JPH01201908A - 分極性電極の製造法 - Google Patents
分極性電極の製造法Info
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- JPH01201908A JPH01201908A JP63026126A JP2612688A JPH01201908A JP H01201908 A JPH01201908 A JP H01201908A JP 63026126 A JP63026126 A JP 63026126A JP 2612688 A JP2612688 A JP 2612688A JP H01201908 A JPH01201908 A JP H01201908A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Electrochromic Elements, Electrophoresis, Or Variable Reflection Or Absorption Elements (AREA)
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の１５１′ｕ用分野
本発明は、藏気二重層キャパシタ、ＥＣＤ。
１ｉ−Ｃエネルギ貯蔵装置などに用いられる分極性電極
ならびにその製造方法に関するものである。
ならびにその製造方法に関するものである。
従来の技術
電気二重層キャパシタは、第４図に示すように一対の分
極性電極２０，２１、果電極２２ 、２３、セパレータ
２４、ケース２５．２６、ガスケノト３へ−・ リング２了の構成のものが従来の代表例であシ、分極性
電極２０，２１、セパレータ２４には有機もしくは水浴
液系の電解液が含浸されている。ここで用いられている
分極性電極としては、■ 活性炭粉末もしくはこれとフ
ッ素樹脂のようなバインダとを組合わせたベレット状の
ものや、■ 活性炭繊維から成る織布、■ チョップ状
活性炭繊維ヲハルプ、炭素繊維などの繊維、またはコロ
イダル黒鉛、７ノ累樹脂系バインダなどで補強したペレ
ノｌ−状のもの、などが用いられている。
極性電極２０，２１、果電極２２ 、２３、セパレータ
２４、ケース２５．２６、ガスケノト３へ−・ リング２了の構成のものが従来の代表例であシ、分極性
電極２０，２１、セパレータ２４には有機もしくは水浴
液系の電解液が含浸されている。ここで用いられている
分極性電極としては、■ 活性炭粉末もしくはこれとフ
ッ素樹脂のようなバインダとを組合わせたベレット状の
ものや、■ 活性炭繊維から成る織布、■ チョップ状
活性炭繊維ヲハルプ、炭素繊維などの繊維、またはコロ
イダル黒鉛、７ノ累樹脂系バインダなどで補強したペレ
ノｌ−状のもの、などが用いられている。
発明が解決しようとする課題
このような従来の３種の代表的な分極性電極の間朋点は
以下のようである。ｆなわち、■の活性炭粉末系のもの
は、活性炭が粉末状であることから、その比表面積が高
σ〜１５００ｍ”／ ？であシ高容量化が困難なこと、
丑た粉末の充填密度は大きくできるが、こｎを自己形状
保持性の高いものにするためにフッ素樹脂などのバイン
ダを添加せねばならず、インピーダンス、直列抵抗が大
きくなってし捷う。■の種類の電極は、比表面積の大き
な（〜３ｏｏｏｍ”／？） の活性炭繊維を用いてい
るため大容量であシ、織布状であるため、その自己形状
保持特性は３者の中で最大である。しかるに、織布の織
目に生ずる空間を無くすることはできず、活性炭の充填
密度の点で不利である。この織布にコロイダル黒鉛など
のバインダを用いてチョップ状活性炭を充填することに
よシ、この問題はある程度改善されるが、未だ満足なも
のでない。第３の種類のベレット状′峨極は高比表面積
のチョップ状活性炭繊維（長さ１Ｍ以下）をバインダを
用いて紙状、フェルト状などのシート状、もしくは加圧
成形してベレット状にするものであるが、充填密度が優
れてあ・Ｑ大容量成極が得られる一方で、バインダなど
に起因する高抵抗のためにインピーダンス特性、直列抵
抗特性の点で問題が生じ、大電流放′亀用途では不利に
なる。
以下のようである。ｆなわち、■の活性炭粉末系のもの
は、活性炭が粉末状であることから、その比表面積が高
σ〜１５００ｍ”／ ？であシ高容量化が困難なこと、
丑た粉末の充填密度は大きくできるが、こｎを自己形状
保持性の高いものにするためにフッ素樹脂などのバイン
ダを添加せねばならず、インピーダンス、直列抵抗が大
きくなってし捷う。■の種類の電極は、比表面積の大き
な（〜３ｏｏｏｍ”／？） の活性炭繊維を用いてい
るため大容量であシ、織布状であるため、その自己形状
保持特性は３者の中で最大である。しかるに、織布の織
目に生ずる空間を無くすることはできず、活性炭の充填
密度の点で不利である。この織布にコロイダル黒鉛など
のバインダを用いてチョップ状活性炭を充填することに
よシ、この問題はある程度改善されるが、未だ満足なも
のでない。第３の種類のベレット状′峨極は高比表面積
のチョップ状活性炭繊維（長さ１Ｍ以下）をバインダを
用いて紙状、フェルト状などのシート状、もしくは加圧
成形してベレット状にするものであるが、充填密度が優
れてあ・Ｑ大容量成極が得られる一方で、バインダなど
に起因する高抵抗のためにインピーダンス特性、直列抵
抗特性の点で問題が生じ、大電流放′亀用途では不利に
なる。
課題を解決するための手段
本究明は、活性炭と、これを結合するだめの金属とから
構成される分極性電極である。
構成される分極性電極である。
この分極性電極は、溶融した金属と活性炭とを５ ペー
ジ 混合し、これを冷却することにより作られる。
ジ 混合し、これを冷却することにより作られる。
作 用
本弁明によれば、電気抵抗の低い金属マトリクス中に活
性炭粉末もしくは活性炭繊維が分散混合されるために、
分］Ｍ性電極の眠気抵抗を大きくすることなく、活性炭
の充填密度を大きくすることが可能であシ、生成した電
極の強度も非常に強くなる。自己形状保持性の有る大容
量低抵抗分極性電極が得られる。
性炭粉末もしくは活性炭繊維が分散混合されるために、
分］Ｍ性電極の眠気抵抗を大きくすることなく、活性炭
の充填密度を大きくすることが可能であシ、生成した電
極の強度も非常に強くなる。自己形状保持性の有る大容
量低抵抗分極性電極が得られる。
実施例
本発明の具体的実施例について図面に従って説明する。
（実施例１）
目付２００ ？ ／ｍ’ のフェノール系活性炭繊維
より成る織布１を厚さ１ｏ伽の２枚の鉄板（インコネル
合金ｆｆ）２＋３ではさむ。２枚の鉄板のスリット４の
幅は０．５（財）（第１図）。スリットの下部５も同じ
鉄板材料でかこまれておシ、袋状になってｂる。この鉄
板を予め７００°Ｃで予熱し、スリット４部に溶融７ル
ミニウム６を流し込み、活性６ｔ＼−７ 炭繊維織布１のすき間にアルミニウムが均一に入るよう
にする。これを冷却後、鉄板２，３．５を取除く。第２
図はこのようにして得られた活性炭繊維−アルミニウム
混合体であシ、アルミニウムマトリクス７の中に活性炭
繊維織布８が含まれる構造を有している。この活性炭繊
維−アルミニウム混合体を直径ｅｍｍの円形ディスク状
に打抜きベレット９とし、このベレット９２枚とセパレ
ータ１０、ケース１１，１２、ガスケットリング１３と
から第３図に示すコイン形キャパシタを構成する。電解
液としてプロピレンカーボネート液に、テトラエチルア
ンモニウムバークロレートをｔ解質として添加しだ液（
ｌＭｏ１１／Ａ’ ）を用い電極ベレット９およびセパ
レータ１ｏに含浸する。
より成る織布１を厚さ１ｏ伽の２枚の鉄板（インコネル
合金ｆｆ）２＋３ではさむ。２枚の鉄板のスリット４の
幅は０．５（財）（第１図）。スリットの下部５も同じ
鉄板材料でかこまれておシ、袋状になってｂる。この鉄
板を予め７００°Ｃで予熱し、スリット４部に溶融７ル
ミニウム６を流し込み、活性６ｔ＼−７ 炭繊維織布１のすき間にアルミニウムが均一に入るよう
にする。これを冷却後、鉄板２，３．５を取除く。第２
図はこのようにして得られた活性炭繊維−アルミニウム
混合体であシ、アルミニウムマトリクス７の中に活性炭
繊維織布８が含まれる構造を有している。この活性炭繊
維−アルミニウム混合体を直径ｅｍｍの円形ディスク状
に打抜きベレット９とし、このベレット９２枚とセパレ
ータ１０、ケース１１，１２、ガスケットリング１３と
から第３図に示すコイン形キャパシタを構成する。電解
液としてプロピレンカーボネート液に、テトラエチルア
ンモニウムバークロレートをｔ解質として添加しだ液（
ｌＭｏ１１／Ａ’ ）を用い電極ベレット９およびセパ
レータ１ｏに含浸する。
（実施例２）
実施例１で得られた活性炭繊維−アルミニウム混合体を
１Ｎ ＮａＯＨ水溶液中に２分間保持する。
１Ｎ ＮａＯＨ水溶液中に２分間保持する。
水洗によって残留ＮａＣＦ］を除去し、これを直径６ｍ
ｍのディスク電極に打抜く。以降実施例１と同じ方法で
キャパシタを試作する。
ｍのディスク電極に打抜く。以降実施例１と同じ方法で
キャパシタを試作する。
７ヘー。
（実施例３）
直径１０μｍ、平均長３．０ｍｍの炭素繊維とフェノー
ル系活性炭繊維（直径１Ｑμｍ、平均長１．５ｍｍ）と
を重量比で８：２の比率で湿式混合する。これを実施例
１のスリットに入れ以降同様にして活性炭繊維−次素繊
維一アルミニウム混合体をっくシこれの表面をサンドブ
ラストで粗面化して実施例１と同じ方法でキャパシタと
する。
ル系活性炭繊維（直径１Ｑμｍ、平均長１．５ｍｍ）と
を重量比で８：２の比率で湿式混合する。これを実施例
１のスリットに入れ以降同様にして活性炭繊維−次素繊
維一アルミニウム混合体をっくシこれの表面をサンドブ
ラストで粗面化して実施例１と同じ方法でキャパシタと
する。
（実施例４）
実施例３と同じ活性炭繊維と炭素繊維とを用い、これに
ホウケイ酸系ガラス繊維を加え、３者の重量比を８：１
：１としてアルミ混合ベレットをつぐｐＮａＯＨ液でエ
ツチングし電気二重層キャパシタを得る。
ホウケイ酸系ガラス繊維を加え、３者の重量比を８：１
：１としてアルミ混合ベレットをつぐｐＮａＯＨ液でエ
ツチングし電気二重層キャパシタを得る。
（実施例５）
ヤシカラ活Ｐｌ［粉／ステンレス繊維／アルミニウムを
重量比８：１：１混合溶融し実施例１と同じ電極ベレソ
１−をつぐシさらに電気二重層キャパシタを得る。
重量比８：１：１混合溶融し実施例１と同じ電極ベレソ
１−をつぐシさらに電気二重層キャパシタを得る。
（実施例６）
実施例２のエツチング後のペレ７）の片面にプラズマ溶
射法によりアルミニウム層（厚さ５０μｍ）を形成し、
以降同じようにして電気二重層キャパシタを得る。
射法によりアルミニウム層（厚さ５０μｍ）を形成し、
以降同じようにして電気二重層キャパシタを得る。
（実施測子）
実施例１と同じ活性炭繊維布に粒径１Ｑμｍのポリエチ
レン粉をまぶす。これをスリットに入れて溶融アルミニ
ウムを流し込み、以降同じようにして電気二重層キャパ
シタを形成する。
レン粉をまぶす。これをスリットに入れて溶融アルミニ
ウムを流し込み、以降同じようにして電気二重層キャパ
シタを形成する。
（実施例８）
実施例１と同じ活性炭繊維に粒径１０μｍの木槌粘土の
スラリーを含浸する。これをスリットに入れ溶融アルミ
ニウムを流し込み電気二重層キャパシタを得る。
スラリーを含浸する。これをスリットに入れ溶融アルミ
ニウムを流し込み電気二重層キャパシタを得る。
（実施例９）
溶融しているＴｉ−Ａｌ合金中に目付２ｏｏｇ／ｍのフ
ェノール系活性炭繊維布をデツプして取出し冷却する。
ェノール系活性炭繊維布をデツプして取出し冷却する。
以降実施例１の要領で電気二重層キャパシタを得る。
（実施例１（１）
９ベーノ
実施例１で得られた電極と、これの対極としてＬｌをド
ープしたＰｂ−３ｎ合金を用いセパレータと電解液とし
てのＬｉｃｌ○４＋プロピレンカーボネートと、セパレ
ータ、ケース、ガスケットリングとからエネルギ貯蔵装
置をつくる。
ープしたＰｂ−３ｎ合金を用いセパレータと電解液とし
てのＬｉｃｌ○４＋プロピレンカーボネートと、セパレ
ータ、ケース、ガスケットリングとからエネルギ貯蔵装
置をつくる。
以上の実施例で得られたキャパシタなどの特性を表に示
す。比穀のために目付２００ｇ／７ｉのフェノール系活
性炭繊維織布の片面にアルミニウムプラズマ溶射電極を
施したものを分極性電極に用いたキャパシタの例（比較
例１）および活性炭粉末とフッ素系バインダとから成る
成形ベレットを分極性電極に用いたキャパシタの例（比
較例２）を同じ表に掲げる。
す。比穀のために目付２００ｇ／７ｉのフェノール系活
性炭繊維織布の片面にアルミニウムプラズマ溶射電極を
施したものを分極性電極に用いたキャパシタの例（比較
例１）および活性炭粉末とフッ素系バインダとから成る
成形ベレットを分極性電極に用いたキャパシタの例（比
較例２）を同じ表に掲げる。
１０ ・＼−１
１１ ベーン
表中の容量は１ｍＡ放電時のもの、インピーダンスは１
ＫＨｚ で測定、直列抵抗は１ｍＡ 放電初期のオー
ミックドロップダウン電圧よシ求めた。
ＫＨｚ で測定、直列抵抗は１ｍＡ 放電初期のオー
ミックドロップダウン電圧よシ求めた。
発明の効果
以上記載のように、本発明によれば、活性炭繊維が、あ
たかもＣＦＲＭ（炭素繊維強化金属）のように金属マト
リクス中に強固に固定されるため、電極自身の自己形状
保持性が大きくなることはもちろんであり、さらに、活
性炭繊維表面とＡβなどの金属との電気的接触は、その
製造過程から考えてもわかるように非常に強固なものと
なる。この結果、従来の活性炭織布の低密度性や、チョ
ップ状活性炭繊維とＣＦ、パルプとの混合電極体の高抵
抗性などが一揮に解決され、薄型、大容量。
たかもＣＦＲＭ（炭素繊維強化金属）のように金属マト
リクス中に強固に固定されるため、電極自身の自己形状
保持性が大きくなることはもちろんであり、さらに、活
性炭繊維表面とＡβなどの金属との電気的接触は、その
製造過程から考えてもわかるように非常に強固なものと
なる。この結果、従来の活性炭織布の低密度性や、チョ
ップ状活性炭繊維とＣＦ、パルプとの混合電極体の高抵
抗性などが一揮に解決され、薄型、大容量。
低抵抗の活性炭−金属複合電極が得られ、キャパシタの
小型に大きく寄与する。
小型に大きく寄与する。
第１図は本発明の分極性電極の製造模式図、第２図はこ
のようにして得られた分極性電極の構成を拡大して示し
た模式図、第３図はこのようにして得られた分極性電極
を用いた電気二重層キャパシタの一例の断面図、第４図
は従来の分極性電極およびこれを用いた電気二重層キャ
パシタの一例の断面図である。 １ ・・・活性炭ａ維織布、了・・・・・アルミニウム
。
のようにして得られた分極性電極の構成を拡大して示し
た模式図、第３図はこのようにして得られた分極性電極
を用いた電気二重層キャパシタの一例の断面図、第４図
は従来の分極性電極およびこれを用いた電気二重層キャ
パシタの一例の断面図である。 １ ・・・活性炭ａ維織布、了・・・・・アルミニウム
。
Claims (7)
- （１）三次元構造金属の空間部に活性炭を結合させたこ
とを特徴とする分極性電極。 - （２）活性炭が繊維状またはこの繊維から構成された活
性炭繊維布であることを特徴とする請求項１に記載の分
極性電極。 - （３）請求項１において、活性炭と導電性繊維状物質を
三次元構造金属を結合することを特徴とする分極性電極
。 - （４）活性炭と溶融金属との混合物をつくり、これを冷
却して活性炭と金属とから構成される構成物を電極とす
ることを特徴とする分極性電極の製造法。 - （５）金属板もしくはセラミックス板２枚で一定間隔の
スリットをつくり、このスリット内に活性炭を保持し、
これに溶融金属を流し込み、冷却して前記スリットを取
除くことを特徴とする分極性電極の製造法。 - （６）活性炭と溶融金属と、発泡剤との混合物をつくり
、これを冷却して多孔質の金属と活性炭とから成る構成
物を電極とすることを特徴とする分極性電極の製造法。 - （７）活性炭と溶融金属との混合物をつくり、これを冷
却して活性炭と金属とから構成される構成物をつくり、
これを酸またはアルカリ溶液または有機溶液中で化学エ
ッチングまたは電解エッチングまたはブラストなどによ
る表面粗面化することを特徴とする分極性電極の製造法
。
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