JPH0121158Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0121158Y2 JPH0121158Y2 JP1983152006U JP15200683U JPH0121158Y2 JP H0121158 Y2 JPH0121158 Y2 JP H0121158Y2 JP 1983152006 U JP1983152006 U JP 1983152006U JP 15200683 U JP15200683 U JP 15200683U JP H0121158 Y2 JPH0121158 Y2 JP H0121158Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ring
- piston
- pressure
- gas
- introduction hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 21
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 38
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910021385 hard carbon Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Sealing Using Fluids, Sealing Without Contact, And Removal Of Oil (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、内燃機関のシリンダライナ内を往復
動するピストンに備えられたピストンリングとシ
リンダライナ内周面との間のシールを行なう装置
に関する。
動するピストンに備えられたピストンリングとシ
リンダライナ内周面との間のシールを行なう装置
に関する。
近年、舶用デイーゼル機関に使用されている燃
料油の質が低下し、燃料油中に微細な硬質粒子が
混在する場合が多い。この硬質粒子は、たとえば
触媒であり、あるいはまた燃料残渣物である高硬
度のカーボンである。このような硬質粒子がピス
トンリングとシリンダライナの間に入り込むと、
これらの摩耗が増大することになる。
料油の質が低下し、燃料油中に微細な硬質粒子が
混在する場合が多い。この硬質粒子は、たとえば
触媒であり、あるいはまた燃料残渣物である高硬
度のカーボンである。このような硬質粒子がピス
トンリングとシリンダライナの間に入り込むと、
これらの摩耗が増大することになる。
このような問題を解決するために、従来では、
シリンダライナの内周面およびピストンリングを
高硬度にしたり、またシリンダライナを充分に冷
却したり、あるいはまた燃料油が燃焼室内に入る
までにこれらの硬質粒子を除去するための構成が
採用されているけれども、これらのいずれの先行
技術も摩耗を根本的に解決することにはならな
い。
シリンダライナの内周面およびピストンリングを
高硬度にしたり、またシリンダライナを充分に冷
却したり、あるいはまた燃料油が燃焼室内に入る
までにこれらの硬質粒子を除去するための構成が
採用されているけれども、これらのいずれの先行
技術も摩耗を根本的に解決することにはならな
い。
本考案の目的は、高硬度粒子がシリンダライナ
とピストンリングとの間に入り込んでこれらを摩
耗することを防ぐようにした内燃機関のシール装
置を提供することである。
とピストンリングとの間に入り込んでこれらを摩
耗することを防ぐようにした内燃機関のシール装
置を提供することである。
本考案は、ピストンの外周に、その軸線方向に
間隔をあけて複数のリング溝が形成され、各リン
グ溝にはピストンリングがそれぞれ嵌め込まれ、
これらのピストンリングの外周面がシリンダライ
ナの内周面に摺接するように構成された内燃機関
のシール装置において、 シリンダライナには、高圧力気体供給装置から
の高圧力気体が供給される気体導入孔が形成さ
れ、この高圧力気体は燃焼室の最高圧力よりも高
い圧力を有し、 気体導入孔は、ピストンの上死点と下死点との
間で往復動するとき、前記ピストンリングのうち
最も燃焼室寄りのトツプリングと、そのトツプリ
ングに距離S1を隔てて隣接する第2リングとの
間に常に位置するように形成されており、 前記高圧力気体供給装置は、燃焼室内の気体が
爆発直前から最高圧力となる期間においてのみ高
圧力気体を、前記気体導入孔を介してトツプリン
グと第2リングとの間に供給することを特徴とす
る内燃機関のシール装置である。
間隔をあけて複数のリング溝が形成され、各リン
グ溝にはピストンリングがそれぞれ嵌め込まれ、
これらのピストンリングの外周面がシリンダライ
ナの内周面に摺接するように構成された内燃機関
のシール装置において、 シリンダライナには、高圧力気体供給装置から
の高圧力気体が供給される気体導入孔が形成さ
れ、この高圧力気体は燃焼室の最高圧力よりも高
い圧力を有し、 気体導入孔は、ピストンの上死点と下死点との
間で往復動するとき、前記ピストンリングのうち
最も燃焼室寄りのトツプリングと、そのトツプリ
ングに距離S1を隔てて隣接する第2リングとの
間に常に位置するように形成されており、 前記高圧力気体供給装置は、燃焼室内の気体が
爆発直前から最高圧力となる期間においてのみ高
圧力気体を、前記気体導入孔を介してトツプリン
グと第2リングとの間に供給することを特徴とす
る内燃機関のシール装置である。
第1図は本考案の一実施例の断面図である。4
サイクルデイーゼル機関の燃焼室1は、シリンダ
ヘツド2とシリンダライナ3とによつて規定され
る。このシリンダライナ3内には、ピストン4が
第1図の上下に往復動する。ピストン4には、第
1のピストンリングであるトツプリング5と、そ
のトツプリング5から距離S1を隔てた第2のピ
ストンリング6とが設けられており、さらに第2
のピストンリング6よりもクランク室側(第1図
の下方)にはピストンリングが設けられる。シリ
ンダライナ3の周壁には、気体導入孔7が形成さ
れている。
サイクルデイーゼル機関の燃焼室1は、シリンダ
ヘツド2とシリンダライナ3とによつて規定され
る。このシリンダライナ3内には、ピストン4が
第1図の上下に往復動する。ピストン4には、第
1のピストンリングであるトツプリング5と、そ
のトツプリング5から距離S1を隔てた第2のピ
ストンリング6とが設けられており、さらに第2
のピストンリング6よりもクランク室側(第1図
の下方)にはピストンリングが設けられる。シリ
ンダライナ3の周壁には、気体導入孔7が形成さ
れている。
高圧コンプレツサ14からの高圧力の空気など
の気体は、冷却器13によつて冷却され、高圧容
器12に貯留され、電磁弁10を介して管路15
から気体導入孔7に供給される。この電磁弁10
は、制御装置11によつて後述のように開閉制御
される。制御装置11は、クランク軸に同期して
電磁弁10を制御する。これらの電磁弁10、制
御装置11、高圧容器12、冷却器13および高
圧コンプレツサ14とを含んで高圧力気体供給装
置20を構成する。
の気体は、冷却器13によつて冷却され、高圧容
器12に貯留され、電磁弁10を介して管路15
から気体導入孔7に供給される。この電磁弁10
は、制御装置11によつて後述のように開閉制御
される。制御装置11は、クランク軸に同期して
電磁弁10を制御する。これらの電磁弁10、制
御装置11、高圧容器12、冷却器13および高
圧コンプレツサ14とを含んで高圧力気体供給装
置20を構成する。
ピストン4が第1図示のように上死点TDCに
あるとき、ピストン4の頂部から離れた位置にあ
る第2ピストンリング6よりも上方で気体導入孔
7が開口している。ピストン4が下死点にあると
き、気体導入孔7はトツプリング5よりも第1図
の下方にあり、これによつて気体導入孔7は常に
シリンダライナ3の内周面とピストン4の外周面
とトツプリング5と第2ピストンリング6とによ
つて規定される空間8に臨む。このことが可能と
なるようにトツプリング5と第2ピストンリング
6との距離S1が設定される。つまり、気体導入
孔7は、ピストン4の上死点と下死点との間で往
復動するとき、前記ピストンリングのうち最も燃
焼室1寄りのトツプリング5と、そのトツプリン
グ5に距離S1を隔てて隣接する第2リング6と
の間に常に位置している。また前記高圧力気体供
給装置20は、燃焼室1内の気体が爆発直前から
最高圧力となる期間においてのみ高圧力気体を、
前記気体導入孔7を介してトツプリング5と第2
リング6との間の空間8に供給するように構成さ
れている。
あるとき、ピストン4の頂部から離れた位置にあ
る第2ピストンリング6よりも上方で気体導入孔
7が開口している。ピストン4が下死点にあると
き、気体導入孔7はトツプリング5よりも第1図
の下方にあり、これによつて気体導入孔7は常に
シリンダライナ3の内周面とピストン4の外周面
とトツプリング5と第2ピストンリング6とによ
つて規定される空間8に臨む。このことが可能と
なるようにトツプリング5と第2ピストンリング
6との距離S1が設定される。つまり、気体導入
孔7は、ピストン4の上死点と下死点との間で往
復動するとき、前記ピストンリングのうち最も燃
焼室1寄りのトツプリング5と、そのトツプリン
グ5に距離S1を隔てて隣接する第2リング6と
の間に常に位置している。また前記高圧力気体供
給装置20は、燃焼室1内の気体が爆発直前から
最高圧力となる期間においてのみ高圧力気体を、
前記気体導入孔7を介してトツプリング5と第2
リング6との間の空間8に供給するように構成さ
れている。
第2図は、上述の実施例の圧力線図を示す。制
御装置11は、下死点BDCから上死点TDCとな
るように第1図の上方に移動するとき、爆発時点
t2の直前の時点t1において、制御装置11は
電磁弁10を作動させて気体導入孔7に高圧力の
気体を導く。この電磁弁10は、燃焼室1におけ
るシリンダ内最高圧力Pzの時刻t4まで気体導
入孔7に高圧力の気体を継続して導く。気体導入
孔7に導かれる気体の圧力は、シリンダ内最高圧
力Pzよりも高い圧力を有する。こうして燃焼室
1内の圧力は、実線l1で示される圧力変化をた
どり、また空間8の圧力は破線l2で示される経
過を辿る。こうして爆発時点t2以降シリンダ内
最高圧力の時点t4の期間中において、空間8の
圧力はそのシリンダ内最高圧力Pzを越える圧力
となつており、これによつて燃焼行程においてト
ツプリング5を通つてシリンダの燃焼室1内に清
浄な気体が流れるようにし、トツプリング5、お
よびトツプリング5よりも上のピストン4とシリ
ンダライナ3との間隙であるピストントツプラン
ドにある硬質粒子および燃焼ガスを、燃焼室1側
に押し戻すようにし、これによつてピストンリン
グ5,6とシリンダライナ3との摺動面に硬質粒
子が侵入することを防いでいる。
御装置11は、下死点BDCから上死点TDCとな
るように第1図の上方に移動するとき、爆発時点
t2の直前の時点t1において、制御装置11は
電磁弁10を作動させて気体導入孔7に高圧力の
気体を導く。この電磁弁10は、燃焼室1におけ
るシリンダ内最高圧力Pzの時刻t4まで気体導
入孔7に高圧力の気体を継続して導く。気体導入
孔7に導かれる気体の圧力は、シリンダ内最高圧
力Pzよりも高い圧力を有する。こうして燃焼室
1内の圧力は、実線l1で示される圧力変化をた
どり、また空間8の圧力は破線l2で示される経
過を辿る。こうして爆発時点t2以降シリンダ内
最高圧力の時点t4の期間中において、空間8の
圧力はそのシリンダ内最高圧力Pzを越える圧力
となつており、これによつて燃焼行程においてト
ツプリング5を通つてシリンダの燃焼室1内に清
浄な気体が流れるようにし、トツプリング5、お
よびトツプリング5よりも上のピストン4とシリ
ンダライナ3との間隙であるピストントツプラン
ドにある硬質粒子および燃焼ガスを、燃焼室1側
に押し戻すようにし、これによつてピストンリン
グ5,6とシリンダライナ3との摺動面に硬質粒
子が侵入することを防いでいる。
時点t4以降においては、制御装置11は電磁
弁10を閉じる。これによつてトツプリング5お
よび第2ピストンリング6が摩耗することが防げ
る。
弁10を閉じる。これによつてトツプリング5お
よび第2ピストンリング6が摩耗することが防げ
る。
本考案の他の実施例として、気体導入孔7は、
シリンダライナ3に周方向に複数個形成されても
よい。
シリンダライナ3に周方向に複数個形成されても
よい。
本考案は4サイクルデイーゼル機関だけでな
く、その他の内燃機関および2サイクル機関に関
連しても実施することができる。
く、その他の内燃機関および2サイクル機関に関
連しても実施することができる。
以上のように本考案によれば、ピストン頂部か
ら離れた位置にあるピストンリングよりも上死点
において上方で開口する気体導入孔から、シリン
ダ内最高圧力よりも高圧力の気体を爆発直前から
シリンダ内最高圧力の時刻まで供給し、これによ
つてシリンダライナの内周面とピストン4の外周
面との空間に硬質粒子が入り込むのを防ぐように
したので、シリンダライナおよびピストンリング
の摩耗が防げることになる。
ら離れた位置にあるピストンリングよりも上死点
において上方で開口する気体導入孔から、シリン
ダ内最高圧力よりも高圧力の気体を爆発直前から
シリンダ内最高圧力の時刻まで供給し、これによ
つてシリンダライナの内周面とピストン4の外周
面との空間に硬質粒子が入り込むのを防ぐように
したので、シリンダライナおよびピストンリング
の摩耗が防げることになる。
また本考案によれば、高圧力気体供給装置20
によつて、気体導入孔7から高圧力気体を燃焼室
内の気体が爆発直前から最高圧力となる期間にお
いてのみ供給され、その他の期間では遮断されて
おり、このように高圧力気体を断続的に供給する
ことによつてトツプリングと第2リングとのシリ
ンダライナ内周面への接触圧力を低減することが
でき、これによつてトツプリングおよび第2リン
グの摩耗を低減することができる。
によつて、気体導入孔7から高圧力気体を燃焼室
内の気体が爆発直前から最高圧力となる期間にお
いてのみ供給され、その他の期間では遮断されて
おり、このように高圧力気体を断続的に供給する
ことによつてトツプリングと第2リングとのシリ
ンダライナ内周面への接触圧力を低減することが
でき、これによつてトツプリングおよび第2リン
グの摩耗を低減することができる。
さらに本考案によれば、トツプリングと第2リ
ングとの間に気体導入孔が常に臨むように構成さ
れるので、これらのトツプリングと第2リングと
の間の空間8および気体導入孔7内に硬質粒子な
どが入り込んでしまうことを防止でき、これによ
つて気体導入孔7が目詰まりを生じることはな
い。
ングとの間に気体導入孔が常に臨むように構成さ
れるので、これらのトツプリングと第2リングと
の間の空間8および気体導入孔7内に硬質粒子な
どが入り込んでしまうことを防止でき、これによ
つて気体導入孔7が目詰まりを生じることはな
い。
第1図は本考案の一実施例の断面図、第2図は
第1図に示された実施例の圧力線図である。 1……燃焼室、2……シリンダヘツド、3……
シリンダライナ、4……ピストン、5……トツプ
リング、6……第2ピストンリング、7……気体
導入孔、8……空間、9……ピストントツプラン
ド。
第1図に示された実施例の圧力線図である。 1……燃焼室、2……シリンダヘツド、3……
シリンダライナ、4……ピストン、5……トツプ
リング、6……第2ピストンリング、7……気体
導入孔、8……空間、9……ピストントツプラン
ド。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 ピストンの外周に、その軸線方向に間隔をあけ
て複数のリング溝が形成され、各リング溝にはピ
ストンリングがそれぞれ嵌め込まれ、これらのピ
ストンリングの外周面がシリンダライナの内周面
に摺接するように構成された内燃機関のシール装
置において、 シリンダライナには、高圧力気体供給装置から
の高圧力気体が供給される気体導入孔が形成さ
れ、この高圧力気体は燃焼室の最高圧力よりも高
い圧力を有し、 気体導入孔は、ピストンの上死点と下死点との
間で往復動するとき、前記ピストンリングのうち
最も燃焼室寄りのトツプリングと、そのトツプリ
ングに距離S1を隔てて隣接する第2リングとの
間に常に位置するように形成されており、 前記高圧力気体供給装置は、燃焼室内の気体が
爆発直前から最高圧力となる期間においてのみ高
圧力気体を、前記気体導入孔を介してトツプリン
グと第2リングとの間に供給することを特徴とす
る内燃機関のシール装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15200683U JPS6058841U (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 内燃機関のシ−ル装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15200683U JPS6058841U (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 内燃機関のシ−ル装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6058841U JPS6058841U (ja) | 1985-04-24 |
JPH0121158Y2 true JPH0121158Y2 (ja) | 1989-06-23 |
Family
ID=30336689
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15200683U Granted JPS6058841U (ja) | 1983-09-29 | 1983-09-29 | 内燃機関のシ−ル装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6058841U (ja) |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4891344U (ja) * | 1972-02-14 | 1973-11-02 |
-
1983
- 1983-09-29 JP JP15200683U patent/JPS6058841U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6058841U (ja) | 1985-04-24 |
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