JPH01206104A - 高力ボルト摩擦接合における接合方法 - Google Patents
高力ボルト摩擦接合における接合方法Info
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- JPH01206104A JPH01206104A JP2874888A JP2874888A JPH01206104A JP H01206104 A JPH01206104 A JP H01206104A JP 2874888 A JP2874888 A JP 2874888A JP 2874888 A JP2874888 A JP 2874888A JP H01206104 A JPH01206104 A JP H01206104A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（１）産業上の利用分野
本発明は部材に所定の穴をあけ、高力ボルトで締付は構
造用鋼材を接合する方法に関する。
造用鋼材を接合する方法に関する。
（２）従来の技術
従来高力ボルト摩擦接合における摩擦面の処理に関して
は、日本建築学会の鋼構造設計基準や建設省告示第１３
０９号により摩擦面として自然発錆の赤錆面を対象とし
て、許容せん断応力度を定めており１例えば高力ボルト
鋼材Ｆ８Ｔの場合長期テ１．２Ｑｔ／ｃｍＬ短期テ１．
８０ｔ／ｃｍ２とし、その場合接合面のすベリ係数値Ｃ
／ｕ）として０．４５以上を期待している。
は、日本建築学会の鋼構造設計基準や建設省告示第１３
０９号により摩擦面として自然発錆の赤錆面を対象とし
て、許容せん断応力度を定めており１例えば高力ボルト
鋼材Ｆ８Ｔの場合長期テ１．２Ｑｔ／ｃｍＬ短期テ１．
８０ｔ／ｃｍ２とし、その場合接合面のすベリ係数値Ｃ
／ｕ）として０．４５以上を期待している。
（３）発明が解決しようとする問題点
しかし、摩擦接合においては摩擦面の状態がすべり耐力
に大きな影響を与える。従って黒皮、浮き錆、油等の介
在は著しい摩擦力の減少につながり、前述の自然発錆の
赤錆状態という表現だけでは、その程度を規定していな
いため解釈にバラツキが生じる。規準ではそれらのバラ
ツキを考慮した上で、低いすべり係数値Ｃｐ）を設定し
ている。
に大きな影響を与える。従って黒皮、浮き錆、油等の介
在は著しい摩擦力の減少につながり、前述の自然発錆の
赤錆状態という表現だけでは、その程度を規定していな
いため解釈にバラツキが生じる。規準ではそれらのバラ
ツキを考慮した上で、低いすべり係数値Ｃｐ）を設定し
ている。
以上の事から適正な管理が行われた構造鉄骨においても
摩擦面を増加したり、ボルトの材質、形状を過重にする
等の過剰品質となる欠点を有している。
摩擦面を増加したり、ボルトの材質、形状を過重にする
等の過剰品質となる欠点を有している。
そこで本発明は、上記の欠点を解消し、摩擦面の状態を
安定させることを目的としたものである。
安定させることを目的としたものである。
（４）問題点を解決するための手段
上記の目的を達成するため１本発明は接合部材の少なく
とも接合面に耐蝕性金属を溶射し摩擦面を形成せしめた
ことを特徴とする。
とも接合面に耐蝕性金属を溶射し摩擦面を形成せしめた
ことを特徴とする。
（５）作用
鉄骨を接合するための接合部材の少なくとも一方の面に
耐蝕性金属をプラズマ溶射等により加熱し半溶融状態と
して吹きつけ密着被覆せしめる。これにより摩擦面は安
定した状態となり、すベリ係数値ψ）を規準値以上にす
ることが可能となる。
耐蝕性金属をプラズマ溶射等により加熱し半溶融状態と
して吹きつけ密着被覆せしめる。これにより摩擦面は安
定した状態となり、すベリ係数値ψ）を規準値以上にす
ることが可能となる。
（６）実施例
以下１本発明の１実施例を図面により説明する。
（１）、（１）は接合される鉄骨部材であり。
（２）、（２）は接合部材即ちプライス板である。又（
３）・・・（３）は該鉄骨部材を結合するための高力ボ
ルトで、（４）・・・（４）はナツトである。
３）・・・（３）は該鉄骨部材を結合するための高力ボ
ルトで、（４）・・・（４）はナツトである。
高力ボルト摩擦接合においては、その力の伝達方法は材
間摩擦力によるものであり、その算定は次式のようにな
っている。
間摩擦力によるものであり、その算定は次式のようにな
っている。
Ｒｆ ” ｒ 几ｐＮ。
但しＲｆ：許容せん断力（ｔ）ｔｒ：すべりに対する安
全率、ｎ：摩擦面の数、ｐ：すべり係数。
全率、ｎ：摩擦面の数、ｐ：すべり係数。
Ｎｏ：設計ボルト張力（１）である。
従ってすべり係数（／’）の大小により、摩擦面の数（
ｎ）、或いはボルトの種類、寸法を改善することができ
る。
ｎ）、或いはボルトの種類、寸法を改善することができ
る。
そこで鉄骨部材（１）とプライス板（２）との接合面を
安定させるため、本発明においては、プライス板（２）
の少なくとも接合面（２ａ）、（２ａ）に耐蝕性金属、
例えば亜鉛（Ｚｎ）、クロム（Ｃｒ）等の金属やそれら
の炭化物をプラズマ溶射等により、半溶融状態として吹
きつけ密着させる。この溶射により、プライス板の接合
面は鉄に対してイオン化傾向が近く且つ大きい亜鉛、ク
ロムの場合電解質溶液（例えば水等）に接しても金属イ
オンの置換反応が起こり難く摩擦面が安定する。
安定させるため、本発明においては、プライス板（２）
の少なくとも接合面（２ａ）、（２ａ）に耐蝕性金属、
例えば亜鉛（Ｚｎ）、クロム（Ｃｒ）等の金属やそれら
の炭化物をプラズマ溶射等により、半溶融状態として吹
きつけ密着させる。この溶射により、プライス板の接合
面は鉄に対してイオン化傾向が近く且つ大きい亜鉛、ク
ロムの場合電解質溶液（例えば水等）に接しても金属イ
オンの置換反応が起こり難く摩擦面が安定する。
従ってすべり係数値を０．５５以上に期待できる。
かくて上記のスライス板（２）、（２）と鉄骨部材（１
）、（１）にそれぞれ穴（５）・・・（５）を削孔し、
高力ボルト（３）・・・（３）及びナツト（４）・・・
（４）により締つけることにより、耐蝕性金属が溶着し
た摩擦面（２ａ）、（２ａ）と鉄骨部材（１）、（１）
の自然発錆の赤錆面とが結着し材間摩擦力が増大して、
許容せん断力を大きくすることができる。
）、（１）にそれぞれ穴（５）・・・（５）を削孔し、
高力ボルト（３）・・・（３）及びナツト（４）・・・
（４）により締つけることにより、耐蝕性金属が溶着し
た摩擦面（２ａ）、（２ａ）と鉄骨部材（１）、（１）
の自然発錆の赤錆面とが結着し材間摩擦力が増大して、
許容せん断力を大きくすることができる。
なお本発明はリベット接合においても同様の効果を有す
ることは明らかである。
ることは明らかである。
（７）発明の効果
以上の説明のように１本発明の高力ボルト摩擦接合の接
合方法によれば、摩擦面が０．５５以上のすべり係数値
が期待でき、適正な管理が行われた構造鉄骨では、摩擦
面を増加したり、ボルトの材質、形状を適正にする等の
過剰品質を防止することができると共に摩擦面の状態を
長期にわたり安定化ができる効果を有する。
合方法によれば、摩擦面が０．５５以上のすべり係数値
が期待でき、適正な管理が行われた構造鉄骨では、摩擦
面を増加したり、ボルトの材質、形状を適正にする等の
過剰品質を防止することができると共に摩擦面の状態を
長期にわたり安定化ができる効果を有する。
第１図は本発明の１実施例を示す平面図、第２図は１部
截断面図、第３図は溶射面を示す説明斜視図である。 （１）・・・被接合部材 （２）・・・接合部材 （２ａ）・・・摩擦面 （３）・・・高力ボルト （４）・・・ナツト 特許出願人 三井建設株式会社
截断面図、第３図は溶射面を示す説明斜視図である。 （１）・・・被接合部材 （２）・・・接合部材 （２ａ）・・・摩擦面 （３）・・・高力ボルト （４）・・・ナツト 特許出願人 三井建設株式会社
Claims (1)
- 両被接合部材の端部に所定の穴をあけると共に、所定の
穴を有する接合部材を前記両端部にまたがって当接し、
これら穴を用いて高力ボルトとナットの締付けにより接
合する方法において、前記接合部材の少なくとも接合面
に耐蝕性金属を溶射し摩擦面を形成せしめたことを特徴
とする高力ボルト摩擦接合における接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2874888A JPH01206104A (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | 高力ボルト摩擦接合における接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2874888A JPH01206104A (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | 高力ボルト摩擦接合における接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01206104A true JPH01206104A (ja) | 1989-08-18 |
Family
ID=12257030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2874888A Pending JPH01206104A (ja) | 1988-02-12 | 1988-02-12 | 高力ボルト摩擦接合における接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01206104A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01266309A (ja) * | 1988-04-18 | 1989-10-24 | Takenaka Komuten Co Ltd | 高力ボルト摩擦接合法 |
| JP2008138264A (ja) * | 2006-12-04 | 2008-06-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高力ボルト摩擦接合構造 |
| JP2009121603A (ja) * | 2007-11-15 | 2009-06-04 | Nippon Steel Corp | 高力ボルト摩擦接合構造、および高力ボルト摩擦接合構造における金属溶射層の形成方法 |
| US20120177459A1 (en) * | 2009-09-18 | 2012-07-12 | Expander System Sweden Ab | System and method for fixedly connecting sheets |
| CN111236450A (zh) * | 2020-01-08 | 2020-06-05 | 中国科学院高能物理研究所 | 一种高强螺栓摩擦型连接摩擦接触面的处理方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5395459A (en) * | 1977-01-31 | 1978-08-21 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Friction-contact joint |
-
1988
- 1988-02-12 JP JP2874888A patent/JPH01206104A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5395459A (en) * | 1977-01-31 | 1978-08-21 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Friction-contact joint |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01266309A (ja) * | 1988-04-18 | 1989-10-24 | Takenaka Komuten Co Ltd | 高力ボルト摩擦接合法 |
| JP2008138264A (ja) * | 2006-12-04 | 2008-06-19 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 高力ボルト摩擦接合構造 |
| JP2009121603A (ja) * | 2007-11-15 | 2009-06-04 | Nippon Steel Corp | 高力ボルト摩擦接合構造、および高力ボルト摩擦接合構造における金属溶射層の形成方法 |
| US20120177459A1 (en) * | 2009-09-18 | 2012-07-12 | Expander System Sweden Ab | System and method for fixedly connecting sheets |
| CN111236450A (zh) * | 2020-01-08 | 2020-06-05 | 中国科学院高能物理研究所 | 一种高强螺栓摩擦型连接摩擦接触面的处理方法 |
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