JPH01215921A - 精錬装置の地金除去方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、製鋼工程における溶鋼等の精錬装置に付着
した地金の除去方法に関するものである。

〔従来技術〕

第２図に示すのは、取鍋１内の熔ｗＡＳ中に粉体を吹込
んで精錬を行う精錬装置の例であり、取鍋１を取鍋台車
２により精錬装置位置まで移動させ、円筒状の精錬装置
耐火物３で溶＠Ｓ表面を覆い、この耐火物３の中央を貫
通する精錬用のランス４の先端を、溶鋼Ｓ内に浸漬させ
、粉体輸送管５を介して溶鋼中に精錬用粉体を吹込むよ
うにされている。

このような精錬装置において、精錬時には、微細な溶綱
粒が溶鋼表面から飛散して耐火物３の内面に地金６とし
て付着する。次いで、精錬が終了し、再び次の］ｔｌｉ
４の精錬を行う時に、溶鋼温度によっては、この付着地
金６の一部が溶解落下して溶鋼中に混入し、異種鋼種の
精錬時などに溶鋼の清浄性を悪化させることがある。

そのため、このような付着地金を除去する必要があるが
、従来においては酸素を吹込む方法が既に知られており
、例えば特開昭５８−１９７２１２号には、真空脱ガス
槽内の地金除去方法が提案されている。

これは、真空脱ガス槽の下部に酸素吹込ノズルを設置し
、排気孔の大部分を遮断しつつ酸素を吹込むようにした
ものである。

〔この発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、このような従来方法の場合、次のような
問題点がある。即ち、酸素を吹込む空間が通常１０　ｒ
ｔｆ以上もあるので、酸素効率が悪い。何故ならば広い
空間に酸素を吹込むのであるから、その空間の酸素濃度
が十分に有効な濃度に達するのに時間がかかり、その間
に地金の温度か次第に低下するためである。

また、前記の時間を短縮すべく大量の酸素を高圧力で急
激に吹込む場合は、酸素吹込ノズルに対向する耐火物が
損傷することがある。従って、単位時間当りの酸素吹込
量の上限が制限されるので、次第に酸素濃度を高くしな
がら、徐々に地金を熔解除去することを余儀なくされて
いる。

この発明は、前述のような問題点を解消すべくなされた
もので、その目的は、精錬装置に付着した地金をより少
量の酸素で効率よく除去し得る地金除去方法を提供する
ことにある。

〔課題を解決するだめの手段〕

本発明の地金除去方法は、精錬後の非精錬時に精錬装置
の耐火物で囲まれる内部空間に中間体を挿入し、これら
耐火物と中間体とで形成される間隙に、上方からあるい
は下方から酸素を吹込み、赤熱した地金を溶解除去する
ようにしたものである。

［作　用〕 中間体により耐火物との間に間隙が形成されるので、酸
素を吹込んで酸素濃度を高くすべき空間が著しく狭くな
って酸素効率が良くなり、所定量の地金を溶解除去する
のに要する酸素量が著しく少量で足り、また地金溶解除
去に要する時間が著しく短縮される。

〔実　施　例〕

以下、この発明を図示する一実施例に基づいて説明する
。

これは、第２図に示すように、精錬装置耐火物３．ラン
ス４を用いて精錬を行う精錬装置の例であり、第１図に
示すように、上部が閉塞されだ円筒状の耐火物３で囲ま
れる内部空間に、略円柱状の中間体７を挿入し、上部か
ら酸素０２を吹込み、付着地金６を溶解除去する。

中間体７は、耐火物製とし、地金６位置に位置する上部
を下部より大径とし、酸素０２が流れる間隙をできるだ
け小さくする。

このような中間体７は、耐火物３の中央に位置するよう
に地金ポット８上に設置され、この地金ポット８ば、耐
火物３の下端との間に排出間隙９を形成し得るように、
耐火物３と同径のカップ状とされている。また、地金ポ
ット８は、補修台車１０にシリンダ１１を介して昇降可
能に取付けられた支持板１２上に載置される。

精錬後、耐火物３の下方に、中間体７を下降させた状態
の補修台車１０を移動させ、シリンダ１１を作動させて
中間体７を上昇させ、耐火物３内に挿入する。次に、ラ
ンス孔１３を利用して酸素吹込管１４を挿入し、酸素０
２を吹込む。なお、酸素吹込管１４の代わりにランス４
を用いて酸素を吹込んでもよい。

中間体７の上方に吹込また酸素０２は、耐火物３と中間
体７上部とで形成されるリング状間隙１５を通り、排出
間隙９から外部空間へ排出される。

リング状間隙１５に位置する地金６は、精錬後の赤熱状
態であり、酸素０２により溶解し、地金ポット８上に落
下する。

このように、中間体７により間隙１５を形成するように
すれば、酸素を吹込んで酸素濃度を高くすべき空間は著
しく狭くなるので、酸素効率が良くなり、所定量の地金
を溶解除去するのに要する酸素量を少量とすることがで
き、また地金除去に要する時間を著しく短縮させること
ができる。

中間体７のない従来に比べ、本発明の方法では、所定量
の地金を溶解除去するのに要する酸素量は３０％２時間
は４０％で足りた。また、高圧力で酸素を吹込んでも、
中間体に当たるため、耐火物を損傷させることがない。

なお、以上は耐火物とランスからなる精錬装置について
説明したが、これに限らず真空脱ガス槽にも通用できる
ことはいうまでもない。この場合、真空脱ガス槽の下部
槽を取外し、上部槽内に中間体を挿入することになる。

酸素の吹込みは、上方からでも、下方からでもよい。

（発明の効果］ 前述のとおり、本発明によれば、耐火物内に中間体を挿
入し、耐火物と中間体とで形成される間隙に酸素を吹込
むようにしたため、従来よりも酸素効率が著しく向上し
、所定量の地金を溶解除去するのに要する酸素量を少量
とすることができるとともに、地金除去に要する時間を
著しく短縮させることができる。

また、高圧力で酸素を吹込んでも、中間体に当たるため
、耐火物を損傷させることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の地金除去方法を実施するための装置を
示す概略断面図、第２図は精錬装置の一例を示す概略断
面図である。 １・・取鍋、２・・取鍋台車、３・・精錬装置耐火物、
４・・ランス、５・・粉体輸送管、６・・地金、７・・
中間体、８・・地金ポット、９・・排出間隙、１０・・
補修台車、１１・・シリンダ、１２・・支持板、１３・
・ランス孔、１４・・酸素吹込管、１５・・リング状間
隙。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）精錬時に精錬装置に付着した地金を、精錬後の非
   精錬時に酸素を吹込むことにより溶解除去する地金除去
   方法において、 非精錬時に精錬装置の耐火物で囲まれる内 部空間に中間体を挿入し、前記耐火物と中間体とで形成
   される間隙に酸素を吹込むことを特徴とする精錬装置の
   地金除去方法。