JPH0120412B2 - - Google Patents
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- JPH0120412B2 JPH0120412B2 JP17393285A JP17393285A JPH0120412B2 JP H0120412 B2 JPH0120412 B2 JP H0120412B2 JP 17393285 A JP17393285 A JP 17393285A JP 17393285 A JP17393285 A JP 17393285A JP H0120412 B2 JPH0120412 B2 JP H0120412B2
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
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- Chemically Coating (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
本発明は、液晶セル等の透明絶縁被膜に係り、
特に液晶セルの下部基板等よりのアルカリイオン
溶出防止膜、基板上に形成された電極層と液晶層
とを分離する絶縁膜、TN型等の液晶表示装置等
における液晶配向膜等として用いられる透明絶縁
膜形成用ペーストに関する。 従来、この種の透明絶縁被膜は、SiO2を主成
分とした無機質膜、又はポリイミド等の有機質ポ
リマーが一般的である。前者は、真空蒸着法、浸
漬法、回転塗布法等により、又後者は、浸漬法、
回転塗布法等により形成される。しかし、真空蒸
着法は、生産性が悪く、設備が大型になりがちで
あり、浸漬法、回転塗布法は、不必要な箇所にも
被膜が形成され、エツチングによるパターンニイ
ング等、余分な工程を必要とする欠点を持つてい
た。 これらの欠点を解消するため、スクリーン印刷
法により基板上等にペーストを所望形状に印刷
し、焼成して透明絶縁被膜を形成する方法が試み
られているが、形成された被膜は、もろく、ポー
ラスであることが多く、被膜自体の特性は、真空
蒸着法、浸漬法により形成された被膜より劣つて
いた。 本発明は、叙上の欠点を解消し、電気絶縁性が
良く、透明度良好、被膜強度大、液晶分子に対す
る配向性が良く、スクリーン印刷により形成可能
な透明絶縁被膜を提供する目的でなされたもので
ある。 本発明の特徴は、焼成によりIn2O3−Al2O3系
酸化物となる有機インジウム化合物と、有機アル
ミニウム化合物との混合比が重量比で４：１〜
１：１の混合物を、透明絶縁被膜形成用ペースト
の主成分として用いたことである。 液晶表示装置に用いられる透明絶縁被膜に要求
される特性は、高い電気絶縁性、均一な成膜性と
ガラス基板に対する大きな密着強度、液晶分子に
対する配向力などである。特に電界効果型TN液
晶表示装置においては、液晶分子を一定方向に均
一に配列させることが、表示効果をあげる上にお
いて重要である。In2O3、Al2O3をそれぞれ別個
に成分とした透明絶縁被膜は、公知であるが、そ
れぞれ次の様な欠点を有している。すなわち、
In2O3を成分とした被膜は、液晶成分に対する配
向性も、成膜性もよいが、透明電極の主成分とし
て使用される程であるので電気絶縁性は良くな
い。 Al2O3を成分とした被膜は、被膜強度があり、
電気絶縁性も良いが、液晶分子が、基板に対し、
垂直に配向し、平行配向とはならない。しかし、
インジウム、及びアルミニウムの有機化合物の混
合比が重量比で４：１〜１：１の混合物を用いて
得られたペーストを、焼成して形成した透明被膜
は、被膜強度の良い均一なもので、電気絶縁性も
よく、液晶分子に対する配向性も良好なものが得
られた。すなわち、本発明においては、有機イン
ジウム化合物と、有機アルミニウム化合物との混
合物を、有機溶媒に溶解し、さらに粘性剤を添加
して得られるペーストをスクリーン印刷により基
板上に塗布し、焼成することにより大規模な製造
設備も必要とせず、安価な液晶表示装置などの装
置を提供できる利点がある。 本発明に適用可能な有機インジウム化合物とし
ては、インジウムアルコキシド、インジウムアセ
チルアセトナートIn（acac）3など、有機アルミニ
ウム化合物としては、アルミニウムアルコキシ
ド、アルミニウムアセチルアセトナートAl
（acac）3などがあり、高沸点有機溶媒に、安定に
溶解し、450〜700℃の焼成により完全に酸化物と
なるものであればよい。次に、ペースト化に必要
な有機溶媒としては、有機インジウム化合物、及
び有機アルミニウム化合物に対して反応性が乏し
く、沸点が180〜350℃の性質を備えたもので、ベ
ンジルアルコール、ジプロピレングリコール、な
どの高沸点アルコール類、ベンジルアセテート、
カルビトールアセテート等の高沸点エステル類、
ブチルセロソルブ等の高沸点エーテル類などの高
沸点有機溶媒が適用できる。又粘性剤としては、
前記有機溶媒に対して溶解能がよく、450〜700℃
の焼成により完全に熱分解するものでなければな
らず、エチルセルローズ、ニトロセルローズ等の
セルローズ系粘性剤が適用できる。 以下、本発明の実施例をもとにさらに詳しく説
明する。 実施例 １ 有機アルミニウム化合物としてAl（acac）3、有
機インジウム化合物としてIn（acac）3を用い、こ
れら有機金属化合物の混合比を変化させ、次の組
成でペーストを作成した。 金属部 3wt％（＝Ｘ＋Ｙ） Al(acac)3 Xwt％ In(acac)3 Ywt％ 溶媒部 85.5wt％ ブチルセロソルブ 17.1wt％ ブチルカルビトール 34.2wt％ ベンジルアセテート 17.1wt％ ジメチルフタレート 17.1wt％ 粘性剤 11.5wt％ ニトロセルローズH80M 11.5wt％ 又、比較のため、金属部が全てAl（acac）3又は
In（acac）3のみとして、ペーストを作成した。作
成したペーストを、ステンレス250メツシユ、レ
ジスト厚10μｍのスクリーン版を用いて、ソーダ
ガラス基板上に印刷し、150℃で15分間予備乾燥
し、500℃で30分間焼成して、被膜を形成し、各
種の被膜特性を調らべた。第１表は、この結果で
ある。
特に液晶セルの下部基板等よりのアルカリイオン
溶出防止膜、基板上に形成された電極層と液晶層
とを分離する絶縁膜、TN型等の液晶表示装置等
における液晶配向膜等として用いられる透明絶縁
膜形成用ペーストに関する。 従来、この種の透明絶縁被膜は、SiO2を主成
分とした無機質膜、又はポリイミド等の有機質ポ
リマーが一般的である。前者は、真空蒸着法、浸
漬法、回転塗布法等により、又後者は、浸漬法、
回転塗布法等により形成される。しかし、真空蒸
着法は、生産性が悪く、設備が大型になりがちで
あり、浸漬法、回転塗布法は、不必要な箇所にも
被膜が形成され、エツチングによるパターンニイ
ング等、余分な工程を必要とする欠点を持つてい
た。 これらの欠点を解消するため、スクリーン印刷
法により基板上等にペーストを所望形状に印刷
し、焼成して透明絶縁被膜を形成する方法が試み
られているが、形成された被膜は、もろく、ポー
ラスであることが多く、被膜自体の特性は、真空
蒸着法、浸漬法により形成された被膜より劣つて
いた。 本発明は、叙上の欠点を解消し、電気絶縁性が
良く、透明度良好、被膜強度大、液晶分子に対す
る配向性が良く、スクリーン印刷により形成可能
な透明絶縁被膜を提供する目的でなされたもので
ある。 本発明の特徴は、焼成によりIn2O3−Al2O3系
酸化物となる有機インジウム化合物と、有機アル
ミニウム化合物との混合比が重量比で４：１〜
１：１の混合物を、透明絶縁被膜形成用ペースト
の主成分として用いたことである。 液晶表示装置に用いられる透明絶縁被膜に要求
される特性は、高い電気絶縁性、均一な成膜性と
ガラス基板に対する大きな密着強度、液晶分子に
対する配向力などである。特に電界効果型TN液
晶表示装置においては、液晶分子を一定方向に均
一に配列させることが、表示効果をあげる上にお
いて重要である。In2O3、Al2O3をそれぞれ別個
に成分とした透明絶縁被膜は、公知であるが、そ
れぞれ次の様な欠点を有している。すなわち、
In2O3を成分とした被膜は、液晶成分に対する配
向性も、成膜性もよいが、透明電極の主成分とし
て使用される程であるので電気絶縁性は良くな
い。 Al2O3を成分とした被膜は、被膜強度があり、
電気絶縁性も良いが、液晶分子が、基板に対し、
垂直に配向し、平行配向とはならない。しかし、
インジウム、及びアルミニウムの有機化合物の混
合比が重量比で４：１〜１：１の混合物を用いて
得られたペーストを、焼成して形成した透明被膜
は、被膜強度の良い均一なもので、電気絶縁性も
よく、液晶分子に対する配向性も良好なものが得
られた。すなわち、本発明においては、有機イン
ジウム化合物と、有機アルミニウム化合物との混
合物を、有機溶媒に溶解し、さらに粘性剤を添加
して得られるペーストをスクリーン印刷により基
板上に塗布し、焼成することにより大規模な製造
設備も必要とせず、安価な液晶表示装置などの装
置を提供できる利点がある。 本発明に適用可能な有機インジウム化合物とし
ては、インジウムアルコキシド、インジウムアセ
チルアセトナートIn（acac）3など、有機アルミニ
ウム化合物としては、アルミニウムアルコキシ
ド、アルミニウムアセチルアセトナートAl
（acac）3などがあり、高沸点有機溶媒に、安定に
溶解し、450〜700℃の焼成により完全に酸化物と
なるものであればよい。次に、ペースト化に必要
な有機溶媒としては、有機インジウム化合物、及
び有機アルミニウム化合物に対して反応性が乏し
く、沸点が180〜350℃の性質を備えたもので、ベ
ンジルアルコール、ジプロピレングリコール、な
どの高沸点アルコール類、ベンジルアセテート、
カルビトールアセテート等の高沸点エステル類、
ブチルセロソルブ等の高沸点エーテル類などの高
沸点有機溶媒が適用できる。又粘性剤としては、
前記有機溶媒に対して溶解能がよく、450〜700℃
の焼成により完全に熱分解するものでなければな
らず、エチルセルローズ、ニトロセルローズ等の
セルローズ系粘性剤が適用できる。 以下、本発明の実施例をもとにさらに詳しく説
明する。 実施例 １ 有機アルミニウム化合物としてAl（acac）3、有
機インジウム化合物としてIn（acac）3を用い、こ
れら有機金属化合物の混合比を変化させ、次の組
成でペーストを作成した。 金属部 3wt％（＝Ｘ＋Ｙ） Al(acac)3 Xwt％ In(acac)3 Ywt％ 溶媒部 85.5wt％ ブチルセロソルブ 17.1wt％ ブチルカルビトール 34.2wt％ ベンジルアセテート 17.1wt％ ジメチルフタレート 17.1wt％ 粘性剤 11.5wt％ ニトロセルローズH80M 11.5wt％ 又、比較のため、金属部が全てAl（acac）3又は
In（acac）3のみとして、ペーストを作成した。作
成したペーストを、ステンレス250メツシユ、レ
ジスト厚10μｍのスクリーン版を用いて、ソーダ
ガラス基板上に印刷し、150℃で15分間予備乾燥
し、500℃で30分間焼成して、被膜を形成し、各
種の被膜特性を調らべた。第１表は、この結果で
ある。
【表】
【表】
〓配向性 ：水平配向、⊥：垂直配向
〓
第１表より、Al（acac）3とIn（acac）3との混合
比が重量比で４：１〜１：１の混合物からなる
Al2O3−In2O3系酸化物被膜は、成膜性良く、緻
密で、被膜強度大即ち基板との密着性良く、電気
絶縁性、透明度及び液晶分子に対する配向性良好
な膜となることがわかる。 実施例 ２ 実施例１では、粘性剤としてニトロセルローズ
を使用したが、本実施例では、エチルセルローズ
N200を用いて、次の組成でペーストを作成した。 金属部 3wt％（＝Ｘ＋Ｙ） Al(acac)3 Xwt％ In(acac)3 Ywt％ 溶媒部 85.5wt％ ２−エチルヘキサノール 51.3wt％ ベンジルアルコール 34.2wt％ 粘性剤 11.5wt％ エチルセルローズ 11.5wt％ 作成したペーストを用いて、実施例１と同様に
して、得られたAl2O3−In2O3系酸化物被膜の特
性を調らべたが、ニトロセルローズを使用した場
合と大差ない結果が得られた。以上説明したよう
に、本発明は有機アルミニウム化合物と有機イン
ジウム化合物との混合比が重量比で４：１〜１：
１の混合物を有機溶媒に溶解し、更に粘性剤を添
加混合したので、スクリーン印刷等により基板上
に塗布し焼成することにより、成膜性、被膜強
度、液晶分子に対する配向性、および電気絶縁性
に優れた透明絶縁性被膜を容易にかつ安価に形成
することができる効果を奏する。
〓
第１表より、Al（acac）3とIn（acac）3との混合
比が重量比で４：１〜１：１の混合物からなる
Al2O3−In2O3系酸化物被膜は、成膜性良く、緻
密で、被膜強度大即ち基板との密着性良く、電気
絶縁性、透明度及び液晶分子に対する配向性良好
な膜となることがわかる。 実施例 ２ 実施例１では、粘性剤としてニトロセルローズ
を使用したが、本実施例では、エチルセルローズ
N200を用いて、次の組成でペーストを作成した。 金属部 3wt％（＝Ｘ＋Ｙ） Al(acac)3 Xwt％ In(acac)3 Ywt％ 溶媒部 85.5wt％ ２−エチルヘキサノール 51.3wt％ ベンジルアルコール 34.2wt％ 粘性剤 11.5wt％ エチルセルローズ 11.5wt％ 作成したペーストを用いて、実施例１と同様に
して、得られたAl2O3−In2O3系酸化物被膜の特
性を調らべたが、ニトロセルローズを使用した場
合と大差ない結果が得られた。以上説明したよう
に、本発明は有機アルミニウム化合物と有機イン
ジウム化合物との混合比が重量比で４：１〜１：
１の混合物を有機溶媒に溶解し、更に粘性剤を添
加混合したので、スクリーン印刷等により基板上
に塗布し焼成することにより、成膜性、被膜強
度、液晶分子に対する配向性、および電気絶縁性
に優れた透明絶縁性被膜を容易にかつ安価に形成
することができる効果を奏する。
Claims (1)
- １ 有機アルミニウム化合物と有機インジウム化
合物との混合比が重量比で４：１〜１：１の混合
物を有機溶媒に溶解し、更に粘性剤を添加混合し
て得られる透明絶縁被膜形成用ペースト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17393285A JPS6143723A (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 | 透明絶縁被膜形成用ペースト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17393285A JPS6143723A (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 | 透明絶縁被膜形成用ペースト |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3082581A Division JPS57168228A (en) | 1981-03-04 | 1981-03-04 | Transparent insulating film and paste for forming transparent insulating film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6143723A JPS6143723A (ja) | 1986-03-03 |
| JPH0120412B2 true JPH0120412B2 (ja) | 1989-04-17 |
Family
ID=15969739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17393285A Granted JPS6143723A (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 | 透明絶縁被膜形成用ペースト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6143723A (ja) |
-
1985
- 1985-08-07 JP JP17393285A patent/JPS6143723A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6143723A (ja) | 1986-03-03 |
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