JPH01210664A - グロメット付きガスケット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 童呈上■剋里分駄 本発明は、エンジンに使用されるガスケット、特にシリ
ンダへラドガスケットとして好適なフック付き金属板を
有するアスベストフリーのガスケットに関する。

皿米■夜五 シリンダへラドガスケットのように高熱を受けながら高
圧ガスの漏洩を阻止するガスケットの製造には、従来よ
りアスベストを多量に含有する組成物が使用されて来た
。アスベストは、耐熱性、可撓性、強度などの点でガス
ケットとして極めて優れた特性を有するものであるが、
近年、アスベストは人体に対して有害であることが指摘
されるに至り、アスベストフリーのガスケットの開発が
焦眉となっている。

”°を　すべき問題臼 従来使用のアスベストベースの組成物は、アスベストが
その微細構造に起因してそれ自体のからみ性が良好で、
かつ無機充填剤やゴムとの馴染み性が良好であるために
加工性および加硫シート状態での機械的特性やシール性
に優れたものであった。これに対してアスベスト以外の
繊維は、一般に繊維のからみ性が悪く、又アスベスト程
には上記材料との馴染み性が良好でないために加工性、
加硫シート状態での機械的特性やシール性などがやや乏
しい問題がある。

そこで本発明の解決を要すべき問題点は、アスベスト以
外の繊維を用いて従来使用のアスベスト系ガスケットに
匹敵するアスベストフリーのガスケットを開発すること
にある。

間　占を”　するための すなわち、本発明は、フック付き金属板の両面に非アス
ベスト系繊維材と充填剤とを含有する加硫ゴム層を有す
るグロメット付きガスケットであって、加硫ゴム層の圧
縮率は１５％以下であり、かつ該グロメットの厚さはガ
スケットの厚さの０．１０〜０．３倍であり、また８亥
グロメツトにおける湾曲部の曲率半径はグロメットの厚
さの少なくとも１．５倍であることを特徴とするグロメ
ット付きガスケットである。

光里■立■ 本発明においては、下記の３構成要件を必須とするもの
であるが、それら要件が互いに相乗的に作用して応力緩
和性、シール性などに優れたガスケットが得られる。

ｆｉｌ　　非アスベスト系繊維材と充填剤とを含有する
加硫ゴム層として、その圧縮率が１５％以下の硬質のも
のを採用すること、 （２）　　グロメットの厚さはガスケットの厚さの０．
１０〜０．３倍であること、 （３）　　グロメットにおける湾曲部の曲率半径はグロ
メットの厚さの少なくとも１．５倍であること。

■の具体　なｊ゛日 第１図は、本発明のグロメット付きガスケット例の１部
分についての断面図であって、■はフック付き金属板、
２および２゛は加硫ゴム層、３はグロメットであり、Ｔ
Ｓはガスケットの厚さ（加硫ゴムＮ２および２°の表面
間距離）、Ｔｇはグロメットの厚さ、Ｒはグロメット３
における湾曲部の曲率半径である。ガスケットの厚さＴ
ｓは、０．５〜２ｍｍ程庫が適当である。

フック付き金属板ｌとしては、従来から使用されている
両面にフックを突出させた鉄製、あるいはその他の金属
製のものが使用できる。

加硫ゴムＮ２および２′は、アスベストを除く無機繊維
および／または打機繊維からなる非アスベスト系繊維材
と充填剤とを含有する加硫ゴムにて形成されている。

前記の無機繊維の種類を例示すると、アルミナ−シリケ
ート繊維、アルミナ繊維、ジルコニヤ繊維、ロックウー
ル、セピオライト繊維などのセラミック繊維、石英ガラ
ス繊維、高珪酸ガラス繊維などのガラス繊維、カーボン
繊維、ホスフェート繊維、金属繊維などであり、市販品
では日本セメント社製のミネラルファイバーのノンショ
ット品、日東紡建材社製「ロックファイバー」、イソラ
イト工業社製「カオウール」、東芝セラミックス社製「
ファイバーフラックス」、ユニチカユーエムグラス社製
「チヲップドストランド」、旭ファイバーグラス社製「
グラスロン」、日本カーボン社製「カーボロン２ヤーン
」、呉羽化学工業社製「クレハカーボンファイバー」、
日本端線社製「ナスロン」、鉛末金属社製「スズロン」
、人尿化学社製のチタン酸カリウム繊維などである。こ
れら無機繊維の１種または２種以上を使用することがで
きる。

前記のを機繊維の種類を例示すると、芳香族ポリアミド
繊維、フェノール樹脂繊維、芳香族ポリエステル繊維、
芳香族ポリイミド繊維、芳香族ポリベンズイミダゾール
繊維、セルローズ繊維などであり、市販品で↓よ群栄化
学工業社製「カイノール」、デュポン社製「ケプラー２
９−パルプ」、エンカ社製「トワロン」、クラレ社製「
ペクトラン」などである。これら有機繊維の１種または
２種以上を使用することができる。

充填剤の種類を例示すると、クレー、タルク、ｉｉ質炭
酸力ルシュウム、軽質炭酸カルシュラム、シリカ、マイ
カ、硫酸バリウム、カーボンブラック、アルミナ、ひる
石などであり、その１種または２種以上が使用できる。

ゴムは繊維材の結着剤となるものであり、天然ゴム、ス
チレン−ブタジェン−共重合ゴム、アクリロニトリル−
ブタジェン−共重合ゴム、アクリルゴム、シリコンゴム
、ふっ素ゴムあるいはその他の合成または天然ゴムのラ
テックスや固形ゴムの１種または２種以上が使用できる
。

非アスベスト系繊維材として無機繊維のみを用いる場合
でも無機繊維と有機繊維とを用いる場合でも、非アスベ
スト系繊維材の使用量（無機繊維と有機繊維とを用いる
場合は、その合計量）は、加硫ゴムＮ２および２°中５
〜５０重量％程度、ゴムは５〜２０重量％程度、充填剤
は２０〜８０重量％程度がそれぞれ適当である。非アス
ベスト系繊維材として上記した無機繊維のみを用いても
よいが、有機繊維を併用するとシート製造時の加工性が
改善される効果がある０反面有機繊維を過大量使用する
とガスケットの熱へたり性に悪影響を及ぼす。したがっ
て有機繊維を併用する場合、その使用量は無機繊維１０
０重量部あたり１〜２００重量部、特に１０〜１００重
量部とすることが好ましい。

本発明においては、加硫ゴム層２および２′のいずれも
は圧縮率が１５％以下であることが必須であるが、かか
る圧縮率を有する層は、上記した材料および従来からこ
の種の組成物に通常配合されているその他の配合剤、た
とえば加硫剤、加硫助剤、酸化防止剤、カップリング剤
、着色剤などを通常量配合した組成物を用いてそれをロ
ール上に予めシート状に形成し、ついで該シート層をフ
ック付き金属板１のフック面に直接圧着する、あるいは
該組成物塊をカレンダロールなどを用いて直接フック面
に擦り付けるなどして残存気泡量ができる限り少なくな
るように層形成し、ついで通常の方法で加熱加硫するこ
とにより形成することができる。

前記した通り本発明においては、ｆｉｌ加硫ゴム層２お
よび２°は圧縮率が１５％以下であり、（２）グロメッ
ト３の厚さＴｇは、ガスケットの厚さＴｓの０．１０〜
０．３倍であること、および（３）グロメット３におけ
る湾曲部の曲率半径Ｒはグロメットの厚さＴｇの少なく
とも１．５倍であることが必須である。加硫ゴム層２お
よび２゛の各圧縮率が１５％より大きく、ＴｇがＴｓの
０．１０倍未満か又は０．３倍より大きく、かつＲがＴ
ｓの１．５倍未満であると、ガスケットのシール性（条
件により表面もれの場合と層間もれの場合がある）が悪
く、しかもグロメット３が使用中に割れ易くなる問題が
ある。したがって本発明においては、＋１１加硫ゴムＮ
２および２゛は圧縮率が１０％以下であり、（２）グロ
メット３の厚さＴｇは、ガスケットの厚さＴｓの０．１
５〜０．２５倍であること、および（３）グロメット３
における湾曲部の曲率半径Ｒはグロメットの厚さＴｇの
少なくとも１．５倍であることが好ましい。

尖膳■ 以下、実施例および比較例により本発明を一層詳細に説
明する。

実施例１〜３、比較例１〜２ 下記の組成物ＡおよびＢ（組成物比は重量％）を用い、
これらを混練機にて混練して均一な組成物とし、ついで
カレンダーロールを用いて両面にフックを有するフック
付き鉄板の各面にそれぞれの組成物を擦り付け、最後に
１５０℃で加硫してスチールベスト型のガスケット用シ
ートを製造した。ついで所定の形状に切断並びに打ち抜
きを行い、最後に所定個所にグロメットを施して実施例
１〜３、比較例１〜２のシリンダヘッド用ガスケットを
得た。

〔組成物Ａ〕

ガラスウール（注１）　　　　　　１５％芳香族ポリア
ミド繊維（注２）　　　１０％アクリロニトリルブタジ
ェンゴム　１０％タルク　　　　　　　　　　　　　　
２０％クレー　　　　　　　　　　　　　　４０％加硫
剤　　　　　　　　　　　　　０．５％加硫促進剤　　
　　　　　　　　　０．５％顔料　　　　　　　　　　
　　　　４％注１：旭ファイバーガラス社製「グラスロ
ン」注２：デュポン社製「ケブラー２９」 〔組成物Ｂ〕 ロックウール（注１）　　　　　　　１０％アルミナ−
シリケート繊維（注２）５％フェノール樹脂繊維（注３
）　　　８％アクリルゴム　　　　　　　　　　　１０
％タルク　　　　　　　　　　　　　　２１％クレー　
　　　　　　　　　　　　　４１％加硫剤　　　　　　
　　　　　　　０．５％加硫促進剤　　　　　　　　　
　　０．５％顔料　　　　　　　　　　　　　　４％注
に日本セメント社製ｒＣＭＦＪ 注２＝イソライト工業社製「カオウール」注３二群栄化
学工業社製「カイノール」第１表には、実施例１〜３、
比較例１〜２のシリンダヘッド用ガスケットの加硫ゴム
層形成に用いた組成物の種類、加硫ゴム層の圧縮率、ガ
スケットの厚さＴ　ｓ　ｓグロメットの厚さＴｇ、並び
にグロメットにおける湾曲部の曲率半径Ｒ１の各値並び
にエンジンテストにおけるシール性、グロメットの割れ
の有無を示す。

なお圧縮率及びエンジンテストはそれぞれ下記の方法で
評価した。

圧縮率：　Ａ　Ｓ　ＴＭ　　Ｆ　３６　、ｍｅｔｈｏｄ
Ａエンジンテスト：２０℃×５分間、１２０℃×５分間
を１サイクルとしてこれを４００サイクル繰返し、その
間シール性をチエツクし、テスト後のグロメット割れの
有無を調べる。

第１表 本発明のグロメット付きガスケットは、アスベストフリ
ーでありながらシール性に優れており、かつグロメット
割れが生じ難い優れた性能を有している。したがって、
シリンダーヘッドガスケットに好適なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のグロメット付きガスケット例の１部
分についての断面図である。 １　　フック付き金属板 ２　　加硫ゴム層 ２゛　加硫ゴム層 ３　　グロメット Ｔｓ　　ガスケットの厚さ Ｔｇ　　グロメットの厚さ Ｒグロメット３における湾曲部の曲率半径特許出願人　
　日本ラインッ株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、フック付き金属板の両面に非アスベスト系繊維材と
   充填剤とを含有する加硫ゴム層を有するグロメット付き
   ガスケットであって、加硫ゴム層の圧縮率は１５％以下
   であり、かつ該グロメットの厚さはガスケットの厚さの
   ０．１０〜０．３倍であり、また該グロメットにおける
   湾曲部の曲率半径はグロメットの厚さの少なくとも１．
   ５倍であることを特徴とするグロメット付きガスケット
   。