3)・・・
と、支持部材(1)の底部を閉塞する例えばポリ塩化ビ
ニルなどの合成樹脂からな夛硬質の底板(4)と、支持
部材(1)の上端部を閉塞する例えばポリ塩化ビニルな
どの合成樹脂からなり硬質の蓋板(5)とから構成され
ている。しかして、研磨布(2)・・・とじては、例え
ばアセテート、ナイロン(商品名;デ為ボン社)、綿な
どの繊布やポリウレタンなどの人工°皮革が好適してい
る。一方、リブ材r3)・・・としては、例えばカーボ
ン繊維などの可撓性を有する部材を用いる。この場合の
リブ材(3)・・・の直径は、等しく設けられている。
を示している。この工具は、伸縮自在な例えばポリブロ
ピレンなどの弾性部材からなる円筒状の支持部材(1)
と、この支持部材(1)の外周面に軸方向に等間隔かつ
同軸となるように複数段に貼着され九円環帯状の研磨布
(2)・・・と、支持部材(1)の内周面に軸方向に等
間隔かつ同軸に固着された円環状のリブ材(3)・・・
と、支持部材(1)の底部を閉塞する例えばポリ塩化ビ
ニルなどの合成樹脂からな夛硬質の底板(4)と、支持
部材(1)の上端部を閉塞する例えばポリ塩化ビニルな
どの合成樹脂からなり硬質の蓋板(5)とから構成され
ている。しかして、研磨布(2)・・・とじては、例え
ばアセテート、ナイロン(商品名;デ為ボン社)、綿な
どの繊布やポリウレタンなどの人工°皮革が好適してい
る。一方、リブ材r3)・・・としては、例えばカーボ
ン繊維などの可撓性を有する部材を用いる。この場合の
リブ材(3)・・・の直径は、等しく設けられている。
そうして、研磨布(2)・・・は。
リブ材(3)・・・間となる位置に配設されている。さ
らに、蓋m (5)には、流体を支持部材(1)の内部
に導入させる栓(6)が設けられている。
らに、蓋m (5)には、流体を支持部材(1)の内部
に導入させる栓(6)が設けられている。
つぎに、上記構成の研磨工具のの使い方について述べる
。
。
まず1円筒をなす被加工物(8)を図示せぬ保持手段に
その軸M (9)のまわシに回転自在に取付ける。
その軸M (9)のまわシに回転自在に取付ける。
ついで、研磨工具■を被加工物(8)の円孔a1に遊挿
させる。ついで、栓(6)から圧縮空気Iを支持・部材
(1)の内部に導入して、外方に静圧を付加し、リブ材
(3)・・・に拘束されている状態で、膨張させ、研磨
布(2)を円孔a1の内壁面に密着させる。このとき。
させる。ついで、栓(6)から圧縮空気Iを支持・部材
(1)の内部に導入して、外方に静圧を付加し、リブ材
(3)・・・に拘束されている状態で、膨張させ、研磨
布(2)を円孔a1の内壁面に密着させる。このとき。
研磨工具■は1図示せぬ支持手段により、上、下両端部
を固定されている。ついで、被加工物(8)を軸線(9
)のまわり矢印(12a)方向に回転させるとともに、
軸線(9)に沿う矢印(12b)方向に往復動させる。
を固定されている。ついで、被加工物(8)を軸線(9
)のまわり矢印(12a)方向に回転させるとともに、
軸線(9)に沿う矢印(12b)方向に往復動させる。
同時に1図示せぬノズルから研磨部位に研磨液(至)を
供給する。この研磨液a3は1例えばメッシェサイズ5
00#のダイヤモンド砥粒を加工液に分散させたもので
あって、研磨中においては、研磨液α騰は、研磨布(2
)・・・間のすきまに滞留し、研磨部位に円滑に供給さ
れる。その結果1円孔Hの内壁面は、支持部材(1)の
膨圧力による静圧を研磨圧として、全面均一にポリシン
グされる。
供給する。この研磨液a3は1例えばメッシェサイズ5
00#のダイヤモンド砥粒を加工液に分散させたもので
あって、研磨中においては、研磨液α騰は、研磨布(2
)・・・間のすきまに滞留し、研磨部位に円滑に供給さ
れる。その結果1円孔Hの内壁面は、支持部材(1)の
膨圧力による静圧を研磨圧として、全面均一にポリシン
グされる。
以上のように、この実施例の研磨圧A■は、被加工面形
状に応じて伸縮する支持部材(1)に研磨布(2)・・
・を接着し、支持部材(1)を流体圧により膨張させ、
遊離砥粒を介して被加工面に圧接させて、研磨するよう
にしているので、被加工面に起伏が存在していても、ど
のような起伏に照応して支持部材が伸縮する。よって、
研磨むらがなくなシ、被加工面を均一に研磨することが
できるので、研磨精度が著しく向上する。また、起伏が
著しい場合でも1人手によることなく、自動的に研磨す
ることができる。
状に応じて伸縮する支持部材(1)に研磨布(2)・・
・を接着し、支持部材(1)を流体圧により膨張させ、
遊離砥粒を介して被加工面に圧接させて、研磨するよう
にしているので、被加工面に起伏が存在していても、ど
のような起伏に照応して支持部材が伸縮する。よって、
研磨むらがなくなシ、被加工面を均一に研磨することが
できるので、研磨精度が著しく向上する。また、起伏が
著しい場合でも1人手によることなく、自動的に研磨す
ることができる。
なお、上記実施例に訃いては、研磨布(2)・・・は、
隣接するリブ材(3)、 (3)間に、1枚ずつ配置す
るようにしているが、第2図に示すように、複数枚配置
するようにしてもよい。さらに、研磨布(2)・・・の
形状は、第3図に示すように、セグメント状としてもよ
い。のみならず、−本の研磨布を螺旋状に貼着してもよ
いし、支持部材(1)の壁面を研磨部に形成してもよい
。さらに、リブ材(3)・・・の径は、すべて同一とす
ることなく、被加工面形状に照応して変化させてもよい
。たとえば、第4図に示すように、被加工面Iが1回転
楕円曲面をなしている場合は、この被加工面a4の内径
変化に応じてリブ材(3)・・・の径を変化させた研磨
工具(T1)を用いる。
隣接するリブ材(3)、 (3)間に、1枚ずつ配置す
るようにしているが、第2図に示すように、複数枚配置
するようにしてもよい。さらに、研磨布(2)・・・の
形状は、第3図に示すように、セグメント状としてもよ
い。のみならず、−本の研磨布を螺旋状に貼着してもよ
いし、支持部材(1)の壁面を研磨部に形成してもよい
。さらに、リブ材(3)・・・の径は、すべて同一とす
ることなく、被加工面形状に照応して変化させてもよい
。たとえば、第4図に示すように、被加工面Iが1回転
楕円曲面をなしている場合は、この被加工面a4の内径
変化に応じてリブ材(3)・・・の径を変化させた研磨
工具(T1)を用いる。
こうすることにより、支持部材(1)の膨張と相俟つて
、研磨布(2)・・・を回転楕円曲面に倣って圧接させ
ることがで色、研磨精度及び研磨能率が向上する。
、研磨布(2)・・・を回転楕円曲面に倣って圧接させ
ることがで色、研磨精度及び研磨能率が向上する。
さらに、第5図に示すように、外周面が回転楕円曲面と
なっている被加工物a!9を研磨する場合には、研磨工
具(T2)を用いてもよい。この研磨工具(T2)は1
円筒状の伸縮自在な弾性部材からなる支持部材Ct*と
、この支持部材αeの内周面に同軸的かつ多段に貼着さ
れた帯状の研磨布住η・・・と、支持部材tLIの外側
を同軸に囲繞する金属製の外壁部材α樽と、支持部材(
IQと外壁部材a秒との底部を封止するように取付けら
れた底板α場と、支持部材α0と外壁部材<11との頂
部を封止するように取付けられた蓋板(イ)と、この蓋
板■に設けられ支持部材翰と外壁部材α印との間に圧縮
空気を導入し支持部材顛を内方に膨張させる栓Cυと、
支持部材(11の外周面に外壁部材OIに対して同軸か
つ軸方向に等間隔に配設されたリブ材働・・・とからな
りている。そうして。
なっている被加工物a!9を研磨する場合には、研磨工
具(T2)を用いてもよい。この研磨工具(T2)は1
円筒状の伸縮自在な弾性部材からなる支持部材Ct*と
、この支持部材αeの内周面に同軸的かつ多段に貼着さ
れた帯状の研磨布住η・・・と、支持部材tLIの外側
を同軸に囲繞する金属製の外壁部材α樽と、支持部材(
IQと外壁部材a秒との底部を封止するように取付けら
れた底板α場と、支持部材α0と外壁部材<11との頂
部を封止するように取付けられた蓋板(イ)と、この蓋
板■に設けられ支持部材翰と外壁部材α印との間に圧縮
空気を導入し支持部材顛を内方に膨張させる栓Cυと、
支持部材(11の外周面に外壁部材OIに対して同軸か
つ軸方向に等間隔に配設されたリブ材働・・・とからな
りている。そうして。
研磨布αη・・・は:互に隣接する一対のリブ材(2)
、(2)の間となる位置に一枚ずつ配置されている。そ
して、リブ材(イ)・・・の径は、回転楕円曲面形状に
対応して変化している。しかして、被加工物a!9の外
周面である被加工面(至)を研磨する罠は、被加工物a
!9に、この被加工物a!9を挿入させる。ついで、4
&Hから圧縮空気を導入し、支持部材顛を内方に膨張さ
せる。すると、研磨布αη・・・は、はぼ一定の圧力で
被加工面(至)に圧着する。しかして、図示せぬノズル
から研磨液(財)を研磨部位に供給するとともに。
、(2)の間となる位置に一枚ずつ配置されている。そ
して、リブ材(イ)・・・の径は、回転楕円曲面形状に
対応して変化している。しかして、被加工物a!9の外
周面である被加工面(至)を研磨する罠は、被加工物a
!9に、この被加工物a!9を挿入させる。ついで、4
&Hから圧縮空気を導入し、支持部材顛を内方に膨張さ
せる。すると、研磨布αη・・・は、はぼ一定の圧力で
被加工面(至)に圧着する。しかして、図示せぬノズル
から研磨液(財)を研磨部位に供給するとともに。
被加工物置をその軸線(15Jl)のまわ)矢印(ハ)
方向に回転させながら、この軸線(15a)に沿う矢印
四方向に往復動させる。すると、被加工面(2)は、研
磨液@によりはぼ一定の研磨圧で高能率かつ高精度で研
磨される。
方向に回転させながら、この軸線(15a)に沿う矢印
四方向に往復動させる。すると、被加工面(2)は、研
磨液@によりはぼ一定の研磨圧で高能率かつ高精度で研
磨される。
さらに、上記実施例におけるリブ材(3)・・・、(2
)・・・は、被加工面の形状が円柱状のように単純であ
る場合であるとか、あるいは、支持部材(1)、 ml
が、圧力流体を導入したとき被加工面の形状に倣って膨
張するように形成したような場合には、省略してもよい
。この場合、リブ材(3)・・・、(2)・・・による
拘束がないので、フレキシビリティ−が格段に向上し、
よシ複雑な形状の被加工物の研磨が可能となる。さらに
また、第6図に示すよ5に、研磨布@・・・に砥粒(至
)・・・を固着し、これら固着砥粒(至)・・・Kよシ
研磨するようにしてもよい。
)・・・は、被加工面の形状が円柱状のように単純であ
る場合であるとか、あるいは、支持部材(1)、 ml
が、圧力流体を導入したとき被加工面の形状に倣って膨
張するように形成したような場合には、省略してもよい
。この場合、リブ材(3)・・・、(2)・・・による
拘束がないので、フレキシビリティ−が格段に向上し、
よシ複雑な形状の被加工物の研磨が可能となる。さらに
また、第6図に示すよ5に、研磨布@・・・に砥粒(至
)・・・を固着し、これら固着砥粒(至)・・・Kよシ
研磨するようにしてもよい。
本発明の研磨工具は、被加工面形状に倣って自在に伸縮
するとともに、静圧により被加工面全体が均一に研磨圧
が付加されるので、工具としての7レキシピリテイー(
柔軟度)が高まシ、複雑な形状の自由曲面の加工を能率
的かつ高精度に行うことができる。
するとともに、静圧により被加工面全体が均一に研磨圧
が付加されるので、工具としての7レキシピリテイー(
柔軟度)が高まシ、複雑な形状の自由曲面の加工を能率
的かつ高精度に行うことができる。
第1図(a)は本発明の一実施例の研磨工具の断・面圧
面図、第1図(b)は第1図(a)のB−B線断面図。 第2図乃至第6図は本発明の他の実施例の説明図である
。 (T)、 (TI)、 (T2) :研磨工具、
(1):支持部材。 (2):研磨布(研磨部)t (8):被加工物
。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 扱山光之 第 2rIJ
面図、第1図(b)は第1図(a)のB−B線断面図。 第2図乃至第6図は本発明の他の実施例の説明図である
。 (T)、 (TI)、 (T2) :研磨工具、
(1):支持部材。 (2):研磨布(研磨部)t (8):被加工物
。 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 扱山光之 第 2rIJ
Claims (4)
- (1)ほぼ回転対称をなす被研磨面を研磨する研磨工具
において、圧力流体を封入自在に袋状に形成され且つ少
なくとも上記被研磨面に対向する対向面側に伸縮自在な
弾性体からなり且つ研磨部が形成されている支持部材を
具備し、上記支持部材へ封入された圧力流体の圧力によ
り上記支持部材の対向面を上記研磨部を介して静圧的に
押圧しながら上記支持部材を上記被研磨面に対して相対
的に摺動させることにより上記被研磨面を研磨すること
を特徴とする研磨工具。 - (2)支持部材には被研磨面と対応した円環状のリブ材
が同軸かつ軸線に沿って多段に取付けられていることを
特徴とする特許請求の範囲第1項記載の研磨工具。 - (3)研磨部はポリッシャであり、被研磨面は研磨体と
上記被研磨面との間に介在する遊離砥粒により研磨する
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の研磨工具
。 - (4)研磨部は砥粒を保持していることを特徴とする特
許請求の範囲第1項記載の研磨工具。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63044306A JPH01222869A (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 研磨工具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63044306A JPH01222869A (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 研磨工具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01222869A true JPH01222869A (ja) | 1989-09-06 |
Family
ID=12687809
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63044306A Pending JPH01222869A (ja) | 1988-02-29 | 1988-02-29 | 研磨工具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01222869A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100678594B1 (ko) * | 2005-06-16 | 2007-02-05 | 부림특수강 (주) | 파이프 내경연마장치의 연마봉 및 이를 이용한 파이프내경연마방법 |
CN104589188A (zh) * | 2015-01-12 | 2015-05-06 | 国家电网公司 | 发电机组大轴中心孔内壁打磨装置 |
CN106425832A (zh) * | 2016-10-12 | 2017-02-22 | 大连理工大学 | 一种液胀式内孔精密研磨工装 |
CN107009199A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-08-04 | 宁波工程学院 | 一种内表面微织构成形方法 |
CN116900842A (zh) * | 2023-09-11 | 2023-10-20 | 哈尔滨空调股份有限公司 | 一种空冷器管束内壁打磨装置 |
-
1988
- 1988-02-29 JP JP63044306A patent/JPH01222869A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100678594B1 (ko) * | 2005-06-16 | 2007-02-05 | 부림특수강 (주) | 파이프 내경연마장치의 연마봉 및 이를 이용한 파이프내경연마방법 |
CN104589188A (zh) * | 2015-01-12 | 2015-05-06 | 国家电网公司 | 发电机组大轴中心孔内壁打磨装置 |
CN106425832A (zh) * | 2016-10-12 | 2017-02-22 | 大连理工大学 | 一种液胀式内孔精密研磨工装 |
CN107009199A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-08-04 | 宁波工程学院 | 一种内表面微织构成形方法 |
CN116900842A (zh) * | 2023-09-11 | 2023-10-20 | 哈尔滨空调股份有限公司 | 一种空冷器管束内壁打磨装置 |
CN116900842B (zh) * | 2023-09-11 | 2023-12-05 | 哈尔滨空调股份有限公司 | 一种空冷器管束内壁打磨装置 |
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