JPH01212298A - 化合物半導体単結晶の製造方法 - Google Patents
化合物半導体単結晶の製造方法Info
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- JPH01212298A JPH01212298A JP3795288A JP3795288A JPH01212298A JP H01212298 A JPH01212298 A JP H01212298A JP 3795288 A JP3795288 A JP 3795288A JP 3795288 A JP3795288 A JP 3795288A JP H01212298 A JPH01212298 A JP H01212298A
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- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は、GaAsなどの化合物半導体単結晶を液体
封止チャクラルスキー法により製造する方法に関するも
のであり、特に結晶中に含まれるカーボン不純物濃度を
均一化して製造する方法に関するものである。
封止チャクラルスキー法により製造する方法に関するも
のであり、特に結晶中に含まれるカーボン不純物濃度を
均一化して製造する方法に関するものである。
[関連の技術]
GaAs結晶中に含まれるカーボンは、その結晶特性お
よびその結晶を基板として作製した場合のFETなどの
デバイス特性に、大きな影響を与えることが知られてい
る。したがって、結晶中のカーボン不純物濃度が不均一
であれば、その結晶特性やデバイス特性が不均一となり
、特性の良いデバイスを高い歩留りで作製することがで
きなくなる。
よびその結晶を基板として作製した場合のFETなどの
デバイス特性に、大きな影響を与えることが知られてい
る。したがって、結晶中のカーボン不純物濃度が不均一
であれば、その結晶特性やデバイス特性が不均一となり
、特性の良いデバイスを高い歩留りで作製することがで
きなくなる。
通常の液体封止チャクラルスキー法では、カーボンの偏
析係数に対応した偏析現象により、成長した結晶の頭部
から足部に向かって、カーボン不純物濃度が太き(変動
し、その結果、結晶の引上げ軸方向に大きな不均一性を
生じていた。
析係数に対応した偏析現象により、成長した結晶の頭部
から足部に向かって、カーボン不純物濃度が太き(変動
し、その結果、結晶の引上げ軸方向に大きな不均一性を
生じていた。
本出願人は、このような問題を解決する方法として、2
重るつぼを用い、外るつぼおよび内るつぼ内の原料とな
る融液を液体封止層に接触させたまま゛所定時間放置し
、内るつぼ内の融液中のカーボン不純物濃度n、と外る
つぼ内の融液中のカーボン不純物濃度n2との比α(=
n+/n2)が、1/K(K:カーボンの偏析係数)の
値になったとき、結晶成長を開始するという方法を出願
している。
重るつぼを用い、外るつぼおよび内るつぼ内の原料とな
る融液を液体封止層に接触させたまま゛所定時間放置し
、内るつぼ内の融液中のカーボン不純物濃度n、と外る
つぼ内の融液中のカーボン不純物濃度n2との比α(=
n+/n2)が、1/K(K:カーボンの偏析係数)の
値になったとき、結晶成長を開始するという方法を出願
している。
ここで、原料となる融液を所定時間放置しておくだけで
、内るつぼと外るつぼとのカーボン不純物濃度比αが変
化するのは、融液中のカーボンが、液体封止層に含まれ
る水分と酸化還元反応を起こし、カーボンが酸化されて
融液から液体封止層に取込まれるからであり、このとき
の内るつぼと外るつぼにおけるカーボンの取込まれてい
く速度が異なるからである。すなわち、第2図に示すよ
うに、内るつぼ1内の融液3の体積は、外るつぼ4内の
融液5の体積に比べ小さいにもかかわらず、融液3は、
融液5が液体封止層6と接触する面積よりも、より大き
な面積で、液体封止層2と接触している。したがって、
融液3中のカーボンが液体封止層2に取込まれる速度は
、融液5中のカーボンが液体封止層6に取込まれる速度
よりも大きくなり、このため放置しておくと内るつぼ1
内の融液3のカーボン不純物濃度が、外るつぼ4内の融
液5のカーボン不純物濃度より徐々に小さくなり、所定
時間後にはカーボン不純物濃度比αを1/にとすること
ができる。
、内るつぼと外るつぼとのカーボン不純物濃度比αが変
化するのは、融液中のカーボンが、液体封止層に含まれ
る水分と酸化還元反応を起こし、カーボンが酸化されて
融液から液体封止層に取込まれるからであり、このとき
の内るつぼと外るつぼにおけるカーボンの取込まれてい
く速度が異なるからである。すなわち、第2図に示すよ
うに、内るつぼ1内の融液3の体積は、外るつぼ4内の
融液5の体積に比べ小さいにもかかわらず、融液3は、
融液5が液体封止層6と接触する面積よりも、より大き
な面積で、液体封止層2と接触している。したがって、
融液3中のカーボンが液体封止層2に取込まれる速度は
、融液5中のカーボンが液体封止層6に取込まれる速度
よりも大きくなり、このため放置しておくと内るつぼ1
内の融液3のカーボン不純物濃度が、外るつぼ4内の融
液5のカーボン不純物濃度より徐々に小さくなり、所定
時間後にはカーボン不純物濃度比αを1/にとすること
ができる。
このような方法では、予め同一条件で予備実験を行ない
、カーボン不純物濃度比αが1/Kになるまでの所要時
間を決定しておけば、カーボン不純物濃度比αが1/K
になった時点を時間経過の測定により簡易に判断するこ
とができる。
、カーボン不純物濃度比αが1/Kになるまでの所要時
間を決定しておけば、カーボン不純物濃度比αが1/K
になった時点を時間経過の測定により簡易に判断するこ
とができる。
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、カーボンが液体封止層に取込まれ消費さ
れる速度には、ばらつきがあるため、時間経過の測定に
よる方法ではカーボン不純物濃度比αが厳密に1/Kに
なっていない場合がある。
れる速度には、ばらつきがあるため、時間経過の測定に
よる方法ではカーボン不純物濃度比αが厳密に1/Kに
なっていない場合がある。
特に、カーボン不純物濃度比αの変化速度が太きければ
大きいほど、カーボン不純物濃度比αの1/Kからのず
れが大きくなる。
大きいほど、カーボン不純物濃度比αの1/Kからのず
れが大きくなる。
この発明の目的は、このようなカーボン不純物濃度比α
の1/Kからのずれを小さくして、成長結晶中のカーボ
ン不純物濃度分布をより均一化することのできる製造方
法を提供することにある。
の1/Kからのずれを小さくして、成長結晶中のカーボ
ン不純物濃度分布をより均一化することのできる製造方
法を提供することにある。
[課題を解決するための手段]
この発明の製造方法では、外るつぼの液体封止層の含有
水分量と内るつぼの液体封止層の含有水分量゛とを異な
らせることにより、カーボン不純物濃度比αが1/にの
値となる速度を調整している。
水分量と内るつぼの液体封止層の含有水分量゛とを異な
らせることにより、カーボン不純物濃度比αが1/にの
値となる速度を調整している。
[作用]
第1図は、カーボン不純物濃度比αの変化速度の違いに
よるばらつきの影響を説明するための図である。第1図
において、Aはカーボン不純物濃度比αの変化が遅い場
合を示しており、Bはカーボン不純物濃度比αの変化が
早い場合を示している。また、AまたはBの両側に位置
する線は、カーボン不純物濃度比αの変化のばらつきの
範囲を示している。
よるばらつきの影響を説明するための図である。第1図
において、Aはカーボン不純物濃度比αの変化が遅い場
合を示しており、Bはカーボン不純物濃度比αの変化が
早い場合を示している。また、AまたはBの両側に位置
する線は、カーボン不純物濃度比αの変化のばらつきの
範囲を示している。
第1図から明らかなように、カーボン不純物濃度比αの
変化速度の緩やかな方が、ばらつきの影響が小さくなる
。したがって、結晶成長開始時におけるカーボン不純物
濃度比αを1/Kにできるだけ近づけるためには、力、
−ボン不純物濃度比αの変化速度を小さくすればよい。
変化速度の緩やかな方が、ばらつきの影響が小さくなる
。したがって、結晶成長開始時におけるカーボン不純物
濃度比αを1/Kにできるだけ近づけるためには、力、
−ボン不純物濃度比αの変化速度を小さくすればよい。
このためには、通常内るつぼ内の融液のカーボンの消失
速度を遅くシ、外るつぼ内の融液のカーボンの消失速度
を早くすればよい。内るつぼ内の融液のカーボンの消失
速度を遅くするには、内るつぼ内の液体封止材中の水分
含有量を減らし、また外るつぼ内の融液のカーボンの消
失速度を早めるためには、外るつぼ内の液体封止層の含
有水分量を多くすればよい。
速度を遅くシ、外るつぼ内の融液のカーボンの消失速度
を早くすればよい。内るつぼ内の融液のカーボンの消失
速度を遅くするには、内るつぼ内の液体封止材中の水分
含有量を減らし、また外るつぼ内の融液のカーボンの消
失速度を早めるためには、外るつぼ内の液体封止層の含
有水分量を多くすればよい。
第3図は、カーボン不純物濃度比αが1/にのときの結
晶成長方向ののカーボン不純物濃度分布を示している。
晶成長方向ののカーボン不純物濃度分布を示している。
第3図に示されるように、カーボン不純物濃度分布比α
を1/にとすることにより、結晶成長方向にほぼ均一な
カーボン不純物濃度分布を有する結晶を得ることができ
る。したがって、上述したようにできるだけばらつきの
影響を小さくして、カーボン不純物濃度分布比αを1/
Kに近づけることにより、よりカーボン不純物濃度分布
比の均一な結晶を得ることができる。なお、結晶の足部
において、カーボン濃度が低下しているのは、成長終了
が近くなると、融液の量が減少して内るつぼが外るつぼ
の底部に当たり、2重るつぼの効果が得られなくなるか
らである。
を1/にとすることにより、結晶成長方向にほぼ均一な
カーボン不純物濃度分布を有する結晶を得ることができ
る。したがって、上述したようにできるだけばらつきの
影響を小さくして、カーボン不純物濃度分布比αを1/
Kに近づけることにより、よりカーボン不純物濃度分布
比の均一な結晶を得ることができる。なお、結晶の足部
において、カーボン濃度が低下しているのは、成長終了
が近くなると、融液の量が減少して内るつぼが外るつぼ
の底部に当たり、2重るつぼの効果が得られなくなるか
らである。
[実施例]
内径150mmのPBN製の外るつぼに、液体封止剤と
して含有水分子fi200pI)mのB20゜を270
g5GaAs多結晶原料を5500g入れ、内径120
mmのPBN製の内るつぼに、液体封止剤として含有水
分子fi50ppmのB20゜を480g、GaAs多
結晶原料を200g入れ、外るつぼおよび内るつぼをチ
ャンバ内に設置し、20気圧のN2ガス雰囲気下で約1
300℃まで加熱した。内るつぼおよび外るつぼ内にG
aAs原料の融液と820.が溶融した液体封止層が生
成した後、12時間放置し、その後に種結晶を用いて結
晶成長を開始した。引上げ速度8 m m / hrで
、直径80mmの結晶を成長させた。その結果、長さ約
21 c ms重量約5600gのGaAs単結晶が得
られた。この単結晶中のカーボン濃度をFT−IR法に
より測定したところ、第4図に示すように、固化率g−
0,83程度まで、カーボン不純物濃度分布が均一であ
ることが確認された。
して含有水分子fi200pI)mのB20゜を270
g5GaAs多結晶原料を5500g入れ、内径120
mmのPBN製の内るつぼに、液体封止剤として含有水
分子fi50ppmのB20゜を480g、GaAs多
結晶原料を200g入れ、外るつぼおよび内るつぼをチ
ャンバ内に設置し、20気圧のN2ガス雰囲気下で約1
300℃まで加熱した。内るつぼおよび外るつぼ内にG
aAs原料の融液と820.が溶融した液体封止層が生
成した後、12時間放置し、その後に種結晶を用いて結
晶成長を開始した。引上げ速度8 m m / hrで
、直径80mmの結晶を成長させた。その結果、長さ約
21 c ms重量約5600gのGaAs単結晶が得
られた。この単結晶中のカーボン濃度をFT−IR法に
より測定したところ、第4図に示すように、固化率g−
0,83程度まで、カーボン不純物濃度分布が均一であ
ることが確認された。
なお、カーボンの偏析係数にはこの場合2.0であり、
上記の放置時間12時間は、同一条件下で予備実験によ
り決定した放置時間である。また、同一条件で、10回
繰返し単結晶を成長させたところ、すべて固化率g−0
,8〜0.9まで均一なカーボン不純物濃度分布を有し
たものが得られた。
上記の放置時間12時間は、同一条件下で予備実験によ
り決定した放置時間である。また、同一条件で、10回
繰返し単結晶を成長させたところ、すべて固化率g−0
,8〜0.9まで均一なカーボン不純物濃度分布を有し
たものが得られた。
比較として、内るつぼおよび外るつぼ共に含有水分量1
100ppのB2O3を用いる以外は、上記の実施例と
同様にして、結晶成長させた(比較例)。この比較例に
より得られた単結晶についても、同様にFT−IR法で
カーボン不純物濃度分布を測定し、第4図に併せて示し
た。この比較例との比較からも明らかなように、この発
明の方法に従う実施例により得られた単結晶は、非常に
均一なカーボン不純物濃度分布を有するものである。
100ppのB2O3を用いる以外は、上記の実施例と
同様にして、結晶成長させた(比較例)。この比較例に
より得られた単結晶についても、同様にFT−IR法で
カーボン不純物濃度分布を測定し、第4図に併せて示し
た。この比較例との比較からも明らかなように、この発
明の方法に従う実施例により得られた単結晶は、非常に
均一なカーボン不純物濃度分布を有するものである。
この実施例では、化合物半導体単結晶として、GaAs
単結晶を例示したが、この発明は他の化合物半導体単結
晶にも応用され得るものである。
単結晶を例示したが、この発明は他の化合物半導体単結
晶にも応用され得るものである。
【発明の効果]
以上説明したように、この発明の製造方法によれば、結
晶成長開始の際の内るつぼ内の融液中のカーボン不純物
濃度n、と外るつぼ内の融液中のカーボン不純物濃度n
2との比αの、1/Kからのずれを小さくすることがで
き、このため成長結晶中のカーボン不純物濃度分布を均
一にすることができる。したがって、優れた結晶特性あ
るいはデバイス特性を与えることのできる高品質な結晶
を歩留りよく製造することができる。
晶成長開始の際の内るつぼ内の融液中のカーボン不純物
濃度n、と外るつぼ内の融液中のカーボン不純物濃度n
2との比αの、1/Kからのずれを小さくすることがで
き、このため成長結晶中のカーボン不純物濃度分布を均
一にすることができる。したがって、優れた結晶特性あ
るいはデバイス特性を与えることのできる高品質な結晶
を歩留りよく製造することができる。
第1図は、この発明の詳細な説明するためのカーボン不
純物濃度比αの変化を示す図である。第2図は、2重る
つぼ法における融液と液体封止層との接触状態を示す概
略断面図である。第3図は、カーボン不純物濃度比αが
1/にのときの結晶成長方向のカーボン不純物濃度分布
を示す図である。 第4図は、この発明の実施例における結晶成長方向のカ
ーボン不純物濃度分布を示す図である。 図において、1は内るつぼ、2は液体封止層、3は融液
、4は外るつぼ、5は融液、6は液体封止層を示す。 第1図 放置時間 第3図 癩 第4図 冊 固化率g
純物濃度比αの変化を示す図である。第2図は、2重る
つぼ法における融液と液体封止層との接触状態を示す概
略断面図である。第3図は、カーボン不純物濃度比αが
1/にのときの結晶成長方向のカーボン不純物濃度分布
を示す図である。 第4図は、この発明の実施例における結晶成長方向のカ
ーボン不純物濃度分布を示す図である。 図において、1は内るつぼ、2は液体封止層、3は融液
、4は外るつぼ、5は融液、6は液体封止層を示す。 第1図 放置時間 第3図 癩 第4図 冊 固化率g
Claims (1)
- (1)外るつぼと該外るつぼに通じる流通孔を有した内
るつぼとから構成される2重るつぼに、それぞれ原料と
なる融液を満し、融液の上にそれぞれ液体封止層を設け
、前記内るつぼ内の融液から結晶を引き上げて成長させ
る、液体封止チャクラルスキー法による化合物半導体単
結晶の製造方法において、 前記内るつぼの液体封止層の含有水分量と前記外るつぼ
の液体封止層の含有水分量とを異ならせることにより、 前記内るつぼ内の融液中のカーボン不純物濃度n_1と
前記外るつぼ内の融液中のカーボン不純物濃度n_2と
の比a(=n_1/n_2)が、1/K(K:カーボン
偏析係数)の値になる速度を調整する、化合物半導体単
結晶の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3795288A JPH01212298A (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | 化合物半導体単結晶の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3795288A JPH01212298A (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | 化合物半導体単結晶の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01212298A true JPH01212298A (ja) | 1989-08-25 |
Family
ID=12511886
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3795288A Pending JPH01212298A (ja) | 1988-02-19 | 1988-02-19 | 化合物半導体単結晶の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01212298A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005350295A (ja) * | 2004-06-09 | 2005-12-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 半導体結晶および半導体結晶の製造方法 |
JP2010168282A (ja) * | 2010-04-26 | 2010-08-05 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 半導体結晶および半導体結晶の製造方法 |
-
1988
- 1988-02-19 JP JP3795288A patent/JPH01212298A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005350295A (ja) * | 2004-06-09 | 2005-12-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 半導体結晶および半導体結晶の製造方法 |
JP2010168282A (ja) * | 2010-04-26 | 2010-08-05 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 半導体結晶および半導体結晶の製造方法 |
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