JPH01207522A - アンカーにおけるｐｃ鋼線の端部定着方法および定着具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野　〕 本発明は、地盤中に埋設されるアンカーの定着部が主と
して複数本のＰＣｊｌＪ線からなるアンカーにおける、
前記ＰＣＭ線の端部定着方法、および、前記ＰＣＭ１ｉ
線の定着具に関するものである。

〔従来の技術〕

従来、アンカーの定着部がＰＣ鋼線からなるアンカーに
おいては、ＰＣＩｉｌｌ線を頭部の引張り材に定着させ
ろ手段として第６図に示すようなしのが提供されている
。この図において全体として符合１て示すものがアンカ
一体である。アンカ一体ｌは、地盤Ｇと一体化されるア
ンカ一定着部２と、該アンカ一定着部２に引張り力を導
入するための頭部３とを主要構成要素として構成されて
いる。

アンカ一定着部２は複数本のＰＣ鋼線４．４．・・から
なっている。頭部３はこの場合、ネジか形成されたＰＣ
鋼棒５を有して構成され、該Ｐ　Ｃ鋼棒５は地盤６表面
や地盤Ｇの表面に造られるコンクリート版などの構造物
（図示略）に当接されるアンカープレー１−（支圧板）
６を貫通すると共に、アンカープレート６よりも外方に
突出した部分には、螺進させたときに前記アンカープレ
ート６に当接される緊張用ナツト７が螺着されている。

前記複数のＰＣ鋼線４における前記頭部３側に位置４”
ろ端部は、定着具ＩＯにより前記ＰＣ鋼俸５の端部に接
続されている。定着具ｌＯはこの場合、第７図に示すよ
うに、前記ＰＣ鋼棒５の端部に先端に向かうに従って拡
径するテーパ状に形成されたテーパ部Ｉｆと、このテー
パ部ＩＩに外嵌されその内周面を前記テーパ部１１と同
一テーバとされたスリーブ１２とで構成されたものとな
っている。前記ＰＣｊｌｌ？１線４は、その端部を前記
テーパ部ＩＩに沿わせるように配置させた後、そのテー
パ部１１に、それらＰＣ鋼線４端部を挾み付けるように
前記スリーブ１２を嵌太さ仕ることにより定着される。

このアンカ一体ｌのアンカ一定着部２について簡（１１
に説明すれば、符合６０は水の注入によって膨張するパ
ッカー、符合６１はセメントミルク圧入用の細径のパイ
プ、符合６２は各Ｐ（Ｊｌ線４の間隔を保持するための
スペーサー、符合６３は■〕Ｃ鋼線４を包み込むコルゲ
ートシース、符合６４は、コルゲートシース６３と削孔
Ｌ（とを離間させるための棒状スペーサー、符合６５は
ＰＣｗ４線４用の保護ソース、符合６６は収束リングで
ある。

その他、図示は省略するが、前記パッカー６０に水を注
入するための細径のパイプ、および、セメントミルク等
をアンカ一定着部２の内部に充填するときのエア抜き用
の細径のパイプ等が設けられている。

上記アンカ一体１の設置法および作用を以下に述べる。

アンカ一体ｌを設置するためには、まず、地盤Ｇのアン
カ一体１を埋設ずへき箇所に削孔ト■を形成し、削孔Ｈ
内にこのアンカ一体１を挿入する。その後、前記パッカ
ー６０に水を充填して膨張させ、それを削孔１−１内面
に圧接させる。すなわちこのパッカー６０よって削孔１
（を閉塞さ仕ろわけである。次いで、前記削孔Ｈ内にセ
メントミルク等の硬化材を充填する。このとき、削孔Ｈ
はパブカー６０部分て閉塞しているから、その硬化材は
削孔ＩＩ先端部からパッカー６０までの間に効率的に充
填されることとなる。ここで、アンカ一体ｌは、パッカ
ー６０より０先の部分が実際に地盤Ｇに固定されるアン
カ一定着部２、パッカー６０から前記頭部３までが緊張
力を伝達する自由長部２ａとなるイつけである。そして
、充填した硬化材が完全に硬化したら、頭部３を構成す
る前記緊張用ナツト７をアンカープレート６に当接さ仕
て締め上げ、アンカ一体Ｉに緊張力を導入すればよい。

これによってＰＣ鋼棒５に発生した引張り力は、先端部
のテーパ部１１に伝わる。このテーパ部ｌＩは先に述へ
たように、ＰＣ鋼線４をつなぐための定佇具ＩＯを構成
するものであり、このテーパ冴Ｎｌと前記スリーブ１２
との間に挾持されたＰＣ鋼線４の端部に、クサビ作用に
より引張り力か伝達される。ＰＣ鋼線４端部に伝達され
た引張り力は、自由長部２ａを介してＰＣ鋼線の先端部
つまりアンカ一定着部２に伝イつり、よってそこで、緊
張力は硬化材を介して地盤Ｇに伝達されるわけである。

〔発明が解決しようとする課題　〕

ところで、上記アンカ一体１における接続具ＩＯによれ
ば、テーパ部ＩＩとスリーブ１２とのクサヒ作用により
、ＰＣｍ線４の端部を確実に定着部しめ、頭部３により
導入された引張り力を確実にアンカ一定着部２に伝達す
ることができるものであるが、下記の如き不都合が生し
ていた。

すなわち上記定着具１０は、上述したとおり、拡径形成
されたテーパ部ＩＩとそれに外嵌されるスリーブ！２と
で構成されるものであるから、どうしてもそのスリーブ
１２の外径がアンカ一定着部２よりら太径の乙のとなる
。アンカー設置のためには予め削孔Ｉ−［を掘孔するわ
けであるか、そのため削孔Ｈは、第６図または第８図に
示す如く定着具ｌＯが位置される手ｉりの部分を太径に
形成し、奥の方は細径とするというように２段掘りにな
るわけである。ところが、通常、削孔１−Ｉを施工する
場合には、図示は省略するが、地盤Ｇの崩壊を防上する
目的でケーシングパイプと称される鋼管をＬＴ人させな
がらその内部を掘削するといった手段か採られる。ここ
で仮に、まず、奥の方の細い部分を細径のケーシングパ
イプを貫入して削孔した後、手１１ηの広い部分は太径
のケーシングパイプをＬ＋１’大して削孔するといった
方法が実施されたと想定ずろ。内部を掘削されたこれら
ケーシングパイプは、アンカ一体ｌをその中に挿入し、
セメントミルクをアンカ一定着部２に充填させながら引
き抜かれるらのであるが、このとき、奥に挿入された細
径のケーシングパイプが、平面の太径のスリーブ１２の
端部に当たって抜けなくなるといったｊＩ　ｊＱが生じ
てしまうことになる。このため定着部２が地盤Ｇと一体
化されずアンカ一体としては使えないことになってしま
う。

このような不具合を解消する手段として一つに、第９図
に示すように削孔トＩを、その全長にわたり定着具１０
部分があってらケーシングパイプが引き抜けるような太
径で行う、といったことが考えられるが、削孔作業、特
に岩盤の削孔でしかもその削孔深さ（長さ）が数十ｍと
らなる長大な乙のである場合は、形成する削孔の径の僅
かな差によってら削孔効率・工期等に大きな差が生し、
コスト而でら非常に不１＋１ならのとなることは周知の
事実であり、有効な手段とは言い難い。

本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、アンカ一
体が主として複数本のＰＣｗＪ線よりなるアンカーにお
いて、ＰＣｆｌＩ線を確実に頭部の引張部材に定着し得
ると共に、頭部における径を小径化でき、よって頭部の
削孔径を縮小せしめてアンカー全長にわたって一定の細
径による削孔を実現することのできる、ＰＣｆｇ４線の
端部定着方法、およびＰＣ鋼線の定着具を提供すること
を目的とする乙のである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の第１の発明は、地盤中に埋設されるアンカ一体
が主として複数本のＰ　Ｃ鋼ｆＱより構成されるアンカ
ーの、前記ＰＣｊｌｉｌｌ線のアンカー頭部の引張部材
への定着方法であって、＋Ｆｊ記Ｐ　Ｃｊ１！Ｉ線を、
複数本ずつ、配設方向に対して異なった位置て終端させ
ると共に、それら冗なっＬ位置で終端された乙ｐ　ＣＭ
線を、それぞれの終端部にて掛止さ１」−ることを特徴
としている。

また、本発明の第２の発明は、地盤中に埋設されるアン
カー体が主として１葉数本のＰＣｊｌ、ＩＪ線より構成
されるアンカーにおける前記ＰＣ鋼線の端部を定着させ
るための定着具であって、緊張手段により直接緊張力を
与えられる部材の先端部に設けられる接続用部材と、該
接続用部材に順次軸方向に螺着される複数の連結型定着
部材との組み合わせからなり、前記連結型定着部材は、
一端側に突出した連結用ネジ部と、該連結用ネノ部の基
端部に段差部を介して該連結用ネジ部より太径に形成さ
れた鋼線ホルダー部とから構成され、しかも０η記鋼線
ホルダー部は、底端部に開口するネジ穴を何４″ると共
に、前記段差部から前記底端部にわたって前記ＰＣ銅線
とほぼ同一径の貫通孔またはスリットを円周方向に等間
隔て複数個形成されてなり、さらに、萌記接続用部＋４
に順次接続されるそれら複数の連結型定着部材の鋼線ホ
ルダー部の外径は、それぞれ、自身が接続される一つ前
の連結型定着部材の鋼線ホルダー部の外径に対し、少な
くとも前記ＰＣ鋼線２本分の径に相当する分たけその外
径が小さくされており、自身か接続される一つ前の連結
型定着部オのｗ４線ポルグ一部に配置される１）　Ｃｊ
ｌｉｉＪ線の内側に螺着されていることを特徴とするら
のである。

〔作用　〕

第１の発明に係るＰＣ鋼線の端部足前方法によれば定着
箇所が１断面に集中せず、アンカーの長さ方向の複数断
面に分散されるため、各定着部外径の縮小化が可能とな
る。

第２の発明に係るＰＣＭ線の定着具によれば、１夏数の
１〕Ｃ羽線を、軸方向に接続された；（数個の連結型定
着部付の段差部にそれぞれ分散して定清さ仕ることがで
き、第１の発明であるｌ）　Ｃ鋼線の定着方法を極めて
簡弔かっ行動に実現する。

〔実施例　〕

以下、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。

第１図は本発明に係るアンカー２１を示すもので、本発
明（第１および第２の発明）を、上記第６図に図示した
＋１１１７造をムら、かつ、設計許容引張り力１００ｔ
（１）Ｃ鋼線２８本）のアンカーに適用した例を示すし
のである。よって該アンカー２１のアンカ一定着部２、
および頭部３の構成は前記アンカーＩと同一構成の乙の
となっており、それら同一構成要素には同符合を付して
その説明を省略する。

第１図において符合２２は、本発明の第１の発明に係る
定着具で、この場合該定着呉２２は、前記ＰＣ鋼俸５の
端部に設けられる接続用部材２３と、その接続用部材２
３に順次軸方向に連結される複数（図示例では３個）の
連結型定着部材３０との組み合わＵ−により＋７４成さ
れている。

前記接続用部材２３は、第２図（ａ）および第３図（ａ
）に示すように円筒形のスリーブ状に形成されたしので
、その内周部にネジ２４が形成され、その一端部２３ａ
側から約半分の深さまでを１１？ｊ記ＰＣ鯛俸５に螺着
される。Ｉ）　Ｃ鋼棒５に・螺着されない他端部２３ｂ
には、外周縁を僅かにつば状に残した状態で、数ｍｍ（
実ｆｉ１例では５　ｍｍ）の、■さとなる四部２５が形
成されている。

第１連結型定着部材（以下、“第１定？￥部（オ“と略
す）３０Ａは、第２図（ｂ）および第３図（ｂ）に示す
ように、一端側に突出した連結用ネジ）１＜３１と、該
連結用ネジ部３１の基端部に段差部３２を介して連結用
ネジ部３１より太径に形成された綱線ホルダー部３３と
から構成される。ここで、連結用ネジ部３１は、面記接
続用部け２３のネジ２４に螺着されるように構成されて
いる。ｎｉｌ線ホルダー部３３は前記接続用部材２３と
同一外径に形成され、その中心部に、底端部３３ａに開
口するネジ穴３４をａしており、かつこのネジ穴３４は
、この鋼線ホルダー部３３の外径に対しては小径の乙の
とされている。底端部３３ａにはさらに、ネジ穴３４、
Ｌりは太径てあろが底端面３３ａ外径よりは小径とされ
、かつ数ｍｍの深さとなる四部３５がネジ穴３４と同心
的に形成されている。さらにこの鋼線ホルダー部３３は
、その外周面３３ｂに、ＰＣ鋼線４の１本分の径（実施
例ではφ７ｍｍ）とほぼ同一径て１１７１記段差部３２
から前記底端部３３ａにまて延びるスリット３６を、円
１□１方向に等間隔て複数個（実で血例では１３個）形
成したらのとなっている。

第２連結型定？：ｒ　ｆｌ（ｔ４　（以下、“第２定若
部伺”と略す）３０Ｂは、前記第１定着部（第３０Δと
同様の構造を存し、かつ全体的に第１定首部（第３０Ａ
より小さく形成さイ１だしのである。すなわち、該第２
定着部材３０Ｂは、第２図（ｃ）および第３図（ｃ）に
示すように、連結用ネジ部４１と、該連結用ネジ部４１
の基端部に段差部４２を介して連結用ネジ部４１よりも
太径に形成された綱線ポルグ一部４３とから構成される
。ここで、該鋼線ポルグ一部４３は、その外径が、１１
ｎ記第１定着部財３０Ａに形成された凹部３５と同一の
乙のとなっており、かつ前記連結用ネジ部、１１は、前
記第１定７１部材３０Δのネジ穴３・１に螺着されるよ
う、その径およびピッチを設定された乙のとなっている
。鋼線ホルダー部４３はその中心部に、底端面４３ａに
開口するネジ穴４４を有しており、かっこのネジ穴４４
は、この鋼線ホルダー部４３の外径に対し小径のものと
されている。底端面４３ａにはさらに、ネジ穴４４より
は太径であるが底端面４３ａ外径よりは小径とされ、か
つ数ｍｍの深さとなる凹部４５がネジ穴４４と同心的に
形成されている。さらに鋼線ホルダー部４３は、その外
周囲４３ｂに、はぼＰＣ鋼線４と同一径で面記段差部４
２から前記底端面４３ａにまで至るスリット４６を、円
周方向に等間隔で複数個（実施例では１０個）形成した
ものとなっている。ここで、該第２定着部材３０Ｂにお
ける鋼線ホルダー部４３の外径は、前記第１定着部材３
０Ａにおける鋼線ホルダー部３３の外径に対し、少なく
ともＰＣｊｌｉ線４の２本分の径に相当”する分だけ縮
小されたものとなっている。ちなみに、前記第１定着部
１３０Ａの凹部３５の径は、この鋼線ホルダー部４３外
径と同一のものとなっている。すなイっち、この第２定
着部材３０Ｂを前記第１定着部材３０Ａに螺着した時に
、第１定着部材３０Ａに形成された前記スリット３６を
塞がないような外径に設定されているわけである。

第３連結型定着部材（以下、“第３定着部材”と略す）
３０Ｃは、同様に、前記第２定着部材３０Ｂとほぼ同様
の構造を有し、かつ全体的に第２定着部材３０１３より
小さく形成されたものと考えてよい。すなわち、第２図
（ｄ　）および第３図（ｄ）に示すように、連結用ネジ
部５１と、該連結用ネジ部５１との段差部５２を介して
連結用ネノ部５１よりら太径に形成された鋼線ホルダー
部５３とから構成され、かつ該鋼線７ｊ；ルダ一部５３
の外径が、前記第２定芒部材３０Ｂの鋼線ホルダー部４
３の外径に対し、少なくともＰＣ７４線４の２本分の径
に相当する分たけ縮小されていると共に、前記連結用ネ
ジ部５１が、第２定着部材３０Ｂのネジ穴・１４に螺着
されるよう、その径およびピッチを設定されたものとな
り、しかし鋼線ホルダー部５３か、その外周囲５３ｂに
、ＰＣｉ線４とほぼ同一径て段差部５２から底端面５３
ａにまで至るスリット５６を、円周方向に等間隔で複数
個（実施例では５個）形成したらのとなっていわけであ
る。たたし、本実施例ては、該第：３定着部材３０Ｃの
後段にさらに定着部材か連結されることがないため、こ
の第３定着部材３０Ｃを構成する鋼線ホルダー部５３の
底端面５３ａにはネジ穴、あるいは四部といったものを
形成していない。

そして、頭書に述べたように本実施例に係る定着具２２
は、前記接続用部材２３に、これら３つの連結型定着部
材３０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃか順次軸方向に連結されるこ
とにより構成されるのである。

次に、上記の定着具２２の作用の説明と共に、本発明の
第１の発明であるＰＣ鋼線の定着方法の一実施例を説明
する。

上記定着具２２に、アンカ一定着部２を構成するＰＣｗ
４線４の一端を定着するには、２８本のＰＣ鋼線４．４
．　のうち、前記第１定符部材３０Ａに対応する１３本
を最長位置つまり最も頭部３に近い位置で終端さけ、か
つ、残り１５本のうちの１０本を、前記１３本よりも手
前で、つまり前記１３木上りム短く終端させ、その残り
５本を、さらに手前で、つまり先の１０本よりもさらに
短く終端させろ。ここで、これら３段階に終端された１
３本、１０本、５本のＰＣＲＩＪ線４のそれぞれの終端
位置の間隔は、前記定着具２２を構成する第１定行部Ｒ
３０Ａおよび第２定着部材３０Ｂにおけるそれぞれの鋼
線ホルダー部３３・４３の厚さ分（軸方向の長さ分）と
する。なお、各Ｐ（Ｊｌ線４の終端部４ａは一例として
、第５図に示すように、冷間加工によるヘディング（要
領処理）かなされており、長円形状となる凸部８が形成
されている。

さて、上記ＰＣ鋼線４を実際に定着さけるためには、ま
ず定着具２２を、接続用部材２３と連結型定着部材３０
きに分離させておくと共ｊこ、３つの連結型定着部材３
０Ａ、３０Ｂ、３０Ｃについてらそれぞれ分離させてお
く。そしてまず、ＰＣ鋼線４のうち最短位置にて終端さ
れた５本を、第３定着部ｉ４’　３０　Ｃの鋼線ホルダ
ー部５３の５本のスリット５６にそれぞれ嵌め込む。こ
のとき、それら５本のＰＣＩＪ線４の凸部８が段差部５
２に掛止される如く取り付ける。ついで、この５本のＰ
Ｃ８１４線４がセットされた第３定着部材３０Ｃに、第
２定着部（４３０Ｂを接続する。接続は、第２定着部材
３０Ｂのネジ穴４１ｔを第３定着部材３０Ｇのネジ部５
Ｉに螺着して強固に緊締することにより行う。この際、
既にセットされた前記５本のＰＣＩ線４がスリット５６
から離脱することのないように、図示はしないが例えば
綱線ホルダー部５３の周囲にリング状のカラー等を外嵌
せしめて６よい。第２定着部Ｈ３０Ｂの接続により０４
２５本のＰＣ鋼線４の凸部８は、第２定着部付３０Ｉ３
の底端部４３ａに形成された四部１１’　５内に入り込
むと共に、第３定着部材３０Ｃの段差部５２にしっかり
と固定された乙のとなる。よって、ＰＣ鋼線４かスリッ
ト５６から離脱することはない。次いて、第３定着叩け
３０Ｃに接続された第２定腎部財３０Ｂの綱線ホルダー
部４３に形成された１０辺のスリット４６に、先にセッ
トされた市Ｉ記５木のＰＣＣ鋼線４り６１段突出した（
装置で絡端さ４１゜た１０本のＰＣＭ線４を嵌め込む。

その要領は先の５本のときと同じである。第２定着部材
３０ＢへのＩ）　ＣＫＭ線４のセットがなされｌこなら
ば、同じ要領で、この第２定着ｉｌ（材３０［３に、第
１定着部材３０Ａを接続し、その鋼線ホルダー部３３に
形成された１３ｇのスリット３６に、最長位置で絡端さ
れた１３本のＰＣｊ４線４をセットする。この要領ら前
操作と同様である。そして、第１定若部（第３０Ａに１
３本のｒ’ｃａ線４がセットされたならば１、該第１定
着部材３０Ａのネジ部３１を接続用部材２３の他端面２
３ｂ側から螺着さけ、１３本のＰＣ！７１線４の凸部８
が凹部２５内に入ってしっかりと固定されるように強く
緊締する。

以上までで、２８本全てのＰＣＪｌ線４の定ｉりが完了
し、後は、接続用部材２３のネジ２１に、頭１耶３を溝
成するＰＣＣ鋼棒５一端を螺着させれば、ノニ　い　。

ＰＣ銅ｊ線４を」二記の如く定着されたアンツアー２１
の使用法は、第６図に示した従来のアノカーＩと同１子
に設置ηした後、頭部３を（１１４成する緊Ｉ脹用ナソ
１−７を緊締すればよい。緊張用ナツト７の緊締によ４
）　Ｐ　Ｃ鋼棒５に引張り力が発生し、それがＰＣ羽棒
先端に螺着された接続用部材２３を介して第１定Ｃ３ｒ
ＭＩ　＋第３０Ａに伝わる。第１定着部材３０Ａの関腺
ポルター；耶３３には１３本のＩ）　Ｃ鋼線４が、それ
るの凸部８を段差部３２に掛１１−された状態でセント
されているから、この第１定偕部け３０Δに伝達された
引張り力がそれら１３本のＰＣｊｆ、［１４に導入され
る。かつ、第１定着部Ｖｒ３０　Ａの引張り力はこれに
接続された第２定着部材３０Ｂにも伝達される。第２定
着部材３０Ｉ３の鋼線ホルダー部４３には１０本のＰＣ
ｊｌ［１４が、それらの凸部８を段差部４２に掛止され
た状態でセットされているから、この第２定着部ｔ第３
０Ｂに伝達された引張り力がそれら１０本のＰＣ鋼線４
に導入される。さらに、第２定青部材３０　Ｂの引張り
力はこれに接続された第３定着部［第３０Ｃにし伝達さ
れるから、上記同様の原理によりこの第３定若部材３０
Ｃにセットされた５本のＰＣＢ線４に引Ｉ］ルり力が導
入されるわけである。

ここにおいて、定着１ケ置を３つの異へっｆこ位置とさ
れた複数本１１一つのＰＣ鋼線・１におし）て、全ての
Ｐ　Ｃｊ！、Ａ腺４に均等なる引張り力か導入されるの
は勿論であるが、２８本のＰＣｊｌｌ線１１をこのよう
に、それらの定着端ｊ１７Ｊを３段階にずらすことによ
り定着部が３箇所に分散されることから、同一１折而に
全ての定着端部が集中することが回避され、よって、各
々の定着部の直径を小さいムのとすることか可能となる
。したがって、定着部分において多数のＰＣ鋼線４を１
箇所に定行させろためにその定着部の断面を大きくする
必要かなく、定着部分の径をアンカ一定８部２の径と同
等の乙のとすることができる。ちなみに、本出願人等の
試作によれば、設計許容アンカー力１００ｔ（ＰＣ鋼線
２８本）のらのとした場合、第６図に示した従来型にお
ける定着部（定着具１０）の径がφ１１５ｍｍであった
のに対し、上記実施例による乙のではその径がφ７８ｍ
ｍと、約４０ｍ＋＋＋（３０％以上）もの縮小化が達成
される見通しである。したがって、アンカー２Ｉを設置
するための削孔Ｈを、その全長にわたり同一径でしかも
アンカ一定着部２の部分と同じ細径のものとすることが
できる。これにより削孔Ｈを、１本の細径のケーンング
パイブの使用でアンカー全長に４つたって施工すること
が可能となり、削孔工程での大幅なコスト低減および工
期短縮を実現することができる。

なお、本発明の第２の発明に係る定着具２２において本
実施例では、Ｍ線ホルダー部３３，４３゜５３に、それ
ぞれの段差部から底端部に延びるスリット３Ｇ、４６．
５６を形成しｆ二ものとなっているが、スリットの代わ
りにこれを、段差部から底端部に達する貫通孔としてら
よい。ただし、本実施例の如くスリットとすれば、ＰＣ
ｊｌｉｌ線４を鋼線ホルダー部の外周部から嵌め込むこ
とができるから、極めてセットの容易なものとなる。ま
た実施例では、連結型定着部材第３０が３側連結してな
るらのを説明したか、アンカー２Ｉの引張り力に応じて
ＰＣｔ線の本数が変わるため、ＰＣｊ１４線４の本数が
これよりム少ない場合には２ｇ連結型とすることらでき
るし、多い場合には・１個連結型。

５個連結型、・・・　と構成ずろことら無論可能である
。

さらに、実施例では１つのスリットに１本のＰＣ鋼線４
を対応させたムのとしているか、ＰＣ鋼線４の本数か多
数となる場合には、例えばスリットの切り込み！ｎを大
きくずろなどして１つのスリットに複数本のＩ）Ｃｊ１
４線４をセットできるように乙て乙よい。

〔発明の効果〕

以上説明したとおり、本発明の第１の発明に係るＰＣ鋼
線の定容方法によれば、複数本のＰＣ鋼線の定着が何箇
所かに分散され、同一断面に全ての定着端部が集中する
ことか回避されるから、それら分散された各々の定着部
断面の径の縮小化か可能となる。したがって、多数のＰ
Ｃ鋼線を１箇所に定ｎさせるためにその定着部断面の径
を拡大させる必要かなく、よって削孔を、１本の細径の
ケーソングパイプの使用で、アンカー全長にわたって施
工４−ることか可能となり、削孔工程での犬）畠なコス
ト低減および工期短縮を実現することかできる。

また、本発明の第２の発明に係るＰＣ鋼線の定行具によ
れば、上記第１の発明によるＰＣ鋼線の定容方法を極め
て容易にかつ確実に実現させることができると共に、ア
ンカーに働く所要の引張り力を引張り部材である１本の
ＰＣ鋼俸と複数本のＰＣ鋼線とに確実に伝達することが
でき、加えては、引張り力すなわちＰＣ鋼線本数に応じ
た構成部材の増減が自在である、等の優れた効果を奏す
ることができる乙のである。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明の第１の発明および第２の
発明に係る一実施例を説明するもので、第１図は、使用
状態にあるアンカーを一部断面で示す全体側面図、第２
図（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ第２の発明に係る定着具の
構成部材である接続用部材および３つの連結型定着部材
を示す一部断面側面図、第３図（ａ）〜（ｄ）はそれぞ
れ第２図（ａ）〜（ｄ）の平面図、第４図はＰＣ鋼線の
定着状態を示す定着部の正面図、第５図（ａ）、（ｂ）
はＰＣ鋼線の定着端部を示す平面図および側面図。第６
図は従来技術を説明ずろ乙ので使用状態にあるアンカー
を一部断面で示す全体側面図。第７図は第６図に示した
アンカーのＰＣｊ９１線定着部付近を拡大して示ず側断
面図。第８図は従来のアンカーによる削孔の形状を想定
した側断面図。第９図は従来のアンカーによる削孔の実
施例を示した側断面図である。 ２・・・・・・アンカ一定着部、　　　　　３・・・・
・・頭部、４・・・・・ＰＣ鋼線、　　　　　　１１　
ａ・・・・・・終端部、５・・・・・・ＰＣ鋼棒、　　
　　　　　　８・・・・・凸部、２Ｉ・・・・・・アン
カー、　　　　　　　２２・・・・・・定着具、２３・
・・・・・接続用部材、 ３０・・・・・・連結型定着部材、 ３０Ａ・・・・・・第１連結型定着部材、３０Ｂ・・・
・第２連結型定着部材、 ３０Ｇ・・・・・・第３連結型定着部材、３１．４１．
５１・・・・・・連結用ネジ部、３２．４２．５２・・
・・・・段差部、３３．４３．５３・・・・・・鋼線ホ
ルダー部、３４．４４．５４・・・・・ネジ穴、 ３６，４６．５６　　・・・・スリット、Ｇ・・・・・
・地盤、　■（・・・・・削孔。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）地盤中に埋設されるアンカー体が主として複数本
   のＰＣ鋼線より構成されるアンカーの、前記ＰＣ鋼線の
   引張り部への定着方法であって、前記ＰＣ鋼線を、複数
   本ずつ、配設方向に対して異なった位置で終端させると
   共に、それら異なった位置で終端された各ＰＣ鋼線を、
   それぞれの終端部にて掛止させることを特徴とするアン
   カーにおけるＰＣ鋼線の端部定着方法。
2. （２）地盤中に埋設されるアンカー体が主として複数本
   のＰＣ鋼線より構成されるアンカーにおける前記ＰＣ鋼
   線の端部を定着させるための定着具であって、 緊張手段により直接緊張力を与えられる部材の先端部に
   設けられる接続用部材と、該接続用部材に順次、軸方向
   に螺着される複数の連結型定着部材との組み合わせから
   なり、 前記連結型定着部材は、一端部に突出した連結用ネジ部
   と、該連結用ネジ部の基端部に段差部を介して該連結用
   ネジ部より太径に形成された鋼線ホルダー部とから構成
   され、しかも前記鋼線ホルダー部は、底端面に開口する
   ネジ穴を有すると共に、前記ＰＣ鋼線とほぼ同一径に形
   成され前記段差部から前記底端面にわたる貫通孔または
   スリットを円周方向に等間隔で複数個形成してなり、 さらに、前記接続用部材に順次接続されるそれら複数の
   連結型定着部材の鋼線ホルダー部は、それぞれ、自身が
   接続される一つ前の連結型定着部材の鋼線ホルダー部の
   外径に対し、少なくとら前記ＰＣ鋼線２本分の径に相当
   する分だけその外径が小さくされており、自身が接続さ
   れる一つ前の連結型定着部材の鋼線ホルダー部に配置さ
   れるＰＣ鋼線の内側に螺着されていることを特徴とする
   アンカーにおけるＰＣ鋼線の定着具。