JPH01203713A - ボールジョイントの組立方法 - Google Patents
ボールジョイントの組立方法Info
- Publication number
- JPH01203713A JPH01203713A JP2952088A JP2952088A JPH01203713A JP H01203713 A JPH01203713 A JP H01203713A JP 2952088 A JP2952088 A JP 2952088A JP 2952088 A JP2952088 A JP 2952088A JP H01203713 A JPH01203713 A JP H01203713A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- socket
- dust cover
- ball joint
- end part
- engaged
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 39
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- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Sealing Devices (AREA)
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ボールジヨイントの組立方法に係り、詳しく
はダストカバーの抜けを防止したボールジヨイントの組
立方法に関する。
はダストカバーの抜けを防止したボールジヨイントの組
立方法に関する。
（従来の技術）
−ｍに、ボールジヨイントは、結合部の負荷能力が大き
く、しかも、動きの自由度が大きいことから、車両の操
向リンク機構およびサスペンション等に用いられている
。また、このようなボールジヨイントは無給脂あるいは
長期間に亘る無給脂が要求されているため、ボールシー
トやダストカバーには耐候性および寿命特性を向上させ
るよう組立方法の様々な工夫がなされている。
く、しかも、動きの自由度が大きいことから、車両の操
向リンク機構およびサスペンション等に用いられている
。また、このようなボールジヨイントは無給脂あるいは
長期間に亘る無給脂が要求されているため、ボールシー
トやダストカバーには耐候性および寿命特性を向上させ
るよう組立方法の様々な工夫がなされている。
従来のこの種のボールジヨイントの組立方法の例として
は、例えば第２図に示すようなものがある。第２図にお
いて、ダストカバー１の下方側の端部１ａには補強リン
グ２が埋設されており、端部１ａに圧入荷重を加えたと
き、補強リング２が内周部２ａでソケット３に嵌合され
ることによりダストカバー１の端部１ａがソケット３に
嵌着されている。
は、例えば第２図に示すようなものがある。第２図にお
いて、ダストカバー１の下方側の端部１ａには補強リン
グ２が埋設されており、端部１ａに圧入荷重を加えたと
き、補強リング２が内周部２ａでソケット３に嵌合され
ることによりダストカバー１の端部１ａがソケット３に
嵌着されている。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、このような従来のボールジヨイントの組
立方法にあっては、ダストカバー１の端部１ａに圧入荷
重を加えることにより補強リング２をソケット３に圧入
嵌合させていたため、部品寸法のばらつきから圧入代を
一定に確保することができず、ダストカバー１の端部１
ａをソケット３に圧入する際に補強リング２が変形して
しまい、ダストカバー１の端部１ａを抜は防止するため
の所望の結合力が得られないという問題点があった。
立方法にあっては、ダストカバー１の端部１ａに圧入荷
重を加えることにより補強リング２をソケット３に圧入
嵌合させていたため、部品寸法のばらつきから圧入代を
一定に確保することができず、ダストカバー１の端部１
ａをソケット３に圧入する際に補強リング２が変形して
しまい、ダストカバー１の端部１ａを抜は防止するため
の所望の結合力が得られないという問題点があった。
（発明の目的）
そこで本発明は、補強リングによる間接的な係合方法に
代えてダストカバーをソケットに直接的に係合させるこ
とにより、部品寸法のばらつき等に影響されない安定し
た結合力でダストカバーをソケットに確実に結合するこ
とを目的としている。
代えてダストカバーをソケットに直接的に係合させるこ
とにより、部品寸法のばらつき等に影響されない安定し
た結合力でダストカバーをソケットに確実に結合するこ
とを目的としている。
（課題を解決するための手段）
本発明は、上記の目的を達成するために、ソケットと、
ソケットに回動自在に嵌入されたボール部を有するボー
ルスタッドと、ボールスタッドに係合された一端部およ
びソケットに係合された他端部を有するダストカバーと
、を備えたボールジヨイント構造においてダストカバー
の他端部をソケットに係合する際に、レーザー光線をダ
ストカバーの他端部に照射することにより該他端部をソ
ケットに溶着接合するようにしている。
ソケットに回動自在に嵌入されたボール部を有するボー
ルスタッドと、ボールスタッドに係合された一端部およ
びソケットに係合された他端部を有するダストカバーと
、を備えたボールジヨイント構造においてダストカバー
の他端部をソケットに係合する際に、レーザー光線をダ
ストカバーの他端部に照射することにより該他端部をソ
ケットに溶着接合するようにしている。
（作用）
本発明では、ダストカバーの他端部をソケットに係合す
る際、ダストカバーの他端部をソケットに押圧しながら
該他端部にレーザー光線を照射してソケットの表面部が
加熱され、ダストカバーの他端部がソケットに溶着接合
される。したがって、両者の部品寸法のばらつき等に影
響されない溶着接合により安定した結合力でダストカバ
ーがソケットに確実に結合される。
る際、ダストカバーの他端部をソケットに押圧しながら
該他端部にレーザー光線を照射してソケットの表面部が
加熱され、ダストカバーの他端部がソケットに溶着接合
される。したがって、両者の部品寸法のばらつき等に影
響されない溶着接合により安定した結合力でダストカバ
ーがソケットに確実に結合される。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づいて具体的に説明す
る。
る。
第１図において、１１はソケットであり、ソケット１１
にはベアリング１２を介してボールスタッド１３が回動
自在に連結されている。１４はダストカバーであり、ダ
ストカバー１４はポールスタッド１３に係合した一端部
１４ａおよびソケット１１に係合した他端部１４ｂを有
している。なお、図中実線で示されたダストカバー１４
は使用状態の形状となっている。
にはベアリング１２を介してボールスタッド１３が回動
自在に連結されている。１４はダストカバーであり、ダ
ストカバー１４はポールスタッド１３に係合した一端部
１４ａおよびソケット１１に係合した他端部１４ｂを有
している。なお、図中実線で示されたダストカバー１４
は使用状態の形状となっている。
本発明においては、ダストカバー４１４の一端部１４ｂ
をソケッ）１１に係合する際に、押圧治具Ｇを用いてダ
ストカバー１４の他端部１４ｂをソケット１１に押圧し
た状態で、ダストカバー１４の他端部１４ｂに接触した
ソケット１１の表面部１１ａをレーザーによってレーザ
ー光線Ａを照射して加熱し、ダストカバー１４の他端部
１４ｂをソケット１１に溶着接合する。
をソケッ）１１に係合する際に、押圧治具Ｇを用いてダ
ストカバー１４の他端部１４ｂをソケット１１に押圧し
た状態で、ダストカバー１４の他端部１４ｂに接触した
ソケット１１の表面部１１ａをレーザーによってレーザ
ー光線Ａを照射して加熱し、ダストカバー１４の他端部
１４ｂをソケット１１に溶着接合する。
このように、レーザー光線で加熱することによりダスト
カバー１４の他端部１４ｂをソケット１１に確実に結合
でき、両者の部品寸法のばらつき等に影響されない。
カバー１４の他端部１４ｂをソケット１１に確実に結合
でき、両者の部品寸法のばらつき等に影響されない。
なお、溶着接合による結合力をさらに高めるため、ソケ
ッ目１とダストカバー１４の他端部１４ａの結合部位に
適当な接着剤を介在させてもよい。
ッ目１とダストカバー１４の他端部１４ａの結合部位に
適当な接着剤を介在させてもよい。
（効果）
本発明によれば、レーザー光線を利用して、ダストカバ
ーの他端部とソケットを部品寸法のばらつき等に影響さ
れない安定した結合力で確実に結合することができる。
ーの他端部とソケットを部品寸法のばらつき等に影響さ
れない安定した結合力で確実に結合することができる。
したがって、ボールジヨイントの組立作業の能率を向上
させるとともにボールジヨイントの信顛性を高めること
ができる。
させるとともにボールジヨイントの信顛性を高めること
ができる。
第１図は本発明に係るボールジヨイントの組立方法を実
施するボールジヨイントの断面図、第２図は従来の方法
を実施するボールジヨイントの断面図である。 １１・・・・・・ソケット、 １３・・・・・・ボールスタッド、 １４・・・・・・ダストカバー、 １４ａ・・・・・・一端部、 １４ｂ・・・・・・他端部、 Ａ・・・・・・レーザー光線。
施するボールジヨイントの断面図、第２図は従来の方法
を実施するボールジヨイントの断面図である。 １１・・・・・・ソケット、 １３・・・・・・ボールスタッド、 １４・・・・・・ダストカバー、 １４ａ・・・・・・一端部、 １４ｂ・・・・・・他端部、 Ａ・・・・・・レーザー光線。
Claims (1)
- ソケットと、ソケットに回動自在に嵌入されたボール部
を有するボールスタッドと、ボールスタッドに係合され
た一端部およびソケットに係合された他端部を有するダ
ストカバーと、を備えたボールジョイント構造において
ダストカバーの他端部をソケットに係合する際に、レー
ザー光線をダストカバーの他端部に照射することにより
該他端部をソケットに溶着接合するようにしたことを特
徴とするボールジョイントの組立方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2952088A JPH01203713A (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | ボールジョイントの組立方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2952088A JPH01203713A (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | ボールジョイントの組立方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01203713A true JPH01203713A (ja) | 1989-08-16 |
Family
ID=12278381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2952088A Pending JPH01203713A (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | ボールジョイントの組立方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01203713A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7644500B2 (en) | 2006-01-17 | 2010-01-12 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Method of setting the pre-load for a ball socket joint |
-
1988
- 1988-02-09 JP JP2952088A patent/JPH01203713A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7644500B2 (en) | 2006-01-17 | 2010-01-12 | Federal-Mogul World Wide, Inc. | Method of setting the pre-load for a ball socket joint |
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