JPH01221536A - バルキーヤーン及びバルキーヤーンの製造法 - Google Patents
バルキーヤーン及びバルキーヤーンの製造法Info
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- JPH01221536A JPH01221536A JP4215088A JP4215088A JPH01221536A JP H01221536 A JPH01221536 A JP H01221536A JP 4215088 A JP4215088 A JP 4215088A JP 4215088 A JP4215088 A JP 4215088A JP H01221536 A JPH01221536 A JP H01221536A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はバルキーヤーン及びバルキーヤーンの製造法に
関するものである。
関するものである。
［従来の技術］
ガラス繊維、有機繊維等のｍ維を集束してなる繊維束を
管状通路を含むバルキー化装置へ送給し、上記管状通路
又は該通路の出口部へ高圧のガスを噴出せしめて、この
ガスの圧力により、繊維束を個々の繊維に解繊、バルキ
ー化することは知られている。
管状通路を含むバルキー化装置へ送給し、上記管状通路
又は該通路の出口部へ高圧のガスを噴出せしめて、この
ガスの圧力により、繊維束を個々の繊維に解繊、バルキ
ー化することは知られている。
［発明が解決しようとする課題］
従来のバルキーヤーンは耐熱性が充分でなく、又繊維束
を構成する繊維としてシリカ繊維のような耐熱性の大き
い繊維を用いた場合、解繊が充分に行なわれ難く、耐熱
性の充分大きなバルキーヤーンが得難いという問題点が
あった。
を構成する繊維としてシリカ繊維のような耐熱性の大き
い繊維を用いた場合、解繊が充分に行なわれ難く、耐熱
性の充分大きなバルキーヤーンが得難いという問題点が
あった。
本発明は、耐熱性、断熱性の良好なバルキーヤーン並び
にその製造法を提供することを目的とするものである。
にその製造法を提供することを目的とするものである。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するため本発明においては、シリカ繊維
、アルミナ繊維、ジルコニアｍ維及びチタニア繊維より
なる群より選ばれた無機質繊維好ましくはシリカ繊維の
集束物をバルキー化したバルキーヤーンを用いる。
、アルミナ繊維、ジルコニアｍ維及びチタニア繊維より
なる群より選ばれた無機質繊維好ましくはシリカ繊維の
集束物をバルキー化したバルキーヤーンを用いる。
特に無機質繊維として金属アルコキシド化合物好ましく
はＳｉアルコキシド化合物の加水分解、縮合によって得
られたものを使用するのが望ましい。
はＳｉアルコキシド化合物の加水分解、縮合によって得
られたものを使用するのが望ましい。
更にシリカ繊維、アルミナ繊維、ジルコニア繊維及びチ
タニア繊維からなる群から選らばれた無機質繊維とガラ
ス繊維、有機繊維、金属１維又は炭素繊維からなる群よ
り選ばれたａｍとよりなる集束物をバルキー化すること
により特に良好な結果をうろことかできる。
タニア繊維からなる群から選らばれた無機質繊維とガラ
ス繊維、有機繊維、金属１維又は炭素繊維からなる群よ
り選ばれたａｍとよりなる集束物をバルキー化すること
により特に良好な結果をうろことかできる。
次に本発明を更に具体的に説明する。
本発明においては、シリカ繊維、アルミナ繊維、ジルコ
ニア繊維及びチタニア繊維よりなる群から選らばれた一
種以上の無機質繊維（以下本繊維という）の集束物たる
ａｍ束を使用し、この繊維束（本繊維束という）をバル
キー化する。
ニア繊維及びチタニア繊維よりなる群から選らばれた一
種以上の無機質繊維（以下本繊維という）の集束物たる
ａｍ束を使用し、この繊維束（本繊維束という）をバル
キー化する。
本ｌ！Ａｍとしては太さ３〜３０ル、好ましくは５〜２
５ｐのものを使用するのが適当である。この太さがあま
り小さいと、ｔａａ化するのが困難となる。又この太さ
があまり大きいとバルキー化に際し＃！Ｈ＆かループ状
にならず切断飛散してしまい、バルキー化が困難となる
。
５ｐのものを使用するのが適当である。この太さがあま
り小さいと、ｔａａ化するのが困難となる。又この太さ
があまり大きいとバルキー化に際し＃！Ｈ＆かループ状
にならず切断飛散してしまい、バルキー化が困難となる
。
本繊維を集束する際使用すべき集束剤としては特にエポ
キシ樹脂のような集束力の弱いものを用いるのか好まし
く、又集束剤の附与量は本繊維に対し固型分として０．
１〜１０ｗｔ％、好ましくは０．２〜５ｗｔ％とするの
が適当である。
キシ樹脂のような集束力の弱いものを用いるのか好まし
く、又集束剤の附与量は本繊維に対し固型分として０．
１〜１０ｗｔ％、好ましくは０．２〜５ｗｔ％とするの
が適当である。
又本繊維の集束本数は５０〜２０，０００本、好ましく
は２００−１０，０００本とするのが実際的である。
は２００−１０，０００本とするのが実際的である。
本繊維束を解繊バルキー化するための、バルキー化方法
及び装置に特に限定はなく、慣用の装置を使用すること
かできる。
及び装置に特に限定はなく、慣用の装置を使用すること
かできる。
本繊維としてはシリカ、アルミナ、ジルコニア又はチタ
ニアの溶融物を小孔から引出すことによって製造したも
の（以下溶融法による繊維という）を用いることもてき
るが、本繊維として金属アルコキシド化合物の加水分解
、縮合によって得られるものを使用することにより特に
好適な結果の得られることが見出された。
ニアの溶融物を小孔から引出すことによって製造したも
の（以下溶融法による繊維という）を用いることもてき
るが、本繊維として金属アルコキシド化合物の加水分解
、縮合によって得られるものを使用することにより特に
好適な結果の得られることが見出された。
金属アルコキシド化合物としてＭ（ＯＲ）４、（ＭはＳ
ｉ、 Ｚｎ、又はＴｉ）又はＡＩ（ＯＲ）：ｌ 、 Ｒ
はＣＨ３又はＣ２１（、て表わされる化合物を使用する
。
ｉ、 Ｚｎ、又はＴｉ）又はＡＩ（ＯＲ）：ｌ 、 Ｒ
はＣＨ３又はＣ２１（、て表わされる化合物を使用する
。
金属アルコキシド化合物に水及び塩酸を夫々１〜４モル
％、０．０１〜１モル％含むアルコール（アルコールと
してはエチルアルコール又はメチルアルコールか適当で
ある。）をほぼ等最薄えて溶解する。金属アルコキシド
化合物は加水分解し、ついで脱水反応によって縮合し、
線状の縮合物溶液か生ずる。この溶液は粘性、洩糸性を
有し、この溶液をノズルから引出して紡糸することがで
きる。次いでこの紡糸物を乾燥、加熱すると縮合が更に
進行し、三次元のネット状の化合物よりなるシリカ、ア
ルミナ、ジルコニア又はチタニアの繊維をうろことがで
きる。（以下この繊維をアルコキシド法による繊維とい
う）。
％、０．０１〜１モル％含むアルコール（アルコールと
してはエチルアルコール又はメチルアルコールか適当で
ある。）をほぼ等最薄えて溶解する。金属アルコキシド
化合物は加水分解し、ついで脱水反応によって縮合し、
線状の縮合物溶液か生ずる。この溶液は粘性、洩糸性を
有し、この溶液をノズルから引出して紡糸することがで
きる。次いでこの紡糸物を乾燥、加熱すると縮合が更に
進行し、三次元のネット状の化合物よりなるシリカ、ア
ルミナ、ジルコニア又はチタニアの繊維をうろことがで
きる。（以下この繊維をアルコキシド法による繊維とい
う）。
本繊維としてアルコキシド法によるｔａａを使用した場
合、解繊性も良好であり、断熱性も良好なバルキーヤー
ンか得られることが判明した。
合、解繊性も良好であり、断熱性も良好なバルキーヤー
ンか得られることが判明した。
その理由は詳でないが、アルコキシド法による繊維は溶
融法による繊維に比し、非晶質であり、脆さか小さく、
又その断面形状が溶融法による繊維に比し偏平であり或
は凹みを有するため得られたバルキーヤーンの嵩密度か
増大するためと思われる。
融法による繊維に比し、非晶質であり、脆さか小さく、
又その断面形状が溶融法による繊維に比し偏平であり或
は凹みを有するため得られたバルキーヤーンの嵩密度か
増大するためと思われる。
更に本繊維にガラス繊維、有機繊維、金属繊維又は炭素
繊維からなる群から選ばれた繊ａ（以下添加繊維という
）を混紡してなる複合繊維束を使用することにより、解
繊性か大幅に向上し、しかも耐熱性の優れたバルキーヤ
ーンの得られることが判明した。
繊維からなる群から選ばれた繊ａ（以下添加繊維という
）を混紡してなる複合繊維束を使用することにより、解
繊性か大幅に向上し、しかも耐熱性の優れたバルキーヤ
ーンの得られることが判明した。
添加繊維は本繊維に比し解繊性が良好であり、添加繊維
を本ｍ維に混入することにより、解繊性を向上させるこ
とができる。
を本ｍ維に混入することにより、解繊性を向上させるこ
とができる。
又複合繊維束を解繊してなるバルキーヤーン（以下複合
バルキーヤーンという）を高温に曝した場合、添加繊維
は溶融乃至分解するが、この溶融物乃至分解物によって
本繊維は所定の関係位置に保持されるため耐熱性の低い
添加繊維を混入しても耐熱性が大巾に低下することはな
い。
バルキーヤーンという）を高温に曝した場合、添加繊維
は溶融乃至分解するが、この溶融物乃至分解物によって
本繊維は所定の関係位置に保持されるため耐熱性の低い
添加繊維を混入しても耐熱性が大巾に低下することはな
い。
添加Ｆａ雌としては太さ３〜３０７ｚ、好ましくは５〜
２５−のちのが適当てあり、又特にガラス繊維を用いる
のが好ましい。
２５−のちのが適当てあり、又特にガラス繊維を用いる
のが好ましい。
又添加繊維の量は本繊維の５〜９０ｗｔ％、好ましくは
１０〜８０ｗｔ％とするのが適当である。
１０〜８０ｗｔ％とするのが適当である。
この量があまり少ないと解繊性の向上が充分でなく、又
この量があまり多いと耐熱性が低下し易い。
この量があまり多いと耐熱性が低下し易い。
［作 用コ
シリカｍ維、アルミナ繊維、ジルコニア繊維及びチタニ
ア繊維よりなる群から選らばれた無機質繊維、好ましく
はシリカ繊維の集束物をバルキー化することにより耐熱
性の良好なバルキーヤーンを得る。
ア繊維よりなる群から選らばれた無機質繊維、好ましく
はシリカ繊維の集束物をバルキー化することにより耐熱
性の良好なバルキーヤーンを得る。
又上記無機質繊維として金属アルコキシド化合物の加水
分解、縮合によって得られる繊維を用いることにより、
繊維の脆さを減少させて、解繊性を向上させ更に繊維の
断面形状を偏平或は凹みを有する形状にしてバルキーヤ
ーンの断熱性を向上させる。
分解、縮合によって得られる繊維を用いることにより、
繊維の脆さを減少させて、解繊性を向上させ更に繊維の
断面形状を偏平或は凹みを有する形状にしてバルキーヤ
ーンの断熱性を向上させる。
又上記無機質繊維とガラス繊維、有機繊維、全屈繊維又
は炭素繊維からなる群より選ばれた添加繊維を混入する
ことにより、得られるバルキーヤーンの耐熱性を低下さ
せることなく、解繊性を向上させる。
は炭素繊維からなる群より選ばれた添加繊維を混入する
ことにより、得られるバルキーヤーンの耐熱性を低下さ
せることなく、解繊性を向上させる。
本発明のバルキーヤーンは板ガラス曲げ加工時に用いる
耐熱クロス、フィルターバック、断熱クロス、触媒の担
体、バッキング材等として使用てきる。
耐熱クロス、フィルターバック、断熱クロス、触媒の担
体、バッキング材等として使用てきる。
［実施例１コ
５ｉ（Ｃ２Ｈ５０）４５２重量部を、ＨＣＩを０．０３
モル％、水を２モル％含むエチルアルコール５０重量部
に溶解してなる溶液を３０°Ｃて５日間放置して粘度を
上昇させて小孔から引出して紡糸し、乾燥後７００°Ｃ
迄加熱し、５ｉ（（ｚＨ５０）ｎを加水分解、縮合させ
て得られた長径１８ＪＬ、短径８ＪＬの偏平な断面を有
する非晶質のシリカファイバー２００本に集束剤として
エポキシ樹脂を固型分として３．０ ｗｔ％附与し、集
束してなるｍａ束を解繊しバルキーヤーンを得た。
モル％、水を２モル％含むエチルアルコール５０重量部
に溶解してなる溶液を３０°Ｃて５日間放置して粘度を
上昇させて小孔から引出して紡糸し、乾燥後７００°Ｃ
迄加熱し、５ｉ（（ｚＨ５０）ｎを加水分解、縮合させ
て得られた長径１８ＪＬ、短径８ＪＬの偏平な断面を有
する非晶質のシリカファイバー２００本に集束剤として
エポキシ樹脂を固型分として３．０ ｗｔ％附与し、集
束してなるｍａ束を解繊しバルキーヤーンを得た。
このバルキーヤーンは断熱性か良好であり、１０００℃
の温度で長時間使用することができた。
の温度で長時間使用することができた。
［実施例２］
実施例のシリカファイバー８００本、太さ９ルのガラス
繊維８００本よりなるｍａ束を解繊して得られたバルキ
ーヤーンは断熱性が良好であり、８００６Ｃの温度で長
時間使用することができた。
繊維８００本よりなるｍａ束を解繊して得られたバルキ
ーヤーンは断熱性が良好であり、８００６Ｃの温度で長
時間使用することができた。
［発明の効果］
本発明は、以上説明したように構成されているので、以
下記載するような効果を奏する。
下記載するような効果を奏する。
請求項１のバルキーヤーンは耐熱性か良好である。
請求第２の発明のバルキーヤーンは耐熱性も良好てあり
、又その製造も容易である。
、又その製造も容易である。
請求第３の発明はバルキー化が容易であり、且つ耐熱性
の優れたバルキーヤーンが得られる。
の優れたバルキーヤーンが得られる。
Claims (3)
- （１）シリカ繊維、アルミナ繊維、ジルコニア繊維及び
チタニア繊維よりなる群より選ばれた無機質繊維の集束
物をバルキー化したことを特徴とするバルキーヤーン。 - （２）無機質繊維は金属アルコキシド化合物の加水分解
、縮合によって得られたものである請求項１記載のバル
キーヤーン。 - （３）シリカ繊維、アルミナ繊維、ジルコニア繊維及び
チタニア繊維からなる群から選らばれた無機質繊維とガ
ラス繊維、有機繊維、金属繊維又は炭素繊維からなる群
から選ばれた繊維とよりなる集束物をバルキー化するこ
とを特徴とするバルキーヤーンの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4215088A JPH01221536A (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | バルキーヤーン及びバルキーヤーンの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4215088A JPH01221536A (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | バルキーヤーン及びバルキーヤーンの製造法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11376591A Division JPH04228636A (ja) | 1991-04-19 | 1991-04-19 | バルキーヤーンの製造方法並びにバルキーヤーン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01221536A true JPH01221536A (ja) | 1989-09-05 |
Family
ID=12627912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4215088A Pending JPH01221536A (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | バルキーヤーン及びバルキーヤーンの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01221536A (ja) |
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| CN102534949A (zh) * | 2012-03-12 | 2012-07-04 | 江苏丹毛纺织股份有限公司 | 一种弹性接触冷感精纺面料及其制造方法 |
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| JPS62223323A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-10-01 | Central Glass Co Ltd | 酸化チタン繊維の製造法 |
| JPS62228275A (ja) * | 1986-03-29 | 1987-10-07 | Shimadzu Corp | 酵素固定化用担体およびその製造方法 |
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- 1988-02-26 JP JP4215088A patent/JPH01221536A/ja active Pending
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