JPH01205843A - ボルト類の割りピン穴成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、自動車等の機構部品に用いられるボルト類の
ネジ部分に、ナツト回シ止め用の割りビンを嵌着するた
めの割りピン穴を成形するボルト類の割りピン大成形方
法に関する。

従来の技術 従来のボルト類の割りビン大成形方法としては、ネジ加
工前のネジ下径部に、ドリル加工で貫通孔を成形する方
法がある。

発明が解決しようとする問題点 上述の如きドリル加工による割りピン大の成形は、切削
加工であるため、時間と手間が非常にかかる。

また、ドリルの細心ずれ、又は曲がシ等により正確な位
置に軸と直交した割りピン穴が成形できず、修正を必要
とすることがある。さらに場合によってはドリルが折れ
て、その後のドリルの交換、位置合わせ等に多大な時間
を費やしてしまうという欠点がある。

問題点を解決するための手段 ボルト類の圧造成形時に、ネジ下径部端面軸方向に凹溝
を成形し、次いでネジ下径部の凹溝により複数に分割さ
れた先端部を、圧造により先端部のみが密着するよう変
形させて、凹溝の底部を貫通孔として残し、その貫通孔
を割りピン穴とする。

作　　　　　　　用 圧造成形時に、割りビン穴も同時に成形されるため、圧
造成形と別途にドリル加工工程を設ける必要がなく、ま
た割りピン穴は凹溝成形時に正確な位置に圧造成形され
、ドリル加工のように軸心ずれ、又はドリルの曲がシ等
による割りビン穴ずれが生じない。

実　　　施　　　例 以下本発明の実施例によるボルト類の割りビン大成形方
法をポールジヨイントに用いられるポールスタッドを例
に取り、図面によって説明する。

第１図はポールスタッドの成形工程を表わし、（イ）は
棒状素材１、（ロ）は予備成形素材２、（ハ）は中間成
形素材８、（ニ）は球頭成形素材１２、（ホ）はポール
スタッド１５である。

棒状素材１は、ポールスタッド１５の軸部１０の直径と
同等程度の直径を有する円柱状線材を、完成ポールスタ
ッド１５と略同体積に成るように切断形成したものであ
る。

１ず第１図（ロ）に示す如く、棒状素材１端部にネジ下
径部４を圧造成形すると同時に、前記ネジ下径部４端面
軸方向に凹溝５を成形する。この予備成形工程を第２図
によって詳細に説明する。

図は図示されていない鍛造機に装着されたダイセットを
表わすもので、左半部が圧造成形前の状態を表し、右半
部は圧造成形後の状態を表す。

１６ａはパンチで、パンチガイド１７ａに案内δれて昇
降する。

また１９Ｂはダイで、２つのノックアウト孔２３ａを有
し、内側に成形型１８Ｂを保持している。

成形型１８Ｂは棒状素材ｌを受は入れる型彫シ部２１Ｂ
を備え、その型彫シ部２１ａの下方部には凹溝を成形す
るための凹溝成形部２２が設けられている。

型彫シ部２１Ｂの下方のダイ１９ａに備えられた２つの
ノックアウト孔２８Ｂにノックアウトビン２０ａがそれ
ぞれ装着され、ノックアウト時に上昇する。

上記構造のダイセットによって成形する場合は、まず、
第２図左半部に示す如く、成形型１８ａに棒状素材１を
挿入し保持させる。

続いて第２図有半部に示す如く、パンチ１６ａを下降さ
せ圧造成形により棒状素材１下方部にネジ下径部４を成
形すると同時に、ネジ下径部４端面軸方向に凹溝５を成
形する。

その後、パンチ１６Ｂが上昇し、予備成形素材２がノッ
クアウトビン２０Ｂにょジノツクアウトされて取シ出さ
れる。

次に第３図に示す如く、予備成形素材２上方部に予備球
頭部９を圧造成形すると同時に、ネジ下径部４に割りピ
ン穴を成形する中間成形工程を第３図によって説明する
。

図に示す如くダイセットの構造は第２図と略同様で、違
いとしてはノックアウトビン２０ｂが１本となシ、パン
チガイド１７ｂ下方部に予備上型２４を設け、成形型１
８ｂ上方部に予備下型２５を設けたことである。

上記構造のダイセットによって成形する場合は、まず成
形型１８ｂに予備成型素材２を挿入し保持きせる。

続いてパンチガイド１７ｂ下降後、パンチ１６ｂを下降
させ圧造成型により柱状部３上方部に予備球頭部９を圧
造成型すると同時に、ネジ下径部４の凹溝により複数に
分割された先端部７を、圧造により先端部７のみが密着
するよう変形させて凹溝５の底部６を貫通孔２６として
残し、中間成形素材８を成形する。

、その後、中間成形素材８の予備球頭部９を球状に据え
込む球頭成形工程で、球頭部１３を成形する（第１図（
ニ））。

続いて球頭成形素材１２の軸部１０下方部にテーパ状の
テーパ部１４を設けるテーパ成形工程で、ポールスタッ
ド１５が完成する（第１図（ホ））。

上記実施例は、予備成型素材で凹溝５、中間成形工程で
割りビン穴１１を成形したが、球頭成形工程、テーパ成
形工程を含めたどの工程で凹溝５、割りビン穴１１を成
形してもよい。また割りピン穴１１は第４図に示すよう
な１つとは限らず、第５図に示す如く十字に空いた割り
ビン穴１１でもよく、割りビン穴１１の数は特に限らな
い。

効　　　　　　　　果 以上のように本発明によれば、ボルト類の玉造成形時に
、ネジ下径部端面軸方向に凹溝を成形し、次いでネジ下
径部の凹溝により複数に分割された先端部を、圧造によ
り先端部のみが密着するよう変形させて、凹溝の底部を
貫通孔として残し、その貫通孔を割りピン穴とするため
、圧造成形と別途にドリル加工工程を設ける必要がなく
、切削加工に比べ時間の短縮も図ることができる。また
、割りピン穴は凹溝成形時に正確な位置に圧造成形され
るので、常にボルト類の軸に直交する方向に割りピン穴
を貫通成形することができ、経済性も高めることができ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を表すもので、第１図（イ）乃至
（ホ）はポールスタッド成形工程の段階的説明図。第２
図は予備成形工程におけるダイセットの断面平面図であ
る。第３図は中間成形工程におけるグイセットの断面平
面図である。第４図（イ）はポールスタッドの断面平面
図であシ、第４図（ロ）は第４図（イ）の１−１断面図
である。 第５図は本発明による他の実施例における方法によって
成形されたポールスタッドで、第５図（イ）はポールス
タッドの断面平面図であシ、第５図（ロ）は第５図（イ
）の■−■断面図である。 （記号の説明） ４・・・・・・ネジ下径部。　　５・・・・・・凹　　
　溝。 ６・・・・・・底　　　　部。　　　７・・・・・・先
　端　部。 １１・・・・・・割りビン穴。 １５・・・・・・ボルト類（ポールスタッド）。 ２６・・・・・・貫　通　孔。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ボルト類１５の圧造成形時に、ネジ下径部４端面軸方向
   に凹溝５を成形し、次いで該ネジ下径部４の前記凹溝５
   により複数に分割された先端部７を、圧造により該先端
   部７のみが密着するよう変形させて、前記凹溝５の底部
   ６を貫通孔２６として残し、該貫通孔２６を割りピン穴
   １１とすることを特徴とするボルト類の割りピン穴成形
   方法。