JPH01218625A - 粉粒体等撹拌装置 - Google Patents
粉粒体等撹拌装置Info
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- JPH01218625A JPH01218625A JP63042242A JP4224288A JPH01218625A JP H01218625 A JPH01218625 A JP H01218625A JP 63042242 A JP63042242 A JP 63042242A JP 4224288 A JP4224288 A JP 4224288A JP H01218625 A JPH01218625 A JP H01218625A
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- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
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- B01F35/90—Heating or cooling systems
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、粉粒体または液体、好適には粉粒体（以下「
粉粒体等」という。）の攪拌技術の分野において利用さ
れ、特に攪拌用の羽根の冷却手段をもつ粉粒体攪拌装置
に関する。
粉粒体等」という。）の攪拌技術の分野において利用さ
れ、特に攪拌用の羽根の冷却手段をもつ粉粒体攪拌装置
に関する。
（従来の技術及び問題点）
樹脂ペレント等の粉粒体の多くはブレンドの際所定１１
．１度で攪拌される必要がある。
．１度で攪拌される必要がある。
そこで、従来添イ」図面第３図のことく、攪拌用の半径
方向に延びる複数の羽根５１をもつ攪拌装置５帆こあっ
て、攪拌容器５２のほぼ全面を覆うように冷却空間５３
を形成し、その一端側から冷却水を供給し昇温後の冷却
水を他端側から排水することにより１−記攪拌容？）；
を介して攪拌熱を吸収していた。
方向に延びる複数の羽根５１をもつ攪拌装置５帆こあっ
て、攪拌容器５２のほぼ全面を覆うように冷却空間５３
を形成し、その一端側から冷却水を供給し昇温後の冷却
水を他端側から排水することにより１−記攪拌容？）；
を介して攪拌熱を吸収していた。
しかしながら、上記装置にあっては攪拌による攪拌熱を
粉粒体か−−Ｕ吸収した後、攪拌により粉粒体が攪拌容
器の近傍にきたときに冷却されることとなる。すなわら
、粉粒体は一旦昇温してしまい冷却しにくく、根本的解
決策とはなっていない。
粉粒体か−−Ｕ吸収した後、攪拌により粉粒体が攪拌容
器の近傍にきたときに冷却されることとなる。すなわら
、粉粒体は一旦昇温してしまい冷却しにくく、根本的解
決策とはなっていない。
そこで、例えば特開昭６０−１４９２９に開示されてい
るよ・うな、攪拌翼をもつ回転体を冷却して最も攪拌の
し、ｌげしい攪拌翼の周辺にての攪拌熱を制御しようと
するものが試のられている。この装置は添付図面第４図
に示されているごとく、中空回転軸６１内に管体６２を
配して両者間に軸方向に延びる環状空間６３を形成し、
断面が三角形をなす中空の円盤状部材６４を上記回転軸
６１に取りつけて上記円盤状部材６４内の空間６５と上
記環状空間を連通させると共乙こ、上記管体６１と円盤
状部材６４の外周部とを、一部に開孔６６をもつ仕切板
６７で連結している。そして、攪拌翼６８は上記円盤状
部材６４の外周縁に取付けられている。
るよ・うな、攪拌翼をもつ回転体を冷却して最も攪拌の
し、ｌげしい攪拌翼の周辺にての攪拌熱を制御しようと
するものが試のられている。この装置は添付図面第４図
に示されているごとく、中空回転軸６１内に管体６２を
配して両者間に軸方向に延びる環状空間６３を形成し、
断面が三角形をなす中空の円盤状部材６４を上記回転軸
６１に取りつけて上記円盤状部材６４内の空間６５と上
記環状空間を連通させると共乙こ、上記管体６１と円盤
状部材６４の外周部とを、一部に開孔６６をもつ仕切板
６７で連結している。そして、攪拌翼６８は上記円盤状
部材６４の外周縁に取付けられている。
上記のごとくの装置では、環状空間６３に流入する冷却
が次々と複数の円盤状部材６４の内部まで入り込むので
、該円盤状部材６４は効果的に冷却される。しかしなが
ら、攪拌翼６８自体には冷却水は進入しないので、該攪
拌翼は円盤状部材を介しての伝熱により冷却されること
となり、冷却効果はあまり向上しない。さらに、上記円
盤状部材は図示のごとく内部に全周にわたる環状空間を
形成するので、上述のような構成のもとに製作すること
ができるが、回転軸の周方向の一箇所から半径方向に延
出する羽根の冷却のために適用するには、きわめて製作
が困難である。
が次々と複数の円盤状部材６４の内部まで入り込むので
、該円盤状部材６４は効果的に冷却される。しかしなが
ら、攪拌翼６８自体には冷却水は進入しないので、該攪
拌翼は円盤状部材を介しての伝熱により冷却されること
となり、冷却効果はあまり向上しない。さらに、上記円
盤状部材は図示のごとく内部に全周にわたる環状空間を
形成するので、上述のような構成のもとに製作すること
ができるが、回転軸の周方向の一箇所から半径方向に延
出する羽根の冷却のために適用するには、きわめて製作
が困難である。
（問題点を解決するための手段及び作用）本発明は、上
述のごとくの従来装置の問題点を解決し、攪拌用の羽根
が半径方向に延びる形式のものであっても、該羽根を内
部から冷却可能とし、しかもそのための構造か簡単な粉
粒体攪拌装置を提供することを目的としている。
述のごとくの従来装置の問題点を解決し、攪拌用の羽根
が半径方向に延びる形式のものであっても、該羽根を内
部から冷却可能とし、しかもそのための構造か簡単な粉
粒体攪拌装置を提供することを目的としている。
本発明は、上記目的の達成のために、
攪拌容器で支承された回転軸が、半径方向に延出する攪
拌用の羽根を軸方向の複数位置に有するものにおいて、 回転軸は、一端部で開口され他端部で閉鎖された軸方向
に延びる中空孔か形成されていると共に、該中空孔に連
通し軸方向で近接して対をなず開孔が羽根数例位置で半
径方向に貫通して穿設され、上記回転軸の中空孔内に、
軸方向て他端部ての閉鎖壁面と間隔を保ちかつ半径方向
で中空孔の内周壁面との間に軸方向に延びる環状空間を
形成する排管が上記一端部から突出するように挿入され
−に記環状空間は、上記対をなす二つの開孔の間に位置
するように排管外周に取りつけられた環状のシール部材
により軸方向で複数に区画され、羽根は、基部のみで開
１」シて半径方向に延びる内部空間が形成されかつ内部
空間には上記対をなす二つの開孔の間の位置にて半径方
向に延び先端で羽根内壁面との間に空間を残して上記内
部空間を二、つに仕切る仕切板を備え、 −に配回転軸の一端部側には、上記環状空間を軸方向に
封止する封止部材が設りられかつＪ、、記環状空間内に
冷却液を供給する冷却液供給管が接続されている、 ことによって構成される。
拌用の羽根を軸方向の複数位置に有するものにおいて、 回転軸は、一端部で開口され他端部で閉鎖された軸方向
に延びる中空孔か形成されていると共に、該中空孔に連
通し軸方向で近接して対をなず開孔が羽根数例位置で半
径方向に貫通して穿設され、上記回転軸の中空孔内に、
軸方向て他端部ての閉鎖壁面と間隔を保ちかつ半径方向
で中空孔の内周壁面との間に軸方向に延びる環状空間を
形成する排管が上記一端部から突出するように挿入され
−に記環状空間は、上記対をなす二つの開孔の間に位置
するように排管外周に取りつけられた環状のシール部材
により軸方向で複数に区画され、羽根は、基部のみで開
１」シて半径方向に延びる内部空間が形成されかつ内部
空間には上記対をなす二つの開孔の間の位置にて半径方
向に延び先端で羽根内壁面との間に空間を残して上記内
部空間を二、つに仕切る仕切板を備え、 −に配回転軸の一端部側には、上記環状空間を軸方向に
封止する封止部材が設りられかつＪ、、記環状空間内に
冷却液を供給する冷却液供給管が接続されている、 ことによって構成される。
かかる構成の本発明によるならば、
冷却水等の冷却液は冷却液供給管から環状空間の一端部
側に供給される。冷却液は、環状空間内を他端部側に向
は流れるが、最初の羽根位置においてシール部材により
他端部側への流れを阻止され、シール部材の直前に設り
られた一対の開孔のうぢ手前側（一端部側）の開孔を経
て羽根の仕切板の手前側の内部空間へ流入する。冷却液
は羽根先端方向に至った後、に記仕切板の先端における
空間にて曲流し、仕切板の反対側の内部空間を羽根の基
部に向しり流れる。しかる後、冷却液は上記−対の開孔
のうち先方側（先端部側）を経て再び環状空間に戻り、
次の羽根内へと流入する。
側に供給される。冷却液は、環状空間内を他端部側に向
は流れるが、最初の羽根位置においてシール部材により
他端部側への流れを阻止され、シール部材の直前に設り
られた一対の開孔のうぢ手前側（一端部側）の開孔を経
て羽根の仕切板の手前側の内部空間へ流入する。冷却液
は羽根先端方向に至った後、に記仕切板の先端における
空間にて曲流し、仕切板の反対側の内部空間を羽根の基
部に向しり流れる。しかる後、冷却液は上記−対の開孔
のうち先方側（先端部側）を経て再び環状空間に戻り、
次の羽根内へと流入する。
順次羽根内を通過し経た冷却水は環状空間の他端部側に
て排管に流入した後、一端部側にて装置外へと排出され
る。
て排管に流入した後、一端部側にて装置外へと排出され
る。
複数の羽根内を順次通過する際に昇温し、しかる後に排
出された冷却液は、熱交換装置によって降温せられ再び
上記冷却液供給管へもたらされる。
出された冷却液は、熱交換装置によって降温せられ再び
上記冷却液供給管へもたらされる。
本発明にあっては、−上記排管は非回転とすることも、
また回転軸と共に回転する形式とすることも可能である
。
また回転軸と共に回転する形式とすることも可能である
。
例えば、非回転形式のものの場合、シール部材の摩耗を
極力制御するために、排管外周面に取りつけられたシー
ル部材を回転軸の中空孔の円周面に対し緩く接し、場合
によっては僅かな間隙をもつようにすればよい。かかる
場合、摩耗はきわめて低くなり、仮に間隙があってもシ
ール部材は軸方向の流れに十分抵抗を示し、開孔への流
れに何ら影響を及ぼすことはない。
極力制御するために、排管外周面に取りつけられたシー
ル部材を回転軸の中空孔の円周面に対し緩く接し、場合
によっては僅かな間隙をもつようにすればよい。かかる
場合、摩耗はきわめて低くなり、仮に間隙があってもシ
ール部材は軸方向の流れに十分抵抗を示し、開孔への流
れに何ら影響を及ぼすことはない。
次に、回転形式の場合には、シール部材を上記回転軸の
中空孔の内周面にかたく嵌まるように取りつけ、一端部
側において排管と封止部材との間に軸受を介在せしめれ
ばよい。こうすることにより、回転自在に支承された排
管は、回転軸からシール部材を介してトルクを受は回転
軸と共に回転することとなる。
中空孔の内周面にかたく嵌まるように取りつけ、一端部
側において排管と封止部材との間に軸受を介在せしめれ
ばよい。こうすることにより、回転自在に支承された排
管は、回転軸からシール部材を介してトルクを受は回転
軸と共に回転することとなる。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を添付図面の第１図及び第２図
にもとづいて説明する。
にもとづいて説明する。
第１図において、１は攪拌容器（図示せず）の軸受部Ｓ
で支持され回転駆動を受ける中空回転軸である。
で支持され回転駆動を受ける中空回転軸である。
上記回転軸１には、軸方向の複数位置に半径方向に延出
する攪拌用の羽根２がその基部にて溶接等によって取り
つけられている。該羽根２は、第２図にも見られるよう
に、攪拌性を良くする目的で軸線に対し傾斜している。
する攪拌用の羽根２がその基部にて溶接等によって取り
つけられている。該羽根２は、第２図にも見られるよう
に、攪拌性を良くする目的で軸線に対し傾斜している。
上記羽根２は、その基部にて開口する内部空間３を有し
ており、該内部空間３は基部から半径外方に延び先端部
で羽根の内壁面との間に空間を残す仕切板４によって、
上記先端部を除いて軸方向で前後の内部空間３Ａ、３Ｂ
に仕切られている。
ており、該内部空間３は基部から半径外方に延び先端部
で羽根の内壁面との間に空間を残す仕切板４によって、
上記先端部を除いて軸方向で前後の内部空間３Ａ、３Ｂ
に仕切られている。
一方、回転軸ｌには、軸方向で互いに近接した位置にて
対をなす開孔５（軸方向に前後に近傍した５Ａ及び５Ｂ
）が穿設されていて、上記羽根の仕切板前後における内
部空間３＾、３Ｂをそれぞれ回転軸の中空孔に連通せし
めている。上記回転軸１の中空孔は一端部ＩＡにて軸方
向に開設され、他端部ＩＢにて閉鎖されている。
対をなす開孔５（軸方向に前後に近傍した５Ａ及び５Ｂ
）が穿設されていて、上記羽根の仕切板前後における内
部空間３＾、３Ｂをそれぞれ回転軸の中空孔に連通せし
めている。上記回転軸１の中空孔は一端部ＩＡにて軸方
向に開設され、他端部ＩＢにて閉鎖されている。
上記回転軸１の中空孔内には、一端部１Ａ側から排管６
が挿入されている。該排管６は、上記中空孔内にあって
軸方向で他端部での閉鎖壁ＩＢ’ と間隔を保ちかつ
半径方向で上記中空孔の内周壁面との間に環状空間７を
形成するように配置されている。
が挿入されている。該排管６は、上記中空孔内にあって
軸方向で他端部での閉鎖壁ＩＢ’ と間隔を保ちかつ
半径方向で上記中空孔の内周壁面との間に環状空間７を
形成するように配置されている。
排管６の外周面には、上記回転軸１に穿設された対をな
す二つの開孔５ （５Ａ、５Ｂ）の間に位置するように
環状のシール部材８（８＾、８Ｂ・・・）が上記環状空
間７を軸方向で複数に区画されるように取付けられてい
る。本実施例の場合、上記排管は非回転であるので、上
記シール部材８ （８Ａ、８Ｂ・・・）は、排管６と回
転軸１との相対回転にもとづ（摩耗を極力低く抑えるた
めに、回転軸の内周面と軽く触れる程度もしくはわずか
に隙間が形成される程度になっている。かくして、上記
シール部材８ （８Ａ、８Ｂ・・・）によって環状空間
７は、軸方向に環状空間の区画７Ａ、７Ｂ・・・７Ｚで
示されるごとく複数に区画される。
す二つの開孔５ （５Ａ、５Ｂ）の間に位置するように
環状のシール部材８（８＾、８Ｂ・・・）が上記環状空
間７を軸方向で複数に区画されるように取付けられてい
る。本実施例の場合、上記排管は非回転であるので、上
記シール部材８ （８Ａ、８Ｂ・・・）は、排管６と回
転軸１との相対回転にもとづ（摩耗を極力低く抑えるた
めに、回転軸の内周面と軽く触れる程度もしくはわずか
に隙間が形成される程度になっている。かくして、上記
シール部材８ （８Ａ、８Ｂ・・・）によって環状空間
７は、軸方向に環状空間の区画７Ａ、７Ｂ・・・７Ｚで
示されるごとく複数に区画される。
上述のごとくの回転軸１の一端部１八にはパツキン９を
もつ継手１０が取りつ＆Ｊられ、該継手１０内にパツキ
ン９を挿圧するように封止部材１１が挿入されている。
もつ継手１０が取りつ＆Ｊられ、該継手１０内にパツキ
ン９を挿圧するように封止部材１１が挿入されている。
該封止部材１１は該継手１０に対し相対回転を許容する
ように互いに緩く嵌まり合っている。
ように互いに緩く嵌まり合っている。
該封止部材１１は排管６の一端を支えて環状空間を封止
していると共に軸方向で位置決めしている。
していると共に軸方向で位置決めしている。
該封止部材１１にば冷却液供給管１２が接続され」−記
環状空間７の一端部側に冷却液を供給するようになって
いる。
環状空間７の一端部側に冷却液を供給するようになって
いる。
さらに、上記封止部材１１は、排管６の内部と連通ずる
孔ＩＬＡが形成されていると共に配管１３が接続されて
いる。該配管１３は冷却液が熱交換装置（図示せず）を
介して冷却液供給管１２に帰還するようになっている。
孔ＩＬＡが形成されていると共に配管１３が接続されて
いる。該配管１３は冷却液が熱交換装置（図示せず）を
介して冷却液供給管１２に帰還するようになっている。
以上のごとくの本実施例装置において、攪拌装置の回転
軸及びこれに取付けられた羽根は次のようにして冷却さ
れる。
軸及びこれに取付けられた羽根は次のようにして冷却さ
れる。
■ 先ず、冷却液供給管により冷却水等の冷却液が供給
されると、該冷却液は封止部材１１及び継手１０の内部
空間を経て、回転軸１内に形成された環状空間７の最初
の環状空間の区画７Ａに流入し、最初のシール部材８Ａ
にて軸方向への流れを阻止されるため開孔５八を経て羽
根２内へ向きを変える。
されると、該冷却液は封止部材１１及び継手１０の内部
空間を経て、回転軸１内に形成された環状空間７の最初
の環状空間の区画７Ａに流入し、最初のシール部材８Ａ
にて軸方向への流れを阻止されるため開孔５八を経て羽
根２内へ向きを変える。
■ 羽根２内に流入した冷却液は仕切板４を境とした軸
方向で手前の（前の）内部空間３八を基部から半径外方
に流れ、羽根の先端部で羽根の内壁面と仕切板４との間
の空間である先端部空間でもう一方の内部空間３Ｂ側に
曲流されて開孔５Ｂに達する。
方向で手前の（前の）内部空間３八を基部から半径外方
に流れ、羽根の先端部で羽根の内壁面と仕切板４との間
の空間である先端部空間でもう一方の内部空間３Ｂ側に
曲流されて開孔５Ｂに達する。
かくして、羽根２は内部から冷却される。
■ 開孔５Ｂを経て環状空間７の第二の環状空間の区画
７Ｂに入った冷却液は軸方向に流れて上記■、■と同様
にして次の羽根を冷却する。
７Ｂに入った冷却液は軸方向に流れて上記■、■と同様
にして次の羽根を冷却する。
■ このように、順次、複数の羽根２を冷却し終えて昇
温した冷却液は、環状空間７の他端部まで達し、そこか
ら向きを変えて、排管６内に流入して一端部から封止部
材１１の孔１１八を経て配管１３に導入される。
温した冷却液は、環状空間７の他端部まで達し、そこか
ら向きを変えて、排管６内に流入して一端部から封止部
材１１の孔１１八を経て配管１３に導入される。
■ 上記昇温した冷却水は配管１３によって、図示せぬ
熱交換装置にもたらされそこで冷却された後再び冷却液
供給管１２に帰還する。
熱交換装置にもたらされそこで冷却された後再び冷却液
供給管１２に帰還する。
なお、上記の冷却液供給管による冷却水等の冷却液を温
水等の加熱液に切り替えて使用し、粉粒体等の昇温する
場合の時間を短縮することもできる。さらに、本実施例
装置は上述のごとく作動するが、その製作・組立に際し
ては、羽根は、先細り溝型部材に仕切板を溶接等によっ
て固定ししかる後溝縁部を覆う板を固定することによっ
て得られ、またシール部材は排管の所定位置に予め固定
し該排管を回転軸の中空孔内に挿入するだけでよい。
水等の加熱液に切り替えて使用し、粉粒体等の昇温する
場合の時間を短縮することもできる。さらに、本実施例
装置は上述のごとく作動するが、その製作・組立に際し
ては、羽根は、先細り溝型部材に仕切板を溶接等によっ
て固定ししかる後溝縁部を覆う板を固定することによっ
て得られ、またシール部材は排管の所定位置に予め固定
し該排管を回転軸の中空孔内に挿入するだけでよい。
本実施例では、排管が非回転の場合について示したが１
、シール部材を回転軸の中空孔の円周面ときつく嵌まる
ように設定し、封止部材と排管との間に軸受を介在せし
めれば、該軸受により回転自在に支持されることとなっ
た排管は、回転軸から駆動トルクを受は該回転軸と共に
回転し摩耗の心配は皆無上なる。
、シール部材を回転軸の中空孔の円周面ときつく嵌まる
ように設定し、封止部材と排管との間に軸受を介在せし
めれば、該軸受により回転自在に支持されることとなっ
た排管は、回転軸から駆動トルクを受は該回転軸と共に
回転し摩耗の心配は皆無上なる。
（発明の効果）
以上のごとくの本発明によるならば、回転軸のみならず
従来困難とされていた羽根自体の冷却が可能となり、攪
拌が最もはげしい部分でも粉粒体等は十分冷却されるこ
ととなり、かつその構造がきわめて簡単であるので製作
・保守の面での経済的効果をもたらす。
従来困難とされていた羽根自体の冷却が可能となり、攪
拌が最もはげしい部分でも粉粒体等は十分冷却されるこ
ととなり、かつその構造がきわめて簡単であるので製作
・保守の面での経済的効果をもたらす。
第１図は本発明の一実施例装置の縦断図面、第２図は第
１図装置のｎ−ｎ断面図、第３図（八）、（Ｂ）は従来
装置の軸線に対して直角な面及び軸線を含１ ；） む面におけるそれぞれの縦断面図、第４図は他の従来装
置の部分縦断面図である。 ■・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・回転軸ＬＡ−−・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・一端部
ＩＢ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・他端部］Ｂ’ ・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・閉鎖壁
面２・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・羽根３・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・羽根の内
部空間４・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・仕切板５ （５Ａ、５Ｂ）・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・開孔６・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・排管７ （７Ａ、７Ｂ、・・・・・・、７
Ｚ）・・・・・・・・・環状空間８ （８Ａ、８Ｂ、・
・・・・・）・・・・・・・・・・・・シール部材１１
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・封止部材１２・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・冷却液
供給管特許出願人 呉羽化学工業株式会社代
理 人 弁理士 藤 岡 徹（Ａ） らＯ ３図 手続主甫正宿二（自発） 昭和６３年０８月２４日 特許庁長官 吉 １） 文 毅 殿 ■、事件の表示 昭和６３年 特許側 第０４２２４２号２、発明の名称 粉粒体等撹拌装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都中央区日本橋堀留町−丁目９番１１号
名 称 （１１０） 呉羽化学工業株式会社代表者
高 橋 博 ４、代理人 ◎１５０ 電話０３−７７０−９０４
０５、補正の対象 「発明の詳細な説明」の欄 ６、補正の内容 （１）明細書第３頁第２行の「粉粒体攪拌装置」を「粉
粒体等撹拌装置」と補正する。 （２）明細書第３頁第１３行の「粉粒体」を「粉粒体等
」と補正する。 （３）明細書第３頁第１３〜１４行の「粉粒体」を「粉
粒体等」と補正する。 （４）明細書第３頁第１５行の「粉粒体」を「粉粒体等
」と補正する。 （５）明細書第４頁第６行の「管体６１」を「管体６２
」と補正する。 （６）明細書第４頁第１１行の「冷却が」を「冷却水が
」と補正する。 （７）明細書第５頁第６行の「粉粒体攪拌装置」を「粉
粒体等攪拌装値」と補正する。 （８）明細書第９頁第１１行の「開設され、」を「開口
され、」と補正する。
１図装置のｎ−ｎ断面図、第３図（八）、（Ｂ）は従来
装置の軸線に対して直角な面及び軸線を含１ ；） む面におけるそれぞれの縦断面図、第４図は他の従来装
置の部分縦断面図である。 ■・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・回転軸ＬＡ−−・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・一端部
ＩＢ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・他端部］Ｂ’ ・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・閉鎖壁
面２・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・羽根３・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・羽根の内
部空間４・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・仕切板５ （５Ａ、５Ｂ）・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・開孔６・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・排管７ （７Ａ、７Ｂ、・・・・・・、７
Ｚ）・・・・・・・・・環状空間８ （８Ａ、８Ｂ、・
・・・・・）・・・・・・・・・・・・シール部材１１
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・封止部材１２・・・・・・・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・冷却液
供給管特許出願人 呉羽化学工業株式会社代
理 人 弁理士 藤 岡 徹（Ａ） らＯ ３図 手続主甫正宿二（自発） 昭和６３年０８月２４日 特許庁長官 吉 １） 文 毅 殿 ■、事件の表示 昭和６３年 特許側 第０４２２４２号２、発明の名称 粉粒体等撹拌装置 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 東京都中央区日本橋堀留町−丁目９番１１号
名 称 （１１０） 呉羽化学工業株式会社代表者
高 橋 博 ４、代理人 ◎１５０ 電話０３−７７０−９０４
０５、補正の対象 「発明の詳細な説明」の欄 ６、補正の内容 （１）明細書第３頁第２行の「粉粒体攪拌装置」を「粉
粒体等撹拌装置」と補正する。 （２）明細書第３頁第１３行の「粉粒体」を「粉粒体等
」と補正する。 （３）明細書第３頁第１３〜１４行の「粉粒体」を「粉
粒体等」と補正する。 （４）明細書第３頁第１５行の「粉粒体」を「粉粒体等
」と補正する。 （５）明細書第４頁第６行の「管体６１」を「管体６２
」と補正する。 （６）明細書第４頁第１１行の「冷却が」を「冷却水が
」と補正する。 （７）明細書第５頁第６行の「粉粒体攪拌装置」を「粉
粒体等攪拌装値」と補正する。 （８）明細書第９頁第１１行の「開設され、」を「開口
され、」と補正する。
Claims (3)
- （１）攪拌容器で支承された回転軸が、半径方向に延出
する攪拌用の羽根を軸方向の複数位置に有するものにお
いて、 回転軸は、一端部で開口され他端部で閉鎖された軸方向
に延びる中空孔が形成されていると共に、該中空孔に連
通し軸方向で近接して対をなす開孔が羽根取付位置で半
径方向に貫通して穿設され、上記回転軸の中空孔内に、
軸方向で他端部での閉鎖壁面と間隔を保ちかつ半径方向
で中空孔の内周壁面との間に軸方向に延びる環状空間を
形成する排管が上記一端部から突出するように挿入され
、上記環状空間は、上記対をなす二つの開孔の間に位置
するように排管外周に取りつけられた環状のシール部材
により軸方向で複数に区画され、羽根は、基部のみで開
口して半径方向に延びる内部空間が形成されかつ内部空
間には上記対をなす二つの開孔の間の位置にて半径方向
に延び先端で羽根内壁面との間に空間を残して上記内部
空間を二つに仕切る仕切板を備え、 上記回転軸の一端部側には、上記環状空間を軸方向に封
止する封止部材が設けられかつ上記環状空間内に冷却液
を供給する冷却液供給管が接続されている、 ことを特徴とする粉粒体等攪拌装置。 - （２）シール部材は回転軸の内周面に対し緩く配置され
て排管は非回転であることを特徴とする特許請求の範囲
第（１）項記載の粉粒体等攪拌装値。 - （３）シール部材は回転軸の内周面と排管の外周面との
間にかたく配置され、回転軸の一端部側における封止部
材と排管との間には排管の回転を許容する軸受が介在し
ていることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載
の粉粒体等攪拌装値。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63042242A JP2609578B2 (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | 粉粒体等撹拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63042242A JP2609578B2 (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | 粉粒体等撹拌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01218625A true JPH01218625A (ja) | 1989-08-31 |
| JP2609578B2 JP2609578B2 (ja) | 1997-05-14 |
Family
ID=12630557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63042242A Expired - Lifetime JP2609578B2 (ja) | 1988-02-26 | 1988-02-26 | 粉粒体等撹拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2609578B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02215376A (ja) * | 1989-02-15 | 1990-08-28 | Sasakisadaharu Shoten:Kk | 温度調節撹拌装置及び同装置を備えた醗酵タンク |
| KR100335310B1 (ko) * | 1999-12-31 | 2002-05-06 | 이현남 | 패들 농축기 |
| US7540651B2 (en) | 2004-03-29 | 2009-06-02 | Kansai Paint Co., Ltd. | Agitator, a circulatory cleaning device attached to the agitator, and a circulatory line system comprising the circulatory cleaning device |
| CN103027098A (zh) * | 2013-01-06 | 2013-04-10 | 河北诚业机械制造有限责任公司 | 一种真空制冷滚揉机 |
| CN103331123A (zh) * | 2013-05-08 | 2013-10-02 | 南通密炼捏合机械有限公司 | 色母料专用捏炼机搅拌桨 |
| JP2015004495A (ja) * | 2013-06-21 | 2015-01-08 | 三菱マテリアルテクノ株式会社 | ディスク型撹拌処理装置 |
| CN104768722A (zh) * | 2012-10-24 | 2015-07-08 | 凤凰创新技术公司 | 温度控制的热动力学混合器 |
| CN106179038A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 山东豪迈机械制造有限公司 | 一种新型可换热搅拌轴及管式反应器 |
| JP2017031489A (ja) * | 2015-08-05 | 2017-02-09 | 新日鐵住金株式会社 | 高炉内の原料排出用スクリューコンベア及びこのスクリューコンベアを用いた原料排出方法 |
| CN108212053A (zh) * | 2018-02-01 | 2018-06-29 | 辽宁华远石化科技有限公司 | 本体法氯乙烯用聚合釜 |
| JP2021133276A (ja) * | 2020-02-25 | 2021-09-13 | 株式会社栗本鐵工所 | 撹拌軸及びそれを備えた熱交換装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5892703B2 (ja) | 2010-03-15 | 2016-03-23 | フェニックス イノベーション テクノロジー インコーポレイテッド | 加硫ゴムの再生方法および再生装置 |
-
1988
- 1988-02-26 JP JP63042242A patent/JP2609578B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02215376A (ja) * | 1989-02-15 | 1990-08-28 | Sasakisadaharu Shoten:Kk | 温度調節撹拌装置及び同装置を備えた醗酵タンク |
| KR100335310B1 (ko) * | 1999-12-31 | 2002-05-06 | 이현남 | 패들 농축기 |
| US7540651B2 (en) | 2004-03-29 | 2009-06-02 | Kansai Paint Co., Ltd. | Agitator, a circulatory cleaning device attached to the agitator, and a circulatory line system comprising the circulatory cleaning device |
| CN104768722A (zh) * | 2012-10-24 | 2015-07-08 | 凤凰创新技术公司 | 温度控制的热动力学混合器 |
| EP2911850A4 (en) * | 2012-10-24 | 2016-06-22 | Phoenix Innovation Technology Inc | TEMPERATURE CONTROLLED THERMOKINETIC MIXER |
| JP2016500589A (ja) * | 2012-10-24 | 2016-01-14 | フェニックス イノベーション テクノロジー インコーポレイテッド | 温度制御サーモキネティックミキサ |
| CN103027098A (zh) * | 2013-01-06 | 2013-04-10 | 河北诚业机械制造有限责任公司 | 一种真空制冷滚揉机 |
| CN103331123A (zh) * | 2013-05-08 | 2013-10-02 | 南通密炼捏合机械有限公司 | 色母料专用捏炼机搅拌桨 |
| JP2015004495A (ja) * | 2013-06-21 | 2015-01-08 | 三菱マテリアルテクノ株式会社 | ディスク型撹拌処理装置 |
| JP2017031489A (ja) * | 2015-08-05 | 2017-02-09 | 新日鐵住金株式会社 | 高炉内の原料排出用スクリューコンベア及びこのスクリューコンベアを用いた原料排出方法 |
| CN106179038A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-12-07 | 山东豪迈机械制造有限公司 | 一种新型可换热搅拌轴及管式反应器 |
| CN106179038B (zh) * | 2016-08-31 | 2020-04-24 | 山东豪迈机械制造有限公司 | 一种可换热搅拌轴及管式反应器 |
| CN108212053A (zh) * | 2018-02-01 | 2018-06-29 | 辽宁华远石化科技有限公司 | 本体法氯乙烯用聚合釜 |
| CN108212053B (zh) * | 2018-02-01 | 2024-01-26 | 辽宁华远石化科技有限公司 | 本体法氯乙烯用聚合釜 |
| JP2021133276A (ja) * | 2020-02-25 | 2021-09-13 | 株式会社栗本鐵工所 | 撹拌軸及びそれを備えた熱交換装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2609578B2 (ja) | 1997-05-14 |
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