JPH01201312A - 吸水性樹脂の改質方法 - Google Patents
吸水性樹脂の改質方法Info
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- JPH01201312A JPH01201312A JP2384688A JP2384688A JPH01201312A JP H01201312 A JPH01201312 A JP H01201312A JP 2384688 A JP2384688 A JP 2384688A JP 2384688 A JP2384688 A JP 2384688A JP H01201312 A JPH01201312 A JP H01201312A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は吸水性樹脂の改質方法に関するもので、さらに
詳しくは、ポリアクリル酸系吸水性樹脂の表層部に2次
的に架橋を導入し、吸水速度、ゲル強度などの性質を改
善する方法に関する。
詳しくは、ポリアクリル酸系吸水性樹脂の表層部に2次
的に架橋を導入し、吸水速度、ゲル強度などの性質を改
善する方法に関する。
吸水性樹脂は自重の数百倍の水を吸収し、尿や血液に対
しても高度の吸収能を有するので、紙おむつ、生理用ナ
プキンなどの吸収剤として用いられる。
しても高度の吸収能を有するので、紙おむつ、生理用ナ
プキンなどの吸収剤として用いられる。
従来の技°術
吸水性樹脂として種々のタイプが知られるが、ポリアク
リル酸系樹脂が主流を占める。ここでポリアクリル酸系
吸水性樹脂とは、アクリル酸単m体単位を少なくとも5
0%含み、水に実質的に不溶であるが高度の膨潤性を有
する重合体を意味し、ポリアクリル酸架橋(共)重合体
、デンプン−アクリロニトリルグラフト重合体加水分解
物、デンプン−アクリル酸グラフト架橋重合体、酢ビニ
ル−アクリル酸エステル共重合体ケン化物などがあげら
れる。これらの重合体に含まれるカルボキシル基は通常
60〜90%がアルカリ金属塩に中和された状態にある
。
リル酸系樹脂が主流を占める。ここでポリアクリル酸系
吸水性樹脂とは、アクリル酸単m体単位を少なくとも5
0%含み、水に実質的に不溶であるが高度の膨潤性を有
する重合体を意味し、ポリアクリル酸架橋(共)重合体
、デンプン−アクリロニトリルグラフト重合体加水分解
物、デンプン−アクリル酸グラフト架橋重合体、酢ビニ
ル−アクリル酸エステル共重合体ケン化物などがあげら
れる。これらの重合体に含まれるカルボキシル基は通常
60〜90%がアルカリ金属塩に中和された状態にある
。
吸水性樹脂は通常粉末あるいは被膜の形で実用に供され
る。性能は、吸水倍率、吸水速度、ゲル強度などの性質
によって評価される。吸水倍率の高い軟質ゲルは吸水速
度、ゲル強度が劣り、一方吸水速度、ゲル強度の優れた
硬質ゲルは吸水倍率が低い傾向がみられる。
る。性能は、吸水倍率、吸水速度、ゲル強度などの性質
によって評価される。吸水倍率の高い軟質ゲルは吸水速
度、ゲル強度が劣り、一方吸水速度、ゲル強度の優れた
硬質ゲルは吸水倍率が低い傾向がみられる。
吸水性樹脂粒子の表層部に2次的に架橋を形成させ、表
面近傍部を硬質ゲル化して実用的性能を改善する方法が
知られる。(持分昭和60−18690、持分昭和61
−48521など)。公知の架橋方法は、重合体に含ま
れるカルボキシレート基などの官能基と反応性のポリグ
リシジルエーテルなどの多官能架橋剤が用いられ、樹脂
粉末に架橋剤を含む水性溶液を噴霧し、加熱する。
面近傍部を硬質ゲル化して実用的性能を改善する方法が
知られる。(持分昭和60−18690、持分昭和61
−48521など)。公知の架橋方法は、重合体に含ま
れるカルボキシレート基などの官能基と反応性のポリグ
リシジルエーテルなどの多官能架橋剤が用いられ、樹脂
粉末に架橋剤を含む水性溶液を噴霧し、加熱する。
本発明者は、先にポリアクリル酸系吸水性樹脂に過酸化
物ラジカル開始剤を含む水性溶液を加え、表層部にラジ
カル架橋を導入する改質方法を発明した(特願昭和62
−40834)。
物ラジカル開始剤を含む水性溶液を加え、表層部にラジ
カル架橋を導入する改質方法を発明した(特願昭和62
−40834)。
発明が解決しようとする問題点
カルボキシレート基と反応性のある多官能架橋剤を用い
る方法は、反応の完結にかなり長時間を要し、さらに製
品が衛生材料に多用される点からも、安全性の確認され
ていない有能化合物の使用は好ましくなく、また改質効
果も必ずしも充分でない。また本発明者による過酸化物
開始剤を用いるラジカル架橋法による改質方法も、反応
時の水分、温度の調節に厳しい条件が課せられろ問題が
ある。 ゛ 問題点を解決するための手段 本発明者は、萌記の問題点を解消し、吸水性樹脂の表層
部に有効に架橋を導入する方法について研究し、本発明
の方法を発明した。
る方法は、反応の完結にかなり長時間を要し、さらに製
品が衛生材料に多用される点からも、安全性の確認され
ていない有能化合物の使用は好ましくなく、また改質効
果も必ずしも充分でない。また本発明者による過酸化物
開始剤を用いるラジカル架橋法による改質方法も、反応
時の水分、温度の調節に厳しい条件が課せられろ問題が
ある。 ゛ 問題点を解決するための手段 本発明者は、萌記の問題点を解消し、吸水性樹脂の表層
部に有効に架橋を導入する方法について研究し、本発明
の方法を発明した。
ポリアクリル酸系吸水性樹脂の表面部をエポキシ基含有
重合性不飽和化合物およびラジカル開始剤を含む水性溶
液にて湿潤させ、加熱反応すると、樹脂の表面近傍部に
架橋が形成され、著しい改質効果が達成される。
重合性不飽和化合物およびラジカル開始剤を含む水性溶
液にて湿潤させ、加熱反応すると、樹脂の表面近傍部に
架橋が形成され、著しい改質効果が達成される。
エポキシ基含有重合性不飽和化合物として、グリシジル
アクリレート、グリシジルメタクリレート、アリルグリ
シジルエーテルなどがあげられる。
アクリレート、グリシジルメタクリレート、アリルグリ
シジルエーテルなどがあげられる。
添加量は樹脂に対して通常001〜2重量%である。
ラジカル開始剤として、過硫酸アンモン、過硫酸カリ、
過酸化水素などの過酸化物、あるいはこれらに亜硫酸ソ
ーダ、アスコルビン酸どの還元、剤を併用するレドック
ス系開始剤、4.4°−アゾビス−4−シアノ吉草酸な
どの水溶性アゾ化合物などが用いられる。添加量は樹脂
に対して通常O1〜2重量%である。また架橋助剤とし
て、N、N’−メチレンビスアクリルアミドなどの多官
能不飽和化合物を添加してもよく、本発明の架橋剤系に
含まれる。
過酸化水素などの過酸化物、あるいはこれらに亜硫酸ソ
ーダ、アスコルビン酸どの還元、剤を併用するレドック
ス系開始剤、4.4°−アゾビス−4−シアノ吉草酸な
どの水溶性アゾ化合物などが用いられる。添加量は樹脂
に対して通常O1〜2重量%である。また架橋助剤とし
て、N、N’−メチレンビスアクリルアミドなどの多官
能不飽和化合物を添加してもよく、本発明の架橋剤系に
含まれる。
樹脂表層部を湿潤させる水の量は、樹脂に対して通常1
〜30重量%である。比較的少量の水溶液を樹脂粉末に
均一に加えるのに、霧状に散布する方法が好適である。
〜30重量%である。比較的少量の水溶液を樹脂粉末に
均一に加えるのに、霧状に散布する方法が好適である。
さらにアセトン、メタノール、エタノールなどの有機溶
剤を加えた混合溶媒溶液を用いて噴霧すると、樹脂粉末
の表層部を均一に湿潤させることができる。これらの有
機溶剤=よ容易に揮発除去されるので、架橋形成反応に
は直接関与せず、水性溶液を添加する補助的手段である
。
剤を加えた混合溶媒溶液を用いて噴霧すると、樹脂粉末
の表層部を均一に湿潤させることができる。これらの有
機溶剤=よ容易に揮発除去されるので、架橋形成反応に
は直接関与せず、水性溶液を添加する補助的手段である
。
吸水性能を改善するのに、架橋形成層の厚さ、架橋密度
などの要因が重要であり、水性溶液の組−〇 成と量により調整される。
などの要因が重要であり、水性溶液の組−〇 成と量により調整される。
架橋反応の機構は大路次のように説明される。
エポキシ基含有重合性不飽和化物の不飽和基は、ラジカ
ル開゛始剤により、重合体へのグラフト重合および相互
の重合反応が生ずる。過酸化物開始剤を用いる場合、グ
ラフト重合が優先的に生ずると考えられる。一方、エポ
キシ基は重合体のカルボキシレート基とエステル化反応
し、これらの反応を通じて、重合体分子間に架橋が形成
される。
ル開゛始剤により、重合体へのグラフト重合および相互
の重合反応が生ずる。過酸化物開始剤を用いる場合、グ
ラフト重合が優先的に生ずると考えられる。一方、エポ
キシ基は重合体のカルボキシレート基とエステル化反応
し、これらの反応を通じて、重合体分子間に架橋が形成
される。
反応は40〜130℃の温度に加熱して行われる。重合
反応は開始剤の分解とともに急速に生ずるが、エポキシ
基の反応はかなりの時間を要する。
反応は開始剤の分解とともに急速に生ずるが、エポキシ
基の反応はかなりの時間を要する。
架橋効率の点から好ましい温度である60〜100℃の
範囲で、通常10〜60分間で反応は終了する。
範囲で、通常10〜60分間で反応は終了する。
作用および効果
表面層に架橋が導入された吸水性樹脂粒子は、内部と外
部で架橋密度が異なり、吸水倍率の大きい軟質ゲルの外
側を水の浸透性の良好な硬質ゲルが被覆した構造が実現
される。その結果、吸水時会− にママコの発生がなく、早い速度で水が吸収され、吸水
能、ゲル強度の改善により、実用的性能が向上する。
部で架橋密度が異なり、吸水倍率の大きい軟質ゲルの外
側を水の浸透性の良好な硬質ゲルが被覆した構造が実現
される。その結果、吸水時会− にママコの発生がなく、早い速度で水が吸収され、吸水
能、ゲル強度の改善により、実用的性能が向上する。
実施例1゜
吸水性樹脂粉末の製造
アクリル酸72部、濃度48%の苛性ソーダ水溶液67
部、水85部を混合した水溶液にN、N’−メチレンビ
スアクリルアミド0.1部および過硫酸アンセン0.1
部と溶解して原液を調製した。
部、水85部を混合した水溶液にN、N’−メチレンビ
スアクリルアミド0.1部および過硫酸アンセン0.1
部と溶解して原液を調製した。
原液を厚さ1cmの層として容器に入れ、窒素気中で5
0℃に加熱して重合を開始させ、反応温度が80℃を越
えないように容器の温度を調整して10分間反応して重
合物を得た。重合物を乾燥し、粉砕して平気粒径250
umの樹脂粉末を取得した。
0℃に加熱して重合を開始させ、反応温度が80℃を越
えないように容器の温度を調整して10分間反応して重
合物を得た。重合物を乾燥し、粉砕して平気粒径250
umの樹脂粉末を取得した。
吸水能は、純水および0.9%食塩水中で60分間膨潤
させたヒドロゲルを80メツシの金網上に濾別し、重量
を測定して、樹脂1g当りの吸水量で表わす。吸水倍率
は純水に対して520倍、0.9%食塩水に対して56
倍であった。
させたヒドロゲルを80メツシの金網上に濾別し、重量
を測定して、樹脂1g当りの吸水量で表わす。吸水倍率
は純水に対して520倍、0.9%食塩水に対して56
倍であった。
樹脂粉末50部をかきまぜながら、グリシジルアクリレ
ート0.2部および過硫酸アンセン0.2部を含む水溶
液5部を超音波噴霧機を用いて粉末を均一に湿潤させた
。湿潤樹脂を乾燥機に入れ、温度を30分間で60℃か
ら100℃に上昇させて乾燥した。
ート0.2部および過硫酸アンセン0.2部を含む水溶
液5部を超音波噴霧機を用いて粉末を均一に湿潤させた
。湿潤樹脂を乾燥機に入れ、温度を30分間で60℃か
ら100℃に上昇させて乾燥した。
吸水速度は次の方法で測定した。直径15cmのシャー
レに09%食塩水を2cmの厚さに加え、これに直径4
cm、高さ3cmポリウレタンスポンジを置き、その
上に濾紙(2号)をのせる。濾紙上に樹脂粉末0.3g
をのせ、10分後の吸水量を測定して比較した。
レに09%食塩水を2cmの厚さに加え、これに直径4
cm、高さ3cmポリウレタンスポンジを置き、その
上に濾紙(2号)をのせる。濾紙上に樹脂粉末0.3g
をのせ、10分後の吸水量を測定して比較した。
処理された試料の吸水倍率は、純水に対して470倍、
0.9%食塩水に対して50倍であった。一方、吸水速
度として表わされる樹脂1g当りに換算した吸水量(倍
率)は、未処理試料の12倍に対して、処理試料は36
倍であった。未処理試料はママコの生成がみられた。0
.9%食塩水で飽和膨潤したゲルの感触は架橋処理によ
り著しく硬くなる。
0.9%食塩水に対して50倍であった。一方、吸水速
度として表わされる樹脂1g当りに換算した吸水量(倍
率)は、未処理試料の12倍に対して、処理試料は36
倍であった。未処理試料はママコの生成がみられた。0
.9%食塩水で飽和膨潤したゲルの感触は架橋処理によ
り著しく硬くなる。
実施例2
実施例1で調製した樹脂粉末50部に、グリシ解した溶
液を実施例1と同様に散布し、同様な条件で処理した。
液を実施例1と同様に散布し、同様な条件で処理した。
処理試料の吸水倍率は、純水に対して430倍、0.9
%食塩水に対して47倍であった。吸水速度は同様の方
法で39倍と求められた。吸水ゲルの感触は著しく硬く
なる。
%食塩水に対して47倍であった。吸水速度は同様の方
法で39倍と求められた。吸水ゲルの感触は著しく硬く
なる。
特許出願人 早 乙 女 和 雄
Claims (2)
- (1)ポリアクリル酸系吸水性樹脂の表面部に、エポキ
シ基含有重合性不飽和化合物およびラジカル開始剤を含
む水性溶液を接触させて湿潤させ、樹脂を加熱して表面
近傍部に架橋を導入することを特徴とする吸水性樹脂の
改質方法。 - (2)ポリアクリル酸系吸水性樹脂が、カルボキシル基
の60〜90%がアルカリ金属塩に中和されたポリアク
リル酸架橋重合体である特許請求の範囲第1項記載の方
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2384688A JPH01201312A (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | 吸水性樹脂の改質方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2384688A JPH01201312A (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | 吸水性樹脂の改質方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01201312A true JPH01201312A (ja) | 1989-08-14 |
Family
ID=12121770
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2384688A Pending JPH01201312A (ja) | 1988-02-05 | 1988-02-05 | 吸水性樹脂の改質方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01201312A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5002982A (en) * | 1990-02-26 | 1991-03-26 | Gencorp Inc. | Paper felts or mats |
US5397626A (en) * | 1990-04-02 | 1995-03-14 | The Procter & Gamble Company | Particulate, absorbent, polymeric compositions containing interparticle crosslinked aggregates |
JPH07228640A (ja) * | 1994-02-17 | 1995-08-29 | Nippon Shokubai Co Ltd | 吸水性樹脂およびその製造方法 |
US5492962A (en) * | 1990-04-02 | 1996-02-20 | The Procter & Gamble Company | Method for producing compositions containing interparticle crosslinked aggregates |
US8013050B2 (en) * | 2004-06-11 | 2011-09-06 | Nuplex Resins B.V. | Waterborne multistage polymer dispersion |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6036516A (ja) * | 1983-08-10 | 1985-02-25 | Kao Corp | 高機能性吸水性樹脂の製造方法 |
-
1988
- 1988-02-05 JP JP2384688A patent/JPH01201312A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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