JPH01216719A - 鼓形ウォームねじ切用旋盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は鼓形ウオームねじ切用旋盤に関するものである
。

（従来技術） 現在使われている鼓形ウオームねじ切盤には、第６図に
示す如く、フライスヘッドａが装着されており、このフ
ライスヘッドがワークｂの回転に従って回転して、鼓形
ウオームねじを切っている。

この様なねじ切り方法は、フライスが断続切削であるの
に対し、旋削は連続切削であるため、旋盤による円筒ウ
オームねじ切り方法よりも格段に加工能率が悪い。

又現在の鼓形ウオームねじ切盤はホブ盤改造形の専用機
で納期が長く、価格も高いという問題がある。

本出願人は先に鼓形ウオームピニオンカッターを特許出
願したが、このカッターは第７図の符号Ｃの如く、ホブ
盤ｄ上にセットし、ホイール軸ｅのまわりに連続回転さ
せてウオームねじを連続的に切削することを前提にして
いる。

第１図のフライスヘッドａをホイール軸ｅの回りに揺動
運動するよりも、同方向に連続回転する第７図の加工方
法がはるかに加工時間が短いが。

しかし以下の様な欠点がある。

１）ホブ盤は大きなマスターウオームホイールを有し、
このホイール軸上にフライスヘッド−やピニオンカッタ
ーを装着し、その軸まわりに揺動もしくは連続回転する
様にできている。したがって、大きなマスターウオーム
とマスターギヤの間の歯面間滑り速度は、低速回転でも
大きな値となり、ホブ盤の許容回転数には自ずと制約が
出てくる。

例えばカッターの切削速度を５０ｍ／ｗｉｎに上げる事
は汎用ホブ盤ではまず無理である。

超硬のバイトを使用する場合、その特徴を発揮できるの
はワーク素材が炭素鋼で、切削速度１００ｍ／ｗｉｎ以
上と高速切削できる時である。したがってホブ盤又はホ
ブ盤を基にした改造ねじ切り盤では、超硬カッター又は
超硬バイトを使用する意味がほとんど無くなる。

２）ウオームピニオンカッターを使用する場合、ホブ盤
のマスターウオームホイール軸上にこのカッター軸を装
着し、従来のホブ軸にワークを装置する。これはワーク
の加工可能な寸法に大巾な制約を与え、かつワークの取
付、取はすしの作業性が極めて悪い。

（発明が解決しようとする課題） 従来技術の問題点に鑑み、現在使われている鼓形ウオー
ムねじ切盤のねじ切り能率を飛躍的に上げる事、及び専
用鼓形ウオームねじ切盤を汎用旋盤から容易かつ安価に
改造することを可能とすることを課題とするものである
。

（発明による課題の解決手段） 汎用旋盤の横送り台の上に主軸の回転と一定回転比で回
転する様関係付けた鼓形ウオームピニオンカッター、及
びそれを支持する回転工具取付台を設け、該回転工具取
付台に小型ウオーム減速機をセットし、その出力軸側に
カッター軸を、その入力軸側に等速６リンクカップリン
グを設け、他端近くにタイミングプーリを装着した中間
軸を設け、親ねじの延長軸上に上記タイミングプーリと
対をなすタイミングプーリを設け、この間をタイミング
ベルトで結んだことを特徴とする。

（実施例） 第１図乃至第３図は夫々本発明の鼓形ウオームねじ切旋
盤の正面図、側面図及び平面図である。

そして第４図と第５図は従来公知の汎用旋盤の正面図及
び刃物台の斜視図である０両者を比較し、その相異する
点の第１の点は横送り台１の上にある従来の工具台２、
上送り台３．及び旋回台４を無くし、その代りに横送り
台１上に回転工具取付台５を設けた点である。この取付
台５は主軸線６に対し従来の工具台２と取付位置を反対
側に設けてワークの取付、取はずしに邪魔にならない様
にしである。取付台５の上には出力軸１０が中空軸タイ
プの小型のウオーム減速機７を配し、鼓形ウオームピニ
オンカッター８をカッター軸９を介して支持している。

相違点の第２は、ウオーム軸１１に等速６リンクカップ
リング１２の一方のディスク１３を装着し、他方のディ
スク１４を中間軸１５に装着している点である。中間軸
１５はサドル１６と一体にベツド１７の長手方向に可動
であるが、横送り台１の動きに対しては独立している軸
受１８により支持されている。

相違点の第３は、中間軸１５のディスク１４と逆の端近
くにタイミングプーリ１９を設け、親ねじ２０の延長軸
上に同様のタイミングプーリ２１を設け、この２つのプ
ーリをタイミングベルト３０で結んでいる点である。タ
イミングプーリ１９は中間軸１５がサドル１６と共にベ
ツド１７上を移動しても軸方向には動かない様、軸受２
２で位置を規定し、軸穴はスベリキー又はスプライン嵌
合とする。この親ねじ２０と中間軸１５の結び方は特に
タイミングベルトである必要はなく、平歯車でもチェー
ンでも回転ムラの出来るだけ小さい動力伝達要素で結べ
ば良い、父親ねじは特に必要でなく、通常の軸で十分で
ある。

以上の構成要素を持つ事により、鼓形ウオームねじ切旋
盤を構成することができる。危険防止上、不必要となっ
た他の機能、例えば縦横送り切換レバーは横送りとニュ
ートラルだけ出来る様に変更しておく。

又ウオーム減速機７はベベルギヤ減速機で置き換える事
もできる。但し、ウォー・ム減速機の方がバックラッシ
ュの調整が容易で、かつ小形ウオームギヤでは４　、　
ＯＯＯｒ、ｐ、＋＊（ウオーム軸ｒｐ■）程度の高速回
転でも静粛な運動が可能で高速化向きである。

本鼓形ウオームねじ切旋盤は次の様にして使用する。

１）切削しようとする鼓形ウオーム素材２３を旋盤にセ
ットする。ウオーム素材２３の加工基準面２４からピニ
オンカッター８の軸心とウオーム素材２３の軸心の共通
垂線までの距離が所定の値しく第３図）になる様、エプ
ロン２５の縦送りハンドル２６を操作し位置決めする。

縦送りハンドル２６の操作により、サドル１６とその上
に乗る横送り台１及び回転工具取付台５、減速機７、等
速６リンクカップリング１２、中間軸１５及び軸受１８
は一体にベツド上を移動する。

２）次に換え歯車２７をセットし、ウオーム素材２３と
ピニオンカッター８の回転速比が所定の回転比になる様
に調整する。

３）次に主軸２８を回転させるとウオーム素材２３が回
転すると同時に換え歯車２７．親ねじ２０゜タイミング
プーリ２１，１９、中間軸１５、等速６リンクカップリ
ング１２、ウオーム軸１１．出力軸１０、ピニオンカッ
ター８と動力が伝えられ。

ピニオンカッターが回転を開始する。

４）送り掛は外しレバー２９を横送りに入れると、自動
的にピニオンカッターに切り込みが掛かり、ワークにね
じ切りをはじめる。所定寸法に達したら送り掛は外しレ
バー２９を外し、横送りを止め手動でカッターを後退さ
せて加工完了となる。

等速６リンクカップリングの働きは切り込みが掛　　　
　−ってウオーム軸１１と中間軸１５の軸間距離が変化
しても、常に等速で回転を伝える。

（効果） １）普通旋盤は旋削速度１００　ｍ／ｗｉｎは楽に出る
様に設計されているので、ホブ盤には不可能な高速ねじ
切用旋盤を提供できる。又超硬バイトの使用が可能とな
る。

２）ワークの着脱が自由自在である。

３）ワークの寸法制限が極めて少くなる。

４）入手性の極めて良い汎用旋盤の簡単な改造で鼓形ウ
オームねじ切り専用の旋盤が安価、迅速に得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る鼓形ウオームねじ切用旋盤の正面
図。 第２図は同じく要部右側面図。 第３図は同じく要部平面図。 第４図は従来型旋盤の正面図。 第５図は同じく刃物台の斜視図。 第６図は従来型鼓形ウオームねじ切盤。 第７図は先出願に係る鼓形ウオームカッターの説明図。 図において； ａ　フライスヘッド　　ｂ　ワーク Ｃカッター　　　　　ｄ　ホブ盤 ｅ　ホイール軸 １　横送り台　　　　　２　工具台 ３　上送り台　　　　４　旋回台 ５　回転工具取付台　６　主軸線 ７　ウオーム減速機　８　ピニオンカッター９　カッタ
ー軸　　　ｌＯ出力軸 １１　　ウオーム軸 １２　　等速６リンクカップリング １３　　ディスク　　　　　１４　　ディスク１５　　
中間軸　　　　　１６　　サドル１７　　ベツド　　　
　　１８　　軸受１９　　タイミングプーリ２０　　親
ねじ２１　　タイミングプーリ２２　　軸受２３　　ウ
オーム素材　　２４　　加工基準面２５　　エプロン　
　　　２６　　ハンドル２７　　換え歯車　　　　２８
　　主軸２９　　レバー　　　　　　３０　　タイミン
グベルト以上 出願人　住友重機械工業株式会社 復代理人　弁理士　大　橋　　　勇 第２　図 第３図 第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　汎用旋盤の横送り台（１）の上に主軸（２８）の回転
   と一定回転比で回転する様関係付けた鼓形ウォームピニ
   オンカッター（８）及びそれを支持する回転工具取付台
   （５）を設け、該回転工具取付台（５）に小型ウォーム
   減速機（７）をセットし、その出力軸（１０）側にカッ
   ター軸（９）を、その入力軸（１１）側に等速６リンク
   カップリング（１２）を設け、他端近くにタイミングプ
   ーリ（１９）を装着した中間軸（１５）を設けると共に
   、親ねじ（２０）の延長軸上に上記タイミングプーリ（
   １９）と対をなすタイミングプーリ（２１）を設け、こ
   の間をタイミングベルト（３０）で結んだことを特徴と
   する鼓形ウォームねじ切用旋盤。